YBT 6203-2024《镍铬及镍铬基精密电阻合金带》

ICS77.140.70CCSH58YB（Nickel-chromiumandelectricalresistance中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T××—××××本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：北京北冶功能材料有限公司、南京达迈科技实业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海航天控制技术研究所本文件主要起草人：于敏、安杨、谢东辉、吴宇宁、王琳、徐雅芬YB/T××××-××××镍铬及镍铬基精密电阻合金带本文件规定了镍铬及镍铬基电阻合金带的订货内容、尺寸、外形、技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。本文件适用于制作各种仪器、仪表等精密电阻元件及其他特殊用途元件的厚度0.05mm~3.0mm的镍铬及镍铬基精密电阻合金冷轧带（以下简称合金带）。2规范性引用文件下列文件对本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测量磷量GB/T223.63金属与合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法GB/T6148精密电阻合金电阻温度系数测试方法GB/T13297精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法）HB5220.30高温合金化学分析方法第30部分：邻菲罗啉吸光光度法测定铁含量HB20241.3高温合金化学成分光谱分析方法第3部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法测定铬、钒含量HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法第7部分：电感耦合等离子体院子发射光谱法测定铝、钴、铜、铁、锰、钼、钛含量YB/T××××-××××3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按本文件订购的合同或订单应至少包括下列内容：a)本文件编号；b)合金牌号；c)尺寸与外形；d)交货状态；e)重量；f)平均电阻温度系数等级；g)其他特殊要求。5尺寸、外形5.1尺寸及允许偏差5.1.1厚度及允许偏差合金带厚度及允许偏差应符合表1要求。未注明精度级别时，按普通精度执行。表1厚度及允许偏差单位为毫米公称厚度厚度允许偏差普通精度较高精度0.050~0.100-±0.005>0.100~0.200±0.015±0.010>0.200~0.50±0.020±0.015>0.50~1.00±0.030±0.025>1.00~1.80±0.040±0.030>1.80~2.50±0.050±0.040>2.50~3.00±0.060±0.0505.1.2宽度及允许偏差合金带宽度及允许偏差应符合表2要求。未注明精度级别时，按普通精度执行。表2宽度及允许偏差单位为毫米公称宽度宽度允许偏差切边不切边普通精度较高精度5.0~10.0±0.20±0.10-0.60>10.0~20.0-0.80>20.0~30.0-1.0>30.0~50.0±0.30±0.15-1.2>50.0~100.0±1.0>100.0~200.0±0.50±0.25±1.5>200.0~300.0±1.84.2外形4.2.1合金带的每米镰刀弯应符合表3要求。YB/T××××-××××表3镰刀弯单位为毫米公称宽度每米镰刀弯切边不切边≤14.0>20.0~50.0≤8.0>50.0~100.0≤5.0>100.0~150.0≤5.0>150.0~300.0≤5.04.2.2切边合金带的不平度应符合表4要求。未注明精度级别时，按普通精度执行。表4不平度单位为毫米公称长度不平度普通级较高级任意长度6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。6.1.2铁元素的成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定，其他元素的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表5牌号和化学成分），CPS0.40~~~余0.40~~余余~余~余6.2冶炼方法合金采用真空感应冶炼，或者其他可以满足本文件要求的冶炼方法。具体冶炼方法应在质量证明书中注明。6.3交货状态合金带以硬态或软态交货。6.4电阻率合金带电阻率应符合表6的规定。YB/T××××-××××交货状态6J4106J4156J4206J422、6J423、6J424软态0.64~0.74硬态0.60~0.740.90~1.100.80~1.086.5平均电阻温度系数在规定的温度范围内，6J422、6J423、6J424合金带经热处理后，平均电阻温度系数应符合表7的规定。订货时，等级应在合同中注明，未注明时按3级交货。表7平均电阻温度系数6.6表面质量5.6.1合金带表面应光滑、平整，不应有气泡、重皮、折印、锈斑、分层及其他影响使用的缺陷存在，允许表面有均匀的氧化膜存在和不超过厚度允许偏差的麻点、凹痕、辊痕、修磨的痕迹、轻微的划痕和焊缝等缺欠。5.6.2切边合金带的边缘不应有超过厚度公差的飞边、毛刺，不切边合金带的边缘不应有明显的裂边。7试验方法7.1化学成分合金的化学成分分析通常按照GB/T38939、GB/T20123、HB20241.3、HB20241.7或其他通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.85、GB/T223.86和HB5220.30标准进。7.2尺寸合金带尺寸的测量采用能满足本文件精度要求的通用量具进行。7.3外形7.3.1镰刀弯合金带平稳放置于平面上，将钢板米尺宽度边缘紧靠带材宽度边缘，测量其之间的最大间隙。7.3.2不平度合金带在自重状态下平放于平台上，测量任意位置的下表面与平台间的最大距离。7.4电阻率合金带的电阻率测量按照GB/T6146的规定进行。7.5平均电阻温度系数合金带的电阻温度系数测量按照GB/T6148的规定执行。YB/T××××-××××7.6表面质量合金带的表面质量用目视进行检查。8检验规则8.1检查和验收合金带的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按照本文件规定进行检查和验收。8.2组批规则合金带应按批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的合金带组成。8.3取样数量和取样部位合金带各项检验的取样数量、取样部位、试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分每炉1支GB/T200667.12尺寸逐卷成品卷任意位置通用量具3外形每批不少于2卷不同卷通用量具42个/批成品卷任意位置GB/T61465平均电阻温度系数2个/批成品卷任意位置GB/T61486表面质量逐卷-8.4复验与判定规则8.4.1当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行分析，若重新分析结果仍不合格，该炉判为不合格。8.4.2当电阻率检验结果不合格时，允许从该批带材中取双倍数量试样对该