YBT 6241-2024《钢结构用焊接空心钢球》

ICS77.140.70CCSH44YB中华人民共和国黑色冶金行业标准202*-**-**发布中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T××××-20××本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：山西汾阳丰源网架钢结构有限公司、太原理工大学、山西工程职业学院、山西钢铁建设（集团）有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：闫肃、李海旺、闫育智、杜雷鸣、范林海、孔繁强、宋宇光、刘宝石、王玉婕、聂丽云、李立盛、王利东、徐昊驰、徐会前。2YB/T××××-20××钢结构用焊接空心钢球本文件规定了钢结构用焊接空心钢球的分类、代号、标记、订货内容、制作流程、规格、几何尺寸、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于空间网格结构用热压焊接工艺生产的直径范围为100mm-2000mm的焊接空心钢球（以下简称空心球）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T19879建筑结构用钢板GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范JG/T11钢网架焊接空心球节点JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法HG/T2537焊接用二氧化碳3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1焊接空心钢球weldedhollowsteelsphere由两个热冲压钢半球加肋或无肋焊成的空心球。3.2壁厚减薄量Wallthicknessreduction焊接空心钢球公称壁厚与实测最小壁厚之差。3.3肋板board平行、垂直或位于空心球对接环缝平面且与球体焊为一体的环形加劲板，用于提高空心球的承载能力和刚度。3YB/T××××-20××3.4中和轴直径Diameterofneutralaxis空心球公称外径与公称壁厚之差。4分类、代号、标记4.1分类与代号空心球按无肋和加肋及加肋形式分类，代号如下：WS----无肋空心球，构造形式如图1所示；WSR----加单肋空心球，构造形式如图2所示；WS+----十字肋空心球，构造形式如图3所示；WS//----平行肋空心球，构造形式如图4所示；WS*----多肋空心球，构造形式如图5所示。D-空心球外径；t-空心球壁厚；b-根部间隙；p-图2加单肋空心球4YB/T××××-20××图3十字加肋空心球图4加平行肋空心球图5加多肋空心球4.2标记4.2.1空心球的标记5YB/T××××-20××（a）无肋空心球（b）单肋空心球(d)平行肋空心球（c）十字肋空心球（e）多肋空心球4.2.2标记示例示例1：壁厚为12mm，直径为300mm的无肋空心球表示为WS3012。示例2：壁厚为20mm，直径为500mm的单肋空心球表示为WSR5020。示例3：壁厚为25mm，直径为600mm的十字肋空心球表示为WS+6025。示例4：壁厚为40mm，直径为800mm的平行肋空心球表示为WS//8040。示例5：壁厚为50mm，直径为1200mm的多肋空心球表示为WS*12050。4.2.3位置及方向标记加劲肋位置及方向应标记。5订货内容按本文件订购的空心球合同或订单至少包括下列内容：a）本文件编号；b）产品名称；c）标记f）表面状态；g）其他要求。6制作流程空心球制作参考工艺流程见图7。6YB/T××××-20××图7空心球制作工艺流程7YB/T××××-20××7规格、几何尺寸及允许偏差7.1规格空心球规格应满足产品设计或订货文件的规定。7.2几何尺寸、允许偏差及检验方法空心球的几何尺寸、允许偏差与检验方法应符合表1规定。表1焊接空心球几何尺寸、允许偏差与检测方法个球测三对，每对成90°,以量量8技术要求8.1材料8.1.1钢材的牌号、成分和性能等应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T5313和GB/T19879YB/T××××-20××或相应标准和设计要求。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，应经过设计单位书面同意或在合同中注明。8.1.2当焊接空心球采用的钢板厚度大于或等于40mm时，应采用抗层状撕裂的钢板。钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合GB/T19879的规定。8.1.3焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。8.1.4焊丝应符合GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T17493的规定。8.1.5气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。8.2坡口坡口应符合图1～图5中的规定。8.3焊缝质量8.3.1两个半球的对接坡口应按图1和图2加工，其拼接焊缝应根据产品设计要求的焊缝质量等级，选择相应的焊接工艺进行施焊。当设计未明确要求时，焊缝质量等级应按二级焊缝要求检验。8.3.2首次采用的原材料及焊接材料应进行焊接工艺评定。8.3.3焊接工艺应按GB50661有关要求进行。8.4除锈和涂层8.4.1订货时应明确提出除锈及涂层要求，并在合同中注明。8.4.2涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计图纸提出的要求。当设计图纸无要求时，可根据该产品使用环境的腐蚀介质情况，由供需双方商定涂料品种和厚度。8.4.3当设计对涂层厚度无要求时，干漆膜总厚度室内应为125um、室外应为150um，其允许偏差应为0~25um。8.4.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃~38℃,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，雨雪天不应进行室外作业。涂装后4h内不应淋雨。8.4.5焊接空心球出厂前宜涂一道可焊性防锈漆，安装完成后再按设计图纸要求涂刷防锈底漆和面漆8.5制造8.5.1空心球应采用热压工艺制造。8.5.2半球对接宜采用数字化自动焊接。8.6表面质量空心半球表面不应有明显拉痕、褶皱、裂纹等缺陷。8.7设计承载力8.7.1空心球的设计承载能力应符合结构设计要求。8.7.2空心球的设计承载力可通过足尺模型试验或有限元分析确定。9试验方法9.1尺寸检测9.1.1按表1规定的检测方法测量空心球尺寸。9.1.2坡口的检测应用焊缝量规。9.1.3壁厚减薄量的测量，应在焊接前空心半球球体上测量。9.2材料试验与表面质量检验9.2.1钢材的化学成分和力学性能试验方法应按GB/T700、GB/T1591、GB/T5313和GB/T19879等标准规定进行。9YB/T××××-20××9.2.2钢材表面质量应目视检查，结果应符合GB/T14977的要求。9.3焊缝质量检验9.3.1焊缝超声波探伤方法及探伤检验等级应符合JG/T203的规定。9.3.2焊缝质量等级及缺陷分级应符合表2的规定。表2焊缝质量等级及缺陷分级二级ⅡⅢB级20%9.3.3焊缝外观及裂纹检测一般采用目测，尺寸检查采用焊缝量规，结果应符合表1的规定。9.4除锈和涂层除锈和涂层的检测应按GB50205的规定。9.5承载力试验承载力试验方法应按JG/T11的规定进行。10检验规则10.1检验分类空心球的检验分型式检验和出厂检验。10.2型式检验10.2.1有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产积累一定产量（最高35000件）后，应周期性进行一次检验；d）产品停产一年后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。10.2.2型式检验项目按表3规定。表3空心球检验要求、项目与方法●●●●●●●○●●●○●●●●●●●○YB/T××××-20××10.2.3抽样方法型式检验的样本应从批量产品中随机抽样，尚无形成批量产品时，在生产过程中随机抽样，但承载力试验的样本不应少于3件。性能检验的试件所用零部件样本，应从批量产品中随机抽样。10.2.4合格评定全部检验项目的结果均符合要求，判为型式检验合格。10.4出厂检验10.4.1出厂检验项目出厂检验项目按表3规定。10.4.2抽样方法10.4.2.1零部件样本应从提交检验批中随机抽取，检验批可以按交货检验的同一种型号产品作为一批，但每批不应多于150件。对连续生产的同一型号产品，可由制造厂的技术检验部门分批检验，但每批不应多于3500件。10.4.2.2按每批的数量抽取5%样本，且不小于5件进行检验。10.4.3合格判定10.4.3.1各项检验项目的结果均符合要求，判为出厂检验合格。10.4.3.2当有一项不合格时，判为不合格产品。此时应加倍取样复验，如复验合格则判该批产品为合格产品。10.4.3.3当判定焊缝不合格时，返修次数不宜超过两次，返修后的产品应重新检验是否合格。11包装、标志和质量证明书11.1包装包装应按运输部门规定和双方协议要求进行。11.2标志空心球标志至少包括：a）产品名称；b）可追溯全部生产过程的产品标记；c）产品编号；d）出厂日期；e）检验合格标志。11.3质量证明书质量证明