等离子维护手册

3等离子维护要领SUPER电源小池酸素工业株式会社`2023年`11`月`30`日目 次1.故障的缘由及处置方法 3\l“_TOC_250002“2查找故障的流程 8\l“_TOC_250001“问题的解决 13\l“_TOC_250000“修理方法 191.故障的缘由及处置方法标记含义S-2002S-4004S-200S-400都发生×故障 原因处置 记号预备完了指紧急停顿按钮被按动,预备完了指紧急停顿按钮被按动,或输入了松开紧急停顿按钮,或解除紧急示灯不亮。紧急停顿信号。停顿信号。开头〕模式。选定切割模式。×空气枯燥器不工作，或是空气 检查空气枯燥器后，恢复电源。 ×枯燥器特别。空气枯燥器特别指示灯〔红〕KP-4052是KP-4053〕各气体的供给压力低,供给压 检查供给压力后，恢复电源。 ×力特别〔红〕指示灯亮。冷却水量缺乏或冷却水循环装 检查冷却水循环装置后，电源复 ×置特别。 位。冷却单元特别〔红〕20-25℃。水量4L/MIN S-200水量6L/MIN S-400电源本体内部特别温度上升。 确认环境温度在40℃以下。 ×温度特别〔红〕指示灯亮。 确认冷却风扇是否正常运转。确后恢复电源。接入电压不适宜。接入电压异 确认接电设备的电压。确认后恢 ×常〔红〕指示灯亮。 复电源。〔红〕指示灯亮。

关掉电源本体电源开关,然后再 ×启动。假设跳闸或过电流〔红〕指示灯还亮,可推断电源本体故障。ON信号不能输入。生。

ON开关或电缆接线错误或断缐。时的等离子气体。,或达寿命极限。高频不发生,或者弱。

检查ON信号系统。 ×将各气体流量调至‘切割诸元流 ×检查等离子割炬的消耗品是否安 ×装正确,消耗严峻时更换。检查电磁阀壳体的高频电路板, ×有火花放电时,必需先关掉电源或调窄〔2㎜〕

必需先关掉电源本体的电源开 ×关，检查引导弧系统,从电源本体查起,始终查到离子割炬割炬的金属局部与割炬夹具接割炬的树脂局部用夹具固定。 ×触,或太近，导致漏泄。4ATC割炬紧固不良。 封罩时,直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。转不到主弧等离子割炬离切割件太高。 IHS按‘切割诸元’的穿孔高度 ×上去 调整。相对喷嘴直径,切割电流低。 调整切割电流与‘切割诸元’电 ×流全都。等离子割炬消耗品特别,或达寿 检查等离子割炬的消耗品是 ×命极限。 否安装正确,消耗严峻时更换。主弧系统接线错误或断线。 必需先关掉电源本体的电源开 ×关，检查主弧系统,从电源本体查起,始终查到离子割炬等离子弧穿板厚超过了穿孔厚度。 在各喷嘴的‘切割诸元’板厚范 ×不透切割 围内穿孔。件，吹渣。等离子割炬相对切割件太高。 IHS按‘切割诸元’的穿孔高度 ×调整。各气体流量不适当。寿命极限。切割速度过快。切割过程中切割高度过高。断弧。切割速度过慢。喷嘴端头沾付熔渣。等离子割炬的消耗品特别,或达寿命极限。切割面带＋切割高度过高。坡度。各气体流量不适当。

将切割电流与‘切割诸元’电流 ×全都。调整各气体流量与‘切割诸元’ ×流量全都。检查等离子割炬的消耗品是否安 ×装正确,消耗严峻时更换。调整切割速度‘切割诸元’速 ×度全都。ב切割诸元’高度全都。将切割电流与‘切割诸元’电流 ×全都。切割速度过慢。 ×清扫端头或交换。 检查等离子割炬的消耗品是否安 ×装正确,消耗严峻时更换。ב切割诸元’高度全都。调整各气体流量与‘切割诸元’ ×流量全都。切割速度过快。等离子割炬的消耗品特别,或达寿命极限。切割面带－切割高度过低。坡度。各气体流量不适当。

调整切割速度‘切割诸元’速 ×度全都。检查等离子割炬的消耗品是否安 ×装正确,消耗严峻时更换。修理机械和切割平台。 ×ב切割诸元’高度全都。调整各气体流量与‘切割诸元’ ×流量全都。凹面。规章波浪纹。不规章沟

切割速度过慢。 调整切割速度‘切割诸元’速 度全都。等离子割炬的消耗品特别,或达检查等离子割炬的消耗品是否安 ×寿命极限。 装正确,消耗严峻时更换。割炬相对钢板倾斜。 修理机械和切割平台。 ×切割高度过高。 ב切割诸元’高度全都。相对喷嘴直径，切割电流低。 将切割电流与‘切割诸元’电流 ×全都。切割速度过慢。 调整切割速度‘切割诸元’速 ×度全都。等离子割炬的消耗品特别,或达检查等离子割炬的消耗品是否安 ×寿命极限。 装正确,消耗严峻时更换。切割高度过低。 ב切割诸元’高度全都。各气体流量大。 调整各气体流量与‘切割诸元’ ×流量全都。等离子割炬的消耗品特别,或达检查等离子割炬的消耗品是否安 ×寿命极限。 装正确,消耗严峻时更换。切割高度过低。 ב切割诸元’高度全都。各气体流量大。 ב切割诸元’高度全都。气体系统漏气。 从气体供给侧到等离子割炬端 ×部，检查气体系统。等离子割炬的消耗品特别,或达检查等离子割炬的消耗品是否安 ×寿命极限。 装正确,消耗严峻时更换。切割机震惊。 检查切割机的机械震惊。 ××〔vr1差。等离子割炬漏水。 更换等离子割炬及密封环。 ×痕。 等离子割炬的消耗品特别,或达寿命极限。切割机震惊。切割件成分不稳定。

检查等离子割炬的消耗品是否安 ×装正确,消耗严峻时更换检查切割机的机械震惊。 ×下调Dr.ELECIII的敏感度 ×〔vr1差。检查切割件。 ×多。

超出各喷嘴切割板厚范围。是速度慢。

在各喷嘴切割板厚范围内切割。 ×检查各‘切割诸元’的设定。 等离子割炬的消耗品特别,或达寿命极限。电极消耗快各气体流量不适当。

检查等离子割炬的消耗品是否安 ×装正确,消耗严峻时更换。检查切割材料。 ×调整各气体流量与‘切割诸元’ ×流量全都。未使用适合切割电流及气体的 使用适合切割电流及气体的电 ×电极。 极〔软钢/非铁〕冷却水量缺乏或冷却水循环装 检查冷却水循环装置〔标准水温 ×置特别。 设定20-25℃水量S-2004L/min冷却水不适宜。 使用纯水或蒸馏水。确认冷却水 ×是否污浊。假设污浊就要更换。的不冻液。由于断弧，进入弧OFF状态。通过OFF信号，使弧进入OFF ×的掌握程序〔在切割件上竭力让弧停顿〕所使用的气体中混有水分。 更换消耗品时用风吹，直至水分 ×吹干。气体配管要吹风枯燥。喷嘴消耗快钢板超过可穿孔的厚度。 在各喷嘴的‘切割诸元’板厚范 ×围内穿孔。切割板厚超出可切割范围。 在各喷嘴直径的板厚切割范围内 ×切割。未按‘切割诸元’切割。 检查‘切割诸元’的设定。 ×〔软钢/非铁〕置特别。

使用适合切割电流及气体的电 ×〔软钢/非铁〕检查冷却水循环装置〔标准水温 ×设定20-25S-2004L/min以上〕冷却水不适宜。 使用纯水或蒸馏水。 ×O形环维护的润滑脂不适宜。

必需使用纯粹的硅质润滑脂，极 ×少量涂抹。由于断弧，进入弧OFF状态。通过OFF信号，使弧进入OFF ×的掌握程序〔在切割件上竭力让弧停顿〕与钢板或穿孔时发生的熔渣接 留意不要接触钢板或穿孔时发生 ×触,产生串联弧。 的熔渣。电流启动时读入拐角切割电 避开读入拐角切割电流。 4流，比正规启动时间〔2.5sec.260A〕快。接触式做初始高度时，消灭火 初始高度时避开提前送气〔无负 4花。 荷电压OFF。涡流环简洁电极及喷嘴到达使用寿命,或已电极及喷嘴到达使用寿命,或已 ×损坏。 损伤仍在使用。 损伤时，马上更换。未装O形环。 换等离子割炬时必需确认。 ×沾有尘埃。内罩简洁损紧固量不够。坏。冷却水不适宜。O形环维护的润滑脂不适宜沾有尘埃，使紧固不良。外罩简洁损超过穿孔允许板厚。坏。紧固量不够。电极及喷嘴到达使用寿命,或已损伤仍在使用。沾有尘埃，使紧固不良。

细心操作，牢靠地装在等离子割 ×炬上。清扫喷嘴和涡流环。 ×更换等离子割炬的消耗品时，紧 ×固牢靠。使用纯水或蒸馏水。 ×必需使用纯粹的硅质润滑脂，极 ×少量涂抹。清扫螺纹。 ×在各喷嘴‘切割诸元’板厚范 ×围内穿孔。更换等离子割炬的消耗品时，紧 ×固牢靠。电极及喷嘴到达使用寿命,或已 ×损伤时，马上更换。清扫螺纹。 ×O形环简洁损坏。

置特别。冷却水不适宜。

检查冷却水循环装置〔标准水温 ×设定20-25S-2004L/minS-40064L/min以上〕使用纯水或蒸馏水。 ×O形环维护的润滑脂不适宜

必需使用纯粹的硅质润滑脂，极 ×少量涂抹。等离子割炬冷却水量缺乏或冷却水循环装 检查冷却水循环装置〔标准水温 ×简洁损坏。置特别。 设定20-25℃水量S-2004L/minS-40064L/min以上〕各部件未安装牢靠〔尤其是内安装要牢靠。尤其是内罩和外罩。×罩和外罩〕OO形环维护的润滑脂不适宜ATC割炬安装不良。等离子割炬端头漏水。等离子割炬漏水。冷却水不适宜。损。各部件未安装牢靠〔尤其是O形环〕等离子电缆松动或损伤。必需使用纯粹的硅质润滑脂，极少量涂抹。封罩时,直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。使用纯水或蒸馏水。上撤除。安装要牢靠。尤其确认O形环的有无或状态。再紧固等离子电缆。损伤时更换等离子电缆更换等离子割炬。×4×2××等离子割炬损伤。×外罩脱落。电极受外界冲击，或受热超过耐热极限。电极孔如无伤痕，变形，烧损，可重组装使用。电极孔如有伤痕，变形，烧损，应更换电极×查找故障的流程分类ON时的问题穿孔时的问题切割品质的问题消耗品寿命的问题电源故障的场合ON时的问题等离子电源ON时发生的问题，通常可以为是机械方面的问题。关于电源，内伤。根本上可通过确认报警显示来应对。切割预备电源、切割机，气体的预备切割预备电源、切割机，气体的预备气体设定确实认电源灯亮NO电源开关OFF气体检测开关ONYES输入电源断线保险丝断线电源局部故障掌握盘信号线不良预备完了灯亮NONO电源本体特别灯亮紧急停顿起作用ON时参照电源报警一项参照电源报警一项NO`NO气体喷出通过气体检测释放气体压力调整器不良良接不良ON信号不良ON信号电缆不良 检查后更换2。3穿孔时的问题穿孔方法在现在运转中的机械上,总共有2种。割炬一边下降，一边放出引导弧，随着主弧发生，机械移动。割炬下降到预定高度后，放出引导弧，随着主弧发生，机械移动。引导弧发生不管哪种场合，主弧发生过渡到通常的切割速度之前，都会发生特有的问题。引导弧发生高频弱，割炬不发生9喷嘴、电极不良。罩、高频弱，割炬不发生9喷嘴、电极不良。罩、ON不正。31YESYESYES调整罩高频电缆断线NO向主弧过渡喷嘴、电极不良。罩、割炬远，割炬太高。YES检查后，更换，整备。YES切不透NO消耗件损坏或不切割件属特别材料〔磁性，切割流低。检查，调整，更换。附着熔渣YES消耗件损坏或不良，力，切割电流低或高。检查，调整，更换。NO切割品质的问题这类问题涉及到割炬、消耗品和切割条件。解决之际，需要一般性的有关等离子的学问，所以请另行确认。请生疏等离子的品质请生疏等离子的品质YESYES切割面鼓肚YESYES切割面鼓肚NO相对切割件割炬倾斜。切割速度快。气体量小。YES切割面凹陷相对切割件割炬倾斜。消耗品损坏、不良。NO切割速度慢。气体量大。割炬位置低。YES尺寸精度不良机械振动。消耗品损坏、不良。切割速度快。气体量大。切割面粗糙NO机械调整不良。〔测的是最高凸起点。消耗品损坏、不良。切割高度不对。消耗品寿命的问题消耗品特别消耗品NO消耗品特别消耗品NO启动挨次及装置是否特别。确认电流值、电流的启动。确认气体配管的污浊。确认气体纯度。YES NO消耗品是否适宜。YES切割条件是否适宜。消耗品是否适宜。YES切割条件是否适宜。NOYES正确安装适宜的消耗品。YES割炬与钢板接触。YES割炬与钢板接触。NOYES发生断弧有无主弧YES

确认程序。确认切割机动作。确认程序。确认切割机动作。YES

报警。IGBT破损、电流失衡、电解电容破损〔短路。温度探测器不良。输入电压特别，输入电压超限。电源割炬间短路。确认程序。确认程序。确认机械操作。确认穿孔模式。有无高频发出NO 高频发生器出火花

割炬导线短路。气体设定、切割速度、高度。割炬一侧漏泄。调整罩。NO NO有无引导电压发出有无引导电压发出整流器故障。YES负荷电压低。YES整流器故障。NO割炬一侧漏泄。调整罩。问题的解决故障缘由的解析故障点按以下挨次说明。ON时的问题穿孔时的问题切割品质的问题消耗品寿命的问题消耗品寿命的问题ON时的问题电源报警报警显示及其内容6个特别指示灯亮〔正常时不亮。灯亮的缘由：上层AIRDRYER〔空气枯燥器特别〕①GASPRESURE〔气体供给压力特别〕②COOLERUNIT〔冷却水水量特别〕③下层OVERCURRENT〔电流掌握特别〕④INPUTOV/LV〔输入压力特别〕⑤EMPOVERT〔电源温度特别〕⑥发生报警后，弧瞬间消逝，气体的流出也停顿。一旦发生报警，不排解特别缘由在电源装置上。①空气枯燥器特别→空气枯燥器的电源不是ON的状态或发生故障时，预备完了指示灯闪。②气体供给压力特别→供给气体〔氧气、空气〕的压力低于规定值〔4kg/c㎡〕时，灯闪。③冷却装置特别→冷却水供给装置特别时〔冷却水水量缺乏，灯亮。④过电流→整流器的变压器输入电流过大时，灯亮。⑤输入压力特别→接收电压超过规定值时〔额定电压＋－20，灯亮。⑥温度特别〔主变压器、主半导体元件等〕的温度特别上升时，灯亮。⑦序列器回路特别→序列器电池电量缺乏时，灯亮。障碍的处理①空气枯燥器特别空气枯燥器特别→运转指示灯亮 未按通电源开关→按通不亮 已按通电源开关〔SW1〕故障电源电压特别空气压力低 照规定值空气压力正常故障风扇电机〔FM〕故障故障②气体压力特别气体压力特别→确认压力计正常→压力开关〔PS1、PS2、PS3、PS4〕不良。特别确认调整器上升 定压力不良；源头压力低。不上升调整器源头压力正常 调整器或压力计不良。不正常遵照规定值③冷却装置特别冷却水水温高→确认冷却器设定温度高→调低。正常确认冷却器动作→参照冷却器使用说明书。参照冷却器使用说明书关于运转、操作事项及关于特别、故障事项。④温度特别温度特别→晶体管散热板不热 温度开关不良发热 PSB5不良降温后再启动 可启动 连续使用散热板再次发热时停机 吸气过滤冷却扇故障⑤输入电压特别输入电压特别→确认输入电压是否符合规定值 不符合规定值符合规定值 规定值电路板〔PCB5〕故障⑥过电流过电流→复位后再启动可启动 连续运转不启动晶体管〔Q1A～Q4A、Q1B～Q4B〕故障电路板〔PCB3A、PCB4A、PCB3B、PCB4B、PCB5、PCB6〕故障变流器〔CT1A、CT1B〕故障冷却器报警冷却水用的冷却器的正面2个指示灯亮。冷却器特别〔冷却器自动停顿〕属冷却器故障 ①冷却水特别 ②①冷却器特别 参照使用说明书②冷却水特别冷却器内部装有回水水量检测器，当检测出未到达规定水量时则消灭特别。其缘由如下：◎割炬内有水垢 路径堵塞，水流不畅。◎水泵故障 水泵正常但压力特别高时，很大可能是路径堵7～9kg10kg时即有堵塞的可能。◎水泵入口虑网堵塞〔情洗水箱内的虑网〕水质劣化 不冻夜参加过多，或未换掉。不冻夜应每一季换一成堵塞。◎冬季水泵、水管结冻。◎水泵过负荷 跳闸。极有可能跳闸，应查找缘由。◎割炬内部“水路管”松弛 “水路管”装在割炬内部，松弛时会偏向电极，使电极与“水路管”间狭窄，水流不畅。与水有关的故障割炬端头、水软管结露→水温比室温低→高一点设置。冷却水不流淌 冷却水供给装置为启动 参照使用说明书电磁阀箱内的水用电磁阀故障〔SW1、SW2〕 换。割炬及割炬导线内堵塞 清洗或更换。冷却水软管裂化、破损 修复或更换。与气体有关的故障气体不流淌 割炬内部堵塞 清洗内部或更换。流量计堵塞 解体清洗。电磁阀箱内的电磁阀故障 更换发生故障的电磁阀SV1、2、6SV3、4、5电源装置内序列器ROM故障 更换ROM电源装置内序列器故障 换关心气体不流淌 内罩紧固不牢 紧固到极限。穿孔时的问题不发生引导弧首先推断高频发生器高频发生通道是否发生高频。◎不发生高频。可能性大。现场修复很难做到。◎虽发生高频，但很弱、不连续。通道不干净。◎有良好的高频发生。喷嘴、电极处无高频发生痕迹时，有可能是高频电缆·水冷电缆断线。割炬内的绝缘有可能破坏。喷嘴、电极处有高频发生痕迹时，调低气体压力，试点火。无引导火焰时，有可能是引导弧回路故障。◎是否发生负荷电压 主回路故障。350V左右。有引导弧发生，但过渡不到主弧上去。需要确认主弧的移动高度是否过低，是否根本不能向主弧过渡。割炬高度很低时才过渡◎气体泄漏等导致引导弧的弧伸展缺乏。◎负荷电压缺乏〔360即使割炬高度很低也不能过渡◎无负荷电压〔360V〕◎母材电缆接触不良、脱粒。◎电源本体故障。切割开头按钮ON，但引导弧不点火。电源装置不启动 发生报警 参照前一章，排解特别。NC装置引出的信号线断线 确认信号线是否断线或是解除不良。电源装置内电路板〔lrefCONT〕故障 更换。高频不发生 清扫电磁阀箱内火花通道 扫后调整电磁阀箱内高频发生器电路板故障 更换。电源装置内操作电源保险F3烧断 更换。信号电缆断线或接触不良 查各装置间信号电缆。电源装置内继电器X3故障 检查或更换电源装置内序列器故障 更换。发生高频但引导弧不点火 清扫电磁阀箱内火花通道 清扫后调整。割炬导线内引导电缆、水冷电缆断线 电源装置内启动补偿回路部件故障D13,R18C20、C21、C23。THY5及其弧回路故障R16D10等。切割弧不能移至切割件。母材电缆断线或接触不良 查。割炬太高 设为适当值。操作盘与电源装置间信号电缆断线或接触不良 。电源装置内印刷电路板〔lref CONT〕故障 更换。电源装置内硅可控整流器THY4及其弧回路故障 检查、更换硅可CR1,R15,二极管D9。电源装置内启动补偿回路部件故障 检查、更换电源装置内二极管D12R17C18、C19、C22。引导弧、切割弧消灭，但不久便出水。引导弧、切割弧消灭之后，从喷嘴孔出水 缘由是水冷却缺乏，连续使用的对策。确认冷却水流量 确认冷却水流量，如低于4L/min,则是冷却器内部的流量掌握开关有问题。实测箱内水温，比规定值高时 参照冷却器使用说明书。切割品质的问题切割精度不良〔尺寸精度〕属机械精度问题。割炬易损伤〔在操作者交替简洁发生〕◎高度探测器的高度仿行或极间仿行的设定电压低，简洁与材料等接触。切割件反面有打火痕迹。◎〔切割铝材时，〕消耗品寿命的问题◎电极寿命短。1〉 发生漏气〔割炬内部，割炬导线〕2〉 喷嘴尺寸与电流值不全都。3〉 喷嘴的旋转方向与涡流环的旋转方向不全都。4〉 冷却水水量缺乏〔与流量检测器故障相伴而生。→接近下限4.0L/min。5〉 启动时，瞬间喷嘴损伤→启动电流不能掌握，需要测定波形。6〉 只是喷嘴消耗快→穿孔程序不对·初始高度低。7〉 流量设定不正确。修理方法电源的修理晶体管变频器方式的概要管变频器变换成高频沟通，之后通过变压器降低电压，再度整流，介助直流抑流器，对弧负荷供给平稳的直流。变压器体积小，重量轻。将商用频率提高数十倍乃至数百倍，所以应答速度快。商用电源整流器晶体管变频器变压器整流器抑流整流器晶体管变频器变压器整流器抑流器＋＋－２ 修理所需的工具须充分留意防止触电。要铺绝缘垫，不要误接通电源，设置施工作业警示牌。进展部件、电路板等的时候，接触前先用电笔等检查是否有电。针对大的电容，尤其需要留意。其放电需要时间，请用量表检查是否已放电。警告警告触电危急：在与电力线接通以及拆下外罩的状况下，检查电源时必要的测量器具夹钳式量表400A200A以上的。同步示波器请预备可确认波形的。`4053`电源的调整与修理IGBT离子，一边做下述二项调整。平衡调整2V/DiV左VR7来调整。需要调齐相邻波形的高度。WK-3624checkpinVR的配置

WK-3624TP1〔OV〕TP2TP3TP4TP5〔波形观测〕WK-3624TP1〔OV〕TP2TP3TP4TP5〔波形观测〕□VR1TP6□VR2TP7□VR3TP8□VR4TP9□VR5TP10□VR7〔整合波形〕TP11VRWK-3624WK-3624TP1-TP5之间的波形。可能混入杂波不简洁看清，波形的高度用VR7调整到同一水平。输出电流的测定用钳式量表卡在附页构成图中的`6976200A100A260A130A。VR1〔A电源〕VR2〔B电源〕来调整。4053电源的调整T1400V用的。4053作同样的调整后，进展下述调整。平衡的调整VR13度。用该切割机所使用的电流来调整。测定附表构成图中的电容电压。＋19～206、206～212、212～208、208～15－＋19～219、219～217、217～221、221～15－差值的推断V3：V4, V5：V6, V7：V8〔V＋V〔V＋V〔