高频淬火原理及应用

一切事无法追求完善，唯有追求尽力而为。这样心无压力，最终的结果反而会更好。一切事无法追求完善，唯有追求尽力而为。这样心无压力，最终的结果反而会更好。33看人生峰高处，唯有磨难多正果。高频淬火原理及应用线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生生热，到达相变温度。激冷到达淬火目的。〔即工件〕置于通有沟通电流的线圈内，由于目的。通过热高频淬火多数用于工业金属零件外表淬火，是使工件外表产生确定的感应电流，快速加热零件外表，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频沟通电(1000-300000Hz件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分0，利用这个集肤效应，可使工件外表快速加热，在几秒钟内外表温度上升到词语解释感应加热频率的选择：依据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。三、工频(50HZ10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件〔直径300mm如轧辊等〕的外表淬火。感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于沟通电的频率，f热深度δ的关系，有如下阅历公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米〔mm。热处理中得到了广泛应用。外表淬火处理的设备。编辑本段感应加热外表淬火的应用一、应用承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件外表提出强化We=0.40～0.50%钢材。二、工艺方法快速加热与马上淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件外表到达淬火温度，不等热量传到中心即快速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心组织。三、主要方法感应加热外表淬火〔高频、中频、工频〕,火焰加热外表淬火，电接触加热外表淬火，电解液加热外表淬火，激光加热外表淬火，电子束加热外表淬火。(一〕根本原理：高频沟通电后，在工件外表形成同频率的的感应电流，将零件外表快速加热〔800～1000度，心部仍接近室温〕后马上喷水冷却〔或浸油淬火)，使工件外表层淬硬。(如下面动画所示)(二〕加热频率的选用频率f〔HZ〕的关系为：频率上升，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，0.5～2.5mm，适于中小型零件。2中频加热：电流频率为500～10000HZ2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热：电流频率为50HZ。承受机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的外表淬火。(三、感应加热外表淬火的应用：与一般加热淬火比较具有：1A变时间。高〔2。脆性较低及较高疲乏强度。处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于把握操作，易于实现机械化，自动化。五、火焰外表加热淬火口铸铁、合金铸铁的火焰外表淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件外表到达淬火温度后，马上喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件外表严峻过热及变形开裂。表1初试工艺及结果阳 阳 栅压 流 流

加热冷却时间介质

淬硬层硬度脱碳层深 度/HR 深 度/kV/A /A /s

/mm C自来

/mm11 3

0.68 水浸3.4-3.9 54淬

0.15序 工 号 艺参数阳 加压 阳 栅 热/k 流 流 时V /A /A 间/s0自0自来3.2.觉察几7.0水浸-3.541条细小淬82裂纹00自来3.2.6.5水浸-3.551存在淬7000自来2.8.5.5水浸-3.550存在淬330

冷 淬硬却 层深介 度质 /mm

硬 脱碳度 层深裂纹/H