(高清版)GBT 39955-2021 增材制造 材料 粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末

增材制造材料粉末床熔融用尼龙12国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39955—2021 12规范性引用文件 13术语和定义 14命名规则 2 35.1粉末外观 35.2粉末性能 35.3成形试样性能 3 46.1粉末外观 46.2粉末性能 46.3成形试样性能 5 57.1检查和验收 57.2检验项目 67.3判定规则 7 7 78.2包装 78.3运输 78.4贮存 78.5质量证明书 79供货合同(或订货单)内容 8附录A(资料性)使用过的粉末的回收利用 9ⅢGB/T39955—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。1GB/T39955—2021增材制造材料粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末1范围本文件规定了粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末的命名规则、技术要求、试验方法、检验规则、标本文件适用于粉末床熔融用尼龙12粉末以及玻璃微珠增强型尼龙12复合粉末、碳纤维增强型尼龙12复合粉末、铝粉增强型尼龙12复合粉末和矿物纤维增强型尼龙12复合粉末，其他尼龙12复合粉末可参考本文件。注：本文件所称的尼龙12复合粉末，包括颗粒间复合的粉末，即在粉末状态下，颗粒与颗粒或颗粒与纤维之间的复合；还包括颗粒内复合的粉末，即由原材料复合后制备的粉末(单个颗粒就是复合粉末)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T2913塑料白度试验方法GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T14234塑料件表面粗糙度GB/T16913粉尘物性试验方法GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T35351增材制造术语GB/T37463—2019增材制造塑料材料粉末床熔融工艺规范3术语和定义GB/T35351界定的以及下列术语和定义用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T35351中的某些术语和定义。2GB/T39955—20213.13.23.33.43.5通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺。材料经过一定加工工艺处理后形成的尺寸在微米及以下级别的离散颗粒聚集体。注：粉末可能含有纳米级组分。原始粉末virginpowder;freshpowder粉末批中未使用过的粉末。至少在一次成形周期中被使用过的粉末。4命名规则尼龙12及其复合粉末命名由基体材料和增强材料的代号组成。基体材料尼龙12的代号是PA12。增强材料代号：铝粉增强型尼龙12复合粉末的命名如图1所示。→表示增强材料：铝粉———→表示基体材料：尼龙12复合粉末3GB/T39955—20215技术要求5.2粉末性能粉末性能的技术要求见表1。表1粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末性能的技术要求序号试验项目单位技术要求1堆积密度2熔融温度℃3粒径Dv5ob—4安息角56白度d%7含湿量%注：本表给出了粉末的基本性能指标，如需要，可增加其他性能指标，由供需双方协商确定。5.3成形试样性能成形试样性能的技术要求见表2。4GB/T39955—2021表2粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末成形试样性能的技术要求序号性能类别检验项目单位技术要求1表观性能表面粗糙度由供需双方协商确定2物理性能密度3抗老化性能耐黄变性4热学性能热变形温度℃5力学性能拉伸强度MPa弹性模量MPa断裂伸长率%弯曲强度MPa弯曲模量MPa冲击强度注：本表给出了成形试样的基本性能指标，如需要，可增加其他性能指标，由供需双方协商确定。6试验方法6.1粉末外观在自然光线下目测检查。6.2粉末性能堆积密度的测定应符合GB/T16913的规定。熔融温度的测定应符合GB/T19466.3的规定。粒径及其分布的测定应符合GB/T19077的规定。安息角的测定应符合GB/T16913的规定。6.2.5熔体质量流动速率熔体质量流动速率的测定应符合GB/T3682.1的规定。白度的测定应符合GB/T2913的规定。5GB/T39955—2021含湿量的测定应符合GB/T16913的规定。成形试样制备方法应符合GB/T37463—2019第7章的规定。成形试样的制备可以采用原始粉末或经过回收处理的使用过的粉末。使用过的粉末的回收利用见附录A。根据供需双方协商选定的表面粗糙度参数，推荐优先选用能充分反映成形试样表面轮廓特征的轮廓算术平均偏差Ra。确定粗糙度测试仪(接触式、非接触式),按照GB/T14234规定的方法测定表面粗糙度参数值。密度的测定应符合GB/T1033.1的规定。(150±10)mm,用功率为15W、波长为280nm～400nm的两支紫外灯照射12h后取出，该试样称为试验样品；另一块不被紫外灯照射，该试样称为对比样品，用作结果评定。试验样品从试验箱中取出0.5h后，用GB/T250规定的灰色样卡在标准光源箱内目测评估试验样品和对比样品之间的色差值，选取色差值的最大值作为最终结果。拉伸强度、弹性模量及断裂伸长率的测定应符合GB/T1040.2的规定。弯曲模量及弯曲模量的测定应符合GB/T9341的规定。冲击强度的测定应符合GB/T1843的规定。7检验规则6GB/T39955—2021型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量不少于2个，有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；c)停产半年以上又恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)市场监管等有关部门提出进行型式检验时。7.2检验项目出厂检验和型式检验项目见表3。表3检验项目序号性能类别检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1粉末性能粉末外观√√2堆积密度6.2.1√√3熔融温度6.2.2√√4粒径Dv₁06.2.3√√D₅0√√Dg0√√5安息角6.2.4√√6熔体质量流动速率6.2.5√√7白度6.2.6√√8含湿量6.2.7√√9成形试样表观性能表面粗糙度6.3.2——√成形试样物理性能密度6.3.3—√成形试样抗老化性能耐黄变性6.3.4√成形试样热学性能热变形温度6.3.5—√成形试样力学性能拉伸强度6.3.6√√弹性模量√√断裂伸长率√√弯曲强度6.3.7√√弯曲模量√√冲击强度6.3.8√√”表示进行检验的项目；“—”表示不检验的项目。7GB/T39955—20217.3.1出厂检验在其全部检验项目均符合相应的指标要求时，判为产品出厂检验合格；出厂检验项目7.3.2型式检验在其全部检验项目均符合相应的指标要求时，判为产品型式检验合格；型式检验项目7.3.3在首次型式检验不合格时，可自同一组批中再次随机加倍抽样进行复检，复检只需测定或检验a)商标；c)执行标准号；d)产品名称；e)规格型号；f)危险等级；g)安全标示或说明；h)生产日期；i)批号；j)净含量。来污染物质。8.5质量证明书GB/T39955—2021b)