JBT 12417.2-2015 阀体组合机床 第2部分：技术条件

备案号：51681—2015阀体组合机床第2部分：技术条件—Part2:Specifications2015-10-10发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13要求 13.1一般要求 13.2附件与工具 13.3液压、冷却、润滑、气动系统 13.4电气系统 23.5安全卫生 23.6加工质量 23.7装配质量 23.8温度及温升 23.9外观 24检验与验收 24.1动作试验 24.2整机连续空运转试验 34.3机床的负荷试验 35精度检验 35.1机床调平 35.2机床精度 36包装 3本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC1阀体组合机床第2部分：技术条件JB/T12417的本部分规定了阀体组合机床的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于阀体组合机床(以下简称机床),各种三通、四通、直通阀体及管接头等多方向零件2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T12417.1—2015阀体组合机床第1部分：精度检验3要求3.1一般要求3.3液压、冷却、润滑、气动系统3.3.2冷却系统回路应通畅，机床切削加工部位应有充足的切削液。3.3.3润滑系统油路应清洁、畅通，所有接头和管道连接处无渗漏。油管应布置紧凑、排列整齐、固定牢固、无损伤。润滑系统的油量分配得当，各润滑点无断油现象。3.3.4气动系统的外购、外配气动元器件应经检查合格后方可投入装配。气管23.5.1机床安全应符合GB15760—2004的规定。3.5.2在空运转条件下，整机的噪声声压级不应超过82dB(A)。3.6.3底座、立柱、回转台壳体、动力头箱体、夹具盘、夹具体应进行时效处理。3.6.4主轴内锥孔和与其相配的锥套做涂色法检验，接触面积不应小于80%,且接触面应靠近大端。滑套外表面、定位块表面粗糙度Ra≤0.4μm。3.7.2底座与回转工作台、底座与立柱、立柱与动力头箱体、回转工作台与夹具盘、夹具盘与夹具、液压缸支架面固定结合面紧固前应刮研均匀，在每25mm×25mm的面积内接触点数不应少于6点。3.7.3主轴与轴承孔、轴承外圆与滑套孔为过盈配3.7.6运动部件转动或移动动作应平稳，无爬行和卡滞现象。3.8.1主轴轴承在达到稳定温度时，温度不应超过60℃,温升不应超过30℃。3.8.2液压油达到热平衡温度时，温度不应超过55℃,温升不应超过25℃。3.9.2所有电气线路及管路均应排列整齐、3.9.3标牌应固定在机床的明显位置，且要求牢固、平整和清晰。3.9.4机床的外表面应平整、顺滑、无凹陷，结合面不应有明显的错位。3.9.5机床外观平整，不应有图样未规定的凸起。零部件外露结合面边缘应整齐，无明显错位。3.9.6外露件无碰伤、锈蚀；螺钉及销子端部不应有扭伤、锤伤。4检验与验收4.1.1用按键操纵，对机床进行下列动作试验，分别连续操纵10次，试验其动作的灵活性、平稳性和3a)对回转工作台做转位动作试验；c)对各动力头主轴做旋转、停止动作试验；d)对各滑套式动力头的滑套做前进、停止、后退动作试验，对动力头主轴同时做旋转、停止动作e)对各攻丝动力头做正转、停止、反转动作试验；f)对各切槽动力头做前进、定位、切槽及退回、返回动作试验；g)对各夹具做夹紧、松开动作试验。4.2整机连续空运转试验机床应进行24h连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。试验时自动循环，应包括所有功能和全部工作范围。凡因遇故障停机时，在排除故障后重新进行24h连续空运转试验。当被加工零件(包括随行夹具)的质量在300kg以上时，输送装置应进行承载零件最大质量的运转试验。