压力钢管施工方案

压力钢管施工工艺一、工程概况二、压力钢管制作1、制作工艺流程板材复检→划线下料→卷制→组圆→纵缝焊接→调圆、纵缝矫正→装焊附件→单节验收→环缝焊接→质量验收。

1.1、划线下料工艺板材划线、下料之前，首先严格按照施工图纸绘制出加工图、排料图及下料尺寸，作为划线下料依据，每节钢管按三张等长瓦片进行排料。空间弯管段制作时按照平面弯管展开制作，在安装时将管节沿其中心轴线旋转来实现空间角度。钢管划线、下料及制备坡口均由LGK8—100空气等离子切割机完成。

1.2、卷制工艺瓦片卷制采用W11-30型三辊式全液压卷板机卷制，在30mm卷制机上用胎模将钢板两端进行预弯，预弯后进行卷制。卷制时，不得锤击钢板，防止在钢板上出现伤痕。卷制好后，将瓦片以自由状态立于平台上，用弦长1.5m的弧度样板检查弧度。瓦片与样板间隙控制在2.5mm内。

1.3、组圆工艺瓦片组圆在专用组圆平台上进行，其支承面的平面度均控制在1mm内。用码子、楔铁对圆。先将两端管口的对接间隙和对口错边调整好，用拉板固定，然后再调整中间位置和对口错边。严格控制管口平面度偏差、实测周长与设计周长的偏差等要素符合GB／T709--2006规范要求的规定。控制钢管周长时要考虑纵缝的焊接收缩量为6～7mm。组圆后，纵缝处用弦长1.5m的样板检查，样板与纵缝的间隙＜2.5㎜。

1.4、调圆工艺钢管调圆用自制米字支撑完成，一般情况下每节钢管管节中间部位装一榀米字支撑，在高强钢管节上每节设2～3道米字支撑。米字支撑安装好后进行调圆。为提高钢管制作精度，调圆采用测量钢管半径的方法控制圆度。钢管圆度要求：同端管口实测最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应各测2对直径。

1.5、质量验收压力钢管制作采用流水作业的方式进行，在制造过程中组织阶段性验收，验收合格的管段即可运至安装现场，进行安装工作。

三、压力钢管安装1、安装工艺流程钢管加固埋件埋设→测量放点→钢管运输吊装就位→调整、压缝→复测、焊前验收→环缝焊接→钢管加固→验收。

1.1、钢管运输钢管的运输采用25t汽车吊，管节平放于汽车上，用绳索加固。为防止运输过程中钢管变形，运输管节必须与运输车绑扎牢靠。

1.2、钢管吊装设备布置压力钢管上平、上弯段的吊装利用20t汽车吊直接就位，斜直段管线较长，我们根据现场地形，经过仔细研究核算，最后决定的方案为：在斜坡段上铺设轨道，并自制40t上滑校台车，钢管先用自制的上滑小台车，由5t卷扬机牵引运输就位。该方案经过实施，顺利完成了斜坡段钢管的安装任务，节省了投资。

1.3、管节安装工艺措施钢管安装前，先由测量队在施工现场按设计图纸放出管口上顶、下底、左平、右平四点的水平投影点，作为调整依据。钢管吊装之前，先将要对接的两管口椭圆度进行检查，根据检查值用米字支撑将管口椭圆度进行调整，使吊装以后两管口的错台量消除到最小，并且在现场量出所要对接的两管口的周长，根据周长差，计算出错台量，作为调整压缝的依据。然后将钢管吊装就位，做临时支撑加固。钢管吊装就位后，先按照提前放好的测量点对管口进行调整，并利用吊线坠配合钢卷尺测量的方法检查管口偏差，直至调整到管口偏差符合DL／T5173-2003规范要求的偏差范围，然后对钢管加固，再进行压缝。压缝利用外力法两点压缝。

四、压力钢管焊接1、焊接过程的主要控制要点：

1.1、手工电弧焊焊工必须具有相当的电弧焊理论知识和手工焊基础，经专业培训考核取得锅炉压力容器焊工考试合格证书或者通过水利水电部门颁发适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有效合格证书，根据平时的焊绩状况决定本人的工作范围。

1.2、保持正确的焊条角度。焊条轴线相对于焊缝中线的角度和位置会影响焊缝的形状和熔深，焊条轴线与焊缝中心线的夹角一般应在75°～85°之间。

1.3、焊道的清理工作直接影响焊缝的焊接质量。焊前需对坡口及两侧100mm范围内清理干净，其露出金属光泽，能够将焊接质量有不良影响的铁锈等杂物除去，还有利于氢的扩散。层间清理和背面清根清理也是如此，背缝清理尤其要磨除渗碳层，并认真检查，确定无缺陷后再进行焊接。焊接完毕，用钢丝轮将焊缝两侧150mm范围内清理干净，便于检查外观缺陷（管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10％，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补），同时为以后的无损检测做好准备。

1.4、严格控制焊接过程，按照所确定的焊接工艺参数施焊，并且根据不同焊工、不同焊接位置适当调整参数，最终确定最优工艺参数。2、焊缝缺陷处理根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由我施工单位进行返修。返修后的焊缝。按照规范要求进行复检。严格按DL/T5017—2007第6.5条的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。3、防腐1、涂装技术要求在涂装作业前，编制钢管涂装工艺措施，提交监理人批准。涂装工艺措施详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。2、表面预处理1）钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。2）表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。内壁防锈处理：钢管内壁须喷射或除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。3）表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。4）喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及己清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。3、涂装施工1）一般要求①施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有涂料生产制造厂的人员负责指导。试验成果应提交监理人；②组焊后的管节及附件(除安装焊缝外)，应在加工厂区完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装；③清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过24h；④涂装材料的使用应按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及涂装层数、厚度、间隔时间、调配方法等应严格按厂家要求执行；⑤当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点3℃以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行涂装；⑥钢管防腐其他技术要求应遵守DL／T5358--2006的有关规定。2）涂料涂装①钢管内壁底漆为环氧富锌底漆2道，防腐漆为环氧沥青清漆3道，干膜总厚度不小于200ｕmm；②安装焊缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的底漆。焊缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料；③埋管外壁及附件处理：喷涂0.5%苏打溶液水泥砂浆一道，涂后注意养护；④施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康；⑤施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。3）涂装质量检查①涂料涂层质量检验应遵守DL／T5358--2006第6.4节的规定；②在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人有权指示承包人清除后重新涂刷；③涂层漏涂部位应予修补，若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时应进行处理，直至监理人认为合格为止。五、压力钢管混凝土浇筑1、工作面划分根据建筑物结构特点，结合工期进度计划的要求，本项目混凝土浇筑拟定按照由内往外依次浇筑。根据各部位设计要求做到合理、均匀施工。2、分仓依据工程设计图纸的设计意图以及《水工混凝土施工规范》的相关要求，我部拟定压力管道混凝土衬砌分仓方案如下：拟定每12米为一个仓面，分仓时具体浇筑米数由现场实际情况确定，以确保施工缝与压力管焊接缝交错长度不小于50cm。3、浇筑方案依据工程设计图纸的设计意图以及《水工混凝土施工规范》的相关要求，我部拟定对压力管道混凝土二期衬砌按照分仓方案所划定的施工部位制定如下可行性浇筑方案。1、第一仓浇筑段2米，上游连接钢筋混凝土，本仓上游外圆钢筋伸入钢衬2米；由混凝土罐车自拌合站运送到灌溉洞出口，注入放在灌溉洞出口的混凝土输送泵内。由输送泵泵送至仓面。输送泵泵管置于浇筑仓，泵管接至下游模板顶部留进料孔，浇筑至腰线移动至上游浇筑进料仓口。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管，直至浇筑完成。2、其余均按12米为一仓由混凝土罐车自拌合站运送到灌溉洞出口，注入放在灌溉洞出口的混凝土输送泵内。由输送泵泵送至仓面。为确保定位段混凝土能够尽量多浇筑，输送泵泵管置于压力管道中间，穿过整个定位段压力管以后接90°泵管和软管，由本仓段最高处入仓。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管，直至浇筑完成。4、预留浇筑仓口处理混凝土浇筑过程中，各仓段压力管道落差较大，上游顶部位置一般很难浇筑满仓，会在顶部形成一定的脱空区域。为确保压力管道内混凝土填充密实，进料口高程拟定在各浇筑仓段压力管上口沿最高点以下50cm预留浇筑仓口，此处切割直径为120mm进料口，且焊接同型号钢板作为补强板，浇筑结束后安装堵头进行封堵。5、主要施工工艺流程本混凝土施工一般工艺流程见图。6、模板工程压力钢管端头模板采用木模板，安装前在浇筑仓端头内外侧岩臂上埋设25插筋，采用φ12拉条支撑形式紧固并辅以Φ50δ0.8钢管套入插筋、方木进行围囹加固，以确保模板的稳定性满足单仓需求。模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定。模板制作安装过程中，在模板左右腰线上30cm处各预留进料仓口一个，保证混凝土浇筑左右均匀上升。7、混凝土浇筑混凝土由拌合站拌制，采用10.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT60C混凝土泵泵送入仓。钢衬管周边混凝土要求振捣密实，采用振动棒人工振捣，另外振捣棒头不与钢筋、钢管和支承杆接触。并在浇筑时注意观察钢衬管的变形情况，如果出现异常情况，采取措施处理后再进行。混凝土入仓从堵头模板预留孔两侧均匀对称下料、上升，加强振捣确保混凝土密实，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底拱及周边，如果发现有空鼓现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求预埋灌浆管予以灌浆。钢管外包混凝土采用平层通仓法浇筑，采用混凝土输送泵直接入仓浇筑。由于采用平层通仓法施工，浇筑时从钢管四周对称下料和振捣，钢管周边混凝土要求振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬。并在浇筑时注意观察钢管的变形情况，如果出现异常情况，采取措施处理后再进行混凝土浇筑。六、压力钢管制作、安装、混凝土浇筑过程中的质量及安全措施1、压力钢管制作质量控制及措施（1）材料到货加强材料外观和内部质量的检查，首先对材质书进行审查，检查外形几何尺寸并按要求对钢板进行超声波探伤抽查。根据合同对材料进行抽检（2）下料主要是对下料尺寸、坡口制备及切割边缘状况，标识进行检查，采取对钢板划线复核，数控切割软件校核，并填写详细的尺寸记录和材料使用记录保证材料的追溯性；（3）瓦片卷制时控制瓦块的扭曲；（4）为保证质量按要求在拼后逐项检查各质量指标，合格后加固转序焊接。（5）焊接主要是控制焊前清理、焊接顺序、焊接变形、焊缝外观及内部质量、后热消氢处理等方面，采取制订详细的焊接工艺评定及焊接施工工艺；焊接前检查坡口间隙、清除焊缝周围杂物、定位焊及加固牢固；焊接过程中监测变形；每焊完一种工位检查外观质量；整体焊接完成后按要求做无损探伤检查，并严格控制返修次数。（6）防腐主要对表面处理质量、涂层质量、涂层厚度要查，按要求检查锌丝的纯度、涂料的批次、出厂日期、与设计图纸要求的符合性，严格检查部件表面处理的粗糙度、清洁度、涂层厚度等。（7）为了保证测量、检测的准确性及产品的质量使用的检验仪器、工具必须符合计量要求。2、压力钢管安装质量控制（1）拼装时先对缝底、顶、侧的中心，并以定位焊接焊接固定，防止拼装时单起点拼装出现拼装误差积累。（2）焊接时对称施焊，减少焊接变形。（3）采取内支撑加固，增加钢管刚性，防止钢管吊装、运输和混凝土浇筑过程变形。（4）采取支承钢架做安装固定底座，采用角钢做斜拉筋，便于安装定位，防止混凝土浇筑时钢衬跑位。（5）中心线（水平投影）放样一次完成，避免分段放样误差。（6）要求混凝土浇筑时对称下料、对称震捣，减少混凝土浇筑对钢衬侧向受力的不均衡因素，并在浇筑过程中跟踪检测。3、压力钢管安装质量控制措施（1）加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由厂部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（2）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。（3）在压力钢管和金属结构施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。（4）施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。（5）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。（6）在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。4、安全保证措施以“安全第一、预防为主”为方针，认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求。认真做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特别是抓好临时工的上岗安全教育工作，做到先安全教育，后上岗。由安全科负责做好本工程的安全施工管理工作，在本工程施工现场为对事故易发生区域设置警示牌，警示牌按规定的图例，用文字书写。制订现场安全施工操作规程，所有的施工人员必须严格遵守这些规程，特别是对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象。专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发现问题有权制止不安全的施工作业，通知其整改，并及时上报项目部。积极开展安全活动，各施工队每周进行一次安全活动，项目部每月进行一次安全大检查，由项目部经理主持，对检查出的事故隐患要及时整改，限期达到整改目标。每次检查情况须作出记录。做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序，施工场地布置合理。制订安全、文明施工奖惩制度，要纳入工程奖励考核项目内，表彰安全、文明施工的先进集体和个人。七、备注1、根据八大石水库工程压力钢管制作、安装、衬砌施工进度安排所要求达到的制作、安装、衬砌强度及本工程施工特点，我施工单位将主要配备以下设备，分别见REF_Ref301872496\r\h表1-2、REF_Ref301872508\r\h表1-3、HYPERLINK表1-4。制作设备配置表序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注一、起重运输设备1汽车吊25T1二、防腐设备1喷砂机PMR22空压机250L23高压无气喷涂机GBQ6C1三、机加工、锻压设备1油压机350吨12三辊卷扳机30×3000mm最大卷板厚度30mm，宽度3000mm1四、切割、焊接、加热设备1半自动切割机CG1-3022逆变焊机ZX7-40083空气等离子切割机LGK8—100104碳弧气刨装置ZX7-63025埋弧焊焊机MZS1-100016焊条保温柜27焊条烘烤箱FN202-428红外线加热器10kw若干五、检测仪器1水准仪DSZ32精度1.5mm12全站仪GPT—3002LNG13超声波探伤仪CTS-262表1-3安装设备配置表序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注一、起重运输设备1汽车吊25T1共用2载重汽车20T23卷扬机5T24移动小台车40T1二、切割、焊接、加热设备1逆变焊机ZX7-400可手工焊82焊条保温柜13焊条烘烤箱FN202-41三、检测仪器1水准仪DSZ32精度1.5mm22全站仪GPT—3002LNG13超声波探伤仪CTS-261表1-4衬砌设备配置表序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注一、混凝土拌合、运输设备1混凝土拌和机1m312装载机徐工5013潜水泵7.5KW24砼罐车10m335输送泵HBT60C1二、模板加工、安装、混凝土振捣设备1万能木工圆锯MJ22432木工平面刨MB50313附着式振动器64软轴振动棒φ3025木模板900mm×12mm×1800mm2m36扣件（配套架子管）50个7木方70cm×70cm×4m100根8架子管Φ50mm，δ3.5mm0.5T9角铁∠10×1010T2、制造、安装、衬砌人员安排根据压力钢管制造、安装施工进度安排所要求达到的制造、安装强度，结合以往施工经验及达到的强度，以及本工程施工特点，配备的制造、安装人员见表1-5。表1-5制造安装人员配置表序号工种名称数量备注1管理人员22技术人员、质量人员6含探伤人员4安全人员1未含兼职安全员5冷作工46电焊工107防腐作业人员48起重工29台车工210汽车司机111电工212辅助人员6含仓管、保卫人员等13混凝土工414模板工4合计483、钢管制作、安