(高清版)GBT 4022.1-2021 卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1600mm的机床

卧轴矩台平面磨床精度检验国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 14一般要求 2 2 3 3 3 3 34.7工作精度检验 34.8简图 3 35.1线性轴线 35.2工作台 85.3砂轮主轴 6工作精度检验 附录A(资料性)本文件与ISO1986-1:2014技术性差异及其原因一览表 Ⅲ本文件代替GB/T4022.1—2007《卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分：工作台面长度至第4章、第5章和第6章);——修改了第5章G5的简图(见第5章，2007年版的第5章);5章和第6章)。GB/T4022《卧轴矩台平面磨床精度检验》拟由2个部分构成：——第1部分：工作台面长度至1600mm的机床；——第2部分：工作台面长度大于1600mm的机床。ISO1986的制修订情况为：ISO1986:1974为首次制定，2001年发布的ISO1986-1:2001是对度至1600mm的机床；第2部分为工作台面长度大于1600mm的机床；2014年发布的ISO1986-1:为使国内卧轴矩台平面磨床有对应国际标准的国内标准，参照ISO1986:1974首次制定发布了订时修改采用ISO1986-1:2001,对应国际标准，这一版本也分为2个部分：第1部分为GB/T4022.1—本文件(参照ISO230-1:2012)规定了一般用途和普通精度的工作台面长度至1600mm卧轴矩台下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841:ISO230-1:2012机床检验通则第1部分：在无负载或准静态条件下机床的几何精度(Testcodeformachinetools—Part1:Geome本文件给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660—2005的规定命名了机床的坐标和运动方向(见图1和表1)。2中文123工作台45Poupéeporte-meule67890.010/1000=10μrad≈2”34.2参照ISO230-1在第5章和第6章的检验项目“备注并参照”中，指出了检验方法参照ISO230-1:2012的相应条本文件第5章和第6章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至线性轴线检验的相关信息见表2～表5。4检验项目工作台纵向移动(X轴线)的直线度：a)在XY垂直平面内；简图公差a)和b)1000测量长度内为0.010,测量长度大于1000为0.016;局部公差：任意300测量长度上为0.005。平尺和指示表、准直望远镜、激光干涉仪或钢丝和显微镜(仅指示表支座装在磨头的固定部位上，测头触5检验项目拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)在YZ垂直平面内的直线度。简图500测量长度内为0.010,测量长度大于500为0.015;局部公差：任意300测量长度上为0.005。平尺和指示表、准直望远镜或激光干涉仪。调整平尺，使指示表在测量长度上的两端读数相指示表支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。6检验项目拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)对工作台纵向移动(X轴线)的垂直简图指示表、平尺和角尺。指示表支座装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台纵向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。横向移动拖板(或立柱或磨头)检验。7检验项目磨头垂直移动(Y轴线)对拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的垂直度。简图指示表、角尺、平尺和量块。指示表支座装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台横向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。8工作台的相关信息见表6～表8。检验项目简图方法a)用直尺测量平面度方法b)用精密水平仪测量平面度公差1000测量长度内为0.01,测量长度大于1000为0.02;局部公差：任意300测量长度上为0.005。9检验项目G6a)对工作台纵向移动(X轴线)的平行度；b)对拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的平行度。简图公差a)0.012×L/1000,式中：L为测量长度；局部公差：任意300测量长度上为0.005。若指示表与工作台直接接触，因T形槽或容屑槽而影响测量，在指示检验项目工作台基准T形槽对工作台纵向移动(X轴线简图公差1000测量长度内为0.015,测量长度大于1000为0.020;局部公差：任意300测量长度上为0.008。砂轮主轴的相关信息见表9～表12。检验项目砂轮主轴端的径向跳动。简图指示表。指示表测头应垂直触及锥面，在锥体小端处检表10砂轮主轴的轴向窜动检验项目砂轮主轴的轴向窜动。简图指示表。表11砂轮主轴轴线对拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的平检验项目砂轮主轴轴线对拖板(或立柱或磨头)横向移动(Z轴线)的平行简图指示表、角尺、平尺和量块。平尺平行于工作台横向运动方向放置，并使工作台位于中间位使角尺紧贴平尺。指示表固定在夹紧于主轴的检具上。指示表测头触及角尺表面，旋转主轴检验。两个测量接触点间的距离。检验项目砂轮主轴轴线对工作台纵向移动(X轴线)的垂直简图平尺水平放在工作台中央，并平行于工作台X轴线方向，置于横向和纵向移动(X和Z)的中间位置检验。指示表测头触及平尺表面，旋转主轴检验。#两个测量接触点间的距离。表13五块试件表面磨削后的等厚度检验项目五块试件表面磨削后的等厚度。简图试件材料应为铸铁和钢两种之一。试件间距离300上为0.005(试件间距离<300时，公差值应根据距离按比例折算，但不小于0.001);最大公差0.025。精密指示表。试件应适当地固定在工作台上，安放位置如下：———一块放在工作台中央；————其余四块分别放在工作台四角。同组试件应具有相同的硬度。试件被测磨削面的尺寸应尽可能地小，例如：50mm×50mm方形或φ50mm圆形。表14纵向移动和横向移动组合磨削单块矩检验项目简图说明：e——砂轮宽度；l———试件宽度；L——试件长度；C——工作台面长度。试件材料应为铸铁和钢两种之一。工作台试件置于工作台面的任何部位，磨削后其厚度应相等。300测量长度上为0.005;最大公差：0.020精密指示表、比较仪。试件应具有足够刚性，使其夹紧时不会产生变形。第一次试磨时，试件应固定在工作台面中央位置。其余增加的检验，试件可固定在工作台面其他任何位(资料性)本文件与ISO1986-1:2014技术性差异及其原因一览表表A.1给出了本文件与ISO1986-1:2014技术性差异及其原因一览表。表A.1与ISO1986-1:2014技术性差异及其原因原因5.2的G5项2014简图中的“X”、“Y”。删除备注并参照栏中“工件的支撑面可以在工作台面上”:该检验项目除在工作台面上进行检查外还说明可以在电磁吸盘上进行检查，这样就有两个不同的检验对象。为使检验对象与其他5.2的G6项公差b)用“1000测量长度内为0.010”代替ISO1986-1:2014中的“0.002+0.01×L/删除备注并参照栏中“工件的支撑面可以在工作台面上”根据我国卧轴矩台平面磨床分为普通级、足用户使用要求的条件下，对该项公差作适当修改。该检验项目除在工作台面上进行检查外两个不同的检验对象。为使检验对象与其他大多数检验项目一致，作此修改5.2的G7项边”该检验项目除在工作台面上进行检查外两个不同的检验对象。为使检验对象与其他大多数检验项目一致，作此修改简图中5块试件固定在工作台面上代替删除备注并参照栏中“工件的支撑面可以在工作台面上”该检验项目除在工作台面上进行检查外两个不同的检验对象。为使检验对象与其他大多数检验项目一致，作此修改第6章的M2项简图中单块试件固定在工作台