汽车整车制造企业现场类隐患排查清单

汽车整车制造企业现场类隐患排查清单,,,,,,,,,,,,,,,

风险点,,,,,排查内容与排查标准,,,,,日常排查,,,综合性排查,专业（专项）排查,

编号,类型,名称,风险点等级,责任单位,作业步骤检查名称,,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,管控措施,,班组巡查,车间巡查,工厂巡查,工厂级,工艺小组检查,专业小组检查

,,,,,,,,,,1次/班,1次/月,1次/季度,1次/年,1次/年,1次/季度

,,,,,序号,名称,,,,,,,,,

1,作业活动,开卷线-行车操作,四级,冲压车间>开卷线,1,行车操作,与叉车交叉作业/行车上物体/吊物掉落，行车未按路线运行,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.吊卷人员及叉车人员互相避让，互相确认，一方停止后方可继续

2.固化行车运行程序，只能在预定路线运行。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,提前确认周围环境,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,反光背心、安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,√,

,,,,冲压车间>开卷线,2,行车操作,行车上物体/吊物掉落，行车未按路线运行,工程技术措施,有（雷达报警）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.行车运行时，小车下方禁止有人

2.与被吊物体保持4M以上安全距离

3.固化行车运行程序，只能在预定路线运行",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,注意观察避让,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,"反光背心

安全帽",√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

2,作业活动,开卷线-压机操作,四级,冲压车间>开卷线,1,压机操作,设备动作,工程技术措施,有（滑块锁定）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.进入压机，安全锁定；

2.佩戴安全帽和防割手套",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,进入压机进行安全锁定,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,"安全锁

/安全帽/防割手套",√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

3,作业活动,开卷线-叉车操作,四级,冲压车间>开卷线,1,叉车操作,碰到行人或行车吊运物,工程技术措施,有（红绿灯警示）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1、叉车转弯时减速、鸣笛、打转向灯；

2、在转弯处贴警示标语，提醒行人注意叉车

3.车辆经过路口时通过凸面镜观察周围环境

4.在临近出口处增加报警装置

5.在地面上增加“慢”标识。遇到交叉作业情况，叉车让行车先行",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,车间内行走规范,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,报警灯/急停按钮,√,√,√,√,,√

4,作业活动,压机线-行车操作,三级,冲压车间>压机线,1,行车操作,行车上物体/吊物掉落，模具被钢丝绳拉偏,工程技术措施,有（雷达警示）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,拆装4根钢丝绳时手指确认，拆完后将4根钢丝绳放到模具侧面中心处，并用卡扣捆扎在一起,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,吊模时手指确认，卡扣捆扎,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

5,作业活动,压机线-线末收料,三级,冲压车间>压机线,1,线末收料,两人同时检查零件翻转零件容易割伤旁边人员,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,翻转零件时两人进行交流，并注意周边环境,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,人员相互交流,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,防割手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

,,,,,2,线末收料,线末空间狭小，零件搬运易割伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,1.线末搬运零件注意周围环境，避免磕碰2.零件搬运时，注意行人,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,注意观察周围人员环境,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,防割手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

6,作业活动,模具维修-行车操作,三级,冲压车间>模具维修,1,行车操作,行车上物体掉落，模具被钢丝绳拉偏,工程技术措施,有（雷达警示）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,拆装4根钢丝绳时手指确认，拆完后将4根钢丝绳放到模具侧面中心处，并用卡扣捆扎在一起,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,吊模时手指确认，卡扣捆扎,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

7,作业活动,模具维修-焊接操作,三级,冲压车间>模具维修,1,焊接操作,操作方法不正确/佩戴焊帽后视线不清,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,佩带焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，清除焊渣应带防护眼镜，增加遮光挡板,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,按要求穿戴PPE,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,手套/面罩,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

8,作业活动,模具维修-打磨操作,四级,冲压车间>模具维修,1,打磨操作,打磨时粉尘进眼，打磨时用力不均崩损飞出伤眼,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,打磨时佩带眼镜，培训员工打磨时用力适当，避免过大压力,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,按要求穿戴PPE,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,眼镜,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

9,作业活动,模具维修-试模压机操作,三级,冲压车间>模具维修,1,试模压机操作,设备动作，人员未执行安全锁定,工程技术措施,有（滑块锁定）,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,将滑块开关转至锁紧状态，悬挂安全锁，待锁紧指示灯变绿后，再进入工作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,按要求锁定,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全锁/安全帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

10,作业活动,模具维修-数控铣床操作,四级,冲压车间>模具维修,1,数控铣床操作,安装固定方箱及虎钳时，吊环螺栓损坏滑丝,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,按TPM要求，使用前点检,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,按要求点检,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,急停按钮,√,√,√,√,,√

11,作业活动,设备维修-压机线维修,四级,冲压车间>设备维修,1,压机线维修,湿式离合制动器制动器摩擦片更换,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,作业前进行安全锁定，释放液压与气动装置能量，释放机械势能,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽、安全锁,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,,2,压机线维修,滑块内维修作业,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.工作前确认滑块已过载2.操作和监护人员必须听从滑块内工作人员指挥

3.滑块内人员观察时必须在安全位置4.对油管进行拆卸检查时确认管路内压力为0",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽、安全锁,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,,3,压机线维修,维修液压管路,工程技术措施,有(能量锁定),√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,"1.关闭润滑及液压泵站，将所有管路内压力释放，观察压力表确定示数为0

2.工作前必须进行操作模式锁定，监护人测试能否开启开启泵站

3.工作时戴好安全眼镜，防止化学品伤害；拆卸时两人配合一人扶住管路，一人进行缓慢拆除先卸掉管路内的余压。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽、安全锁,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

12,作业活动,模具维修-行车维修,四级,冲压车间>设备维修,1,行车维修,行车轨道螺栓检查紧固,工程技术措施,有(安全警示),√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.作业区域设置包含所有坠物范围

2.攀爬楼梯时工具放置于工具包中，攀爬直梯时保证手脚三点接触，抓紧踩牢，防止滑倒3.验证安全锁定的可靠性,携带对应行车遥控器4.工具做好防坠落，人员佩戴安全带，选择合适的挂钩点挂牢固",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,SOP文件,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全帽、安全锁、安全带,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

13,作业活动,底板-搬运零件,三级,车身车间>底板工段,1,搬运零件,"料箱盖板砸伤手部

人：手部位于挤压点位置物：料箱损坏",工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.使用料箱前检查料箱盖板，如有损坏及时向物流报修

2.打开料箱时，双手配合操作，一手开启盖板一手扶住盖板轻放到底端后放手。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,手部严谨靠近料箱盖板两侧挤压点处,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,2,搬运零件,踩踏料架滑倒摔伤人：未按要求检查地刹或踩踏料架物：踩踏料架、地刹不到位,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.物流倒料后，员工首次取料时确认地刹踩踏情况；

2.按要求取料，禁止随意踩踏料架、料箱",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,3,搬运零件,多层料架（下落、反弹）砸伤人：身体部位处于档板活动范围内；手部放于挤压点位置物：气弹簧失效/结构损坏,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.使用料架前检查气弹簧状态，确保两侧气弹簧状态良好，若无法有效弹起或存在料架其它问题，则停止使用及时拉动班组长向物流报修，严禁私自处理；

2.打开料架挡板时，应用手抓住挡板中部扶手或绿色标识区，确保气弹簧缓慢打开至限位，过程中注意手扶，不要让活塞杆自由冲出，避免反弹碰伤、挤压；

3.手部严禁靠近料箱盖板两侧挤压点处，关闭档板操作应由物流员工执行。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,《安全事故上报处理流程》,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,4,搬运零件,多层料架反弹砸伤人：身体部位处于档板活动范围内物：固定插销失效,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.打开料架挡板前，应确认两侧固定插销结构完好、有效；

2.发现问题及时拉动班组长进行处理、确认；

3.开启固定插销过程中，身体部位严禁处于料架活动范围内。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,5,搬运零件,金属料箱档板砸伤人：身体处于挡板活动半径内物：挡板两侧插销存在脱落缺失,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.打开料架挡板前，应确认两侧固定插销结构完好、有效；

2.严禁单手操作，应双手握住挡板两侧缓慢放下，防止因无法控制下落的挡板，产生砸伤风险；

3.员工身体离箱体不能过近，身体应处于挡板活动半径以外的位置避免砸伤。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,6,搬运零件,料车碰撞挤压人：人员处在挤压点位置,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.上料时注意物流料车上料，站在导向杆或料箱、防撞柱外侧位置，防止挤压碰撞；

2.严禁身体各区域暴露在物料小车活动范围内；

3.对无导向杆区域，员工操作时注意观察物流上料，远离物料存放区域。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,7,搬运零件,钣金割伤人：未佩戴防割手套/防割手套破损,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.上岗操作拿取物料前确认防割手套的状态，发现磨损及时进行更换；

2.按工艺文件要求及顺序正确拿取物料，确保拿捏牢靠，避免物料滑落割伤；

3.员工严禁将物料从料箱中将物料搭在箱壁上待用，使物料钣金超出料箱料架。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,行走时注意周围环境，不允许穿越工位，钣金不允许超出料箱料架,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,防割手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

14,作业活动,底板-零件拼装,四级,车身车间>底板工段,1,零件拼装,钣金割伤物料与身体距离过近,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.员工上料时大件物物料注意双手拿取物料，抓取牢靠防止在手中滑动，员工拿取物料距离身体保持20CM安全距离

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,需要翻转或转身操作时注意确认周边人员状态，避免给他人造成伤害,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,2,零件拼装,被零件割伤手人：未佩戴防割手套/防割手套破损物：钣金有快口,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.佩戴防割手套，检查是否存在破损，发现问题及时更换

2.搬运时稳定拿取物料，防止物料滑动；避免动作过大，双手拿料避让零件快口，按照要求拿捏零件合适位置",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,3,零件拼装,零件坠落人：员工未按照要求搬运物料，注意力分散环境工作区域狭小,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.员工搬运物料时注意可靠拿取，避免松脱滑落；

2.搬运过程中注意脚底无障碍物，转身时注意周围无碰撞物，防止物料与周边设备设施发生碰撞脱落。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,4,零件拼装,夹头弹开砸伤手部人：使用身体部位进行敲击物工装故障，夹头卡死,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.工装夹头卡住时必须进行能源关闭并锁定后，方可开始排除故障；

2.需要敲击夹头时应使用工具，不得使用手或其他身体部位进行敲击。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,5,零件拼装,夹头夹伤手部人：手放在了夹头运动范围内物：夹头为运动机构，关闭速度快,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、关闭工装时手部应离开夹头操作范围，并注意周围人和物

2、调节夹头关闭速度，使其缓慢加紧；（有光栅、光幕保护的应站在在斑马线外）",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,6,零件拼装,夹头夹伤手部人：夹头为运动机构物：关闭速度快单手RUNBAR失效或被屏蔽,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.TPM时检查RUNBAR的有效性，如有问题报告班组长并停止使用该设备；

2.RUNBAR屏蔽应按照流程要求进行，并安排专人进行监护。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,7,零件拼装,夹头夹伤手部人：多人操作物：夹头为运动机构，关闭速度快,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、操作工装时注意观察周围人和物，提醒他人远离夹具活动范围。

2、工位操作保证一人一Runbar。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

15,作业活动,底板-吊取零件,,车身车间>底板工段,1,吊取零件,物料脱落砸伤人：吊具挂钩未挂到位/人员出于吊具轨迹范围内物：夹头断裂、松动，夹头未夹紧/吸盘漏气,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.物料起吊前确认挂钩挂靠到位；

2.开班TPM检查夹头是否松动，损坏，吸盘是否存在磨损漏气情况，发现问题及时报修；

3.吊料移动过程中严禁人员位于吊具行走轨迹下方。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,人员操作时单手扶料，保持与零件1m间隔距离远离坠落区,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,2,吊取零件,吊具坠落砸伤人：未及时将物料与吊具脱开物：二次保护失效,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.开班按照TPM检查保险钢丝绳、鸡心圈、是否磨损脱落，U型夹头是否松动脱落，发现问题及时维修；

2.随行吊具与使用时注意与机运线保持同步，及时将吊具松脱，避免机运线与吊具设备发生拖拽，导致吊具坠落。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,人员不得处于吊具活动范围内，防止碰伤，坠落砸伤,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,3,吊取零件,吊具挤伤人：身体部位处于位于吊具与托架或工装之间,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.吊具下降前确认周边无其他人员；

2.手部及脚步等身体部位与吊具下降位置保持一定距离，避免挤伤。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>底板工段,4,吊取零件,吊具吊料割伤/碰伤人：人员位于吊具轨迹活动范围内,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.上升时缓慢将吊具升起，提升高度不得超过人体胸部以上位置

2.吊料移动过程中确认周围人员状态，严禁人员位于吊具行走轨迹上。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,"1禁止员工单手操作吊具，单手操作不易保持吊具平衡，易碰伤周围员工；

2使用吊具后禁止吊具悬空，需放置在指定位置，否则吊具晃动易与员工或工件干涉，造成划伤。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

16,作业活动,侧围-涂胶,三级,车身车间>侧围工段,1,涂胶,胶水粘到皮肤或眼睛人：PPE佩戴不规范,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.换胶桶时佩戴好手套，防止胶水粘到皮肤；

2.防护眼镜佩戴到位，不得留有缝隙。

3.更换胶桶及接触胶水作业时，避让面部等皮肤暴露区域。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,橡胶手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,《车身车间中毒伤害应急处理流程》,√,√,√,√,,√

,,,,车身车间>侧围工段,2,涂胶,绊倒人：操作完成后为将胶枪放到位物：胶管过长拖地,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.胶管长度适合现场使用，使用吊带吊起，不得拖拽到地面；

2.胶枪使用完成后，将胶枪悬挂到位，不得使用后将胶枪悬空在工位上。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

17,作业活动,侧围-焊接,四级,车身车间>侧围工段,1,焊接,碰伤人：未正确佩戴安全帽环境：工位旁焊机等设备、设施,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,正确佩戴安全帽注意操作过程中行走路线周边的设备设施,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,2,焊接,焊枪夹伤手人：多人或单手操作,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"禁止多人同时操作一把焊枪，单人操作须双手操作，一手握住焊枪把手，一手掌握焊接开关。

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,.时刻保持手与电极杆的距离，严禁将手部放在焊枪挤压点位置（电极杆、电极臂等活动部件。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,3,焊接,清除焊枪电极杂物夹伤手人：手部放在两电极间,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"禁止多人同时操作一把焊枪，单人操作须双手操作，一手握住焊枪把手，一手掌握焊接开关。

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,.时刻保持手与电极杆的距离，严禁将手部放在焊枪挤压点位置（电极杆、电极臂等活动部件。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,4,焊接,火花飞溅灼伤眼睛人：没有正确佩戴防飞溅眼镜,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,正确佩戴安全眼镜，禁止将眼镜搭在鼻尖处，防护眼镜必须完全将眼部进行覆盖，不能留有缝隙,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,5,焊接,循环水溅入眼中烫伤/迷眼人：员工眼镜佩戴不规范,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、正确佩戴安全眼镜，禁止将眼镜搭在鼻尖处，防护眼镜必须完全将眼部进行覆盖，不能留有缝隙

2、焊接过程中注意焊接姿势，避免人为原因引起的掉帽",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,安全防护眼镜,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,6,焊接,火花飞溅灼伤皮肤物：没有正确穿戴工作服,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,穿着衬衣时，应系到第二个扣子，袖口应压在护腕下，穿着工作服时将拉链拉到最上端，禁止将裤腿及衣袖挽起。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,牛仔服,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,7,焊接,焊机坠落砸伤物：焊机连接失效,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.加装二次保护保险钢丝绳

2.检查保险钢丝绳是否磨损,磨损超过六根需要更换

3.U型扣及焊机吊挂螺丝是否松动",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,8,焊接,焊枪平衡器、导轨坠落物：平衡器连接失效,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.加装二次保险钢丝绳

2.定期过顶设备检查，检查保险钢丝绳是否磨损,磨损超过六根需要更换；U型扣是否松动；平衡器挂钩是否磨损，超过1/3要更换",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,9,焊接,焊枪坠落砸伤物：平衡器钢丝绳断裂,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.加装二次保险钢丝绳

2.每日开班TPM检查保险钢丝绳是否磨损，钢丝绳磨损6根需更换",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>侧围工段,10,焊接,触电物：380V电缆磨损与钢结构接触,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,检查焊机下端接地线螺丝防松标识有无错位；检查焊机上端接地线是否有松动脱落，有问题拉动维修紧固。,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,《车身车间应急处理流程》,√,√,√,√,,√

18,作业活动,总拼-打磨毛刺,四级,车身车间>总拼工段,1,打磨毛刺,扎手、划伤物：钣金件存在毛刺人：员工打磨过程中未注意,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"打磨过程中注意打磨周边的钣金是否存在毛刺，注意避让防止划伤；

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,注意手套佩戴到位；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>总拼工段,2,打磨毛刺,打磨机磨伤物：打磨机过于靠近身体部位，打磨机被突然启动人：员工打磨过程中未注意,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.进行打磨前注意检查打磨机状态；

2.打磨前打磨机不要过于靠近身体，注意拿取手势",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>总拼工段,3,打磨毛刺,防护眼镜穿戴不合格人：防护眼镜穿戴不合格,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"打磨时注意角度使打磨方向朝向身体外侧

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,正确佩戴防护眼镜，应使防护眼镜将眼部包裹住，眼部周边不能留有较大缝隙,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>总拼工段,4,打磨毛刺,旋转砂皮磨伤人：误动气动开关,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,工具用完要及时放在线旁，不要随意触动；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>总拼工段,5,打磨毛刺,火花碎削飞溅飞入眼睛人：安全眼睛佩戴不到位物：火花碎削,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"

调整打磨方法尽量降低飞溅。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,正确佩戴安全眼镜同时两边间隙不要太大注意飞溅的方向；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>总拼工段,6,打磨毛刺,打磨片破裂飞出割伤人：使用前未确认设备状态物：打磨盘吸附性弱,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1、开班前检查托盘吸附性，发现不好及时更；

2、打磨板材边缘时注意，抛光片的贴合情况。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,正确佩戴安全眼镜,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

19,作业活动,补焊-表面检查,三级,车身车间>补焊工段,1,表面检查,钣金割伤人：检查过程中未注意钣金边缘,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"

1.注意车辆快口及边缘保持一定距离避免发生相对滑动；

2.行走时注意周围环境及脚下踏步防止踏空重心不稳与钣金发生相对滑动；",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>补焊工段,2,表面检查,工具砸伤人：员工握锉刀手势不对,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.员工使用锉刀时保持正确的拿捏姿势；

2.工具使用完成后放置到指定位置，不得随意乱放。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>补焊工段,3,表面检查,被工具边缘碰伤人：员工操作未注意物：检查工具存在尖锐边缘,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.培训员及时检查工具，有尖锐地方及时磨平整；

2.工具使用完成及时放置到位，佩戴好防割手套",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

20,作业活动,表调-表面调整,四级,车身车间>表调工段,1,表面检查,钣金割伤人：未佩戴防割手套/防割手套破损,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"上岗操作拿取物料前确认防割手套的状态，发现磨损及时进行更换；

",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,"1、注意钣金快口及边缘保持一定距离避免发生相对滑动；

2、行走时注意周围环境；",√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>表调工段,2,表面检查,物料坠落砸伤人：员工未拿稳物：吊具未夹紧,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,在从料架上移出物料前确认物料拿捏状态，确保牢靠后再进行移动搬运,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>表调工段,3,表面检查,被门或盖挤伤人：员工将零件安放至工装时注意力不集中,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.在将物料放至工装时注意手不要放在车辆框架边缘，可以通过扶在车窗处保持物料平衡

2.员工工间注意休息，操作时集中注意力，员工间相互提醒",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

21,作业活动,表调-驾驶叉车,四级,车身车间>表调工段,1,驾驶叉车,驾驶员坠落人：未系安全带物：行驶速度过快,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.叉车行驶速度应小于5km/h，不得超速行驶；

2.人员驾驶过程中必须佩戴好安全带。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,未系安全带造成安全事故的事件警示培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,车用安全带,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>表调工段,2,驾驶叉车,叉车撞人人：启动/行驶中未观察周围环境物：行驶速度过快,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.叉车行驶速度应小于5km/h，不得超速行驶；

2.叉车行驶前注意确认周边环境，无人员或障碍物妨碍时方可行驶；

3.如前方货架承载物品阻挡驾驶员视线时，应采用倒行的方式进行驾驶；

4.驾驶过程中注意观察通行路线及交叉路口动态，防止人员或车辆突然冒出发生碰撞。

5.当作业范围内有人员通过时应停止当前作业，待人员通过后再继续进行作业。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,车间文明行为规范每月培训强化,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>表调工段,3,驾驶叉车,叉车倾翻人：启动/行驶中未注意地面障碍物物:行驶速度过快,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"车间内叉车限速5公里/时1.叉车转弯时注意减速慢行；

2.地面不平或有突出物时注意避让。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,驾车员工遵循限速规定驾驶，行走人员远离1M范围，叉车事故警示培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>表调工段,4,驾驶叉车,白车身坠落人：员工未正确使用铲齿铲雪橇,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.使用叉车叉雪橇时应将铲齿凸出雪橇托架外至少20cm距离方可进行下一步操作；

2.铲齿到位后缓慢进行托举，避免一次托举到位，应先进行试举，确认雪橇及车辆无倾斜风险后再托举到位。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,车身车间>表调工段,5,驾驶叉车,叉车与人或车相撞人：启动/行驶中未观察周围环境物：叉车转向灯失效，叉车喇叭失效、造成周围人员无法获取信号,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"1.叉车行驶速度应小于5km/h，不得超速行驶；

2.叉车行驶前注意确认周边环境，无人员或障碍物妨碍时方可行驶；

3.驾驶过程中注意观察通行路线及交叉路口动态，防止人员或车辆突然冒出发生碰撞。",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,车间文明行为规范每月培训强化,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

22,作业活动,前处理电泳-前处理电泳,四级,油漆车间>前处理电泳,1,前处理电泳,更换过滤袋化学品灼伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,个人劳防用品佩戴培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿戴防酸碱手套，佩戴劳防眼镜,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,化学品泄漏应急处置方案,√,√,√,√,,

,,,,油漆车间>前处理电泳,2,前处理电泳,手工预清理看车输送链、雪橇碰伤脚,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,个人劳防用品佩戴培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

23,作业活动,电泳烘房-电泳漆烘干,四级,油漆车间>电泳烘房,1,电泳漆烘干,电泳烘房出口看车，上下平台崴脚,工程技术措施,台阶、楼梯铺设防滑胶带,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

24,作业活动,电泳打磨-电泳漆打磨,四级,油漆车间>电泳打磨,1,电泳漆打磨,"开关后盖

夹具脱落或未安装到位，导致后盖坠落",工程技术措施,撑杆防脱装置,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,员工手撑着撑杆,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>电泳打磨,2,电泳漆打磨,打磨缺陷，砂纸磨破手指,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,培训员工标准化作业,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

25,作业活动,密封线-车体密封,四级,油漆车间>密封线,1,车体密封,打密封胶，材料从高压管喷到眼睛里,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,胶管日常检查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护眼镜,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,化学品泄漏应急处置方案,√,√,√,√,,√

,,,,油漆车间>密封线,2,车体密封,门自动关闭碰伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,入口处检查门限位器状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>密封线,3,车体密封,铝板上有胶，行走时滑倒,工程技术措施,地面使用防滑网格板,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,员工日常结束后地面保洁,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

26,作业活动,中涂喷房-中涂喷漆,四级,油漆车间>中涂喷房,1,中涂喷漆,防石击胶雾溅到皮肤，造成皮肤过敏,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,员工标准化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,全身穿戴无纤维连体服,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>中涂喷房,2,中涂喷漆,胶管散乱，被胶管绊倒,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,员工日常操作过程中注意胶管状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>中涂喷房,3,中涂喷漆,焊接毛刺划手,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,正确使用抹布,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>中涂喷房,4,中涂喷漆,机器人喷漆，火灾爆炸,工程技术措施,机器人防爆,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,日常接地、机器人等状态检查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,培训员工机器人维护标准化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,进入喷房前释放静电,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,火灾应急处置方案,√,√,√,√,,

,,,,油漆车间>中涂喷房,5,中涂喷漆,吸入有害的漆雾,工程技术措施,供排风开启,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,正确穿戴劳防用品,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,中毒应急处置方案,√,√,√,√,,

,,,,油漆车间>中涂喷房,6,中涂喷漆,员工完成标准化操作后对前盖进行检查，未与操作员工交流，造成碰头,工程技术措施,现场检查过程生产停止,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,只允许一人操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

27,作业活动,中涂烘房-中涂漆烘干,四级,油漆车间>中涂烘房,1,中涂漆烘干,中涂烘房出口看车，上下平台崴脚,工程技术措施,台阶、楼梯铺设防滑胶带,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

28,作业活动,中涂打磨-中涂漆打磨,四级,油漆车间>中涂打磨,1,中涂漆打磨,行走，网格板绊倒,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,每天开线前检查网格板状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>中涂打磨,2,中涂漆打磨,处理门内缺陷，门关闭碰伤身体,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,开门时将门推到位,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>中涂打磨,3,中涂漆打磨,行走，地面有水摔倒,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,每天生产前检查地面,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

29,作业活动,面漆喷房-面漆喷漆,四级,油漆车间>面漆喷房,1,面漆喷漆,维修空气管，被甩出的气管砸伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,按照标准化操作，维修前关闭空气管阀门,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>面漆喷房,2,面漆喷漆,清洗喷枪静电起火,工程技术措施,接地，将静电导走,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,每天检查空气管和溶剂盒接地状态；按照标准化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿防静电劳防鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>面漆喷房,3,面漆喷漆,喷涂，油漆溅到眼睛,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,按照安全人佩戴防护用品（防护眼镜）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>面漆喷房,4,面漆喷漆,喷涂，吸入有害的漆雾,工程技术措施,供排风开启,√,√,√,√,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,正确穿戴劳防用品,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,中毒应急处置方案,√,√,√,√,,√

,,,,油漆车间>面漆喷房,5,面漆喷漆,行走，雪橇挤脚,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,个人劳防用品佩戴培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

30,作业活动,面漆烘房-面漆烘干,四级,油漆车间>面漆烘房,1,面漆烘干,面漆烘房出口看车，上下平台崴脚,工程技术措施,台阶、楼梯铺设防滑胶带,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋（鞋底防滑）,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

31,作业活动,精饰整理-精饰整理,四级,油漆车间>精饰整理,1,精饰整理,检查车表面毛刺划伤手,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,"在检查边缘时一定得做到手摸眼看,观察是否有毛刺",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,防护手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,2,精饰整理,拿抛光机，抛光机支架块口划伤,工程技术措施,边缘快口包裹防割条,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"取放抛光机要观察支架位置,移动速度不要太快",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,3,精饰整理,抛光液溅入眼睛,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,培训员工正确的打抛姿势,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,4,精饰整理,跨区域工作，交叉作业互相碰伤,工程技术措施,来不及操作可以拉暗灯寻求支持,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,需要跨工位追溯问题告诉班长，有班组长来进行相关操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,5,精饰整理,抛光，气管吊架脱落砸伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,开线前检查吊架状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,6,精饰整理,开关门门夹具刮伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,开关门时注意避开夹具毛刺,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,正确佩戴防护手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,7,精饰整理,穿越机运线被雪橇挤伤、绊倒,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,放车通过机运线时注意自己的落脚点,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿钢包头劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,8,精饰整理,返工时，帮员工开关前后盖，关盖砸伤，挤伤员工,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,抬盖后需双方语言，眼神交流后放盖,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>精饰整理,9,精饰整理,开关前后盖，夹具松动脱落碰头,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,抬起前后盖时两手应支撑前后盖同时检查夹具是否松动,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

32,作业活动,报交-报交发运,四级,油漆车间>报交,1,报交发运,上下踏步摔伤,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,上下踏步时要注意自己的落脚点,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

33,作业活动,点修补-点修补,四级,油漆车间>点修补,1,点修补,调漆、补漆、洗枪过程火灾,工程技术措施,接地，将静电导走,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,每天检查空气管和溶剂盒接地状态；按照标准化操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿防静电劳防鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>点修补,2,点修补,行走过程烤灯碰头,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,上下车顶移动位置时先观察烤灯位置，避开支架,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,培训安全行走,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>点修补,3,点修补,烘烤过程，被烤灯烫伤,工程技术措施,高温区域警示,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,挪用烤灯时要手持烤灯的扶手,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

34,作业活动,注蜡-空腔注蜡,四级,油漆车间>注蜡,1,空腔注蜡,安装闷盖碰头,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防撞帽,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,油漆车间>注蜡,2,空腔注蜡,蜡喷到外面，皮肤接触过敏,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿戴连体服、防护手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

35,作业活动,调漆间-输调漆,四级,油漆车间>调漆间,1,输调漆,将油漆运到车间内，油漆桶碰撞油漆泄露，导致中毒,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,操作过程员工注意观察,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,化学品泄漏应急处置方案,√,√,√,√,,√

,,,,油漆车间>调漆间,2,输调漆,使用非防爆工具导致火灾爆炸,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,调漆间管理要求必须使用防爆设备,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿戴防静电鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

36,作业活动,内饰一号线-拆卸车门,四级,总装车间>内饰一号线,1,拆卸车门,气动工具旋转时有卷入风险，，如操作时触摸旋转部分，手套可能被卷入,工程技术措施,使用APEX品牌专用动力工具套筒，确保套筒质量无外毛刺,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,动力工具每日检查，确保工具旋转部分无毛刺、无开裂等问题,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,工具使用培训明确要求工具在启动时严禁触摸旋转部位,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰一号线,2,拆卸车门,车门放置到吊具，若门吊架突然失重下落则可能碰上操作人员的腿,工程技术措施,"门吊具自带增压缸，确保吊具无法突然坠落

门吊具活动关节安装二次保护钢丝绳",√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期检查设备的状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业流程指导安全作业，员工明确知晓风险，且在文件中明确说明腿不能深到吊架下方,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,必须穿戴劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,前处理电泳-前处理电泳,四级,总装车间>内饰一号线,3,拆卸车门,固定门架时需要移动活动档块，档块活动时可能会碰伤胳膊,工程技术措施,把门架上的边缘打磨成R角，避免碰触时受伤,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,作业指导书明确未扶住车门的正确方法并培训,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,必须穿戴工作服和手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰一号线,4,拆卸车门,释放门吊具时门未固定牢固，起升过程时门掉落,工程技术措施,"门吊具前安装光电感应装置，确保门吊具在启动过程中无人员在风险区域，

门吊具采用两种不同的固定方式，确保固定到位不会意外开启",√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期检查设备的状态，并且每班班前验证装置有效,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,作业指导书明确要求释放门吊具时的站立位置,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,必须穿劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

37,作业活动,内饰一号线-内饰零件安装,四级,总装车间>内饰一号线,1,内饰零件安装,安装车身主线束时碰到车身钣金边缘，如有毛刺可能划伤胳膊,工程技术措施,操作时注意用力方向及力度，避免碰到车身螺柱,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,"1.操作时保证与车身钣金距离在10Cm以上；

2.注意操作手势和动作幅度，避免操作过急过快，用力过大过猛",√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化文件明确要求员工的手势并注意钣金边缘状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,正确穿戴劳防手套(护腕)；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰一号线,2,内饰零件安装,安装天窗时夹具失效下落碰到内部操作员工的头部,工程技术措施,夹具安装增压气缸，避免突然失压造成夹具的突然坠落,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期检查设备的状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,员工佩戴安全帽操作,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,前处理电泳-前处理电泳,四级,总装车间>内饰一号线,3,内饰零件安装,在操作时碰到部碰到撑杆，若撑杆未固定到位可能会掉落，此时会被前机盖碰到头部,工程技术措施,撑杆采用防松脱机构，并且安装后增加一道检查岗位确认安装到位,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,二次检查写入标准化文件中,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰一号线,4,内饰零件安装,操作时被ABS杆末端的弯头挂到，或手碰到车身边缘被碰伤手,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,1.注意操作手势和动作幅度，避免操作过急过快，用力过大过猛,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,操作过程中集中精力，手拿稳泵放于胸部以下位置,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,1.正确穿戴劳防手套和护腕；,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

38,作业活动,内饰二号线-仪表板总成安装,四级,总装车间>内饰二号线,1,仪表板总成安装,未固定好仪表板导致夹取时仪表板掉落地面伤脚,工程技术措施,夹具上设置定位装置，确保能够紧固到位，先起升而不立即平移，确认夹紧到位后再进行平移,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期对设备进行TPM检查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化的流程文件培训员工正确的操作方法,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,无,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,取完料，立刻离开升降机上方，确认IP夹具完全脱离剪床上方后，放行托盘。,√,√,√,√,,√

,,,,总装车间>内饰二号线,2,仪表板总成安装,双人配合，若配合不当可能会被仪表板总成和车身钣金挤伤手,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,现场检查重点关注员工的操作状态,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,"流程文件中明确要求在拼合过程中手的位置：手动拼合IP总成时,禁止将手放到IP左右侧端面位置.手应放到IP前方风口位置.",√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

39,作业活动,内饰二号线-玻璃安装,四级,总装车间>内饰二号线,1,玻璃安装,涂刷清漆时挥发快，有机蒸汽伤人或者液体飞溅伤眼,工程技术措施,区域安装强制排风装置,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,定期TPM检查排风机的有效性,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,培训员工化学品和安全防护用品的知识,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,防毒面具、防护眼镜的佩戴,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰二号线,2,玻璃安装,安装后风挡玻璃时，拍击力度过大，玻璃爆碎后伤人,工程技术措施,玻璃采用夹层玻璃，减少爆裂后的飞溅,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,正确穿戴PPE，控制拍击力度,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,防护眼镜、工作服、劳防手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

40,作业活动,内饰二号线-前后悬、散热器安装,四级,总装车间>内饰二号线,1,前后悬、散热器安装,被辅助臂碰伤、撞伤,工程技术措施,不要太用力，致使辅助臂运行不稳，操控不住产生伤害,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,检查轨道掉点连接是否可靠，保险钢丝绳是否磨损，可靠，检查滑车在轨道中运行是否顺畅,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,.员工操作时手部远离按钮附近，避免碰到松开按钮造成前悬掉落,√,√,√,√,,

,,,,,,,,个体防护措施,手套、劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰二号线,2,前后悬、散热器安装,在操作时碰到部碰到撑杆，若撑杆未固定到位可能会掉落，此时会被前机盖碰到头部,工程技术措施,撑杆采用防松脱机构并且安装后增加一道检查岗位,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,员工操作时避免碰到撑杆,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,手套、劳保鞋,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

41,作业活动,内饰三号线-前后保险杠安装,四级,总装车间>内饰三号线,1,前后保险杠安装,取料时被正在上料的料车碰到,工程技术措施,料车到位后取料，禁止穿越地面防撞杆取料,√,√,√,√,√,

,,,,,,,,管理措施,将此作为作为严重违章车间安全重点检查,√,√,√,√,,

,,,,,,,,培训教育措施,无,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,防滑手套,√,√,√,√,,

,,,,,,,,应急处置措施,无,,,,,,

,,,,总装车间>内饰三号线,2,前后保险杠安装,固定时被铆钉扎到手,工程技术措施,无,,,,,,

,,,,,,,,管理措施,无,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,标准化作业流程明确要求必须双手取料，且明确抓取