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ICS立案号：××××公布××××-××-××实施××××-ICS立案号：××××公布××××-××-××实施××××-××-××公布深圳市水务工程质量检测取样通用技术规范（GeneralSamplingSpecificationforWaterResourceEngineeringQualityTestofShenzhenCity）SZJG/××××—××××SZJG深圳经济特区技术规范目录TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 22规范性引用文件 23多种原材料检测取样 43.1通常要求 43.2水泥取样 43.3砂石取样 43.4矿物掺合料取样 53.5.外加剂取样 53.6.砖及砌块取样 63.7钢筋取样 64多种半成品检测取样 74.1钢筋焊接接头 74.2钢筋机械连接接头 84.3混凝土质量检验 94.4建筑砂浆质量检验 115回填土检测取样 125.1检测项目 125.2取样时间 125.3检测数量 126钢结构质量检测取样 136.1焊缝质量检测 136.2防腐检测取样相关要求 157锚杆检测取样 187.1检测内容 187.2抽检数量 197.3无损检测抽检数量 197.4送检要求 198天然地基基础取样 198.1通常要求 198.2岩石天然地基 208.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基 209桩基础检测取样 219.1通常要求 219.2抽样检测方法和数量 2210结构实体检测取样 2310.1回弹法检测混凝土抗压强度 2310.2钻芯法检测混凝土强度 2410.3贯入法检测砂浆抗压强度 2411管道铺装检测取样 2411.1通常要求 2411.2管道 2511.3钢管安装 2512成品管道检测取样 2612.1钢管 2612.2混凝土和钢筋混凝土管 2712.3玻璃钢夹砂管（RPMP） 28序言本标准是依据深圳市技术标准文件制订项目任务要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总坚固践经验，并在广泛征求意见基础上，制订了本标准。本标准关键技术内容为水务工程质量检测取样，包含：多种原材料检测取样、多种半成品检测取样、回填土检测取样、钢结构质量检测取样、锚杆检测取样、天然地基基础检测取样、桩基础检测取样、结构实体检测取样、管道铺装检测取样、成品管道检测取样等。本标准为深圳市经济特区技术规范归口由深圳水务工程质量监督站管理，授权由主编单位负责具体解释。本标准主编单位为深圳市水务工程质量监督站。本标准参与单位为武汉大学水利水电学院。本标准关键起草人为：。

深圳市水务工程质量检测取样通用技术规范1范围深圳市水务工程质量检测取样按本规程进行。2规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。GB12573-《水泥取样方法》GB175-《通用硅酸盐水泥》JGJ52-《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》DL/T5151-《水工混凝土砂石骨料试验规程》SL352-《水工混凝土试验规程》GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T18046-《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18736-《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB8076-1997《混凝土外加剂》JG/T223-《聚羧酸系高性能减水剂》GB/T5101-《烧结一般砖》GB13544-《烧结多孔砖》JC943-《混凝土多孔砖》GB11495-1999《蒸压灰砂砖》、JC239-《粉煤灰砖》GB8239-1997《一般混凝土小型空心砌块》GB/T15229-《轻集料混凝土小型空心砌块》JC862-《粉煤灰小型空心砌块》GB11968-《蒸压加气混凝土砌块》SL36-《水工金属结构焊接通用技术条件》DL/T5018-《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5017-《水电水利压力钢管制造安装及验收规范》SL105-《水工金属结构防腐蚀规范》GB/T50080-《一般混凝土力学性能试验方法标准》GBJ82-85《一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法标准》GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》GB/T2795-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB1499.2-《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB13014-91《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13788-《冷轧带肋钢筋》JGJ107-《钢筋机械连接通用技术规程》GB1499.3-《钢筋混凝土用焊接钢筋网》JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》、JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接接头质量标准及检验方法》JGJ82-91《高强度螺栓连接应用技术规范》GB50268-《给排水管道工程施工及验收规范》JGJ/T23-《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》CECS03:《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGT/T136-《贯入法检测砂浆抗压强度技术规程》GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》DL/T5144-《水工混凝土施工规范》GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》JTJ041-《公路桥涵施工技术规范》GB50086-《锚杆喷射混凝土支护技术规范》DL/T5181-《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5010-《水电水利工程物探规范》《水电水利工程锚杆无损检测规程》报审稿《锚杆锚固质量无损检测技术规范》报审稿JTGF30-《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGE30-《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》DBJ50-047-《建筑地基基础设计规范

（重庆市）》GB/T50123-1999《土工试验方法标准》GB/T50266-99《工程岩体试验方法标准》JGJ79-《建筑地基处理技术规范》DB33/1001-《浙江省建筑地基基础设计规范》JGJ106-《建筑基桩检测技术规范》SJG09-《深圳地域基桩质量检测技术规程》SL260-98《堤防工程施工规范》JTJ071-94《公路工程质量检验评定标准》SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5129-《碾压式土石坝施工规范》105-1996机械回填土工艺标准104-1996人工回填土工艺标准CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CECS122:《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》DBJ/T15-33-《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水沟管道工程技术规程》CECS164:《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》中国非开挖技术协会行业标准.3.1.《顶管施工技术及验收规范》(试行)JGJ106-《建筑基桩检测技术规范》DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T4103-《钢质管道焊接及验收规范》GB/T20801.5-《压力管道规范工业管道第5部分：检验和试验》CECS129:《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》DL/T802-《纤维增强塑料电缆导管》SY/T6267-1996《高压玻璃纤维管线管》SY/T6266-《低压玻璃纤维管和管件》GB/T21238-《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T5777-《无缝钢管超声波探伤检验方法》GB/T14976-《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T13793-《直缝电焊钢管》GB/T8162-《结构用无缝钢管》GB/T8163-《输送流体用无缝钢管》GB/T3091-《低压流体输送用焊接钢管》GB/T11836-《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T16752-《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》3多种原材料检测取样3.1通常要求3.1.1原材料入场前，应提供型式检验汇报和批量出厂检验汇报。3.1.2原材料入场后，应实施原材料入场检验。3.1.3在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检。3.2水泥取样3.2.1同厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期水泥，散装每500t检验一次，袋装每200t3.2.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾三个月(快硬水泥逾1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3.2.3水泥取样按GB12573-要求实施。取样应有代表性，水泥试样必需在同一编号不一样部位处等量采集，取样点最少在20点以上，总量最少12kg，经3.2.4水泥检验项目应包含：细度、凝结时间、安定性和强度，细度宜采取比表面积进行评定，必需时应进行碱含量3.2.5用于混凝土配合比设计试验时，水泥取样重量不宜少于40kg；用于砂浆配合比设计试验时，水泥取样重量不宜少于3.3砂石取样3.3.1连续供给同厂家、同规格砂、石骨料400m3.3.2砂、石骨料取样方法按下列要求实施：1．从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等砂8份，石16份，组成各自一组样品。2．从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。3．从火车、汽车、货船上取样时，应从不一样部位和深度抽取大致相等砂8份、石16份组成各自一组样品。3.3.3砂每组样品取样数量，对于河砂不少于30kg，人工砂不少于50kg，海砂不少于50kg。石每组样品取样数量不少于120kg，检验压碎指标另取10～20mm小石子10千克。3.3.4每组样品应妥善包装，避免细料散失，预防污染，并附样品卡片，3.3.5砂1．用分料器缩分：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后将其经过分料器，留下两个接料斗中一份，并将另一份再次经过分料器。反复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。2．人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm“圆饼”状，然后沿相互垂直两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。反复上述过程，直至把样品缩分后材料量略多于进行试验所需量为止。3.3.63.3.7砂、碎石或卵石含水率、堆积密度、振实密度检验所用试样，人工砂坚固性检验所用试样，可不经缩分，在3.3.8砂料检验项目应包含：细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度，对于人工砂及混合砂还应检验石粉含量和压碎指标。3.3.9石料检验项目应包含：颗粒级配、压碎指标、、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量。3.3.10砂、碎石或卵石用于混凝土配合比设计时，砂取样重量不少于50kg，石子重量不少于70kg；用于砂浆配合比设计时，砂3.4矿物掺合料取样3.4.1本规范所述混凝土用矿物掺合料包含：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）和硅灰三种。3.4.2同厂家、同批号、同等级粉煤灰、矿渣粉产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次，同厂家、同批号硅灰每20t检验一次，不足20t也需检验一次。3.4.3矿物掺合料取样按GB12573-要求实施。取样应随机取样，要有代表性。能够连续取样，也能够在20个以上不一样部位取等量样品，试样应混合均匀。粉煤灰、矿渣粉每样总重量最少3kg，硅灰取样总质量最少13.4.4粉煤灰检验项目应包含：细度、需水量比、含水率、三氧化硫含量、烧失量，安定性，对于关键工程或特殊工程，应依据工程要求增加检测项目。对其它指标合格性怀疑时，应予检验。3.4.5矿渣粉检验项目应包含：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫含量3.4.6硅灰检验项目应包含：二氧化硅含量、比表面积（用BET氮吸附法测定）、含水率、需水量比、胶砂活性指数。3.5.外加剂取样3.5.1本规范所述混凝土外加剂包含：一般减水剂及高效减水剂，缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂，引气剂及引气减水剂，早强剂及早强减水剂，泵送剂，膨胀剂，防水剂，防冻剂，速凝剂共14种混凝土外加剂。3.5.2对于一般减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂等11种外加剂，同厂家、同批号、同品种外加剂，每50t检验一次，不足50t也检验一次。取样应随机取样，要有代表性。在三个或更多点等量取样，试样应混合均匀。取样量不少于0.2t水泥所需用外加剂量。3.5.3膨胀剂按同厂家、同批号、同品种每200t检验一次，不足200t也需检验一次，取样应含有代表性，能够连续取样，也可从20个以上不一样部位取等量样品，取样总量大于10kg3.5.4防冻剂按同厂家、同批号、同品种每50t检验一次，不足50t也需检验一次，取样应含有代表性并应充足拌匀，取样量应不少于0.2t水泥所需防冻剂。3.5.5速凝剂按同厂家、同批号、同品种每20t检验一次，不足20t也需检验一次，应从16个不一样点取样，每个点取样250g，共取4000g3.5.6一般减水剂及高效减水剂，缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂，引气剂及引气减水剂，早强剂及早强减水剂检验项目应包含：含固量、减水率(缓凝剂、早强剂除外)、凝结时间之差、抗压强度比，引气剂及引气减水剂还应检验含气量。3.5.7泵送剂检验项目应包含含固(水)量、水泥净浆流动度、坍落度增加值、坍落度保留值、抗压强度比、常压泌水率比、压力泌水率比等3.5.8防水剂检验项目应包含含固(水)量、净浆安定性、凝结时间、抗压强度比、透水压力比、48h吸水率比3.5.9膨胀剂检验项目应包含细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度和抗折强度3.5.10防冻剂检验项目应包含含固(水)量、减水率、抗压强度比3.5.11速凝剂检验项目应包含净浆凝结时间、砂浆1d抗压强度，28d抗压强度比3.6.砖及砌块取样3.6.1每一生产厂家砖到现场后，按烧结砖15万块、混凝土一般砖及多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批。必检项目为强度。首先，用随机抽样法，从每一检验批产品堆垛中随机抽取数量50块做尺寸偏差和外观质量检验，再从尺寸偏差和外观质量检验合格砖样品中，随机抽取1组，每组10块进行强度检验3.6.2每一生产厂家一般混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和粉煤灰小型空心砌块到现场后，必需对其强度等级进行检验。每1万块小砌块为一检验批。首先，在每批随机抽取32块做尺寸和外观质量检验，再从尺寸和外观质量检验合格砌块中，用随机抽样法，最少应抽检1组，每组5块进行强度试验。用于多层以上建筑基础和底层小砌块强度试验抽检数量应不少于2组3.6.3同品种、同规格、相同级蒸压加气混凝土砌块，以1万块为一检验批，不足1万块亦为一检验批。必检项目为强度和体积密度。首先，用随机抽样法，从每一检验批产品堆垛中随机数量80块进行尺寸偏差和外观质量检验，再从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块样品中，随机抽取8块砌块制作试件，进行体积密度和强度检验，体积密度检验数量3组9块，强度检验数量5组共15块。加气混凝土砌块体积密度和抗压强度试件制备，采取机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试件弄湿。沿制品膨胀方向中心部分上、中、下次序锯去一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品高度不一样，试件间隔略有不一样。试件尺寸为100mm×100mm×100mm3.7钢筋取样3.7.1钢筋取样应符合要求GB/T2795-1998要求3.7.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋应按批进行检验和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成。每批重量小于60t。超出60t部分，每增加40t（或不足40t余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。在每一验收批中，经外观检验合格钢筋中任选2根钢筋切取拉伸试件2个，长度大于500mm，任选2根钢筋切取弯曲试件试样2个，长度大于350mm。选择试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件，也不得截取钢筋头。拉伸试验含抗拉强度、屈服点、伸长率。热轧带肋钢筋应按要求增加反向弯曲试验项目。3.7.3冷轧带肋钢筋应按批进行检验和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成。每批重量小于60t。任选2盘钢筋中随机切取拉伸试件试样2个，长度大于500mm，随机切取冷弯试件试样2个，长度大于350mm。选择试件应有代表性，不得在同一盘钢筋上取两个或两个3.7.4当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍量试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1个试件不合格时，则该批钢筋应判定为不合格。4多种半成品检测取样4.1钢筋焊接接头4.11．钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量应符合JGJ18-要求。2．钢筋焊接接头必检项目为拉伸、弯曲或剪切等力学性能试验，力学性能试验应在外观检验合格后随机收取试件进行试验。3．钢筋焊接接头拉伸试件长度宜为：Ф≤18时，500mm；20≤Ф≤25时，600mm；Ф≥28时650mm；弯曲试件长度宜为：Ф≤18时，500mm；20≤Ф≤25时，4.1焊接骨架和焊接网质量检验应包含外观检验和力学性能检验，并应按下列要求抽取试件：1．凡钢筋牌号、直径及尺寸相同焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件亦应按一批计算；2．外观检验应按同一类型制品分批检验，每批抽查5%，且不得少于5件；3．力学性能检验试件，应从每批成品中切取；切取过试件制品，应补焊同牌号、同直径钢筋，其每边搭接长度不应小于2个孔格长度；当焊接骨架所切取试件尺寸小于要求试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。由多个直径钢筋组合焊接骨架或焊接网，应对每种组合焊点作力学性能检验；5．热轧钢筋焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。6．焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；7．切取剪切试件时，应使制品中纵向钢筋成为试件受拉钢筋。8．当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检，复检结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。9．当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值达成要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。4.1.3钢筋闪光对焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并应按下列要求作为一个检验批：1．在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；2．力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验；3．焊接等长预应力钢筋（包含螺丝端杆和钢筋）时，可按生产时相同条件制作模拟试件；4．螺丝端杆接头可只作拉伸试验；5．封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格接头作为一批，只作拉伸试验。6．当模拟试件结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求和原始试验相同。4.1.4电弧焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并应按下列要求作为一个检验批：1．在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。2．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3．钢筋和钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。注：在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均相同。4．当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求和初始试验时相同。4.1.5电渣压力焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并按下列要求作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。4.1.6气压焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并按下列要求作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。4.1.71．预埋件钢筋T型接头外观检验，应从同一台班内完成同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。2．当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件钢筋长度应大于或等200mm，钢板长度和宽度均应大于或等于60mm。3．预埋件外观检验结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检验，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。4．预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，当有3个试件中有小于要求值时，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达成上述要求时，应评定该批接头为合格品。4.2钢筋机械连接接头4.21．每种规格钢筋接头工艺检验试件不应少于3个；2．钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。4.2.24.24.3混凝土质量检验4.3.1建筑工程混凝土1．用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样和试件留置应符合下列要求：1）每拌制100盘且不超出100m2）每工作班搅拌同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每2004）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应最少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定，并符合下列要求：a.同条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同选定；b.对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c.同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取一样养护方法。注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂按上述要求取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条要求抽样检验。2.抗压试验应采取150mm×150mm×1503．对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比混凝土，每5000m3取样不应少于一次，不足5000m34．抗渗试验应采取顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm圆台体或直径于高度均为150mm圆柱体试件（视抗渗设备要求而定），一组六个试件，其标准成型方法、标准养护条件及抗渗试验方法应符合GBJ82-85要求。4.3.2灌注桩和地下连续墙混凝土取样和试件留置应符合下列要求：1．灌注桩每浇注50m3必需有一组试件，小于2．地下连续墙每50m4.3.3水工混凝土1．现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm2．混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土3个试件应在同一储料斗或运输车内混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量10%。3．同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列要求：1）抗压强度：大致积混凝土28d龄期每500m3成型一组；设计龄期每1000m3成型一组。非大致积混凝土28d龄期每2）抗拉强度：28d龄期每m3成型一组；设计龄期每30003）抗渗或其它关键特殊要求：应在施工中合适取样检验，其数量可按每三个月施工关键部位取样成型1～2组。4．已建成大致积混凝土建筑物，应适量地进行钻孔取芯和压水试验。大致积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2m～10m混凝土芯样钻取、加工和强度试验，根据CECS03:要求实施。4.3.4路面水泥混凝土1．公路、城市道路、厂矿道路、民航机场道面混凝土应进行弯拉强度、平整度和板厚三大指标检测，检测方法和频率以下：1）弯拉强度：混凝土弯拉强度检验，应以28d龄期弯拉强度为标准，采取小梁试件方法测定，也可采取圆柱体劈裂强度推算小梁弯拉强度。混凝土弯拉强度检验应符合下列要求：a.混凝土弯拉强度试验，应采取正在摊铺混凝土拌和物制作试件，试件尺寸宜为150×150mm×550mm小梁，每组各3个试件。试件养护条件和现场混凝土板养护相同。b.天天或铺筑200m3混凝土（机场400m3）应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28dc.浇筑完成混凝土板，应检验实际强度，可现场随机选择混凝土板，在板中央部位钻取圆柱体芯样，芯样试件尺寸为：直径150mm，高度和路面厚度相同，每组3个，进行圆柱体劈裂强度试验，以圆柱体劈裂强度推算小梁弯拉强度。2）平整度：按路面宽＜9m、9~15m、＞15m，每50m长分别检验1、2、3个点，检测方法采取3m直尺连量3次，取最大三点平均值。3）板厚度：按100m检验2个点，用尺量或现场钻孔。2．高速公路、一级公路和其它公路混凝土应进行弯拉强度、平整度和板厚三大指标检验，检测方法和频率以下：1）弯拉强度：路面混凝土弯拉强度应采取小梁标准试件和路面钻芯取样圆柱体劈裂强度换算弯拉强度综合评定。当弯拉强度不足时，每公里每车道应取3个以上芯样。混凝土弯拉强度和劈裂强度检验应符合下列要求：a.混凝土弯拉强度试验，应从搅拌楼生产拌和物中随机取样，并按JTGE30-要求标准试验方法检测路面混凝土弯拉强度。试件尺寸宜为150×150mm×550mm小梁，每组各3个试件，标准养生28d。b.弯拉强度检测频率为，对于高速公路、一级公路，每班留2~4组试件，其中：日进度＜500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组。对于其它公路，每班留2~4组试件，其中：日进度＜500m取1组，≥500m取2组；≥1000m取3组。c.钻芯劈裂强度检测频率为，按每车道每3km钻取1个芯样，硬路肩为1个车道。路面钻芯劈裂时间应控制在28d~56d以内，不掺粉煤灰宜用前者龄期，掺粉煤灰宜用后者龄期。2）平整度：应检测3m直尺平整度和动态平整度。3m直尺平整度，对于高速公路、一级公路，按每半幅车道100m2处量10尺，其它公路按每半幅车道200m3）板厚度：用尺量或现场钻孔检测。对于高速公路、一级公路，路面摊铺宽度内每100m左右各两处，连接摊铺每100m单边1处，并参考芯样厚度检测结果。对于其它公路，路面摊铺宽度内每100m左右各1处，连接摊铺每100m单边1处，并参考芯样厚度检测结果。4.3.5公路桥涵混凝土1．公路桥涵混凝土强度，应按JTGE30-要求标准试验方法制取试件，检验其在标准养护条件下28d龄期抗压强度，抗压强度必需符合设计要求，试件组数应符合下列要求：1）不一样强度及不一样配合比混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。2）浇筑通常体积结构物（如基础、墩台）时，每一单元结构物应制取2组。3）连续浇筑大致积结构物混凝土时，每80~200m34）每片梁长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组。5）就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工作班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座合并制取2组。2．应依据施工需要，制取和结构物同条件养护试件作为考评结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度依据。3．依据工程设计需要，决定其它性能测试项目和数量，包含：抗压弹性模量、徐变、抗渗性试验，抗压弹性模量、徐变、抗渗性按JTGE30-相关要求实施，抗氯离子渗透性(电通量法)和氯离子扩散系数(RCM法)试验按SL352-、JTG/TB07-要求实施。上述试验试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列要求1）随构件同条件养护终张拉、放张弹性模量试件不得少于1组，标准养护28d弹性模量试件不得少于1组，其它条件养护试件按设计要求、相关标准要求和实际需要确定；2）抗渗性试验、抗氯离子渗透性(电通量法)和氯离子扩散系数(RCM法)按每5000m3混凝土取样检验一次，或同标段、同施工工艺、同配合比混凝土最少进行一次抽检4.3.6喷射混凝土1．喷射混凝土必需做抗压强度检验，并遵守下列要求：通常情况下，只检测喷射混凝土28d龄期抗压强度。2）喷射混凝土抗压强度检测试件，应在工程施工过程中关键采取喷大板切割法制备试件，试件加工尺寸100mm×100mm×100mm立方体，每组3块。当有特殊要求时，还应采取养生28d后现场取芯方法，取芯位置应含有代表性，钻取芯样数量应不少于3个，芯样试件加工尺寸为直径100mm、高度100mm。3）试块数量：每喷射50m3混合料或工程量小于50m3独立工程，2．依据工程设计需要，决定其它性能测试项目和数量，包含抗渗性、抗拉强度、抗冻性、喷射混凝土和围岩黏结强度，检测方法分别按DL/T5181-附录F、G、H、I要求实施。4.3.7给排水管道工程混凝土1．给排水管道工程混凝土质量检验应符合GB50268-要求。2．混凝土质量应以配合比设计做确保，检验混凝土试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列要求：1）抗压强度试块：标准养护试块每工作班不应少于一组，每组3块；2）和结构同条件养护试块：依据施工设计要求按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要数量留置。3）抗渗试块：每浇筑500m注：a.当浇筑混凝土数量不足500mb.当配合比和施工条件发生改变时，应增加留置组数。4.4建筑砂浆质量检验4.4.1砌筑砂浆质量验收按GB50203-要求实施1．砌筑砂浆验收批，同一类型、强度等级砂浆试块不少于3组。2．每一检验批且不超出250m33．在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块，一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件)，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天试块抗压试验结果为准。4.4.2给排水管道工程砂浆质量验收，按GB501．每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段(系指按变形缝分段段长)，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。砂浆强度应以同条件养护28天2．砂浆有抗渗要求时，应在配合比设计中给予确保。施工中应取样检验，配合比变更时应增留试块。5回填土检测取样5.1检测项目5.1.1填料为土料、砾质土回填土质量检测项目包含含水量、干密度、压实度。5.1.2填料为砂料和砂砾料回填土质量密实度检测可使用钢筋贯入法。5.1.3检测取样可用环刀法、灌砂法或灌水法。压实质量检测环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm）。含砾量多，环刀不能取样时，应采取灌砂法或灌水法测试。

5.1.4检测取样部位应符合下列要求：1．取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；2．环刀法应在压实层厚下部1/3处取样，若下部1/3厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并统计压实层厚度。5.1.5在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，但检测结果仅作为质量检验参考，不作为质量评定统计资料。5.1.6每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格部位，应补压或作局部处理，经加倍复验至合格后方可继续下道工序。5.1.7若采取《土工试验方法标准》要求方法以外新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门同意后实施。5.2取样时间5.2.1填料需进行含水率测定，在回填土施工前36h进行。5.2.2压实系数检验必需分层进行，压实后立即取样（最好在24h内），应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层。5.3检测数量5.3.1填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填取样部位应在每层压实后下半部，检测数量应符合下列要求：1．柱基回填：抽取柱基总（个）数10%，但不少于5个；2．基槽和管沟回填：每层按长度20～50m取样1组（3个），但每层不少于1组（3个）；基槽回填土，每层按10～20m取样一组；3．基坑回填每层按20～50m3取样1组（3个），但每层不少于1组4．室内回填每层按100～500m2取样一组5．场地平整填方：每层按400～900m2取样1组（3个），但每层不少于1组（3个）每单位工程不应少于3点，1000平米以上工程，每100平米最少应有1点，3000平米以上工程，每300平米最少应有1点。每一独立基础下最少应有1点，基槽每20延米应有1点。灌砂或灌水法所取数量可合适降低。5.3.2检测数量应符合下列要求：1．整片垫层1）面积≤300m2时：环刀法为30～50m2部署一个；贯入法为10～2）面积≥300m2时：环刀法为50～100m2部署一个；贯入法为20～30m2．条形基础下垫层1）参考整片垫层要求。2）环刀法每20m最少部署一个；贯入法每5m最少一个。3．单独基础下垫层1）参考整片垫层要求。2）每个单独基础下垫层不少于两个测点。5.3.3路基土石方工程各类回填土每200m每压实层测4处。5.3.4土料碾压筑堤质量控制应符合下列要求：1．每次检测施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m3；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于2．每层取样数量：自检时可控制在填筑时每100m3～1503．尤其狭长堤防加固作业面，取样可按第20m～304．若作业面或局部返工部位按填筑量计算取样数量不足3个时，也应取样3个。5.3.5坝体压实项目及取样次数按表5-1要求。取样测定干密度，其合格率不得小于90%，不合格干密度不得低于设计要求干密度95%，且不合格部位不得集中在坝体某一部位。其中堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验合适降低。表5-1坝体压实试验项目坝料部位试验项目取样试验次数粘性土边角扎实干密度、含水量2～3次/层粘性土碾压干密度、含水量和结合层描述1次/100m3～砂砾料碾压干密度、砾石含量1次/200～500颗粒分析、含泥量1次/500m3～1000m反滤料碾压干密度、颗粒分析、含泥量1次/200～400堆石料碾压孔隙率1次/1000干容重、颗粒分析1次/5m砌石料碾压孔隙率1次/5000～10000灰渣碾压干密度1次/200～500石渣碾压干密度1次/400～m6钢结构质量检测取样6.1焊缝质量检测6.1.1水电水利压力钢管焊缝1．水电水利压力钢管焊缝按其受力性质、工况和关键性分为三类：一类焊缝，包含全部关键受力焊缝：1)钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管环缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内钢管）环缝，预留环缝，凑合节合拢环缝。2)岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件对接焊缝，加强构件和管壁相接处组合焊缝。3）伸缩节内外套管、压圈环纵缝，外套管和端板、压圈环和端板连接焊缝。4)闷头焊缝及闷头和管壁连接焊缝。5)支承环对接焊缝。6)人孔颈管对接焊缝，人孔颈管和颈口法兰盘和管壁连接焊缝。二类焊缝，包含次要受力焊缝：1)不属于一类焊缝钢管管壁环缝。2)加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。3)泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬纵、横（环）缝。三类焊缝，不属于一、二类焊缝其它焊缝。2．焊缝内部探伤可选择超声波探伤（GB11345）或射线探伤（GB/T3323）方法。当其中一个探伤方法检验有疑问时，应采取另一个探伤方法复查。焊缝表面检验可选择磁粉探伤（JB/T6061）或渗透（JB/T6062）相关要求探伤检验。3．焊缝内部无损探伤长度占焊缝全长百分比应不少于表6-1中要求。表6-1无损探伤长度占全长百分数钢种超声波探伤（%）射线探伤（%）一类二类一类二类碳素钢和低合金钢100502510高强钢不锈钢不锈钢复合钢板1001004020注（1）钢管一类焊缝，用超声波探伤时，依据需要可使用射线探伤复验。（2）探伤部位应包含全部T形焊缝及每个焊工所焊焊缝一部分。（3）焊缝探伤最小长度应大于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。4．焊缝表面检测长度应大于焊缝长度20%且大于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。5．焊缝表面检测长度应大于焊缝长度20%且大于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。6.1.2水电水利工程钢闸门焊缝1.水电水利工程钢闸门焊缝按其质量特征关键度分为三类：一类焊缝：1）组成闸门主梁、边梁、臂柱腹板及翼缘板对接焊缝；2）闸门及拦污栅吊耳板、吊杆对接焊缝；3）闸门主梁腹板和边粱腹板和翼缘板连接组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板和边梁翼缘板连接对接焊缝；4）转向吊杆组合焊缝及角焊缝；5）人字闸门端柱隔板和主粱腹板及端板组合焊缝。二类焊缝：1）闸门面板对接焊缝；2）拦污栅主梁、边梁腹板、翼缘板对接焊缝；3）闸门主梁、边梁、臂柱翼缘板和腹板组合焊缝及角焊缝；4）闸门吊耳板和门叶组合焊缝或角焊缝；5）主梁、边梁和门叶面板组合焊缝或角焊缝；6）臂柱和连接板组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝其它焊缝全部为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）。2．焊缝内部缺点探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（GB/T3323）中任选一个。超声波探伤时，如发觉可疑波形不能正确判定，应辅以其它检测方法综合分析评定。表面裂纹检验可选择渗透（JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。3．焊缝无损探伤长度占全长百分比应不少于表6-2要求，但图样、设计文件另有要求，则按图样、设计文件要求实施。表6-2无损探伤长度占全长百分数钢种板厚（mm）超声波探伤（%）射线探伤（%）一类二类一类二类碳素钢<3850301510≥38100502010低合金钢<3250302010≥32100502510注：1.局部探伤部位应包含全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝一部分。2.焊缝探伤最小长度应大于200mm，若焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。4．焊缝局部无损探伤如发觉有不许可缺点时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验；如补充检验不合格，则应对该条焊缝进行全部检验。5．对有延迟裂纹倾向钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进行。6.2防腐检测取样相关要求6.2.1涂料涂层1．通常要求1）涂装时如发觉漏涂、流挂、皱皮等缺点应立即处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检验。2）涂膜固化后应进行外观检验，应表面光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度应基础一致，黏着牢靠，不起粉状。2．漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。1）平整表面上，每10m2最少应测量3个局部厚度；面积较小表面，宜每2m22）对于水电水利压力钢管涂料涂层，在钢管直径较大时，每10m2表面应不少于3个测点，直径较小每2m2表面应不少于1个测点，在单节钢管两端和中间圆周上每隔3）对于水电水利工程钢闸门涂料涂层，测点距离为1.0m左右。4）漆膜厚度应满足85%测点厚度达成设计要求，达不到厚度测点，其最小厚度值应不低于设计厚度85%。漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。3．厚浆型涂料厚度：应用针孔检测仪，按设计要求电压值检测漆膜针孔；1）对于水电水利压力钢管涂料涂层，侧重在安装环缝两侧检测，按要求电压值检测针孔，发觉针孔，用砂纸、弹性砂轮机打磨处理后补涂；2）对于水电水利工程钢闸门涂料涂层，检测可在闸门主粱和纵隔板围成各区域中依据闸门关键程度抽查其中10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试检验探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有20％以下发觉针孔，该区域全部合格。所发觉针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。4．附着力检验：附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。a.当漆膜厚度大于120µm时，在涂层上用硬质刀具划两条夹角为60º切割相交线进行抽查，切割相交线应划透涂层至基材，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格。b.当漆膜厚度小于120µm时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1mm~2mm）划出相互垂直两簇平行线，组成若干方格，依据GB/T9286标准按表8.3.3要求检验漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。表6-3漆膜检验级别检查结果0切割边缘完全是平滑，没有一个方格脱落1在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响显著地小于5％2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落显著大于5％，但受影响显著小于15％3涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落或它在格子不一样部位上部分和全部剥落，显著大于15％，但划格区受影响显著小于35％4涂层沿切割边缘大碎片剥落或部分方格部分或全部出现脱落，显著大于35％，但划格区受影响显著小于65％5甚至按第4类也识别不出其剥落程度6.2.2金属涂层1.通常要求金属喷涂层进行外观检验，涂层表面应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附着不牢靠金属熔融粗颗粒、掉块、底材裸露斑点及裂纹等现象。若喷涂时发觉涂层外观有显著缺欠应停止喷涂，遇有少许夹杂可用刀具剔刮，若缺欠面积较大，应铲除重喷。2．金属喷涂层厚度测量，采取磁性测厚仪测定磁性基体上无磁性涂层厚度方法。1）当有效面积在1m2以上时，应在一个面积为1dm2基准面上用磁性测厚仪测量10点涂层厚度，取其算术平均值为该基准表面局部平均厚度值，测点分布图见图6-1所表示；当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2基准面上测量5点涂层厚度，取其算术平均值为该基准面局部厚度，测点分布见图6-2。图6-1十点法测点部署图图6-2五点法测量部署图2）为了确定涂层最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄部位进行测量。测量位置和次数，可由相关方协商认可，并在协议中要求。当协议双方没有任何要求时，依据工件大小和结构复杂程度不一样，应根据分部均匀，含有代表性标准来部署基准表面，宜在平整表面上，每10m23）实测涂层最小局部厚度不得小于设计要求厚度。3．金属涂层结合性能检测为破坏性试验，宜做抽检或做带样试验。结合性能检验采取切格试验法进行，检验原理是将涂层切断至基体，使之形成含有要求尺寸方形格子，涂层不应剥离。1）用图6-3所表示硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子，尺寸见表6-4；表6-4涂层切割尺寸表检验涂层厚度μm切割区近似面积mm×mm划痕间距离mm≤20015×153>20025×2552）切割时刀具刃口和涂层表面约保持900角（见图6-4），切割后，涂层至基体表面必需完全切断；图6-3切割刀具刃口形状图6-4刀具切割角度3）在格子状涂层表面，贴上宽度为25mm布胶带，用500g负荷辊子或用手指压紧，然后按图6-5所表示方法，以手持粘胶带一端，按和涂层表面垂直方向，以快速而忽然方法将粘胶带拉开，检验涂层是否被胶带粘起而剥离；4）涂层任何部位全部未和基体金属剥离，则可认为合格；假如胶带上有破断涂层粘附，当破断部分发生在涂层间，而不是涂层和基体表面上，基体未裸露，亦认为合格；出现金属涂层和体金属剥离现象则判定为不合格。图6-5粘胶带拉开方法示意图7锚杆检测取样7.1检测内容7.1.1锚杆工程应进行锚杆承载力抽样检测。锚杆检测方法应依据检测目标按表7-1选择。预应力锚杆必需做基础检测和验收检测，锚杆锁定力应符合设计要求。设计有抗拔力要求锚杆必需做验收检测。表7-1检测方法及检测目标检测方法检测目标基础检测确定锚杆极限承载力和取得相关设计参数验收检测为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求蠕变检测掌握锚杆蠕变性能7.1.2检测内容应包含锚杆长度、间距、角度、方向、锚杆原材料质量控制检验、锚固砂浆抗压强度抽检、锚杆拉拔力检测、安装测力计、锚杆锚固密实度无损检测。7.1.3检验端头锚固型和摩擦型锚杆质量必需做抗拔力试验。7.1.4全长粘结型锚杆可采取声波反射方法检测内容应包含锚杆杆体长度、注浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。摩擦型、膨胀型、管楔型等非粘结型锚杆可采取声波反射方法检测杆体长度。7.1.5下列情况下锚杆应进行基础检测：1．采取新工艺、新材料或新技术锚杆；2．无锚固工程经验岩土层内锚杆：3．一级边坡工程锚杆。7.1.6对于塑性指数大于17淤泥及淤泥质土层中锚杆应进行蠕变检测。7.1.7锚杆质量检验应遵守下列要求：1．现场检测宜在锚固7天后进行。2．锚杆锚固段浆体强度大于15MPa或达成设计强度等级75%时可进行锚杆检测。7.1.8土层锚杆抗拔试验必需采取方法确保试验场地地基土含水量不变或地基土不受扰动；7.1.9锚杆锚固质量宜分项目或单元进行抽样检测，被检锚杆宜随机抽样，并关键检测下列部位：1．工程关键部位；2．局部地质条件较差部位；3．锚杆施工较困难部位；4．施工质量有疑问锚杆。因为施工单位技术水平和管理差异，按施工部位进行抽检含有很好代表性，由业主、设计、监理、检测、施工各方现场共同约定抽检部位。7.2抽检数量7.2.1基础检测和蠕变检测锚杆不应少于6根，用作检测地质资料、锚杆参数材料及施工工艺必需和工程锚杆相同。7.2.2验收检测锚杆数量应取锚杆总数5%，且不得少于6根。7.2.3当验收锚杆不合格时应按锚杆总数307.3无损检测抽检数量7.3.1本节规程适适用于全长粘结锚杆锚固质量无损检测，其它类型锚杆锚固质量无损检测可参考实施。7.7.37.7.3.5单项或单元工程整体锚杆检测抽样率应不低于总锚杆数10%，且每批宜不少于20根。关键部位或关键功效锚杆宜全部检测。7.3.6单项或单元工程抽检锚杆不合格率大于10%时，应对未检测锚杆进行加倍抽检。7.3.7当出现下列情况时，宜采取其它方法进行验证：1．实测信号复杂、波形不规则，无法对其进行锚固质量评价； 2．对无损检测结果有争议。7.7.3.97.7.4送检要求7.4.1提供试验点周围地质勘察图和试验点对应平面图。7.4.2提供工程概况书面材料。7.4.3提供锚杆相关施工统计材料。8天然地基基础检测取样8.1通常要求8.1.1天然地基承载力检测宜采取静载荷试验方法，实施《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)及国家现行相关标准。8.1.2以天然土层为地基持力层浅基础，基础施工前应该进行基槽检验。基槽检验和地基处理效果检验汇报作为基础分部验收必备工程技术资料。8.1.3质量1．通常情况下应该在整个施工场地均匀部署检测点；2．当施工场地地质条件改变较大时，应该尽可能在地质条件较差部位部署检测点；3．当对地基基础施工质量有怀疑时，应该在对应部位部署检测点；4．应该在基础荷载较大及对变形敏感部位部署检测点；5．检测点位选定应该在项目质监员监督下，由建设、设计、监理和检测单位共同确定。8.1.4当土层不均匀时应增加取样数量和原位测试工作量8.1.58.2岩石天然地基8.2.1

8.2.2基岩抗压强度检测按该《建筑地基基础设计规范》GB50007—规范附录J

《岩石单轴抗压强度试验关键点》要求进行；岩基载荷试验按《建筑地基基础设计规范》GB50007-附录H实施8.2.38.2.4检验数量试验点数要求1．占地面积1000m2．占地面积1000m2以上工程，在3个试验点基础上，对超出1000m28.2.5试料可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取岩块，岩样尺寸通常为φ50mm×1008.2.6

采取岩石单轴抗压强度检验桩基础地基承载力时，抽（取）芯位置应在桩端底面，单体建筑物每一结构单元采样数量可依据场地复杂程度、建筑物安全等级、桩径大小按表表8-1

单体建筑物每一结构单元桩基础岩石采样数量一览表安全等级桩直径d（mm）≥800＜800一级不少于总桩数10%；且不应少于6根

不少于总桩数5%；且不应少于6根二、三级不少于总桩数5%；且不应少于4根不少于总桩数3%；且不应少于4根备注注：1）每桩应不少于9个标准试件（φ50×100mm圆柱体）进行天然湿度条件下岩石单轴抗压强度试验；2）当场地岩性有改变时，应增加取样数量。对复杂场地一级建筑不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根

；3）总数少于表中要求时，应全数检验。8.2.8.2.8人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必需有桩端持力层岩性汇报。8.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基8.3.1对地基基础设计等级为丙级工程，采取袖珍贯入仪、圆锥动力触探、静力触探、标准贯入等原位试验，并结合勘察汇报、室内土工试验检定土层特征综合评价持力层承载力。原位试验点数要求：占地面积1000m2以内工程，不少于6个试验点；占地面积1000m2以上工程，在6个试验点基础上，对超出1000m2部分按每增加8.3.2对地基基础设计等级为乙级以上（含乙级）工程，应该在对丙级工程地基基础试验要求上增加浅层平板载荷试验。浅层平板载荷试验点数要求：占地面积1000m2以内工程，不少于3个试验点；占地面积1000m2以上工程，在3个试验点基础上，对超出9桩基础检测取样9.1通常要求9.1.19.1.29.1.3对于冲、钻孔桩、人工挖孔桩，当桩径大于2500mm9.1.4多种检测方法应依据检测目标按表9-1表9-1检测方法及检测目标检测方法检测目标静载法确定单桩承载力，判定其是否满足设计要求。高应变法判定单桩竖向抗压承载力；分析桩侧和桩端土阻力；检测桩身缺点及位置；判定桩身完整性类别。低应变法检测桩身缺点及位置；判定桩身完整性类别。超声波透射法检测桩身缺点及位置；判定桩身完整性类别。钻孔抽芯法检测桩身缺点及位置、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度；判定或判别桩端岩土层性状；判定桩身完整性类别。9.1.59.1.61．施工质量有疑问桩；2．设计方认为关键桩；3．局部地质条件出现异常桩；4．不一样施工工艺和不一样施工单位桩；5．承载力或钻芯检测时适量选择完整性检测中判定Ⅲ类桩；6．当采取两种或两种以上检测方法时，应依据前一个试验方法检测结果，选择成桩质量较差基桩；7．除上述要求外，同类型桩宜均匀随机分布。9.1.71．当采取低应变法或超声法检测时，受检桩混凝土龄期不少于14d，混凝土强度不应低于设计强度70%且不低于15MPa。2．采取钻芯法时，受检桩混凝土应达成28d龄期或混凝土强度达成设计强度。3．静载试验受检桩从成桩到开始检测间歇时间宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非饱和粘性土不少于15d；饱和粘性土不少于25d。4．采取高应变动力检测法（振动检测法），预制桩从成桩到开始检测间歇时间宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非饱和粘性土不少于15d；饱和粘性土不少于25d。混凝土灌注桩应达成设计强度，且满足上述天数要求。5．高压灌浆补强后检测应在高压喷射注浆结束28d后进行。9.2抽样检测方法和数量9.2.11．设计等级为甲级桩基；2．地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3．当地域采取新桩型或新工艺；4．挤土群桩施工产生挤土效应。9.2.2对第9.2.1条要求条件外预制桩和满足高应变法适用检测范围灌注桩，可采取高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有当地域相近条件对比验证资料时，高应变法也可作为第9.2.1条9.2.39.2.49.2.51．控制打桩过程桩身应力；2．选择沉桩设备和确定工艺参数；3．选择桩端持力层。在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。9.2.61．柱下三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。2．设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低灌注桩，抽检数量不应少于总桩数30%，且不得少于20根。3．对端承型大直径灌注桩，应在上述两款要求抽检桩数范围内，选择钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数10%。4．地下水位以上且终孔后桩端持力层已经过核验人工挖孔桩，和单节混凝土预制桩，抽检数量可合适降低，但不应少于总桩数10%，且不应少于10根。5．当符合第9.2.1条9.2.7单位工程各类工程桩抽样检测方法和数量应符合表9-2表9-2工程桩抽样检测方法及数量检测方法同类型桩抽检数量静载法抽检不应少于总桩数1%，且不应少于低应变法单桩工程100%抽检，其它工程不应少于总桩数30%，且不少于20根，每承台下不应少于1根。高应变法不应少于总桩数5%，且不应少于超声法不应少于总桩数（或槽段）30%，且不少于20根，且每承台下不应少于1根。桩基≥2500mm，100%抽检。钻芯法不应少于总桩数（或槽段）20-30%，且不应少于10根。桩径小于1.2m桩，宜一桩一孔，桩径1.2m～1.6m桩，宜一桩两孔；桩径大于1.6m桩，宜一桩三孔。高压灌浆补强后检测注浆孔数2%～5%。不足20孔，最少检测2个点。注1当用高应变法替换静载法检测单桩竖向抗压承载力时，应在同一工程做不少于3根桩静载法和高应变法对比试验，并应将对比试验资料列入检测汇报中。2当桩径小于或等于1600mm时，可采取低应变法或超声法。当桩径大于16003对单桩承载力特征值大于8000kN灌注桩，当设计方有要求且场地条件许可时，应采取静载法。4对桥梁基桩应100%检测桩身完整性。9.2.81．当对检测结果有怀疑或争议时，应选择以下适宜方法进行验证检测：1）桩身浅部缺点可采取开挖验证。2）桩身或接头存在裂隙预制桩可采取高应变法验证。3）对预制桩采取低应变法检测结果有怀疑或争议时，可采取高应变法进行验证。4）对灌注桩采取低应变法或超声法检测结果有怀疑或争议时，可采取钻芯法进行验证。5）对钻芯法检测结果有怀疑或争议时，可在同一基桩增加钻孔验证。6）对低应变法检测中不能明确完整性类别桩或Ⅲ类桩，可依据实际情况采取静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜方法验证检测。7）对高应变法判定单桩承载力有怀疑或争议时，可采取静载法验证。2．当基桩检测结果不满足设计要求时，应分析原因，并进行扩大抽检。扩大抽检应符合下列要求：1）扩大抽检应采取原抽检用检测方法，或正确度更高检测方法。扩大抽检完成后，应依据全部检测结果综合判定。2）当采取低应变法或超声法抽检所发觉Ⅲ、Ⅳ类桩之和小于抽检桩数20%时，应按Ⅲ、Ⅳ类桩数2倍扩大抽检；当Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于或等于抽检桩数20%时，应在未检桩中再取总桩数30%扩大抽检。若两次抽检中Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于或等于两次抽检桩数总和20%时，该批桩应全部检测桩身完整性。3）当静载法、高应变法或钻芯法检测结果不满足设计要求时，应按不满足设计要求桩数2倍扩大抽检。10结构实体检测取样10.1回弹法检测混凝土抗压强度1．回弹法适适用于结构混凝土强度检测，必需时可用钻芯法验证，不适适用于表面有显著缺点、遭受冻害、化学侵蚀、火灾和高温损伤结构混凝土强度检测。2．结构或构件混凝土强度检测可采取下列两种方法，其适用范围及结构或构件数量应符合下列要求：1）单个检测：适适用于单个结构或构件检测；2）批量检测：适适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基础一致且龄期相近同类结构或构件。按批进行检测构件，抽检数量不得少于同批构件总数30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件含有代表性。3．每一结构或构件测区应符合下列要求：1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m构件，其测区数量可合适降低，但不应少于5个；2）相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3）测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；4）测区宜选在构件两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件关键部位及微弱部位必需部署测区，并应避开预埋件；5）测区面积不宜大于0.04m26）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层和蜂窝、麻面，必需时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留粉末碎屑；7）对弹击时产生颤动薄壁、小型构件应进行固定。10.2钻芯法检测混凝土强度1．钻芯法适适用于除预应力混凝土结构外结构混凝土强度检测。2．钻芯确定单个构件混凝土强度推定值时，有效芯样试件数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样数量不应少于2个。对构件局部区域进行检测时，应由要求检测单位提出钻芯位置及芯样数量。3．单个构件混凝土强度推定值不再进行数据舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度最小值确定。4．芯样宜在结构或构件下列部位钻取：1）结构或构件受力较小部位；2）混凝土强度含有代表性部位；3）钻孔中心距结构或构件边缘不宜小于150mm4）便于钻芯机安放和操作部位；5）避开主筋，预埋件和管线位置，并尽可能避开其它钢筋。5．芯样试件直径应为75mm、100mm或150mm，且不宜小于骨料最大粒径3倍，芯样试件高度和直径之比应为1~2。10.3贯入法检测砂浆抗压强度1．贯入法适适用于工业和民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度现场检测，并作为推定抗压强度依据。贯入法不适适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤砂浆检测，和冻结法施工砂浆在强度回升期阶段检测。2．用贯入法检测砌筑砂浆应符合下列要求：1）自然养护；2）龄期为28d或28d以上；3）自然风干状态；4）强度为0.4-16.0MPa。3．用贯入法检测砌筑砂浆，测点部署应符合下列要求：1）检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积小于25m22）按批抽样检测时，应取龄期相近同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且小于250m33）被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件边缘。4）多孔砖砌体和空斗墙砌体水平灰缝深度应大于30mm。5）检测范围内饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆和表面损伤层等，应清除洁净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。6）每一构件应测试16点。测点应均匀分布在构件水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。11管道铺装检测取样11.1通常要求11.1.1原材料、半成品或成品质量标准，凡本规范11.1.2进行抽样检验时，应使抽样取点能反应工程实际情况（凡检验范围为长度者，应按要求间距抽样，选择较大偏差点；其它在要求范围内选择较大偏差点）。工程质量检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行，当该工程不划分部位时，可按工序、单位工程两级进行。其评定标准为合格率。11.2管道11.2.1基槽土壤每35米取样一组进行土壤试验。11.2.2平基、管座混凝土抗压强度每100m取1组；垫层中线每侧宽度用尺每10m中线两侧各检1点、垫层高程用尺每10m检测1点；平基中线每侧宽度用尺每10m中线两侧各检1点、平基高程用水准仪每10m检测1点、平基厚度用尺每10m检测1个点；管座肩宽用尺每10m中心线两侧各检1点、管座肩高用水准仪每10m11.2.3安管中线位移检测挂中线用尺量两井之间检2点；管内底高程检测两井之间取2点，倒虹吸管管内底高程用水准仪检测，每道直管取4点；相邻管内底错口（700mm≤D≤1000mm）用尺检测两井之间取3点、相邻管内底错口（D＞1000mm11.2.411.2.511.2.611.2.7污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水其它排水管道，必需作闭水试验。试验管段应按井距划分，长度宜小于1km1．闭水试验应在管道填土前进行；2．闭水试验应在管道灌满水以后经24h后再进行；3．闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶上2m，不足2m水位至井口为止；4．对渗水量测定时间不少于30min。倒虹吸管灌水检验每个井段取1点；其它管道D＜700mm,每个井段取1点，700mm≤D，每3个井段取1点。在水源缺乏地域，且管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3。

11.2.811.3钢管安装11.3.111.3.211.3.311.3.411.3.512成品管道检测取样12.1钢管12.1.11．检测项目包含化学成份、拉伸（抗拉强度、延伸率）、弯曲、压扁、液压试验、涡流探伤、扩口试验、尺寸、表面质量、螺纹（对低压流体输送用焊接钢管）。可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤替换液压试验。有争议时，以液压试验为准。2．应在外观及尺寸合格钢管上取样，试料应有足够尺寸以确保机加工出足够试样进行要求试验及复验。1）取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标识，以确保一直能识别取样位置及方向。取样时，应预防过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法和冷剪法取样所留加工余量可参考GB/T2975表B1。2）取样方向应由产品标准或供需双方协议要求。3）当要求取一个以上试样时，可在要求位置相邻处取样。4）尽可能在钢管上可能最差部位取样。3．力学和工艺性能检验试样应取自交货状态钢管一端，且试样端部距管端距离应大于钢管壁厚，但不超出40mm。4．管坯采取钢锭成品钢管，其检测用试样应在钢管上对应于钢锭帽口端一端截取。5．力学性能检测试样轴线应符合以下要求：当壁厚小于30mm时，试样轴线应在钢管壁厚二分之一处；当壁厚大于30mm时，试样在靠近钢管外壁截取。6．钢管复验和判定规则应符合GB/T2102要求。12.1.21．若受检单位能够提供法定单位出具，能够证实该批钢管质量全项检测汇报原件，则只需检测以下必检项目：拉伸（抗拉强度、延伸率）、弯曲、压扁。若不能提供或必检项目指标和所提供汇报有较大差异，应全项检验。2．镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验、镀锌层厚度检验、镀锌层弯曲试验。3．外径大于400mm或管壁厚度大于外径15%钢管，压扁试样长度为大于63.5mm。4．拉伸试验，外径小于219.1mm钢管取纵向试样，外径大于219.1mm钢管取横向试样。5．钢管应按批检验和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度（指热处理交货）钢管组成。同一炉号且外径小于114.3mm组批时，每批钢管重量应不超出50t；外径大于114.3mm或不一样炉号组批时，每批钢管长度应不超出以下要求：D≤114.3mm，4500m;D﹥114.3mm～219.1mm，2500m;D﹥219.1mm，1250m。6．钢管尺寸和外形应采取符合精度要求量具逐根测量。内外表面应在充足照明条件下逐根目视检验。每一批钢管取样数量为4根。检测项目标取样方法和数量以下：化学成份按GB/T6每炉取1个试样；拉伸试验按GB/T2975每批取1个试样；焊缝拉伸试验按GB/T2975每批取1个试样；压扁试验按GB/T246每批在两根钢管上各取1个试样；弯曲试验按GB/T244每批在两根钢管上各取1个试样；扩口试验按GB/T242每批在两根钢管上各取1个试样；液压试验、涡流探伤、超声波探伤、漏磁探伤逐根进行。7．镀锌层均匀性试验从每批钢管中任取1根钢管，在其两端各截取约100mm管段为试样；镀锌层厚度检验从每批钢管中任取2根均大于150mm管段为试样；钢管镀锌外径小于60.3mm钢管镀锌后必需进行镀锌层弯曲试验。按GB/T244每批在两根钢管上各取1个试样。12.1.1．钢管应按批检验和验收