光伏项目质量保证和措施分析方案

光伏项目质量保证和措施分析方案光伏项目质量保证与措施分析方案质量目标光伏项目的工程质量应符合国家和行业技术规范、验收标准、设计要求以及设备厂家技术标准等相关规定，达到合格的质量标准。设计质量目标1.符合国家环保政策和可持续发展战略，实现节水、节地，控制各类污染物排放，并有效利用有限资源。2.在节约工程投资的前提下，确保系统和设备的选型合理高效，降低运行能耗。3.通过优化设计，使光伏电站各系统设计先进合理，建设周期短，并根据网络计划及时提供图纸，以满足施工要求。4.控制工程造价，实现优化设计，降低投资成本。5.确保自动化水平先进且适用。6.机组投产后应确保安全、可靠、经济运行，维修便捷，避免因设计原因导致的后续工作和技术改进，以及非计划停运和提前大修。7.采用最新的环保技术，实现节能要求，确保厂用电率达到2%以下的标准。8.确保指标先进，设计变更率不超过5%。设备质量目标1.确保设备选型合理、技术可靠。2.光伏组件效率达到430wp及以上，并符合国家工部2018年新版光伏制造行业规范的要求。3.逆变器的最大效率不低于98%，欧洲（中国）效率不低于97.5%。4.逆变器的最大输入电压不低于DC1500V。5.系统总效率不低于80%。6.严格监督供货，并确保设备缺陷率不超过3%。施工质量目标工程施工质量应符合设计要求、设备制造商图纸及资料，以及国内相关电力建设标准，保证工程质量优良。1.工程整体合格率达到100%。2.单位工程的合格率和优良率均为100%。3.分部工程合格率达到100%。4.分项工程合格率达到100%。5.砼强度合格率达到100%。6.设备专项验收合格率达到100%。7.砼生产水平达到优良级别。8.电站应能满足站址自然环境的极限要求。9.确保不发生重大及以上质量事故。调整试验目标1.所有调试项目应确保方案措施完备，试验条件完善，试验过程规范，数据详实可靠，签证及时完整，报告内容完整，结论明确。2.在试运行阶段，确保“四无”（无缺陷、无临时设施、无尾工、无违章）和“三有”（有设备正式挂牌、有正式运行规程和系统图、有运行事故操作预案）启动。3.保护装置和主要仪表的投入率达到100%，试运行项目验收优良率不低于90%，整体投运一次成功。9.2质量保证体系9.2.1质量保证体系的建立我公司结合本光伏发电工程施工特点和实际，建立文件化质量管理体系，共编制《质量管理手册》、《施工过程控制程序》等程序文件、《施工技术责任制度》等工程管理和其他管理制度；在组织结构上以公司领导为决策层、相关部门为管理层、项目部或独立承担工程的二级实体单位为执行层建立质量管理体系。我公司的质量管理体系在最高管理者和管理者代表的直接领导下，由公司工程管理部等过程归口部门具体组织实施。工程管理部负责公司质量体系建立、运行的日常具体工作，并负责文件、记录、过程监视和测量、数据分析、纠正和预防措施、内部质量体系审核等过程归口管理；负责组织工程质量目标及其措施的制定与实施、负责过程控制、工程防护和交付、监视和测量装置、工程服务及质量回访、产品标识和可追溯性、产品监视和测量等过程的归口管理；安全管理部负责施工现场安全作业环境的归口管理；经营管理部负责工程与劳务分包方控制的归口管理；市场开发部负责与顾客有关过程的归口管理；人力资源部负责人力资源和职工培训工作的归口管理；物资管理部负责物资采购和业主财产、工程机械配置的归口管理；培训中心负责员工的培训考核工作；检测中心负责按委托完成检验和试验工作；项目部和独立承担工程的二级实体单位，按照公司的质量体系要求进一步细化质量职责落实到部门和岗位，组织制定专业施工组织设计及施工作业文件、对施工过程进行全面控制，确保工程合同履约，使工程质量达到规定要求。建立并实施质量体系是我公司实行质量管理的基础，我们以质量为中心，以全员参与为动力，通过每年1-2次内部质量体系审核及每季度过程归口部门的监督检查，对项目部和独立承担工程的二级实体单位实施控制，及时解决体系运行中存在的问题；另外每年至少进行一次管理评审，对体系适宜性、充分性和有效性进行全面评价，对问题采取纠正和预防措施，确保公司的质量体系在受控状态下持续有效运行。在本工程中，我公司按照GB/T《质量管理体系要求》组建工程司理部，以工程司理、工程副司理和总工程师为决策层，对工程施工进行全面管理。9.2.2质量保证体系在本工程中，我公司遵循“以质求、业主至上、遵违法规、延续改进”的质量方针,按照GB/T《质量管理体系要求》建立健全质量管理体系，在体系运行中除严厉履行国家、行业、地方法律法规及公司体系文件外，我公司还严厉遵守招标方质量管理体系文件和相关制度要求。工程施工中运用现代化的管理手段，遵循PDCA运行模式，经心策划、经心施工、经心管理，发扬“团结拼搏、务实创新、真诚效劳、奉献佳构”的大雁精神，向业主提供宁神满意的工程。质量保证体系图（1）管理承诺工程司理通过组织定期的内部会议、工作报告等方式向员工宣传履行国家、行业、地方法律、法规和规范要求的重要性，组织工程部质量目标的展开与施行，对质量体系进行总结阐发，配备必要的资本等确保工程部质量体系延续和有效运行。（2）文件控制质量管理部门负责文件控制，并组织有关部门对外来文件识别和管理。质量管理部门负责按《文件控制程序》的要求对各类工程文件进行发放和管理，各有关部门和工地做好文件的签收记录，对于发放的文件进行发放登记，确保与质量体系有关的场所可获得适用文件的有效版本。文件需要更改时，由文件更改人提出申请，需按原审批权限审批；文件更改可采用划改、换页、换版方式，新版文件下发的同时收回失效作废文件，作废文件经文件发放部门负责人批准后销毁，具体执行《文件控制程序》。（3）记录控制记录根据工程实际采用监理要求和质量体系文件中表式，如还不能满足要求时，另行编制所需的记录样式，但需经主管领导审批后方可使用。记录的形式可为文字、计算机电子版和胶片等；记录应准确、及时、完整、清晰、签证齐全并具有追溯性。工程施工记录由项目部有关单位负责收集、整理；单位工程竣工后，交项目部资料室保存，项目部资料室负责对记录进行编目、贮存、保管和移交。记录一律不外借，经项目部总工同意后可查阅。（4）资源管理1）资源提供为使项目部质量体系正常运行并持续改进其有效性、保证工程质量达到规定要求、不断增强业主满意，对资源配备制定如下原则：①人力资本以能满足质量体系有效运行需求，能够预防质量问题的产生或实时解决质量问题为原则。②基础设施及工作情况以满足工作需求为准，特殊过程所缺的各种资本应补充完善。2）人力资源工程部领导班子成员，由公司党政联席会讨论任命，公司人力资本部为工程部配置符合要求的人力资本，确定从事影响产品质量工作的人员所必要的本领，包括教育、培训、技能和经验，如岗位人员不能满足要求时，由综合办公室通过培训、外聘、请有经验的师傅亲身传授等其他方式解决。综合部对所采取措施的有效性进行评价，同时对从事影响产品质量工作的人员进行质量意识和岗位工作重要性的教育，以确保质量目标的实现。3）基础设施①工程设备和设施：由公司物资管理部负责配置，工程管理部按公司《施工机械设备控制程序》组织对其进行控制。②办公用设备和设施：物资管理部等相关处室为项目部配备相应办公用设备和设施，由综合部按有关规定进行管理。4）工作环境在施工措施或作业指导书中明确工作环境要求，作业人员按要求施工，工程管理部负责检查。（5）产品实现的策划工程管理部按照有关规定组织工程部进行工程实现的策划，编写施工组织设计，报业主和监理审批，各专业工地在图纸会审基础上按照施工组织设计编制专业施工组织设计。（6）与业主有关的过程及沟通工程部负责在施工过程中与业主进行沟通，24小时内处理主顾意见，并将有关息上报公司各相关部门。（7）采购1）物资管理部对采购的用于本工程的材料和设备供方，收集有关证据按《采购控制程序》进行评价；专业工地按照工程需求提出物资需用打算，物资管理部按照业主有关要求及公司有关规定进行采购，如需在合格分承包方名录外采购时，物资管理部收集相关资料上报资产管理处进行评价，评价合格方可采购。2）采购产品的验证对采购物资由物资管理部按公司及业主有关要求组织验证；对重要的物资和施工现场不具备验证条件的物资应在供方处进行验证，在物资需用打算和物资采购打算任务单中明确提出验证的安排及产品放行的方式，并在分合同中明确规定。业主对供方产品的验证：业主或其代表有权在本公司和供方货源处对供方的产品是否符合规定的要求进行验证。当业主在供方货源处验证时应在分合同中明确，以便供方作出安排；业主的验证不能免除本公司向业主提供可接受合格产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。3）工程分包中公司严厉遵守招标方相关要求。工程分承包人由谋划管理部会同专业工地提出，在公司合格分承包人名录中选用，同时上报公司谋划打算处审批并征得业主同意前方可分包，如需选用公司合格分承包人名录外部队时，谋划管理部应按《分承包人控制程序》收集有关证据，上报公司谋划打算处评价合格前方可使用，分承包人到场后谋划管理部按照使用要求对天分、技能、设备进行核实，对技术工种接纳试工等方式进行验证。4）外委试验单位由物资管理部组织评价合格后方可委托，按《采购控制程序》对委托试验项目进行验证。5）对供方的控制对物资供方实施物资提供过程的动态管理，A、B类物资采用对物资供方预留质量保证金制度，C类物资的控制主要靠对产品的验证。经营管理部每季度组织工程管理部、安全管理部对工程分承包人的工程进行监督检查，并将检查情况反馈公司经营计划处。对问题整改不力时提出书面报告报公司经营管理部，由公司主管领导批准，取消其工程合格分承包人资格。（8）施工过程控制1）各专业在图纸会审基础上根据施工组织设计编制施工技术措施或作业指导书，并对施工人员交底，施工人员应严格按措施或作业指导书施工并按要求保持记录，经质检员检验合格后进行下道工序施工。如现有标准、规程、规范不能满足质量要求时，专业工地编制技艺评定准则。2）公司物资管理部组织配备施工所需设备并组织对大型施工机器设备承认，工程管理部负责组织中小型设备鉴定承认并对施工机器设备进行维护保养并做好记录。3）安全管理部负责安全文明施工的控制。4）工程管理部组织应用PAP软件进行工期管理，保证满足业主要求。5）按《施工过程控制程序》和业主有关要求对工程进行检验和试验，经业主或其代表认可后由项目部交付，交付后由公司工程管理处按《服务管理程序》制定服务回访计划并组织实施，受理交付后业主的投诉、意见并组织实施，做到业主满意。6）需确认过程的控制质量管理部汇同专业工地确定本工程需确认的过程项目和控制方法，施工前对施工设备和操作人员进行预先鉴定并对控制方法进行确认，责任人按控制方法进行控制并对要求进行连续控制的过程参数监视和控制，技术人员对需确认的过程控制进行检查，以确保满足规定要求。（9）标识和可追溯性1）采购物资或业主提供产品的产品标识物资管理部核对和保持进货色资的标识并记录，当标识不清或丧失机必须经确认后再重新标识，同时辅以区域等标识。物资出库后其标识由各使用单位保持和控制。2）施工过程产品标识各单位按《施工过程控制程序》和业主有关要求对施工过程产品进行标识。3）标识管理产品标识丢失或损坏由责任单位确认后重新标识，标识不清的产品严禁使用、转序、交付。标识的使用单位应指定专人对标识物进行管理。4）可追溯性质量管理部确定本工程有追溯性要求的施工项目和产品；各工地确定本工地有可追溯性要求的施工项目，并按规定要求实施。（10）业主财产1）物资管理部负责业主财产（物资）控制的具体管理，按合同和《顾客财产控制程序》进行验证、维护和保管；工程管理部负责对业主提供图纸等知识产权进行识别。2）施工中如发现丧失、损坏或不适用，保管单位实时记录并按《主顾财产控制程序》和业首要求向有关部门或业主报告。3）本公司的验证不能免除业主提供可接收产品的责任。（11）产品防护1）搬运：施工单位选用适宜的机械和方法按《物资防护控制程序》和业主要求搬运物资，防止损坏或变质。2）贮存：物资管理部根据产品特性指定合适的贮存场所和库房，执行入库验收、在库保管、出库复核的管理办法，利用MIS系统进行管理，安排适宜的时间间隔检查库存物资状况，防止产品在使用和交付前损坏和变质。3）防护：对施工全过程的产品（包括业主提供的产品）责任单位按照产品特性，接纳相宜的防护和隔离措施，以保持产品的齐备。4）交付：在最终检验和试验后，项目部按《施工过程控制程序》和业主有关要求对工程进行保护和交付；交付后按《服务控制程序》进行服务。（12）监视和测量装置的控制质量管理部负责监视和测量装置的控制与管理，按公司《测量设备控制程序》和业主有关要求对设备进行控制。1）证实工程质量的测量设备必须按规定向国家基准溯源；无国家基准时，公司工程管理处组织规定校准方法，项目部对其进行校准，测量设备必须经检定或校准合格后方可使用；监视装置在使用前须经确认。2）计量管理员建立测量设备的技术档案，使用人员对测量设备进行维护、保养，计量管理员负责检查，以防止设备偏离检定或校准状态，当发生偏离时，应重新评定已检验和试验结果的有效性，并保存记录。3）计量检定或校准人员对每台测量设备的检定或校准结果进行唯一性标识；计量管理人员对设备状态进行标识。4）在监测设备搬运、贮存过程中，采取有效措施使其准确度及适应性保持完好。5）监测设备的调整修理工作，应由有相应专业资格的检定人员按规定进行调整、修理，防止因调整不当而使其校准生效。6）当业主对测量设备产生怀疑时，工程部应提供能够证实监测设备功能的相宜性符合规定要求的资料。（13）业主满意质量管理部每季度对工程质量、进度、现场安全、文明施工、工程成本、服务等满意情况进行调查分析，及时解决业主的合理期望并验证实施效果，以确保不断满足业主要求。（14）内部审核项目部除根据公司发展策划处的安排，负责按内审要求准备资料及有关工作，保证内审工作顺利进行外，在公司内审前组织自查。（15）过程的监视和测量工程部责任部门每月对本工程施工中所有过程进行监督搜检，发现问题实时纠正，以实现过程包管本领。（16）产品的监视和测量1）进货检验和试验物资管理部组织对外委试验单位进行评价，按检验和试验大纲及业主有关要求组织对进货物资进行检验和试验；未经检验和试验的物资不得投入使用；经检验和试验的不合格品，应按照公司《不符合、纠正和预防措施管理程序》和业主有关要求进行处理；如因生产急需来不及检验和试验而需紧急放行时，必须经业主代表和项目部总工程师审批，做好标识和记录，并通知监理，一旦发现不合格应能立即追回和更换。2）工程质量检修和试验工程质量以合同和国家、电力行业质量检修评定标准为依据，由质量管理部组织；工程部对施工质量严厉进行一、二、三级搜检修收，即班组自检、工地专检、质量管理部验收，并按要求报监理验收，现场各级质检人员应做到随班作业，以便实时发现问题，解决问题；未经检修和试验的产品不得转序；如因生产急需而例外放行时，必须由业主或其代表和工程部总工程师批准，做好标识和记录。若一旦发现不合格，应能立刻追回、调换或处理。3）检测中心按有关规定和委托进行检修和试验工作，对紧急放行和例外放行的产品应实时补做检修和试验。4）项目部应加强对检验和试验资料的管理，做到及时填写、收集。从事监视和测量工作的质检人员需持证上岗。（17）不合格品控制⑴物资管理部组织有关单位对采购物资的不合格品进行评审和处置。不合格品构成拒收由物资管理部门负责人审批；让步吸收或降级改作它用由工程部总工程师审批，并征得业主同意；施工过程的不合格品由质量管理部组织按《不符合、纠正和预防措施管理程序》和业主有关要求进行处置。⑵交付后发现的不合格品由公司工程管理处组织处置和验证。⑶返工或返修后的产品必须重新检验和试验。（18）数据分析质量管理部负责项目部数据分析的具体管理，负责工程质量有关数据的收集、分析，对质量体系管理过程通过质量目标考核、监督检查等收集有关数据并进行分析；物资管理部收集物资供方及提供的产品息，并进行分析；经营管理部负责业主满意有关息收集、分析；通过分析评价采取改进措施。（19）持续改进项目部每半年对质量体系运行情况进行全面总结、分析，对存在问题采取措施，同时利用质量目标考核、监督检查、内审、数据分析、纠正与预防措施等实现持续改进。（20）纠正措施1）项目部有关单位从业主和监理对工程施工质量的意见以及施工过程和质量体系出现的不合格中确定需采取纠正措施的项目。2）对需采取纠正措施的不合格，由责任单位查询拜访阐发产生原因，记录查询拜访结果。3）责任部门针对产生不合格的原因制定相应的纠正措施，按《不符合、纠正和预防措施管理程序》规定的审批权限上报，经审批后组织施行，防止不合格品的重复产生；并按《不符合、纠正和预防措施管理程序》要求进行验证。（21）预防措施1）质量管理部通过收集以往工程有关息和数据阐发结果，组织有关单位阐发不合格的潜伏原因。2）工程部责任部门制定预防措施，按《不符合、纠正和预防措施管理程序》要求上报，经审批后组织施行，防止质量问题的产生。3）《不符合、纠正和预防措施管理程序》规定对其结果进行验证，将有关息提交管理评审。9.2.3质量管理体系程序文件清单（1）质量体系程序文件清单序文件名号SCECCG2-001-2018《成文息管理程序》12SCECCG2-002-2018《管理评审程序》3SCECCG2-003-2018《法律法规标准获取及识别管理程4序》SCECCG2-004-2018《人力资源管理程序》5SCECCG2-005-2018《施工机械管理程序》6SCECCG2-006-2018《风险和机遇管理程序》7SCECCG2-007-2018《分包管理程序》8SCECCG2-008-2018《内部审核管理程序》9SCECCG2-009-2018《公司内外环境分析管理程序》10SCECCG2-010-2018《施工组织设计管理程序》11SCECCG2-011-2018《施工过程管理程序》12SCECCG2-012-2018《工程投标及合同管理程序》13SCECCG2-013-2018《物资管理程序》14SCECCG2-015-2018《监视、测量设备及标识管理程序》15SCECCG2-016-2018《顾客及相关方满意监视和测量管16理程序》SCECCG2-017-2018《知识管理程序》17SCECCG2-019-2018《不合格品管理程序》18SCECCG2-020-2018《纠正、预防改进措施管理程序》（2）质量管理制度清单序号制度名称备注123456789101112131415161718192021质量管理制度质量奖惩管理办法工程建设强制性条文管理制度质量体系监督管理制度质量职责管理制度质量会议管理制度质量目标管理制度质量验收管理制度质量风险管理制度质量搜检管理制度施工质量通病防治措施不合格工程处理管理制度施工工艺纪律质量事故事件管理制度施工工艺质量守则施工工艺标准施工工艺措施质量验评范围划分表质量策划工序检修和试验工程划分表测量计量器具管理制度2223第三方检测管理制度工程质量考核管理制度24质量息管理制度9.3质量管控打算在本工程中，公司在现场组建工程工程部。工程部由工程司理、工程副司理、设计总工程师、施工总工程师、调试总工程师构成工程管理决策层。工程部设置HSE管理部、费控部、设计部、采购部、施工管理部、财务部、综合部，从开工准备到竣工验收全过程管理。项目部将根据合同规定、工程特点以及甲方管理体系的有关规定，依据ISO9001质量标准要求和规定及相关标准，建立质量体系并有效运行。项目部经理负责质量体系建立，并确保配备人员资格符合有关规定要求，满足工程管理及施工要求，保证从事质量保证、质量检验、计量检定、试验、操作、维修、拆卸等人员具备相应资格证及资质培训记录。项目总工程师主管技术质量管理工作。在质量管理部门设置质量体系管理工程师，专业质量检查工程师。在施工队设置专职质检员、施工班组设立兼职质检员。确保质量管理活动符合相关的法律法规和标准规范要求。工程质量验收严格按合同约定对材料、工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查和检验，并作详细记录。9.3.1本工程质量管理网络图组织结构9.3.2工程检查项目（1）混凝土垫层质量控制标准序号检修工程质量标准1原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标必须符合设计要求和现行有关标2混凝土强度及试件准要求34序号1留置表面平整度准要求≤10mm±10mm标高偏差（2）光伏支架基础混凝土工程质量控制标准检验项目质量标准不宜有一般缺陷。对已出现的一表面质量般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新搜检修不应有影响结构性能和设备的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且尺寸偏差影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计23456接地装置基础垂直度偏差基础截面尺寸偏差支承标高允许偏面顶水平度允许差板标偏差同组支架基支架础之间基础的轴方阵内基础（东西方线及之间标高向、相同标方阵内基础偏差之间（南北方接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定≤5mm≤10mm±2mmL/1000mm基础顶标高偏差基础轴线偏差基础顶标高偏差基础轴线偏差基础顶标高偏差基础轴线偏差7向、相同标同组支架的顶面标高偏差预埋螺栓位置偏差预埋8螺栓方阵内支架顶面标高偏差基础预埋螺位置偏差栓（相同基础（3）设备支架安装工程质量标准序检验项目质量标准号1支架型号、规格必须符合设计要求2345678910支架外观支架吊装位置和型号杆顶铁和型钢横梁螺栓连接及焊接质量铁件及构件连接件防腐细石混凝土灌浆接地装置螺孔中心距偏差横梁水平标高偏差螺栓与型钢孔径配合偏差必须符合有关现行规范要求必须符合设计要求必须符合设计要求及现行有关标准规定必须符合设计要求符合设计要求及现行有关标准规定符合设计要求及现行有关标准规定≤2mm～-5mm0.5～-1mm11螺栓外露螺纹长度2～5mm≤5mm≤3mm12柱中心线对定位轴线位移13上下柱接口中心线位移14支架杆高度垂直偏差≤5mm（4）基础检查划线及地脚螺栓安装序工检查项目质量标准号序基础几何尺寸±20mm检基础顶标高偏差0,-10mm1查中心位置偏差±10mm基础纵横主要中心线±20mm偏差±3mm划中心线距离偏差2线地脚螺栓孔偏差±10mm标高偏差地脚螺栓安装±10mm）钩（环）头离孔壁距mm底端不碰孔壁离地脚螺栓、螺母、垫打仗平整良好，螺母拧紧后圈安装螺栓外露2-3扣紧地脚螺栓的混凝土≥70%混凝土设计强度强度锚板活动地脚螺栓安螺栓上端面标明矩形头方装向（5）支架安装序工序搜检工程质量标准号表面无严重锈蚀、损伤、变形1设备检外型尺寸查零部件数量材质23符合图纸齐全符合图纸设计要求符合图纸设计方式、规格符合设计文件的规定与图纸设计一致设备安安装的形式装安装标高安装位置装置方向中心线偏差螺栓紧固垂直度偏差立柱侧向平齐度偏差支架顶面标高偏差调整支架角度斜单轴跟踪系统支架倾角接地装置方向正确≤2mm符合厂家技术要求≤1mm/m相邻横梁间≤3mm轴向全长(相同标高）≤5mm相邻立柱间≤2mm轴向全长(相同轴线）≤10mm≤1度≤1度符合设计图纸要求（6）支架柱脚二次灌浆序工检查项目质量标准号序基基础清洁度无杂物、污垢1础地脚螺栓（钢筋）无漏焊，焊缝长度、高度符合设检外观检查计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，二二次灌浆混凝土符合设计要求次标号二次灌浆混凝土灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，2灌标号外形尺寸符合设计要求浆（7）支架金属表面防腐序搜检工程质量标准号1金属表面清理油垢、灰层、铁锈清除干净2底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷涂刷油图层表面色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、漆皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后3涂时限进行层间结合层间结合严密、无分层现象刷4油漆色彩色彩一致，不变色5金属热镀锌处镀锌厚度≥65μm理序号1（8）光伏组件装置工序检查项目质量标准设备外形尺寸检查零部件数量安装位置装置方式安装标高螺栓紧固压块紧固安装角度组件边沿高差组件平整度表面无损伤、变形符合图纸齐全符合图纸设计要求符合设计文件的规定与图纸设计一致符合厂家技术要求紧固件牢固，无未压平的现象方向正确，且偏差≤1度相邻组件间≤1mm东西向全长（相同轴线及标高）≤10mm相邻组件间≤2mm东西向全长（相同轴线及标高）≤5mm（与设计值比较）符合图纸设计要求设备2安装组件下缘距地面距接地安装符合图纸设计要求（9）汇流箱安装序工序搜检工程质量标准号符合设计、合同要防护等级求符合图纸设备检外形尺寸1查元器件完好、无松动开关和熔断器断开灵活、可靠位置符合图纸设计支架和固定螺栓镀锌件设备安允许偏差应小于2垂直度装1.5mm接地应牢固、可靠接地线的截面符合设计要求绝缘电汇流箱进线端与接地端绝3缘电阻阻测试汇流箱进线端与接地端绝缘电阻（10）逆变器安装序工序检查项目号不直度基础型钢水平度外形尺寸绝缘电阻不小于2MΩ绝缘电阻不小于2MΩ质量标准＜1mm/m，＜3mm/全长符合图纸＜1mm/m，＜3mm/全长＜3mm/全长10mm符合图纸设计按设计要求采取防震措施牢固可靠1位置误差及不平行度顶部宜高出抹平地面位置、方向场所震动集中2逆变器与基础型钢之间固定接地（100kW及以上的逆应牢固、可靠变器应保证两点接地）接地线的截面符合设计要求通风、散热符合设计要求符合设计要求牢固可靠34序号1组串高度、方向式逆变器与支架连接交换侧电缆接线前电缆绝绝缘缘电阻直流侧电缆接线前电缆绝测试缘（11）箱式变压器安装工序检查项目设外壳及铭牌及接线图标志绝缘电阻不小于2MΩ，校对电缆相序绝缘电阻不小于2MΩ，校对极性正确质量标准齐全清晰备检查附件附件清点绝缘子外观表面搜检齐全光滑、无裂纹无碰伤变形紧固、无松动绝缘良好1点牢固正确无放电痕迹及裂纹绝缘良好无损伤，裂纹无毛刺尖角按GB规定齐全、完好固定牢固、无损伤牢固、牢靠动作牢靠，指示正确牢固，转向正确齐全、正确牢固，导通良好牢固，导通良好用软导线可靠接地，且导通良好用软导线牢靠接地，且导通良好用软导线可靠接地，且导通良好质量标准符合设计铁芯检查铁芯紧固件检查铁芯绝缘电阻铁芯接地绕组接线检查表面检查绝缘电阻绝缘层绕组检查裸露导体外观引出线裸导体相间及对地距离防松件引线支架本体固定2本体附件安温控装置装风机系统相色标志外壳接地本体接地3接地温控器接地风机接地开启门接地（12）电缆敷设控制标准工序检验项目检查型号规格单位-40～+60-30～+60-20～+60-5～+60≥12Φ≥6Φ≥6Φ≥8Φ≥10Φ≥15Φ≥20Φ整齐、少交叉、无扭绞符合设计清晰、齐全铭牌标志正确、齐全、清晰不易脱敷设屏蔽电缆与一般电缆分层符合设计与动力电缆距离符合设计或附录E电缆排列整齐电缆拐弯弧度排放一致垂直敷设每一个支架上整理固电缆卡定水平敷设首尾两端固定位在保护管段保护管前、后置在盘前mm300～400表面绝缘电阻耐寒护套控制电缆橡皮绝缘聚氯乙烯聚氯乙烯绝缘和环境温护度C1C2光缆C3C4铠装电缆敷设非铠装电缆屏蔽软电缆电缆弯耐火电缆曲半径氟塑料绝缘及护套静态光缆动态电缆排放电缆分层敷设记录MΩ℃℃℃℃℃℃℃无凹瘪、损伤≥1≥-20≥-15≥在接线盒前mm150～300电缆卡在端子盒前mm150～300固定位电缆拐弯及分支在拐弯(分支)处置9.3.3试验打算随着工程的进展，检测项目和进度保持一致。当试验结果没有出来或者不合格，不能进行下一步工作。土建重要的试验有混凝土的共同比，强度、安定性和凝结时间。钢结有屈强比、冷弯机能、伸长率等。电气有回路试验、绝缘试验、单体调试试验、分系统试验、分部试验等等。9.4质量管控措施为实现工程的质量目标，在总结了同类型机组施工经验的基础上，针对本工程的特点，制定以下相应的质量保证措施：9.4.1加强组织建设，完善和强化工程质量管理体系各级领导一把手为质量第一负责人，对工程质量全面负责。项目部及各施工队负责人认真贯彻“百年大计、质量第一”的思想方针，亲自抓质量，切实保证兑现承诺的工程质量。项目工程管理部为项目技术管理、质量管理的职能主管部门，对工程技术、质量工作全面管理。为实现工程目标，项目部成立由项目经理任组长，其他管理人员、技术人员、质量管理人员组成的工程质量管理领导小组，对本工程质量管理全面策划并实施管理。9.4.2建立健全质量搜检监督体系项目部质量监督检查体系以项目经理为首，以项目工程部为主管质量的职能部门，对工程质量全面管理。项目部各专业均配备专职专责工程师和质量监督检查人员。各施工队设专职质检人员，由施工队班组技术员兼任班组质检员。形成项目部质量管理及监督检查体系。严格执行业主的工程质量“共检”制度及程序，经项目工程部验收合格后书面通知监理（业主）现场验收签证。9.4.3施行有效的目标管理制度实施有效的工程质量目标管理，分级控制质量目标，以确保总目标的实现。1)为实现工程总目标，公司制定了本工程的质量目标。2)工程开工前，项目部对本工程质量目标进行细化分解，做到能定量的定量，不能定量的定性，落实到责任部门。3)各部门制定实施计划、保证措施及考核办法。4)各施工队将分解目标进一步分解到分系统，落实到施工班组，并根据施工项目制定具体实施计划、保证措施，定量考核。5)各施工班组将目标进一步分解到作业项目，落实到责任人，并根据作业项目制定具体实施保证措施。9.4.4强化质量意识，提高员工素质1)树立名牌意识，创名牌工程，加强职工的技术及质量教育，提高全员的质量意识，教育全体员工要树立争创一流施工企业，创品牌工程、创佳构工程的雄心大志，建立“质量第一、主顾至上”的效劳意识，深刻地熟悉到工程质量是施工企业生存、发展的根本，拼搏奉献、再创辉煌，不断开创质量工作的新局面。2)大力开展“质量在我心中，工艺在我手中”的质量活动，争创“无质量通病工程”，真抓实干，使工程质量到达全国一流水平。3)积极开展以达标投产为主要内容的讲座、演讲、知识问答、技术比武等一系列群众性质量活动，使达标意识贯穿于整个施工过程中。4)按照工程进度情况结合现场实际需求，组织各专业技术、管理人员进修技术文件，进修国家、行业有关规程、规范、标准等，进修上级有关文件，进修公司质量管理制度、管理文件等，定期或不定期的召开质量管理会议，不断总结经验，交换息，提高全体管理人员的管理素质和技术水平。9.4.5施行有效的质量管理制度认真执行我公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：1)在公司原有的行之有效的《质量管理制度》的基础上，进一步完善项目部质量管理制度，开工前根据工程特点和具体情况组织编写针对本工程的质量管理制度，以制度保质量。2)进一步加大质量管理力度，严肃施工工艺纪律，强化内质外形建设。层层建立和落实工程质量责任制，建立从施工队负责人、班组长、各部室到工程司理的各级人员质量责任制，签订各层“工程质量责任书”，并在责任书中明确质量目标、制定具体措施，双方责任到位，产生质量问题层层追究责任，竣工交验时奖罚兑现。做到按系统、分层次、责任制，层层负责，构成横向到边，纵向到底，逐层负责的质量网络，确保质量目标顺遂实现。3)坚持质量例会制度，项目部每月28日组织召开月度质量分析例会，对当前质量工作进行检查、总结、评比和布置，交流质量管理工作经验、教训，并以书面材料报公司领导及有关单位。各施工队伍每周组织召开周质量分析会，并以书面材料报项目部领导及工程管理部。每周在项目部工程例会上对本周和下周质量工作进行总结和布置。在工程各阶段视工程质量情况不定期召开专业质量分析会，对各专业质量工作随时进行分析和总结。4)加大施工现场检查考核力度，结合施工进度及各阶段存在的质量工艺问题，定期组织各专业质量大检查，对质量问题进行通报批评，并以书面形工下发各责任单位限期整改。经常开展建筑安装工程工艺质量评比活动，所有评比项目有标准，实行百分考核，并组织现场检查评比，对施工亮点进行表彰，以促进工艺水平的提高。5)实行质量否决权制度，推行强制性质量管理，质量问题决不放过。6)实行质量同经济挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，重奖重罚。对质量管理认真、负责的优秀质检员进行物质奖励，充分调动职工的积极性。在施工中，严格按照公司制定的《质量管理制度》要求执行，按《施工质量通病防治措施》和《质量奖惩条例》的要求。对施工质量好、施工工艺美观的工程要大张旗鼓的宣传、表彰、奖励；对施工质量差、工艺粗糙的项目下发质量问题通知单，限期纠正，直至达到质量标准。达不到标准要求的项目必须返工，并采取批评、通报、停工整顿、重罚手段控制施工质量。9.4.6以高水平的技术管理包管工程质量1)施工项目开工前按《公司技术管理制度》认真有关专业人员进行图纸会审，编制详细的施工技术施工及施工作业指导书，按要求认真进行各级的施工技术交底，严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工。未进行技术交底不施工”的原则，积极做好施工前的技术准备工作。2)吸取全国先进施工单位的先进经验和先进的施工技术，推广新技术、新工艺，以高水平的技术管理保证工程的质量。9.4.7实行质量管理计划制度1)工程开工前做好本工程的质量策划，进行宏观质量控制，制定质量策划文件及质量检验计划，明确工程质量目标、并细化分解工程质量目标、工艺标准，明确提高质量、工艺标准的项目等，使工程全程均按计划有序的进行项目的质量管理工作。2)专门制定适用于本工程的《施工工艺纪律》和《施工工艺质量守则》，要求各施工队强制执行。要求各施工队按项目《施工工艺纪律》和《施工工艺质量守则》制定各专业的《施工工艺纪律》、《施工工艺质量守则》和详细的《施工工艺标准》、《施工工艺措施》。3)编制本工程的质量标准和实施细则，编制《质量验评范围划分表》、《工序检验和试验项目划分表》，并确定“W”点、“H”点、“S”点和“R”点，明确隐蔽工程、中间工序交接的检验项目，报业主及监理单位审批后，作为工程质量强制性文件，在工程质量检验中认真贯彻、执行。明确各专业的重点作业项目、重要工序检验项目、重点防范项目，要求在施工中由专人重点检查。4)每月按照月度施工打算，编制月度质量验收打算。质检人员按照打算要求提早做好准备。每项工程开工前，编写作业指点书文件，作业指点书要层次清楚、操纵性强，要明确施工要点、具体质量要求和采取的质量包管措施，并在质量管理验收栏目中对施工中的重要工程工程、枢纽工序、潜伏工程、中央工序交接工程等标明设置的“W”点、“H”点、“S”点和“R”点。5)对枢纽工程，制定专门的质量搜检纲目及施工工艺卡，实在做到每道工序有搜检、有记录，确保施工的枢纽工序和重点搜检部位的质量。9.4.8实行三级验收管理制度1)强化并严格执行公司内部三级质量验收制度三级验收管理制度，实行班组自检、施工队复检、项目工程部验收的三级质检网络。2)各级质检人员按项目部《质量策划》、《质量验评范围划分表》、《工序检验和试验项目划分表》、“W”点、“H”点、“S”点和“R”点的要求等质量文件按计划认真做好监控，进行质量的检查和验收，做好施工质量记录，并提前48小时通知监理公司见证和验收，验收合格，在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。3)要加强对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的、隐蔽工程等工序的监控和验收，严格执行中间工序验收制度，上道工序不合格下道工序有权拒收。隐蔽工程的中间验收按要求提前通知监理工程师，验收合格，监理工程师签证后方可继续施工，土建对安装的交安由施工单位、安装单位、监理公司三方共同验收签字生效，未经验收签证不得进行下道工序的施工。4)进一步提高质量监督检查力度和质量管理的执法水平，在施工过程中要严格执行合同规定的质量标准，以施工图为依据，验评标准为准绳，严格质检程序，各级质检员要坚持原则，严格执法，秉公办事，铁面无私，真抓实管，把好质量关。5)施工中，各级质检人员要做到“腿勤、眼勤、手勤”，加强施工中的巡回检查并及时验收完工项目。在全施工中必须做到无漏检、不错检。未经二级初评或资料不全,跨越作业指导书中设置的“W”点、“H”点、“S”点和“R”点的项目，三级拒绝验收验收。对一、二级验收项目进行不定期抽查，在检查、验收中发现的质量缺陷及验收不合格的项目及时下发“质量问题通知单”，责令施工单位限期整改，按期封闭。做到不合格的产品坚决返工重来，达不到合格不罢手，以确保三级验收及质检站验收一次成功，决不给工程留下丝毫隐患。9.4.9强化工程质量监督1)严格执行监理检验制度，接受工程监理机构对工程质量的监督，认真听取意见并虚心接受、积极改正。施工中随时接受业主、监理工程师的检查、检验，施工人员为检查、检验提供便利条件，并按业主、监理工程师提出的意见进行改正。2)严格执行质量监督部门监督检查制度，严格按照《质量监督检查大纲》的程序及内容要求，从资料到产品逐条逐项检查落实，从严把关。自检合格后，向工程质监站提出检查申请报告，使质监活动扎扎实实的进行。9.4.10加强工程的技术检修加强工程的技术检验工作，根据工程需要配备全现场土建试验室、电气试验室所需的人员和仪器、仪表。应用微机管理做好试验室的各项工作，充分发挥各试验室在过程质量控制和质量把关的重要作用。对工程施工中影响质量的机械、设备要有技术性的报告及安装后的检验书。9.4.11加强原材料和设备管理1)认真做好进场物资、设备的安装前有关制造质量的检查工作，防止不合格物资、设备用于工程。对安装设备按照设备制造厂产品说明书要求进行维护、保管和保养。不仅保质保量地完成自身的安装工作，同时对于施工中发现的设备缺陷、设计问题等级及时反馈并积极配合完善。2)遵照规程、规范和质保手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、订购、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。做好有追溯性要求的场合所使用的原材料在采购、进货检验、保管、加工和施工等各个环节中的标识及标识的保护和移植。3)做好设备、材料入库的检修工作。设备、材料入库“三证一书”齐全。检修人员依据采购单或定货合同，检修设备材料的规格、型号、数量及表面质量。必要时组织技术人员参加检修。需复检的物资委托相关部门进行复检。4)材料标识及检验状态标识清楚，不同规格及不同检验状态的材料分类规范堆放，并挂牌标识。加强对不合格品的标识、隔离，防止因误用而对工程质量造成重大损害。9.4.12严格实施不符合项和不合格品的闭环管理严格按质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。9.4.13做好计量标准化管理按照程序文件和计量管理的要求，做好计量标准化管理工作。在用的测量、试验、仪表等各种计量器具计量设备定期校准，具有合格证并在有效期限内方可使用。计量器具的日常保养工作实行责任挂牌制度，做到定机定人，做到计量标准化的有效管理。9.4.14坚持特殊工种的岗位培训及持证上岗制度加强各专业人员、特殊工种的岗位培训及上岗资格管理工作，坚守特殊工种持证上岗制度。确保应持证上岗的人员（焊接、起重、电工、各试验室人员、质检员等）均持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。9.4.15加强文明施工，以良好的施工条件保证工程质量1)在施工过程中，实行“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。2)增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、谁处理的制度。对易造成破坏及污染的项目，各专业制定详细防止破坏、污染的措施，确保成品、设备的完好。9.4.16认真履行“文件包”管理制度1)认真履行“文件包”管理制度，实时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完全、准确、实时、规范，2)包管竣人为料的质量。竣人为料的编制在施工中进行，并做到实时、准确、真实、规范。资料的编制、收集、整理做到内容完全、字迹清晰、数据准确，出版质量除符合达标投产档案管理要求外，还要满足业首要求。机组移交生产后30天内移交全部资料。9.5实体质量包管措施9.5.1土建工程控制质量通病的措施9.5.1.1混凝土工程质量通病（缺陷）的防治措施（1）质量通病外露清水混凝土表面颜色不一致；表面污染；混凝土表面平整度不够；出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；构件楞角易损等。（2）质量控制措施1）严厉控制混凝同比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度相宜。2）混凝土下料高度跨越2m应设串筒或溜槽。3）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振，至排除气泡为止，混凝土振捣严禁撞击钢筋。4）模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时搜检模板支撑情况，防止漏浆。5）模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，模板缝隙，应用胶带、胶条等堵严。6）模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。预埋铁件必须按照设计要求尺寸进行加工制作、安装；混凝土浇筑前，必须认真核对预埋铁件的位置及数量，确保没有遗漏、位置准确。7）在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实或配人工捣固。8）浇筑混凝土，应包管钢筋位置和保护层厚度正确，并加强搜检。9）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。10）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。11）模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。12）拆除侧面非承重板和在浇筑结构上行走时，混凝土应具有1.2Mpa以上的强度，拆模时避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用木板条等保护好，以免破坏。13）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地面上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。14）防止混凝土早期受冻，冬期混凝土用普通水泥配置混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配置混凝土，强度未达到40%以上不可遭受冻结。15）按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。9.5.1.2土方工程质量通病的控制措施（1）质量通病超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等；分层不符合要求，局部夯实不均等。（2）质量控制措施1）严厉按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位。2）基坑经人工清理后，立即与业主、设计院、监理等有关单位联系检查、验收，并做好下道工序施工准备。3）采取实在可行的排水措施。4）分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填不到位的地方要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。9.5.2电气工程控制质量通病的措施首要质量通病表现为：电缆敷设高度不统一，排列不整齐；电缆管不封堵，地下埋管焊口不防腐。电缆漏放或多放，电缆严重交叉，排线不整齐。针对以上情况，主要采取以下措施：（1）电缆管（暗敷）在电缆隧道（沟）内露出部分长度为50mm且同一管径或相近管径应在同一水平线上。同一设备的电缆管应尽可能集中布置。同一设备的电缆管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边对齐。（2）设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致，且为100mm。明敷电缆管并排布置时，管之间的净距不应小于20mm。电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m时，必须加装固定支点，固定支点间距不超过3m。电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。电缆管接口部位不得露出地面以上，焊接处应刷防腐漆。电缆管对口处，管口外露处必须将管口磨圆滑，以免电缆穿过时被划伤。（3）电缆埋管必须做临时封堵，以防杂物堵塞。封堵件统一规格，点焊于管口处。地下埋管必须为镀锌钢管，且镀锌层完好。（4）电缆敷设工程在电缆施工前，设计、监理与施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审。结合现场实际找出错项，补充漏项。由于机组大量接纳计算机DCS控制，增加了大量的控制和号电缆。因此应仔细审图，搜检有无漏设电缆，为施工作好准备，并核实电缆长度、规格熟悉电缆通道及各设备位置，并在托架上标出电缆托架的断面编号。在编制电缆清册时，第一各专业仔细研究电气原理图，按照原理图的电缆连接路径核统计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无漏掉，以包管在电缆敷设过程中未几放一根电缆也很多放一根电缆。最后在编写清册时，要把同一路径的电缆编写在一起。清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆，以便敷设时准确核实电缆并预留长度。9.5.3成品保护措施成品保护从设备材料进场开始，至工程竣工移交，覆盖土建、安装、调试工程的设备材料及道路环境保护的全过程。加强施工管理，建立严格的成品保护制度是搞好成品保护的关键，而现场文明施工和施工质量直接影响成品保护的效果。本工程在制定详尽的成品保护措施的同时，强化全体施工人员文明施工作风和质量保证意识，使本工程最终成为一个满足业主预期愿望的产品。（1）设备及材料保护1）设备到达现场后及时进行清点检查，并按设备保管规定进行保管。有包装的设备经开箱清点后如不能及时安装必须恢复原包装并有序存放。2）小型电气设备、仪表保护盘(柜)尽量做到室内保管或放置特殊的专用场所，减少自然环境对其的破坏。3）必须充填气体或填料进行保存的设备，必须定期检查补充填料或气体的压力纯度。4）设备和材料，应采取措施，防止物理变形，化学变质或损坏。5）设备预检修和就位前的存放点，必须埔设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。（2）安装及调试保护1）易损或贵重设备，应每天按装置量从库房领取并应实时装置就位，如当天不能装置终了，则应还库或妥善保管，不得随意放置在施工现场。2）盘、柜、箱等进行二次搬运，或吊装时要采取保护油漆和结构的措施，且不得随意开孔打洞。绑扎必须使用符合要求的纤维绳。3）盘、柜、箱等设备上严禁用记号笔、油漆等不易清除的材料作标记，需作工程标记时，仅能采用不干胶纸进行书写，粘贴。（3）土建成品保护1）在施工图纸会审时，做到预埋位置准确，不能漏掉。必须打洞时需事先管理申请手续，经批准后才能施行，严禁擅自打洞。2）在混凝土地面上打洞需专人操作，禁用大锤直接敲打，应采用钢钎和手锤以及冲击电钻作业，并做好隔离措施。严禁随意切割钢筋。3）大件吊装和搬运时，做好沿途构筑物的保护，并指派专人拉好缆风绳。吊装时，批示人员应眼观六路，防止吊物对柱、墙、梁等成品的撞击与刮擦。4）禁止物件在地面上直接拖拉。5）进入已完成施工的构筑物内施工时，做好对构筑物的保护措施，对重要部位派专人守护。6）原则上不能用建筑结构中的梁、柱及设备基础作为施工起吊用地锚，必须时应提出申请，经批准并采取相应措施后方可执行。7）对土建施工完成的地坪、瓷砖应爱惜，采取保护措施避免损坏。（4）防止污染措施1）施工场所按区域设置废料，废弃物公用存放地，定期专人清理油污，污水经处理后排放，应不污染情况。2）加围栏屏障将施工区与其它区域分开。3）电气表盘安装就位后，外包塑料薄膜或尼龙彩条布至投用或土建、安装工作全部结束后才能去除，其它设备也可参照此法，加罩保护膜。4）有污染的施工项目无防护隔离措施不准开工，指派专人巡视检查，发现问题及时处理。5）经常打扫设备区域的清洁卫生，保持设备系统整洁、地面环境卫生。6）严禁在构筑物墙面、地面乱涂乱画，违者严肃处理。9.6设计质量包管措施（1）设计打算评审设计打算应进行评审。设计打算的评审接纳公司、部门主管在工程工程设计打算表上审批签字承认的方式。必要时由公司主管组织会议评审，评审后填写工程工程设计打算评审记录表。通过对设计打算的评审，使设计工作顺遂开展。（2）设计输入控制对设计输入的要求应编制设计输入要求文件。设计输入要求文件应由工程总负责人编制。施工图设计阶段由单项负责人编制。每项工程设计都必须有设计输入要求文件。设计输入要求文件必须经设计总负责人审批，签署考核。设计输入要求文件的内容首如果用户的需求或主顾的要求，以及相应的法规、标准、规范要求。（3）现场勘察各阶段设计文件编制前，设计人员应到工程建设现场进行勘察，以取得设计输入的第一手资料。（4）设计方案评审对规划设计、方案设计、初步设计等总体设计方案的评审，应采取会议方式进行，由分工公司主管或分工部门主管主持，协同相关设计部门的部门主管、项目总负责人、单项负责人及主要设计人员参加。设计方案的评审是确保设计质量的重要步骤，应做好每个项目设计的评审。同时，设计输出文件编制完成后，交审核人验证以确保设计文件满足设计输入的要求。（5）质量记录的控制质量记录文件在勘察设计过程中或相关活动中产生，按质量体系程序各要素规定和有关规章制度中规定的记录文件、表格等要求建立。各项记录表格均应有工程名称（含单项工程）内容，经办人、责任人等签署。记录文件无签字和日期者不能作为有效文件。设计过程中的会议、漫谈、协议、勘察等，均应有记录。（6）设计更改设计交付公司后经设计审查提出设计更改和修改，由设计评审会议决定，按会议审定的意见进行修改。施工过程中产生的设计更改和点窜，由工程负责人授权委派的设计人员现场确定，对确属是设计的问题，负责签署“设计变换单”。在设计过程中，公司内部各专业之间提出的设计更改和点窜，由提出更改专业的该工程设计总负责人或单项负责人确定；公司外部提出的设计更改和点窜，由设计主管部门或建设单位确定；设计考核提出的更改，由各级考核人确定。（7）设计输出各阶段设计成果应编制设计文件，由综合部门组织装订成册出版。每个建设项目的总册及各单项工程分册都应编制全套设计文件。全套设计文件应包括：设计说明及附录、概算或预算编制说明及概（预）算表格、设计图纸。根据设计文件分发单位的不同需要，按全套设计文件、总体部分（总册）文件、全套概（预）算表、全套器材概（预）算表、施工图纸及说明等分别装订出版。（8）设计审核1）各阶段设计文件编制完成之后应进行自审和逐级考核。设计文件的一般校审流程如下：自审（互审）-部门内审-公司内审-预评审-评审。2）设计校审工作要严厉按公司有关规定履行。3）各级负责人的审核重点应遵循公司设计生产工作各环节的质量责任制的规定。4）各级审核人员必须认真如实填写“设计文件审核表”，设计人员应对审核意见进行逐条处理，记入处理意见栏并签字。如发现不合格，应按“不合格品的控制程序”规定处理。5）相关主管应对设计文件进行质量评定，填入“设计文件质量评审表”同时，应填写“技术文件质量评定报告单”，对该设计文件做出综合评价。评价内容包括是否符合设计规范、顾客及社会要求、设计深度是否达到规定要求等。9.7设备制造质量保证措施9.7.1熟悉设备制造图纸资料，熟悉制造现场情况（1）工程资料设备采购人员收集以下资料：设备制造投标书及相关文件、合同；设计图纸；加工工艺；政府相关的批文；相关法律、法规、规范。（2）熟悉制造现场情况园地情况：制造车间情况人员情况：制造业单位人员，组织；资料情况：图纸、合同、技术规范、政策、法规等文件资料。（3）编写质量控制要点设备制造质量控制要点总负责人主持编制，专业采购工程师参加。经项目经理和总工程师签署后报业主。1）编写质量控制程序2）由各专业工程师负责编写本专业质量控制程序，经总工程师批准后施行。枢纽性工程的质量控制程序须经公司技术部门批准前方可施行。3）质量控制程序应符合质量控制要点的要求，并应结合工程工程的特性，做到详细具体，具有可操纵性。4）质量控制程序包括以下首要内容：专业工作的特点；质量工作的流程；质量工作的控制要点依据及目标值；质量工作的方法及措施。9.7.2监造过程控制（1）对材料的控制1）材料供应合同中指定的品牌按合同采购；合同中未指定的，由制造单位提前提供若干符合设计要求的产品方案经总承包商审批后报业主选择。2）材料检验对进场材料、外购配套件、元器件等需要提供出厂的合格证明文件外，必要时还需在采购工程师的现场监督下按规定比例送检；检测单位按政府规定选取，须有相应天分。送检时由总承包商采购人员陪同见证；对检验不合格的产品，采购工程师有权要求设备制造单位重新返工。（2）设备制造工序的控制对组织及制造人员的控制管理人员及其效率；技术人员到位情况；人员持证上岗情况；技术熟练程度；设备制造图纸交底情况。设备制造生产计划和制造工艺方案设备制造单位在开工之前要编写设备制造生产计划和制造工艺方案，经总工程师审核批准后执行，并报业主。旁站及巡视控制对重要及重点部位以及枢纽工程，总承包商将派专业工程师旁站监理，监督设备制造全过程。其它情况接纳巡视的办法，定时不定时现场巡查。停工的要求大概危及生命安全及重大财产损失机，或者设备制造质量严重失控，当经告诫设备制造单位拒不改正时，总承包商采购工程师将发出停工要求。隐患消除后，设备制造单位填写表格申请复工，经总承包商采购工程师检查无误，确认其已具备复工条件并同意后才能复工生产。（3）中间检验、车间检验、产品最终检验设备制造单位自检合格后提出申请，总承包商采购工程师通知监理单位和业主参加检修。检修不合格的工程责令制造单位返工修补或重做。（4）对工期的控制项目调度室依据合同条件对工期进行控制。（5）对投资的控制项目商务部依据合同条件对投资进行控制。9.7.3质量、进度、投资控制的方法与措施（1）质量控制方法和措施1）各专业工程师熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程以及设备采购订货合同中的各项规定，组织或参加总承包商组织的设备制造图纸的设计交底，组织图纸会审，并提出控制意见，其内容包括：图纸是否已正式签署，是否会签；数据资料是否准确、齐全，条件是否清楚；文字说明是否齐全、清楚；不同设计单位在设计的交叉部位是否衔接，是否有遗漏；制造图纸设计深度可否满足制造要求；所有制造图和设计文件是否齐全，采用的标准和规范是否明确；图纸的各部尺寸是否统一，是否准确无误，各项说明、各项说明、附表是否清晰明确；各种元器件、配件数量、规格是否准确；设备管口方位、接管规格与管道安装图、土建基础图是否吻合；2）总工程师应组织专业工程师编制设备质量控制程序。3）协助业主核查设计文件材料和各项设计变换，提出控制意见。对设计变换工作，必须采取科学严厉的管理方法。对造成设计变换的性质和责任，必须加以认真区分。一般应分为业主原因酿成的变换、设计单位原因酿成的变换和总承包商原因酿成的变换，对设计变换程度和数量进行控制，以期减小对工程建设的影响。在这方面，要求设计单位严厉履行设计变换与设计点窜规定，并应经工程监理单位与业主或设备制造单位签字后，作为正式的设备制造依据。4）审查设备制造单位报送的设备制造生产打算和工艺方案，提出审查意见。符合要求后予以批准，并报业主。5）考核设备制造分包单位的天分情况、实际生产本领和质量包管体系，符合要求后予以确认。6）审查设备制造的检修打算和检修要求，确认各阶段的检修时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。7）对设备制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告进行审核，专业工程师签署意见。8）审查首要及枢纽零件的生产工艺设备、操纵规程和相关生产人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的情况进行搜检。9）审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检修报告，搜检设备制造单位对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收，并由专业工程师审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。10）对设备制造过程进行监督和搜检，对首要及枢纽零部件的制造工序应进行抽检或检修。11）要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。专业工程师认为不符合质量要求时，指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，必须由总工程师下达暂停制造要求，提出处理意见，并及时报告业主。12）专业工程师应检查和监督设备的装配过程，符合要求后予以签认。13）在设备制造过程中如需要对设备的原设计进行变更，专业工程师应审核设计变更，并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化。14）参加设备制造过程中的调试、整机机能检测和验证，符合要求后予以签认。15）在设备运往现场前，搜检设备制造单位看待运设备采取的防护和包装措施，并应搜检是否符合运输、装卸、储存、装置的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。16）设备全部运到现场后，总工程师应组织专业工程师参加由设备制造单位按合同规定与安装单位的交接工作，开箱清点、检查、验收、移交。17）专业工程师应按设备制造合同的规定考核设备制造单位提交的进度付款单，提出考核意见，由工程司理签发支付证书。18）审查业主或设备制造单位提出的索赔文件，专业工程师提出意见后报总工程师，由工程司理与业主、设备制造单位进行协商，并提出考核报告。19）专业工程师应审核设备制造单位报送的设备制造结算文件，并提出审核意见，报总工程师审核，由项目经理批准审核报告。20）在设备监造工作结束后，总工程师应组织编写设备质量工作总结。（2）设备材料的控制1）设备入手下手制造前，应对使用的原材料进行质量搜检和控制，防止不合格原材料流入现场。2）现场材料的质量控制。对于工程建设过程所需的工程材料的质量控制首要由材料采购单位负责，工程司理部负责对其材料质量进行监控。3）总承包商材料采购部门负责对其采购的原材料质量和原材料出厂合格证或质检证明书原件的索取和数据判定，确保采购合格的原材料。4）总承包商有权根据材料质量标准，对原料的出厂合格证或质量证明书进行复查。若对采购的原材料有怀疑，有权委托试验室，对该批（次）原材料按规定的材料检验规程、标准进行复检，合格后方可使用。对于无材料合格证或与实物不符的材料不得发行。5）专业工程师负责对所采购原材料的质量指标、外观质量进行抽检。若发现不合格原材料流入作业现场，有权提出退货或禁止该批（次）原材料使用。（3）原材料使用过程中的控制。1）设备制造单位负责原材料使用过程中的质量控制。设备制造单位有权要求材料采购部门提供领用原材料的出厂合格证或经核实的质量检验证明书抄件，并按图纸、设计和规范要求与出厂合格证和质量检验证明书核对无误后，方可使用。对无证或不合格原材料，有权拒绝领用。2）设备制造单位对领用到现场的原材料应分批、分品种、规格堆放，标记清楚，采取技术措施防止材料受潮、淋雨雪等，并把材料合格证或材质证明保管好，列入交工资料。（4）设备材料进场质量控制规定1）首要设备材料及配件定货前，设备制造单位应提供有关定货厂家情况以及单价等资料向总承包商总工程师申请，经总工程师同意前方可定货（如业主有专门规定，按规定程序履行）。2）主要配件订货前，设备制造单位应向总承包商采购部门提出申请，由采购工程师进行核定是否符合设计要求（如业主有专门规定，从按规定程序执行）。3）用于工程的主要材料，进场时供方必须填报表《进场材料/构配件/设备报验单》，必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备，对检验证明有疑问时，应向总承包商说明原因，并要求供方补作检验；所有材料检验合格证，均须经总承包商采购工程师验证，否则一律不准用于工程。4）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。5）凡标志不清或怀疑质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑/或与合同规定有不符的一般材料，由工程的重要性程度决定应进行一定比例的试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行抽检。6）对于进口的材料设备、重要工程、枢纽施工部位所用的材料，则应进行全部检修。7）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》等规范标准的要求，要能反映该批材料的质量性能，对于重要的构件和非均质材料，还应酌情增加采样的数量。8）采购工程师应检查工程上所采用的主要设备是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准。9）对进口设备、材料应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检局人员签署的商务记录，按期提出索赔。10）设备制造单位应在使用材料前的肯定期限内，向总承包商采购部门报送有关材料、试验报告，申请核定。凡有关质量的证明、合格证、试验报告，均应相应地符合国家标准/或行业标准/或设计规定要求，采购工程师如发现有疑问时，应实时向设备制造单位提出意见，要求设备制造单位做出解释和处理。11）如在制造中发现缺陷，有权停止使用，并组织调查研究；取得证明后，决定继续使用与否。9.8检测环节质量包管措施（1）检测情况条件包管措施1）保证相关检测环境满足检测要求，定期检测环境数据。通过对环境条件的检测和控制，以达到对检测环境条件的要求，满足试验条件，并在所有检测试验前都应检查并予以记录。2）检测情况条件不符合检测要求时，立刻截止检测，清查原因进行纠正，待到达要求前方可进行检测。（2）仪器设备保证1）按照规定对仪器设备进行检定，按照公司质量手册的要求，制定仪器设备检定计划，按时对应检定设备进行送检，保证所有仪器设备均符合检定要求。2）对于检定合格的仪器粘三色标识，对不合格仪器及时由专业人员进行检修，检定合格后方可进行检测试验，对不合格的设备粘贴停用标识，不得使用。3）检测试验仪器设备定期由设备管理员和试验人员进行检修和保养，对部分使用频率高的检测试验仪器还进行期间核查，确保其功能正常，性能完好，精度可以满足检测工作的要求。（3）检测人员技术素质保证1）检测人员均应持有相关单位颁发的检测人员检测资格证，确保每次检测都是持证人员进行有效检测。2）按照公司质量手册，不定期对检测人员进行培训，并进行考核，确保检测人员对检测试验保持正确性。（4）检测过程中的质量包管1）按照检测的具体要求，实行技术负责人负责制，选取适用的相关国家、行业规程规范和技术标准，使用正确的试验操纵方法和适当的仪器设备进行检测。2）按照规程规范要求进行数据处理，出具检测报告，并由检测人员进行复核，待检测技术负责人审核签字后形成有效报告。（5）检测质量事故处理1）一旦发生检测人员不能处理的事故，由试验人员立即报告相关负责人，并立即采取有效措施防止事态扩大。2）由质量负责人对事故进行调查，组织人员对事故原因进行分析，同时采取纠正措施，并由质量负责人对此形成报告存档，防止同类事故再次发生。9.9试验环节质量保证措施9.9.1技术措施试验过程中，须严厉履行相关的试验规程规范，实时准确的完成电气设备的调试，正确的履行试验方案，做好试验记录，阐发试验数据，为设备的运行提供牢靠数据。在进行试验接线前，应了解试验电源的容量和接线方式。试验接线完毕后，必须经检查，方可通电。试验中，所有输入装置的电宇量必须由小渐大，避免过载或烧坏设备。调试中，应严格按照有关试验方法与步骤程序进行，正式试验前应先检查试验设备为正常的良好状态，然后再进行正式调试。现场必须按图纸进行工作，严禁凭记忆作为工作的依据，在进行调试及传动过程中，要认真检查核对与之有关的一次设备与二次装置，退出对应的必要装置，隔离开有可能影响的装置。9.9.2电力电缆试验测量绝缘电阻交流耐压试验检查电缆线路两端的相位9.9.3分系统调试（1）监控系统调试试验时搜检装置端子、背板，接线是否正确，所有压板、操纵开关按钮等应齐备，试验应使用所内直流电源。各种测量设备选用高阻抗的测量设备。在进行监控系统正式传动前，完成保护、断路器等各自回路的搜检、传动工作。遥控、遥、遥测回路全部接纳实际模拟传动，确保符合设计及规范要求。按招标文件要求，监控系统联调需多方共同进行，因此技术专责应共同工程部有关人员和监理工程师编写启动试运行方案，明确启动试运行中的测试工程、测试点，并做好记录。（2）通、远动调试首先完成远动、通系统的所内设备的调试工作，并在系统具备条件后，在业主的组织下完成同各级调度部门、运行部门的对调工作。技术专责负责整组传动调试方案的编制，整组传动调试方案报项目总工审查，经监理工程师批准后方可实施。整组传动调试应在一次设备试验、二次元件调试及回路检查工作完成后进行。接入断路器跳闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳闸回路是否正常。检测保护的动作时间，整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起来进行整组检查试验，检查跳合回路重合闸回路及闭锁回路动作情况是否正确。9.9.4整套启动（并网发电）9.9.4.1并网准备（1）逆变器检查：1）搜检，确保直流配电柜及交换配电柜断路器均处于OFF位置；2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕；3）搜检确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；4）搜检防雷器、熔断器齐备、无损坏；5）搜检确认逆变器直流断路器、交换断路器动作是否灵活，正确；6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固；7）搜检AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，要禁止多台逆变器间接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地）8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好；9）检查机器内设备设置是否正确；10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查