DB15-T 2884-2023 公路波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥设计与施工技术规范

CCSP66DB15内蒙古自治区市场监督管理局发布I V 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7 8 8 8 9 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司、中交第二公路工程局1公路波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥设计与施工技术规范本文件适用于各等级公路工程，市政道路工程可参GB/T1228钢结构用高强度大六GB/T1229钢结构用高强度大GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺GB/T11345焊缝无损检测超声检测GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀GB50205钢结构工程施工质量验收GB50917钢-混凝土组合桥梁JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性JTG/T3360-01公路桥梁JTG3362-2018公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设2JTG/TD64-01公路钢混组合桥梁设计与JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁prestressedconcretecompositeboxgi由预应力混凝土顶板、底板通过抗剪连接件与波形钢腹板3组合腹板段girderswithcomposi采用波形钢腹板承担施工荷载，顶、底板混凝土及波形钢腹板分为3个工作平面的快速悬臂施工工AAu：单根抗拔钢筋截面面积。A1：波形钢腹板斜板段的投影面积。4Bu：抗拔钢筋的轴间距。bf：桥面板纵向受剪截面在垂直于主梁方向上bp：开孔板的间距。d：栓钉直径。dj：开孔钢板的孔净距。ds：贯穿钢筋直径。I：组合箱梁截面的惯性矩。Ic：内衬混凝土最小厚度截面惯性矩。Ix：单位长度波形钢腹板绕纵桥向的惯性矩。Iy：单位长度波形钢腹板绕高度方向的惯性矩。I0：组合箱梁截面换算截面惯性矩。JT：抗扭惯性矩。npj：与角隅弯矩对应板宽内的开孔钢板数量。S0c：混凝土桥面板对组合截面中和轴的面积矩。t：开孔钢板厚度。Σlw：焊缝的计算长度之和。wτ：波形钢腹板因剪切变形产生的挠度。5Dx：等效单位长度横向抗弯刚度。E：波形钢腹板的弹性模量。Es：栓钉的弹性模量。fcd：混凝土抗压强度设计值。fcu：混凝土的立方体轴心抗压强度设计值。fcu,k：混凝土立方体抗压强度标准值。ffw：角焊缝的强度设计值。fsd：贯穿钢筋抗拉强度设计值。fsld：接合钢筋的抗拉强度设计值。fstd：栓钉抗拉强度设计值。fstk：贯穿钢筋抗拉强度标准值。ftd：混凝土轴心抗拉强度设计值。fu：抗拔钢筋抗拉强度设计值。fv：钢板的抗剪强度设计值。fyv：波形钢腹板剪切屈曲强度标准值。G：波形钢腹板的剪切模量。Gc：内衬混凝土的剪切模量。Ru：抗拔钢筋与混凝土粘结强度设计值。v：波形钢腹板的泊松比。Np,max：无限疲劳寿命验算的疲劳荷载模型按最不利情况加载于影响线得出的最大剪力。Np,min：无限疲劳寿命验算的疲劳荷载模型按最不利情况加载于影响线得出的最小剪力。NEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(b),v)：螺栓的抗剪承载力设计值。NEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(c),v)：连接件的抗剪承载力设计值。EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),d)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),dj)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),k)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up4(c),p)sa：单个开孔钢板连接件销孔的抗滑移水平剪力EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(c),sa)Sbk：使上部结构稳定的作用Ssk：使上部结构倾覆的汽车荷载（含冲击作用）效应标准值。6TTVVσc：内衬混凝土的轴向压应力。σM：由横向弯矩产生的正应力。σtp：内衬混凝土的主拉应力。τc：内衬混凝土的剪应力。τcr：波形钢腹板组合屈曲临界剪应力。τcr,G：波形钢腹板整体屈曲临界剪应力。τEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6(e),c)r,G：弹性整体屈曲临界剪应力。τcr,L：波形钢腹板局τEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),cr),L：弹性局部屈曲临界剪应力。τf：波形钢腹板直角角焊缝在剪力作用下产生的剪应力。τfs：水平剪力产生的剪应力。τmd：剪力与预应力的竖向分力产生的剪应力设计值。τmk：剪力与预应力的竖向分力产生的剪应力标准值。τtd：扭矩产生的剪应力设计值。τtk：扭矩产生的剪应力标准值。α：修正系数。7β：波形钢腹板整体嵌固系数。ζ：波形钢腹板形状系数。η：群钉效应折减系数。μ：摩擦面的抗滑移系数。a)波形钢腹板与混凝土顶、底板共同工作，不考虑滑移效应；b)波形钢腹板不承受轴向力，纵向弯曲时忽略波形钢腹板的纵向弯曲作用，弯矩仅由混凝土顶、d)剪力由波形钢腹板承担且剪应力沿波形钢腹板高度方向均匀分布。5.1.3结构分析计算模型应基于组合箱梁桥构造、荷载作用、边界条件等做适当等效模拟，5.1.4组合箱梁桥结构分析过程中，应对各构件承载能力5.1.5组合箱梁桥应根据不同种类的作用（或荷载）及其对桥梁的影响、桥梁所处的环境条持久状况、短暂状况、偶然状况和地震状况四种设计状况，并进行相应的极限状5.1.9宜采用BIM技术等数字化设计普通钢筋与预应力钢筋应符合JTG3362的相关8a)钢材宜采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢或耐候钢，其质量要求应符合GB/T700、GB/Tb)钢材要满足强度、塑性、韧性和可焊性的要求，选用时应综合考虑结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度及工作环境等因c)在低温环境下使用的钢材应符合GB/T1591的规定；d)波形钢腹板及其连接件焊接材料的选用应与主体钢材相匹配；f)高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符形钢腹板组合箱梁计算单元、边界条件和荷载工况等可参考普通预应力混凝土箱梁。........................JT——抗扭惯性矩（mm4），底板处波形钢腹板中心线之间的距离（mm图2ti——箱梁横截面各部件的厚度（mm图2α——修正系数，α=0.4hm/bm−0.06≥0，且当hm/bm<0.2时，α=0。95.5.1横向分析包括横隔板、波形钢腹5.5.2箱梁的端横梁一般为预应力混凝土构件，其横向分析可按普通预应力混凝土梁结构的5.5.3根据不同要求，箱梁的横向分析可采用平面框架模型或三维有限元模型。对于桥面板DxE——波形钢腹板的弹性模量（MPaIx——单位长度波形钢腹板绕纵桥向的惯性矩（mm4按附录B式（30）计算。a)确定所需计算的截面，进行车辆最不利纵横向布置；c)根据有效宽度范围，得出截面沿纵向单位箱梁上的作用荷载；b)弯桥采用组合箱梁时，应对其抗扭性能进行充分研究并保证其抗扭承载力满足要求；b)波形钢腹板持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定性验算应采用JTGD60规定的作用c)组合箱梁桥应按（3）式进行上部结构抗倾覆计算，且在作用基本组合下，单项受压支座应始Sbk——使上部结构倾覆的汽车荷载（含冲击作用）效应标准值；d)桥面板、波形钢腹板和抗剪连接件的设计计算详见附录A、B和C。a)组合箱梁桥体内预应力筋的张拉控制应力及预应力损失按JTG3362的规定执行；b)组合箱梁桥顶、底板混凝土的抗裂验算应按照JTG3362中的规定进行；c)组合腹板段内衬混凝土的斜截面抗裂验d)组合箱梁桥的挠度验算应符合JTG3362中规定。计算中应考虑波形钢腹板剪切变形对影响，波形钢腹板因剪切变形产生的挠度按式（46）计dx.....................................A.ζ wτ——波形钢腹板因剪切变形产生的挠度（mmkv——剪切修正系数，可取kv=1；Awj——波形钢腹板的有效剪切面积（mm2tw——波形钢腹板的厚度（mmaw——波形钢腹板直板段长度（mm）；w——波形钢腹板斜板段投影长度（mm）；cw——波形钢腹板斜板段长度（mme)组合箱梁桥顶、底板混凝土的压应力及预应力钢筋的拉应力计算应按JTG3362中f)组合箱梁桥在施工阶段的变形验算应按b)跨径为30m～60m的组合箱宜采用变截面连续梁桥或连续刚构；跨径在c)波形钢腹板组合箱梁桥高跨比及截面形式的选取按照附录F。d)箱梁底板及内衬混凝土应布设防裂钢筋网片，避免混凝土产生表面收缩裂纹；a)组合箱梁桥顶板、底板的厚度应根据预应力布置及结构受力要求来确定。顶板厚度不宜小于幅段倾角等进行合适的选择，并做相应的研究、试验以确保安全lt1drc)波形钢腹板的冷弯加工弯曲半径不应小于15倍的板厚；d)波形钢腹板的连接形式和构造尺寸由承载力要求和连接施工的工艺决定；整体浇筑施工的桥梁，其波形钢腹板宜采用焊接连接，对装配式桥梁宜采用高强螺栓连f)波形钢腹板的设计计算按照附录B；b)波形钢腹板与混凝土顶、底板的连接，应能够可靠传递作用于其连接部的桥轴c)连接部应密封并实施恰当的防腐蚀处理。其它构造上还应具有足够的抗疲劳性能；d)嵌入型连接中波形钢腹板斜板段的投影面积（A1=埋深×波高）不应小于板腋有效承压面积）；AAg)连接件的翼缘板与开孔钢板应符合下列规定：3)孔与孔的中心间距不应大于500mm，可取150mm～2504)孔距钢板边缘的净距不应小于孔中心距的一半；h)当波形钢腹板与混凝土桥面板间剪力方向不明确或者有较大的掀起力2)栓钉纵桥向的中心间距不应小于6倍的3)栓钉连接件沿主要受力方向中心间距不应大于300mm；4)栓钉连接件的外侧边缘距翼缘板边缘的距离不应小于20mm。j)角钢连接件宜采用抗拔钢筋与角钢焊接的方式；c)横隔板构造可参照常规预应力混凝土箱梁桥设计，当横隔板兼d)横隔板可采用混凝土板墙式与钢、混凝土横撑式。混凝土板墙式横隔板可与体外索的锚固块、g)锚固横梁、转向横梁宜采用实体有限元模型进行分析并根据应力结果进行配筋。b)波形钢腹板与横隔板可通过栓钉连接件、开孔钢板连接件等进行连接（图8c)波形钢腹板与端横梁的连接方式有翼缘型连接（图7）和嵌入型连接（图8）a)体内和体外预应力筋的张拉控制应力及预应力损失按JTG3362的规定执行。计算摩擦损失的应力损失而进行超张拉时，张拉控制应力限值c)波形钢腹板组合箱梁桥的体内、体外预应力钢筋应作为抗拉钢筋来进行截面抗力计算；f)体外预应力钢筋应避免与梁体发生共振，为此可适当增g)体外预应力锚具的选用应符合GB/T14370的要求。使用可更换或多次张拉的锚具时，预应力b)转向块应进行抗拉承载力计算和抗剪承载力计算，计算方法可参照JTG3362的规定执行；c)转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力筋布置方式、转向器等因素进行选择；d)集束式转向器可用于成品和非成品体外索，散束式转向器可用于非成品体外索；闭箍筋。内环筋离转向器上缘的距离不小于25mm，a)耐久性要求除应满足JTG/T3310外，还应满足下列规c)波形钢腹板内外表面、翼缘型连接件外露于混凝土的部分应进行防腐涂装；d)波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板搭接面应进行无机富锌漆涂装；e)高强螺栓连接及焊接连接施工后应及时进行防腐涂装；f)组合箱梁桥底板与波形钢腹板结合处可做成不小于2%的斜坡，并用硅胶等止水材料密封，防）；g)端横梁与波形钢腹板连接部位采用硅胶等止水材料密封，防止雨露水渗入。a)波形钢腹板制作前应按JT/T784、JT/T722、GB50205、设计文件和本标准要求，编制制作b)制作前应考虑制作线形，编制加工制作图纸；水下切割，钢板厚度大于20mm的宜采用数控火焰切割。机械剪切仅适用于厚度小于10mmc)切割前应将钢料面上的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙；e)螺栓孔的孔径允许偏差应不大于0.7mm；孔壁垂直度允许偏差应不大于0.3mm；f)螺栓孔距允许偏差应符合表2规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定；h)采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不应少于两个；k)钻孔时，应经常用试孔器检查孔径精度；面的粗糙度不应低于12.5μm；顶紧加工面与板面垂直度偏差应不于板厚的1%，且不应b)使用锯割和自动等离子切割的部件边缘，在不要求焊接处，可不进行边缘加工；a)模压法：利用液压机与波形近似截面的模具进行一次性成型的方法（图10）；1)波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不行冷弯加工时，则应当采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量量。平台或胎膜要求牢固平整以保证波形钢腹板组拼b)波形钢腹板波段之间的纵向连接方式宜采用对接焊接；c)波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接应采用对接焊接，不应使用螺栓连接；d)波形钢腹板节段与节段间的连接通常有：高强度螺栓连接法、角焊接法、对接焊接法等；锈以及其它杂物清除干净。油污脱脂应采用化学分解去除法，不建议采用灼烧2)前处理达标后应及时进行涂装作业且不应超出48h。b)涂装前应制作两块300mm×150mm×6m2)涂装时的环境温度宜在5℃~30℃之间，相对湿度不应大于80%。d)底层防护配置及涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极1)重防腐粉体涂装系列。除了应符合GB/T18593的规定外，还应采用静电3)富锌系列。应采用高压无气喷涂方式，不建议采用水性富锌涂料。漆膜的保护方法，在最终面漆涂装前，临时涂刷的漆膜应彻底a)波形钢腹板施工除满足本标准外，尚应符合JTG/T3650有关规定；c)波形钢腹板安装应进行施工过程控制，保证其内力、变形、线形及高程符合设计要求；行验算，对波形钢腹板应按板块设计编号进行核对并查验产品出厂合格证及材料的质量证明e)波形钢腹板安装时，未被批准的临时性的焊接和切割作业不应进行；f)波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行；g)安装前对连接件进行外观检查，其外观应平整、无裂缝、毛刺、凹坑、变形等缺陷；i)应保证连接件周围混凝土的密实性，保证连接件周围的混凝土满足设计要求的强度；l)箱梁横隔板施工与当前节段的挂篮构造相冲突时，横隔m)5级及以上大风天气不应进行波形钢腹板安装施工。6级及以上大风、雷雨天气时不应起吊作d)为妥善保护防腐涂装层，在钢板表面涂装完全干透后进行搬运，且宜覆粘一层保护膜；减小起吊时变形，宜将波形钢腹板竖直安放于平车上，拉好揽风，防止b)波形钢腹板吊装时应采用专用夹具，起吊后应保持波形钢腹板上缘处于水平状态；a)波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在梁段就位、固定、并经检查合格后方可进行施焊；b)工地焊接前应做工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行。焊接前应对接头坡口、c)工地焊接时应设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。工地焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5摄氏度，相对湿度应小于80%，在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施；d)焊接施工时的技术要求应符合GB50661的要求，工地焊接接缝检验应按GB/T11345和Je)在钢腹板现场焊缝焊接完后，需要对钢腹板的偏位进行复合校正，并在焊接完成24h后进行f)波形钢腹板现场贴角焊缝检测合格后，应及时进行防腐处理。b)高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件0.15，其标准偏差应小于或等于0.01。复a)涂装前应先对焊缝表面及焊缝两边进行处理，清除表面的锈迹、焊渣3)波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板搭接面宜仅进行底漆涂装。a)安装前对连接件进行外观检查，其外观应平整、无裂缝、毛刺、凹坑、变形等缺陷；a)栓钉连接件的材料、机械性能以及b)设置栓钉连接件的翼缘钢板应采取有效措施，保证焊接变形控制在规定范围内；d)栓钉布置间距及栓钉连接件的外侧边缘与翼缘钢板边e)栓钉连接件施工应在进行焊接工艺试验且各项试验数据检验合格后正式实施；f)栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。其杆部表面不允许有影响使用的裂缝。a)开孔钢板成型及翼缘板、钢板开孔、焊接应在专业钢结构加工厂进行b)开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊；c)贯穿钢筋至孔周边的距离不应小于混凝土骨料最大粒径；e)贯穿钢筋安装及定位应符合设计要求并可通过下述措施来保证：3)贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应大于5mm且垂直于开孔板，并定位牢固；4)贯穿钢筋安装偏差不应大于5mm。偏差量可通过钢筋周边至孔周边的距离以及相邻钢筋a)嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级为二级；），a)角钢连接件应在专业钢结构加工厂进行，严格按设计要求实施，孔径偏差不应大于1mm，孔b)贯穿钢筋应居中于预留孔，安装偏差不应大于5mm；c)角钢连接件的抗拔钢筋与角钢的焊接连接应在现场完成。a)混凝土浇筑及养生应符合JTG/T3650的有关规定；b)对于昼夜温差大的地区，混凝土宜选择在当天气温较低时浇筑。b)混凝土底板的布料可按先底板、再承托、最后连接部的顺序进行；b)连续梁悬臂浇筑施工时，应有保证梁体施工稳定的措施。a)组合箱梁顶、底板与钢腹板之间采用开孔钢板连接件时，混凝土粗骨料宜采用5mm～20mmb)采用栓钉连接件时，混凝土振捣时应避免振捣棒直接接触栓钉；e)混凝土浇筑过程中应保证连接件周围的混凝土密实度；d)支架应预留施工预拱度，在确定施工预拱度值时，应考虑下列因素：2)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化引起的挠度；3)加载后由于构件接头挤压和卸落设备压缩所产生的非弹性变形挤压值；跨径在80m以上的波形钢腹板组合箱梁a)悬臂浇筑前，应对桥墩根部（0号块件）的高程、轴线b)悬臂施工应对称进行，应对高程和轴线进行施工控制；c)悬臂施工控制可结合BIM技术、信息管理平台开展数据集成管理、分析评估及反馈控制；d)应确保现浇接头质量，梁段间胶接材料的性能、质量应符合设计要求，接缝填充密实；e)悬臂合龙时，两侧梁体的高差应在设计允许范围内；f)在冬季具有7-8级风力的地区，悬浇块段a)挂篮结构应经过设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性，且应符合JTG/T3650的相关要b)挂篮设计时，应预留波形钢腹板的吊装设备与空间，锚固部位应考虑抗剪连接件的影响；c)波形钢腹板可作为挂篮承重结构，但应通过结构计算确定；d)挂篮应根据实际可能发生的作用及其最不利组合进行设计，应考虑的主要荷载如下：e)挂篮的设计要求：挂篮质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0.3～0.5之间，特殊情况下也）：h)挂篮支承平台除应有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要；态的非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。a)波形钢腹板的悬臂安装可参照以下步骤执行：3)设置临时支撑固定内外侧波形钢腹板使之成为整体，并应留有可调整余地。）；c)波形钢腹板在合龙段的安装可参照以下步骤执行：1)测量合龙段的实际尺寸，合龙段波形钢腹板根据现场实际长度精确确定；4)将波形钢腹板吊装就位，按设计连接方式与合龙口两侧钢腹板有效连接；a）塔吊起吊时，应同时均衡对称地合龙。合龙时，桥面上设置的所有临1)复查、调整两悬臂端合龙施工荷载，使其对称相等，如不相等时，应进行调整；3)复测、调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差；4)观测了解合龙前的温度变化与梁端高程及合龙段长度变化的关系；5)合龙前应在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定；合龙段混凝土浇筑完成后，应加强养生，悬臂端应覆盖，防止d)体系转换及支座反力调整，应按设计程序要求施工；a)支座安装应按规范JTG/T3650有关规定执行；c)支座安装前应进行检查，确认规格、类型和外观质量，合格后方可安装使用；异步悬臂浇筑施工方法是将标准节段分为n-1段顶板、n段底板、n+1段波形钢腹板三个独立施工面b)顶、底板异步悬臂浇筑施工方法的一般施工流程如下：2)n-1节段顶板钢筋施工；n节段底板钢筋施工；n+1节段波形钢腹板安装、连接；3)n-1节段顶板混凝土浇筑、养护、脱模；n节段底板混凝土浇筑、养护、脱模、混凝土连4)n-1节段预应力筋张拉，挂篮前移；d)必要时可对波形钢腹板上翼缘板荷载作用部位进行加强；e)应在波形钢腹板安装检验合格后进行行走系统的安装、行走和悬臂施工作业；f)波形钢腹板与顶板宜采用双开孔钢板连接件进行连接。上下翼缘板的焊接应采用全熔透对接g)箱梁混凝土强度达到设计强度的90%时方可进行预应力张拉；h)箱梁混凝土强度达到设计强度的70%且龄期不小于3d后方可进行波形钢腹板的安装。a)组合箱梁的预制、运输、保存和现场施工应符合JTG/T3650的有关规定；d)梁体就位后，梁端支座应对位，梁底与支座以及支座与垫石应密贴，否则应重新安装；e)梁体之间的接缝填充材料的规格和强度，应符合设计要求。a)预制梁制作时应充分考虑波形钢腹板剪切变形引起的梁体挠度变化；预制梁在运输的过程中，应注意保护波形钢腹板的表e)预制组合箱梁桥安装过程中，应经常对梁体混凝土进行裂缝观测。组合箱梁桥施工中，工程质量应符合JTGF80/1、JTG/T3650和GB50205等的要求，机械设备、试7.3.1波形钢腹板连接件的焊接工艺a)栓钉宜采用镇静钢制作，栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应满足GB/T10433的规b)焊接材料和其他连接件的钢材要求应按照GB50661的规定。b)栓钉在施焊前，应进行与现场条件相似的焊接实验，确定合适的施焊时间和电流大小。b)在顶板和底板附近部分，应通过渗透、探伤试验来进行表面检查；c)对于对接接头，应通过超声探伤试验进行内部缺陷检查。a)波形钢腹板的内外表面不应有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺；123451234-5，10512345677.4.6波形钢腹板结构涂装材料应性能可靠、防腐蚀性强、耐候性好，其防护年限12341323-10，54-10，525673-10，556712处34-10，55671234567.7.3应力跟踪测量：应对梁体主要断面应力观测值与理论值进行比较，研究体系12-10，5340，550，567A.1.1组合箱梁的桥面板应充分考虑波形钢腹板的力学特性进行设计。A.1.2桥面板的构造要求应符合GB50917的有关规b)承托边至连接件外侧的距离不应小于40mm，承托外形轮廓应在由最外侧连接件根部起的45°c)承托中横向钢筋下部水平段距连接件上翼缘应小于等于50mm，剪力连A.2桥面板的设计弯矩A.2.2由恒载产生的弯矩，可以将箱梁看作是考虑其各部件厚度变化的由波形钢腹板、混凝土顶、底A.3桥面板纵向抗剪计算A.3.1组合箱梁承托及桥面板纵向抗剪承载力验算时，应分别验算图A.2所示的纵向受剪截面a-a、b-bbeb2b0b1AtaAbAbabbAbhabAbhabeb2b0b1AtcAbcAbbbateateb2b0b1AAbhAbaAbaAefsd/Ls>0.8............................................................................(A.1)），fsd——钢筋抗拉强度设计值（MPa）；Ls——桥面板纵向受剪截面的长度（表A.1单位长度内在垂直于主梁方向上的钢筋截面面积AeAeAb+AtA.3.3波形钢腹板PC组合箱梁承托及混凝土桥面板纵向截面抗剪承载力应符合式（A.2）的要求：≤VlRd...............................................................................(A.2)1d——作用（或荷载）引起的单位梁长混凝d=max.....................................................），V单位梁长内b-b、c-c、d-d纵向受剪截面的纵向剪力按式（A.4）计算：1.....................................................................................................................................................................................................................................预应力束在梁跨中间锚固，锚固点前（预应力作用区段）传递剪力或梁端.................................................................................Vdz——形成组合作用之后，作用于组t——预应力束集中锚固力、混凝土收缩变形或温差在混凝土桥面板S0c——混凝土桥面板对组合截面中和轴的面积矩（mm3I0——组合箱梁截面换算截面惯性矩（mm4A.3.6单位长度内纵向截面抗剪承载力设计值=0.7bfftd+0.8Aefsd......................................................................(A.8)cd............................................................................(A.9)bf——桥面板纵向受剪截面在垂直于主梁方向上长度，按图A.2所示的a-a、b-b、c-c及d-d连线ftd——混凝土轴心抗拉强度设计值（MPa）；fsd——钢筋抗拉强度设计值（MPafcd——混凝土抗压强度设计值（MPa）。B.1.1波形钢腹板的验算应包括波形钢腹板剪应力验算、屈曲稳定性验算以及波形钢腹板之间的连接B.1.2对于组合腹板段的波形钢腹板应按波形钢腹板承担全部剪力设计，且剪应力沿腹板高度方向均B.2.1波形钢腹板的抗剪验算应包括持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定验算以及持久状B.2.2波形钢腹板的剪应力应同时计入剪力、扭矩以及其与预应力的竖向分力产生的效应。其中剪力时预应力效应的分项系数不利时取1.2，B.2.3波形钢腹板持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定验算应采用JTGD60规定的作用效B.2.5波形钢腹板的承载能力极限状态抗剪强度应符合式（B.1B.3）(τmd+τtd)≤fv...........................................................................(B.1)τmd=.............................................................................τtd=..........................................................................τmd——剪力与预应力的竖向分力产生的剪应力设计值（MPaτtd——扭矩产生的剪应力设计值（MPafv——钢板的抗剪强度设计值（MPad1——作用效应基本组合下计算截面单块Vp1——作用效应基本组合下预应力对计算截面单块波形钢腹板TAm——按式（1）计算；α——按式（1）计算；B.2.6波形钢腹板正常使用极限状态剪应力应符合式（B.4B.6）要τmk+τtk≤0.625fyv.........................................................................(B.4)τmk=.............................................................................τtk=....................................................................τmk——剪力与预应力的竖向分力产生的剪应力标准值（MPaτtk——扭矩产生的剪应力标准值（MPafyv——波形钢腹板剪切屈曲强度标准值（MPa），取屈曲强度的1/；Vk1——作用效应标准组合下，计算截面单块波形钢腹板的剪力标准值（NTB.2.7波形钢腹板的承载能力极限状态组合屈曲应符合式（B.7B.8）要求：≤τcr..........................................................................τcr=τcr——波形钢腹板组合屈曲临界剪应力（MPaτcr,L——波形钢腹板局部屈曲临界剪应力（MPa按式（B.9B.11）计算；τcr,G——波形钢腹板整体屈曲临界剪应力（MPa按（B.9B.11）计算。B.2.8波形钢腹板局部（整体）屈曲临界剪应力τcr,L(τcr,G）按式（B.9B.11）计算：EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up2147483647(s),2) λs=fv/τEQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up6(e),c)r,L...........................................................................(B.10)或λs=fv/τEQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up4(e),c)r,G.........................................................................(B.11)τEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),cr),L——弹性局部屈曲临界剪应力（MPa按式（B.12B.13）计算：2.....................................................................k=4+5.34(hw/aw)2......................................................................(B.13)τEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6(e),c)r,G——弹性整体屈曲临界剪应力（MPa按式（B.14B.16）计算：.....................................................................Ix=tEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(3),w)(δ2+1)/(6ζ).......................................................................(B.15)...........................................................................k——波形钢腹板局部屈曲系数；V——波形钢腹板的泊松比；β——波形钢腹板整体嵌固系数，取1.0；Iy——单位长度波形钢腹板绕高度方向的惯性矩（mm4/mmIx——单位长度波形钢腹板绕纵桥向的惯性矩（mm4/mmδ——波形钢腹板波高板厚比，取δ=dwtw，dw错误!未找到引用源。为波形钢腹板波高，tw为ζ——波形钢腹板的形状系数。NEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(b),v)=0.9nf.μ.P.........................................................................(B.17)NEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(b),v)——螺栓的抗剪承载力设计值（NP——高强度螺栓的预拉力（N按GB50017取用；μ——摩擦面的抗滑移系数，按GB50017取用。...............................................................................N——螺栓个数。B.3.2波形钢腹板直角角焊缝在剪力作用下，其剪应力按式（B.1≤ffw......................................................................τf——波形钢腹板直角角焊缝在剪力作用下产生的剪应力（MPa）；hf——角焊缝的焊脚尺寸（mmΣlw——焊缝的计算长度之和（mm），对每条焊缝取其实际长度减去2hf；ffw——角焊缝的强度设计值（MPa），按GB50017取值。B.4.1在承载能力极限状态下，应对焊接连接纵桥向和横桥向的合成应力≤ffw......................................................................τfs——水平剪力产生的剪应力（MPaQEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),d)——波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力设计值（N），按式（C.1）计算；hf——角焊缝的焊脚尺寸（mmΣlw——焊缝的计算长度之和（mm），对每条焊缝取其实际长度减去2hf。≤ffw....................................................................σM——由横向弯矩产生的正应力（MPa1.........................................................τfs——水平剪力产生的剪应力（MPaσM——由横向弯矩产生的正应力（MPaffw——角焊缝的强度设计值（MPa），按GB50017取值。C.1.1波形钢腹板组合箱梁桥剪力连接件的选用，应保证波形钢腹板与混凝土板有效结合，使主梁断C.1.2剪力连接件应进行承载能力极限状态抗剪强度计算和正常使用极限状态下的抗滑移和应力计等。如采用其他连接方式，应经试验验证其可靠性和翼缘板........................................................................................................................................................QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),d)——波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力设计值（N/mmQEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),k)——抗滑移计算时，波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力标准值（N/mmk——作用效应标准组合下单箱VI——组合箱梁截面的惯性矩（mm4）。C.2.2波形钢腹板与混凝土顶板、底板的连接件的抗剪强度应符合式（C.3）Y0QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),d)≤Qpus..............................................................................(C.3)0——结构重要性系数；Qpul——连接件的水平抗剪承载力设计值（N按式（C.4C.5）、式（C.9C.11）、s——连接件纵桥向间距（mm），对于嵌入型连接件取0.5倍波形钢腹板波长。Astdfstd0.1...........................................u=0.4Astd...............................................EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up4(c),p)Afstd——栓钉抗拉强度设计值（MPa）。当栓钉材料性能等级为4.6级时，取fstd=400（MPaEc——混凝土的弹性模量（MPaEs——栓钉的弹性模量（MPafcu——混凝土的立方体抗压强度（MPafcd——混凝土的轴心抗压强度设计值（MPaη=0.21ldd+0.73（ld为栓）；η=0.016ldd+0.80；对于C55、C60混凝土，η=0.013ldd+0.84。当ldd≥13时，不考C.2.4栓钉连接件的抗滑移应符合式（C.6C.8）的要求：QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(e),k)≤QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(c),sa)s...............................................................................(C.6)QEQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up2(c),sa)=8.408d2(Hd≥5.5).................................................................(C.7)QEQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up2(c),sa)=1.538dH(Hd<5.5).................................................................(C.8)QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(c),sa)——单个栓钉的抗滑移水平剪力限值（Nfcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPad——栓钉直径（mmH——栓钉长度（mm）。C.2.5双开孔钢板连接件的水平抗剪承载力设计值Qpul应取混凝土剪力销抗剪承载力Qpu1、混凝土剪力销抗劈裂承载力Qpu2以及开孔钢板孔间抗剪承载力Qpu3的最小值：Qpu1=np{1.4(dp2−ds2)fcd+1.2ds2fsd}.............................................................(C.9)dp——钢板开孔直径（mmds——贯穿钢筋直径（mmnp——开孔钢板连接件的排数。双开孔钢板连接件中，当两个开孔钢板之间的距离大于开孔钢板高度的1.5倍时，np取2。Qpu2=7.5npfcddpt........................................................................(C.10)t——开孔钢板厚度（mm）。开孔钢板孔间抗剪承载力设计值按式（C.1Qpu3=npfvdjt..........................................................................(C.11)fν——钢板抗剪强度设计值（MPadj——开孔钢板的孔净距（mm）。C.2.6双开孔钢板连接件抗滑移应符合式（C.12）及式（C.QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(e),k)≤2Qsas............................................................................(C.12)Qsa=0.154π0.677fcu,k(dp2−dEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(2),s))+dEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(2),s)fstk−35367..................................................(C.13)sa——单个开孔钢板连接件销孔的抗滑移水平剪力限值（Nfstk——贯穿钢筋抗拉强度标准值（MPafcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。开孔钢板水平抗剪承载力设计值按C.2.5计算，栓钉水平抗剪承载力设计值QEQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up4(c),p)u按C.2.3计算。QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(e),k)≤(Qsa+nQEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up4(c),sa))s......................................................................(C.14)n——栓钉的排数，n≤4。Qpu=0.6fcdA1+μfsldAs...................................................................(C.15)A1——波形钢腹板斜板段的投影面积（mm2图7μ——系数，取1.0；fsld——接合钢筋的抗拉强度设计值（MPa≤0.8fcu,k...................................................................s——连接件纵桥向间距（mmA1——波形钢腹板斜板段的投影面积（mm2Qpu=fcdAas/1.5........................................................................(C.17)Aas——角钢承压面积（mm2图C.2）。bashashasAas=bas×has=sQEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),)...............................................................................(C.18)QEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(e),dj)——角钢连接件承受的单位长度水平剪力设计值（N/mm按式（C.1）计算。C.3.2双开孔钢板连接件承受的角隅弯矩Md≤npbpQpu..........................................................................(C.19)npj——与角隅弯矩对应板宽内的开孔钢板数量；bp——开孔板的间距（mmQpug——单个开孔钢板抗剪承载力设计值（N），按C.2.5计算。Md≤nsbsNd...........................................................................(C.20)Nd=1.283H2