煤矿通风瓦斯防治水顶板机电运输防灭火专项治理实施方案

煤矿通风瓦斯防治水顶板机电运输防灭火专项治理实施方案为认真贯彻落实宣威市煤炭工业局、宣威市煤矿安全监督管理局《关于开展宣威市地方煤矿通风瓦斯等五项安全专项整治工作的通知》（宣煤安发［2015］62号）文件精神，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实煤矿安全生产主体责任，进一步提升煤矿管理水平和安全基础，有效防范和杜绝顶板事故发生，切实抓好“顶板整治”工作，建立安全长效机制，实现安全生产目标，结合我矿实际情况，特制定顶板管理专项整治实施方案。经矿上研究决定开展煤矿通风瓦斯、防治水、顶板、机电运输、防灭火安全专项整治，特制定本方案。矿井基本情况（一）、矿井交通位置xxxxx煤矿井位于宣威市北东30°方向，直距约16km处，行政区划属xxxxx村委会。矿区有简易公路与宣威龙场-团结公路相连。矿区至宣威市公路里程33km，至曲靖市公路里程140km，至昆明市约公路里程300km。矿区西部有贵昆铁路经过，距宣威火车站公路里程30km，交通较方便。矿区南北长约1.48km，东西宽平均0.68km，面积0.9985km2，开采标高1860m～2080m。地理座标：东经：104°31′28″～104°32′40″，北纬：26°30′01″～26°30′47″。（二）、矿井开采条件1、xx煤矿xx井位于xx矿区Ⅱ井田北西翼，为一倾向南东的单斜构造，区内发育有2条逆断层，其中F11断层位于矿区北部边缘，属边界断层，对矿床开采影响不大；F13断层位于矿区南部，但该断层未切割含煤地层，对井巷支护及煤层开采无直接影响。本井田地质构造复杂程度属简单类型。煤层顶底板为层状岩类硬质岩夹软质岩的工程地质岩组。工程地质条件属以层状岩类为主的中等类型。2、矿区内可采煤层埋藏深度为30～170m，煤层厚0.61～0.99m，倾角为17～20°，属缓倾斜薄煤层,煤层厚度较稳定。煤矿采用斜井开拓，采矿方法为走向长壁后退式，回采工艺为炮采。煤矿主要可采煤层Y1、Y2、Y4煤层，开拓巷道总长约2100m，开采至+1905m以上水平，矿井排水方式采用机械排水，巷道主要采用工字钢支护、局部为砌碹支护。（三）、矿井开拓情况1、矿井开拓采用斜井开拓，现开采水平为1905水平，矿井划分为三个采区开采（北翼采区、南翼一采区和南翼二采区），现开采南翼一采区Y2、Y4煤层，布置井筒有主斜井（运料、出煤、进风）、北翼风井（行人、回风），矿井现布置有22203采煤工作面、12401溜子巷掘进工作面和Y4运输巷掘进工作面。2、矿井开拓布置合理，已按要求优化采掘系统，采煤工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板，采掘作业点面严格按照上级主管部门批准的《采掘计划》布置，符合规定。3、回采工作面上下安全出口巷道断面符合《规程》要求，工作面特殊支护到位，端头支护和超前支护符合要求。4、掘进工作面巷道断面符合《规程》要求，临时支护、前探梁支护符合要求。5、采、掘工作面已按上级主管部门要求编制有针对性、可操作性的《作业规程》，并经审查批准，贯彻学习后执行。（四）、通风系统1、矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井进风，北翼斜井回风，在北翼风井装有FBCDZNo/11型防爆对旋轴流式通风机2台，一台工作，一台备用(风机型号;FBCDZNo/11;电机型号YBFe;功率为2×22KW，电压380V;额定转速n=1480r/min，风量Q=612～1680m³/min，风压P=1300～2320Pa。2、近三年瓦斯等级鉴定，矿井属瓦斯矿井。根据云工信煤行〔2013〕359号《云南省工业和信息化委关于2012年度曲靖市煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，矿井瓦斯绝对涌出量为0.55m³/min，瓦斯相对涌出量4.09m³/t；二氧化碳绝对涌出量0.526m³/min，二氧化碳相对涌出量3.92m³/t。3、矿井采用分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，矿井采掘工作面和各用风硐室风量分配合理，通风系统独立，合理可靠，通风设备、设施已建设完善，通风管理基本到位，能够满足安全生产需要。4、回采工作面采用全负压通风；掘进工作面局部通风机已实现“双风机、双电源”自动切换，安设位置及风筒管理符合要求。5、采掘工作面风量、风速符合要求，井下主要用风地点，分风地点已按要求建设测风站，每月定期进行测分风，相关记录齐全。6、主要通风机已实现双配，风量满足井下作业要求；矿井瓦斯管理严格按照相关规定执行，严格执行瓦斯“三同时”管理，各类报表齐全，做到“三对口”，“三签字”。矿井通风系统中的密闭、风门、调节风门等设置合理，采掘工作面、机电硐室等地点风量风速满足《煤矿安全规程》的要求。在井上、下适当地点设置了反向风门等控制风流设施，通过主要通风机反转实现反风。（五）、供电、运输系统概况1、供电系统：⑴、矿井实现了双回路供电，一回路由中村变电站10kvA高压输电专线至井口配电室。二回路由龙场10kvA高压输电专线至配电室。矿井地面、井下分开供电，主要通风机、监测监控系统、人员定位系统、通信系统、空压机、主排水泵都已实现了双回路供电。⑵、井下机电设备已全部上架挂牌管理，动力电缆、信号电缆已使用专用电缆钩分开吊挂整齐。⑶、矿井机电设备台账、管理制度、试验记录齐全，每年通过云南省煤矿安全计量监测站检测，安全标志、防爆标志、合格证齐全，接地保护符合要求，不存在不合格电气设备及电缆入井，不存在失爆。2、运输系统⑴、矿井为斜井开拓，主斜井筒担负运输煤矸、材料及进风，主斜井采用JT-1200×1000-24（55KW）绞车提升运输，一水平采用CDXT-2.5防爆特殊型蓄电池电机车牵引KFU-0.75型矿车运输，工作面采用刮板运输机运输，机车的照明齐全有效、制动装置和撒砂装置可靠，运行时机车在列车前端，前有照明、后有红灯。⑵、提升设备及刮板输送机保护齐全，主斜井和暗斜井阻车器、“一坡三档”已完善并能正常使用，轨道敷设符合要求，运输符合《规程》要求。(六）、排水系统概况现矿井采用两级排水，矿井涌水由采煤工作面、掘进工作面运输巷水沟流入+1905水平水仓后由水泵排至+1977m水平主副水仓，然后由主副水仓水泵排出地面，暗斜井正常涌水量为85m³/h，最大涌水量为160m³/h，水仓容量为960m³;一水平（+1977米水平）正常涌水量为150m³／h，最大涌水量为450m³/h,主水仓容量为860m³，副水仓容量为720m³；暗斜井水泵硐室安装有DW-125×4型排水泵2台（水泵流量108m³/h;扬程80米；功率37KW），150SH-100型1台（水泵流量140m³/h;扬程80米；功率55KW），150SH-100A型1台（水泵流量160m³/h;扬程100米；功率75KW）；一水平水泵硐室安装有200S-63型排水泵4台（流量280m³/h,扬程63米;功率75KW），DA1-125×4型4台（流量108m³/h,扬程80米，功率37KW）。一水平配备Φ250mm型排水管路4趟，Φ150mm型4趟；暗斜井配备Φ250mm型排水管路1趟，Φ150mm型3趟。(七)、防尘、防灭火系统1、防尘措施矿井已编制综合防尘措施，作业点防尘管路与供水施救管路合用，主管型号为DN100型无缝钢管，支管型号为DN50型无缝钢管。井下各转载点安设喷雾洒水装置。刮板机运输巷、人行上山、工作面回风巷、总回风巷按规定每周进行一次洒水降尘。在距采掘工作面6-15m内安设洒水降尘装置，距工作面50m内设一道全封闭常开水幕，采掘工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕.采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、冲刷煤壁、净化风流等综合防尘措施，采掘工作面安装隔爆水棚，距工作面长度不小于60m。机电硐室、刮板输送机头等地点都按规定安设灭火器和消防砂箱，且灭火器实行双配。2、防尘设施地面已在距离主斜井井口25米的位置建设了一个集消防、防尘为一体的水池。容积为210m³。供水施救管路与消防管路共用同一条管路，水源来自自来水，用DN100mm无缝钢管作为主管，每隔100m安设三通，用于净化风流水幕，洒水降尘。支管型号为DN50mm引至各工作点面，每隔50m设置三通，用于净化风流水幕，洒水降尘。3、粉尘危害防治措施⑴、主要运输巷和回风巷定时冲刷巷帮。①、分别在采掘工作面回风巷、采区回风巷安设隔爆水袋，隔爆水袋安装总长度不小于20米，水量不得少于200L/m2。②、分别在回风巷内铺设防尘水管，并每隔100米安设一个三通。③、在回风巷内距工作面20米处，安设一组喷雾水幕装置。⑵、掘进工作面:①、矿井坚持湿式打眼和水炮泥爆破。②、防尘用水与生产用水为同一供水系统供水，供水管路为DN50钢管，安装水管时每隔100m安设一个三通阀门，与压风管路上下间隔150mm且保持一条直线。③、运输转载点设置喷雾洒水灭尘装置，各转载点开机开水、停水停机。距工作面迎头40m处安设一道可移动的水幕（随工作面前移，与工作面距离≤50m）并能正常使用。④、地面煤场、转载点已安设洒水降尘装置并能正常使用。(八)、矿井“六大”安全避险系统1、瓦斯监测监控：⑴、矿井瓦斯监控系统型号为KJ70N，主机已实现双配，各类传感器安装位置及数量按照AQ6201-2006规定安设，满足矿井安全生产需求。已建立健全日常管理和维护、调校等制度，实现矿井瓦斯监测监控系统数据准确、报警及时、断电可靠。实现了对矿井风速、瓦斯、负压有关参数的实时监测，实现采掘工作面瓦斯监测和超限报警断电，实现主要通风机、局部通风机开停状态监测。⑵、矿井监测监控室执行24小时安全监控值机员员轮流值班制，各种台账记录齐全，数据准确，系统能实现声光报警，曲线、报表打印，瓦斯电闭锁、故障闭锁等功能求全，断电灵敏可靠，监控系统运行稳定可靠。2、人员定位系统：矿井人员定位系统型号为KJ278型，配备识别卡200张，主机已实现双配。在井下巷道分支处共设置了读卡器分站(型号：KJ278-F型)8个，能够对井下各采掘作业点人员进行实时监控，实现了矿井领导带班、特员跟班及采掘工人井下动态管理及各采掘作业点面劳动组织管理的有效监测。3、通讯联络系统：矿井通讯网络由以下部分组成：一台行政交换机、一台生产调度交换机及一些井下有线、地面无线通信系统、网络通信系统组成。矿井设有调度指挥中心，矿井调度室、绞车房、地面变电所、主要通风机房、井底车场、水泵房、机电硐室、采煤工作面及掘进工作面等地点都安装直通煤矿调度室的通信电话、且运行正常。程控交换机型号为KTJ102型90门，实现了人机对话功能。4、压风自救系统：矿井已安装使用型号为KG-75A型螺杆式空压机两台，一台工作，一台备用，压风管路已按要求安设到各采掘作业点，安装地点支护完好，没有杂物堆积，且保持有0.5米以上的人行道，符合相关规定。5、供水施救系统：供水施救管路与消防管路共用同一条管路，采用DN100型无缝钢管分别沿回风井向井下+1977m水平、+1905m水平各用水点供水。主管型号为DN100型无缝钢管，总长约760m。支管型号为DN50，总长约420m。在掘进工作面、回采工作面的回风区域及采区回风巷等地点设置了风流净化水幕，现整个供水、防尘管网已覆盖整个区域。煤矿在井下安装了供水施救装置3组。防尘用水管路铺设到所有能产生粉尘的地点，用于冲洗和喷雾的巷道内，每隔100米安设一个三通及闸门，煤巷掘进工作面自回风口开始每50米安设一组供水施救装置，距离迎头25米设置一组供水施救装置，岩巷掘进工作面自回风口开始，每隔100米安设一组供水施救装置，回采工作面回风巷上安全出口25米设置一组供水施救装置，回采工作面进风巷距采面下安全出口50米范围内设置一组供水施救装置。6、紧急避险系统：永久避难硐室建在主井底+1977m水平，硐室严格按照设计施工完成，现设施设备还未安装完善，待上级部门批准我矿入井整改后，由煤矿联系已签约单位及时把永久避难硐室的设施设备安装完善，并申请相关部门进行验收。专项整治工作目标以落实煤矿安全生产主体责任为核心，强化隐患排查治理，提升矿井基础设施建设和安全管理水平；强化现场管理，加强隐患排查治理力度；全力控制一般事故，有效遏制较大及以上事故，促进我矿持续健康稳定发展。二、组织领导1、为切实开展好通风瓦斯、防治水、顶板、机电运输、防灭火安全专项整治工作，加强安全专项整治工作的落实及力度，特成立以矿长为组长的专项整治领导小组，组长全面负责督促协调隐患整改工作。组长:（矿长）、副组长：（生产副矿长）、（安全副矿长）、（技术副矿长）、（机电副矿长）组员：（通风技术员）、（机电技术员）、（采煤技术员）、（地测技术员）、（安全员）、（电钳工）、(瓦斯检查员)、（绞车司机）、（机车司机）、（监控员）领导小组下设办公室在矿安全管理办公室，范全丽兼任办公室主任，负责安全专项整治的日常业务工作。2、领导小组职责：⑴、负责制定实施安全生产专项整治总体工作方案。

⑵、负责安全生产专项整治工作的统一领导、统一安排、统一部署。

⑶、负责治理落实在专项整治工作中发现的影响安全生产的各类隐患。专项整治的主要内容通风瓦斯1、从采掘布署上治理瓦斯（1）优化生产布局。矿井和采区设计必须包括瓦斯治理的内容，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。（2）简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐层煤开采顺序开采，并开展好效果检验，及时采取行之有效的补救措施，认真开展好局部“四位一体”综合防突措施。（3）合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。合理组织生产，煤矿必须按照生产许可证载明的能力编制生产计划并组织生产，严禁超能力组织生产和超定员组织生产；坚持正规开采，明确采掘平衡，严禁剃头开采。（4）采煤工作面必须保持至少2个安全出口，1个通到回风巷，1个通到进风巷，形成全风压通风系统，禁止以掘代采等非正规采煤方法。2、从通风管理上治理瓦斯（1）建立合理、稳定的通风系统，矿井的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。（2）采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。（3）所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，能保证通风系统的稳定、可靠。（4）煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。（5）对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好、可靠。（6）废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭，并保证密闭质量。（7）总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。（8）要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。（9）井下密闭必须挂牌、编号管理，并在通风系统图上标明位置。（10）启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。（11）确保矿井风量充足。煤矿技术负责人每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。（12）矿井必须配备2台同等能力的通风机，一台工作，一台备用，满足矿井供风需求，具备反风功能，并实现双回路供电。（13）保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则，必须按实际风量核定矿井产量。（14）严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。（15)矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面充足配风。(16)硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。(17)加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定，杜绝循环风。(18)矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。(19)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(20)局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。（21）局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。（22）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。（23）改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿总工程师批准后实施。（24）巷道贯通前，按《煤矿安全规程》规定制定安全措施，并严格执行。（25）矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。（26）矿井各地点风速符合《规程》要求，矿井有效风量率不低于87%。（27）回风巷道失修率不低于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷断面不小于设计断面的2/3。3、加强瓦斯监测监控管理（1）建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效。（2）监控设备、传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。（3）监测设备的报警值、断电值、断电范围、复电值和信号传输符合规定。（4）下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。（5）安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限功能进行测试。（6）矿井安全监控系统的设备性能完好，工作正常。中心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。4、落实好瓦斯治理管理责任制（1）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系，以技术负责人为核心的瓦斯治理技术管理体系安全生产责任制，落实瓦斯治理责任。（2）建立健全通风、瓦斯、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。（3）每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。（4）完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任制，并认真落实。（5）矿每月召开一次矿井“一通三防”工作例会，及时研究、解决“一通三防”管理上存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。（6）矿每年对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。（7）安全费用的提取使用，为确保瓦斯治理设施设备正常运行，投入的资金做到专款专用。（8）认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。（9）认真落实好矿领导轮流下井带班制度。（10）强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平。特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。5、通风瓦斯专项整治的措施及标准（1)严格进行矿井通风能力核定,以确保矿井不超通风能力生产。（2)为确保井下通风畅通，减小通风阻力，主要进风巷净高不足2米、采区上下山和回风巷净高不足1.8米的，要及时按要求落实整改；并及时清理巷道内堆积的杂物。（3)矿井安设有2套同等功率的主要通风机，备用主要通风机能在10min内启动。主要通风机操作司机必须时刻看管，且认真填写运行记录。主要通风机房按要求安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话，由机电组负责完善。司机岗位责任制和操作规程由技术组负责修订完善，并悬挂上墙。（4)若要改变主要通风机运行的情况时，必须由生产技术组编制安全技术措施，经技术负责人、安全副矿长审批,方可实施。（5)因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须制定安全措施，并由矿技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。（6)井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌筑安装并抹面，所有风门，调节风门都安装连锁装置，该项工作由通风组负责。（7)通风组严格按测风制度进行每10天一次的测分风工作，并计算矿井有效风量率、矿井及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。（8)矿井实行分区通风，各个采掘工作面布置有独立的通风系统，不存在串联通风。（9)新购局部通风机入井前，必须由机电队负责检查验收合格后，方可入井安装。（10)安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：①.局部通风机必须由指定人员(专职瓦斯检查员)负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。②.掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。③.必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。④.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由瓦斯员检查瓦斯，当瓦斯浓度符合规定后，方可人工开启局部通风机。⑤.使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。⑥.每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。⑦.严禁使用2台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风；使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因需要停风时，必须由技术组制定停电、停风安全措施，经矿技术负责人审批签字，并由采掘队配合机电队负责组织实施。严禁无计划停电停风。凡无计划停电停风，严格按事故进行追查处理。⑧.恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。⑨.安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。导风筒拐弯要用弯头，不能转直角，以确保工作面风量。⑩.回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理，严禁用局部通风机吹。6、巷道贯通的通风瓦斯安全管理⑴掘进巷道贯通前，地质测量组负责在巷道相距20m前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术负责人报告，并停止一个工作面作业。由通风组负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。⑵掘进队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。⑶贯通时，矿安排通风管理人员负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。⑷在通风系统未调整好前，停止矿井受系统影响范围内的一切工作。7、瓦斯监测监控系统⑴完善地面瓦斯监控室各项规章制度，设置专职监控员24小时实施监控管理。监控主机与上级煤管局联网监控。⑵严格按瓦斯监控管理《细则》安装完善瓦斯监控系统及传感器，并成立专门机构进行维护，确保系统运行正常。⑶井下每台工作的局部通风机，都由机电队负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局部通风机开停传感器。⑷监控员配合机电队，在每组风门外设置一台风门开闭传感器。⑸监测监控系统产品必须具备产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。⑹井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格按照《煤矿安全规程》规定及上级主管部门要求进行设置。⑺监控员负责每月对监控设备进行1次调试和校正；对瓦斯检测设备每7天使用校准气样调校1次；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。⑻每班安全员，瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动、悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。8、现场瓦斯检查及局部瓦斯排放⑴井下每班每个采掘作业点及维修作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。⑵每班瓦斯检查员检查次数不得少于3次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检、少检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检查。⑶当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。⑷采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。⑸矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。⑹采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。⑺采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。⑻采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。⑼对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。⑽需要排放瓦斯时，必须由通风组制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按措施进行瓦斯排放。⑾在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。⑿井下配电硐室在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。⒀局部通风机因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局部通风机处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能启动局部通风机。⒁排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”。切实加强对煤矿水害管理的专项治理和规范管理，进一步夯实我矿安全生产工作，提升我矿安全质量标准化水平，坚决遏制水害事故的发生，实现2015年安全生产目标零事故。1、治理目标认真执行《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》等相关法律法规和技术标准，加强煤矿防治水和“雨季三防”工作，防止水害事故发生。2、防治水专项整治的主要内容(1)按照我矿的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍；设立专门防治水机构。(2)建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。

(3)编制矿井的防治水中长期规划和年度计划，并组织实施，装备必要的防治水抢险救灾设备。(4)针对矿井水文地质类型划分报告，按照矿井水文地质类型加强管理。(5)按照规定绘制矿井水文地质图等防治水图件。(6)建立矿井涌水量观测成果台账、地表水文观测成果台账、抽(放)水试验成果台账、矿井和周边煤矿采空区相关资料台账等防治水基础台账。

(7)严格按照水文地质划分类型进行水害工作管理。认真分析水害存在的问题，及时消灭排除。(8)、地面防治水专项治理内容①认真查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。

②井口和工业场地内建筑物修筑的堤坝、沟渠或排水沟完好，清理干净。

③认真检查报废的井筒，必须填实封堵，并做好隐蔽工程记录，填图归档。

④建立暴雨洪水可能引发淹井等事故灾害紧急情况下及时撤出井下人员的制度，矿井在雨季前，必须全面检查防范暴雨洪水引发事故灾难防范措施的落实情况。对检查出的事故隐患，应当落实责任，并限定在汛期前完成整改。防治水工程必须有专门设计，工程竣工后由矿井总工程师负责组织验收，并有验收记录。

（9）、井下防治水专项治理内容

①受水害威胁的地点，必须留设防隔水煤(岩)柱:

②配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常排水；工作水泵、备用水泵的排水能力和排水管路、配电设备的备用量必须满足规定。

③主要泵房内，设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门、水的连接通道、设置的控制闸门必须确保完好。

④定期检查和维护水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，在每年雨季前，进行1次全面检修，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验。⑤在井底车场通到水仓的出口、沉淀池和水沟中的淤泥，雨季前必须进行1次全面清理。

（10）、井下探放水专项治理内容①对于掘进工作面，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，并进行充水条件分析，遵守下列规定;

a.每年年初，根据每年的采掘接续计划，结合矿井水文地质资料，全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图；b.在采掘过程中，对预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正；c.采掘工作面年度和月度水害预测资料及时报送矿技术负责人及生产安全部门。

②掘进工作面施工前，必须编制采掘工作面水文地质预测预报，经矿井技术负责人组织相关部门审查批准后方可进行施工作业。

③掘进工作面必须进行超前探放水，并认真做好记录。

④掘进工作面探水前，必须编制探放水设计，确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度及安全措施等情况确定。但探放老空积水的最小水平超前距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m；探放其他含水体时，超前钻距和止水套管长度必须符合规定。

⑤布置探放水钻孔应当遵循下列规定，记录、设计图、成果图必须齐全。a.探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m；

b.探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个；

c.煤层内，原则上禁止探放水压高于1MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水；d.上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条用于超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔30-50m掘1个联络巷，并设挡水墙。⑥井下探放水必须使用专用的探放水钻机。认真作好记录。⑦在安装钻机进行探水前，必须符合下列规定:

a.加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；b.清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；c.在打钻地点或其附近安设专用电话；

d.依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；

e.在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；f.钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。⑧探放老空水前，必须首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止，并认真作好记录。⑨在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆；立即向矿调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。⑩钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。3、防治水管理安全技术措施⑴．定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其位置、开采范围、开采年限、积水情况等。⑵针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。⑶井巷在掘进过程中必须边探边掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。⑷在采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。⑸井下和地面排水设施保证完好，井下主、副水仓、沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。⑹应加强对地面小窑、老窑的调查并标注在实测的采掘工程图中，划定其探放水红线，在接近探放水线时，必须采取探放水措施。⑺必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。⑻鉴于井口地表水体有可能溃入井下，因此，应遵守下列规定：①严禁开采煤层露头线的防水煤柱。②容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别是低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水进入井下。③排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再次渗入井下。④对漏水的排洪沟，应及时堵漏，地面裂缝和塌陷必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。（三）、顶板为了夯实煤矿顶板管理基础工作，进一步加强顶板支护管理，提高煤矿顶板管理水平，提高煤矿顶板安全质量标准化建设，杜绝顶板事故的发生，结合煤矿实际，经煤矿研究，决定组织开展煤矿顶板专项整治行动，1、工作目标1、强化正规采掘布置，强化现场安全管理，杜绝重伤及以上顶板事故，杜绝掘进工作面及巷道维护顶板事故，大幅降低采煤工作面顶板事故；2、完善矿井顶板管理制度，形成及时有效的顶板隐患整治长效机制，巩固专项整治成果。专项整治主要内容⑴、每个采掘作业点在施工前必须编制作业规程，巷道刷改、检修维护、硐室施工等单项工程在开工前编制安全技术措施，并按规定进行审批、备案后，组织相关人员学习签字。技术负责人负责顶板管理的技术工作，并做好对职工的贯彻培训工作。⑵、技术负责人必须每旬组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。⑶、根据本矿顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，选择相应的支护形式及支护材料。⑷、采煤工作面初次放顶、收尾回撤、过老空、过破碎带、过断层等区域时，应制定有针对性的专项安全技术措施。初次放顶和收尾工作必须由矿长亲自组织解决必须的设备、材料，并责成相关矿领导跟班现场指挥，确保初次放顶和收尾工作的顺利进行。⑸、安排专人负责采煤工作面周期来压预测预报和防治工作，正确处理好周期来压的顶板管理工作。⑹、掘进工作面顶板管理①掘进工作面开口前，必须由工程技术人员编制作业规程和安全措施，根据现场实际指定开口位置。作业前必须维护好开口位置10米范围内的支架，架设好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。②掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面l0米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查顶帮，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行“敲帮问顶”制度，必须采取临时支护或前探支护后方可进入工作面作业。③合理选择巷道支护材料，并制定爆破说明书，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按作业规程要求架设牢固，支架间应设牢固的拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背严背实，巷道冒顶、空顶部分必须接顶背实。④掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时密闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。⑤认真做好巷道贯通前的测量工作，两巷对头贯通相距20米时，其中一个掘进面必须停止作业，同时对被贯通巷道的支架进行加固。⑥由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。⑦掘进工作面遇断层、老巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施和巷道支护形式。⑧更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先支好临时支架，并加固临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。⑨巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。⑺、采煤工作面的顶板管理①采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20范围内，必须加强支护；并保证两出口高度不得低于l．6米。安全出口必须设专人维护，发生支架损坏、巷道变形时，必须及时更换、清挖。②采煤工作面支护必须采用单体液压支柱的支护形式；采煤工作面木垛、密柱等特殊支护必须符合《规程》规定，其数量、支护形式及规格尺寸等必须在作业规程中明确规定。③采煤工作面的伞檐不得超过作业规程规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机应保持直线。④在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。采煤工作面备用支护材料必须充足，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长及当班安全员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可开工。严禁使用损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱，支柱在入井前必须逐根进行压力试验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力试验，方可投入使用。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和实效的单体液压支柱。⑤采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱(支架)必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱(支架)。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定；工作面必须有可靠的防止顶板冒落和煤壁片帮的措施；工作面发生冒顶或超高时，必须用木垛等接顶，严禁空顶。⑥更换支柱，必须先支后撤，支柱(支架)必须牢固接顶，顶板破碎时必须加强支护。如煤层底板松软，支柱钻底时必须采取措施，并在作业规程中说明。⑦工作面切眼施工前要根据现场实际情况编制作业规程或安全技术措施，对切眼的断面、施工顺序、支护方式、支护参数及顶板观测方法等进行规定。切眼断面和支护质量符合要求后方可进行采煤。⑧工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须提前采取措施进行处理。⑨采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶要保持支架完整。作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶。⑩采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要做到工作面无空顶、支架完整、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮后出现顶板破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理。⑻、井巷维修的顶板管理①在井巷维修前应进行现场检查，确定施工方法，必须制定针对性施工安全措施并向维修人员贯彻，施工中明确顶板监护人员。维修工作人员不得少于3人。②在拆除支架前，应先加固维修地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前不得中止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。③扩大断面和维修井巷时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；巷道对头维修时，两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。④生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理。⑤独头井巷维修必须由外向里逐段进行，严禁分段作业，维修地点以里，禁止人员进入，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。⑴、加强领导，精心组织。

矿各级管理人员，要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的认识，增强责任感，精心组织落实。

⑵、突出重点，严格检查。

各级管理人员必须加强现场管理，及时消除安全生产过程中存在的各类安全隐患，狠反“三违”，减少事故。对“三违”人员必须加强教育，严管重罚。

⑶、强化培训，遵章守纪。

要增强职工的安全意识，教育职工遵章守纪。矿要切实履行员工培训职责，从本矿井安全生产的实际出发，提高矿工应知、应会能力，提高矿工自救互救能力。

⑷、发动群众，群防群治。

积极动员广大职工参与顶板专项整治活动，组织职工学规程、找隐患、不违章，采取“人盯人”、举报违章有奖等制度，紧紧依靠基层矿工的力量，强化管理，使职工逐步自觉养成严格按《作业规程》、严格按操作程序进行作业的好习惯，减少违章因素，杜绝顶板事故发生。(四）机电运输1、为进一步加强我矿机电运输和设备综合治理，提高矿井机电运输管理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生。结合我矿实际，经矿委会议研究，决定组织开展我矿机电运输专项整治行动，特制定本实施方案。2、通过专项整治，完善矿井地面双回路供电，重要设施设备实现双电源，全面取缔淘汰机电设备，杜绝非矿用机电设备入井使用，机电设备综合完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电器设备防爆率达到100%，小型电器合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上；提升绞车、机车保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》规定，斜井提升“一坡三挡”建设完善并正常使用，杜绝机电运输事故的发生。3、机电运输基础工作⑴、建立完善机电运输管理机构，配齐配足机电运输管理人员和特员；⑵、建立健全机电运输岗位责任制、操作规程、电气试验制度、设备（运行、维修、保养）制度、设备定期检查制度、设备包机管理制度、防爆设备入井（安装、验收）制度、机电干部上岗查岗制度、停（送）电制度、停电撤人等制度；⑶、设备更新改造有计划，设备大修有计划，并严格执行；⑷、技术档案实行专人管理，建立健全机电设备管理台帐，且“四大件”和变压器等大型设备实行一台一档管理，完善井上、下配电系统图和井下电气设备布置图、井下运输系统图等图纸资料。⑸、机电设备必须按规定进行检测，必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证，防爆设备必须有防爆标志，并定期进行漏电试验。接地电阻测试；井下机电设备上架、挂牌、编号管理。4、矿井供电⑴、矿井必须有两趟电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，两回路电源线路必须带电运行，矿井电源应采用分列运行方式，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风，试验记录要存档备查。⑵、井下排水水泵、局部通风机、压风机、监测监控和人员定位系统供电线路，不得少于两回路。5、电器设备保护⑴、井下动力变压器的高压控制设备，必须具有短路保护、过负荷保护、接地和欠压释放保护。由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，必须装设短路、过负荷和漏电保护装置。⑵、低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。⑶、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻）使用综合保护装置。⑷、所有电器设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。主接地极必须使用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。主接地极必须在主、副水仓中各埋设1块。⑸、电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的设置符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网。⑹、煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置，在每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验，并有记录。⑺、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前必须切断电源；所有开关的保护装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。6、硐室和电缆⑴、井下机电设备硐室必须砌碹或用不然性材料支护，硐室必须装设向外开的铁栅栏门和防火铁门，硐室内必须配备2台灭火器，硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”或“高压危险”警示牌。硐室内的设备必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。⑵、在总回风巷和溜放煤、矸、材料的巷道中不得敷设电缆；井筒和巷道内的通信和信号电缆与动力电缆应分挂在井巷两侧，条件限制时：在井筒内，应敷设在距动力电缆0.3m以外；在巷道内，应敷设在动力电缆上方0.1m以上。高低压动力电缆设在巷道同一侧时，高低压电缆之间距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压的标志。7、照明、通信和信号⑴、井底车场及其附近、使用机车的主要运输巷道、主要进风巷的交岔点和采区车场、机电设备硐室必须安装足够的照明，其照明灯的间距不得大于30m。⑵、地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施。⑶、矿灯必须集中统一管理。每盏矿灯必须编号，矿灯必须专人专灯。矿灯完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总数多10％。⑷、井底车场、水泵房、绞车硐室等主要机电设备硐室、采煤工作面和掘进工作面，必须安设电话并能与矿调度室直接联系。8、运输设备及保护⑴、提升装置必须装设有过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、减速功能保护，保险闸灵活可靠。提升绞车除设有机械制动闸外，还必须设有电气制动装置。⑵、一坡三档：阻车器、挡车栏、防跑车装置齐全、完好；斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置；斜井串车提升必须加装保险绳。⑶、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置必须齐全有效。任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。⑷、刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。⑸、轨道安设：扣件齐全，牢固，并与轨型相符；同一线路必须使用同型号钢轨；轨道接头间隙不的大于5mm，高低和左右错差不得小于2mm；轨距上偏差为±5mm，下偏差为－2mm；轨道顶面高低差不大于5mm，轨枕间距不大于1米。⑹、提升钢丝绳每天进行一检，并做好记录，当钢丝