(高清版)GBT 40338-2021 金属和合金的腐蚀 铝合金剥落腐蚀试验

Exfoliationcorrosiontestingofalumini国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件使用重新起草法修改采用ISO11881:1999《金属和合金的腐蚀铝合金剥落腐蚀试验》。a)第1章中，将“警告”调整到正文最前面，将1.1与1.2合并，将1.4与1.5合并，同时将条b)第6章中，删除了6.8,同时将原6.9调整为6.8;c)将第10章中悬置段增加编号和标题“10.1.1概述”,将原10.1.1、10.1.2顺序调整为g)将图2～图6中腐蚀形貌图由侧排版调整为横排版；i)将10.2“程序B”的剥落等级由表3调整为本文件的表4;将表原3中“注5”调整到表4前的正j)删除第12章中的“d)抽样程序和平行样数量信本文件纳入了ISO/TC156技术委员会发布的技术修改单ISO11881:1999/Cor.1:1999(E)的内1得的试验结果主要适用于在合金研发中研究其剥落腐蚀趋势，不适用于作为耐剥落腐蚀的绝对判据。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD)GB/T36174—2018金属和合金的腐蚀固溶热处理铝合金的耐晶间腐蚀性的测定(ISO11846:ISO8044金属和合金的腐蚀术语(Corrosionofmetalsandalloys—Vocabulary)3术语和定义ISO8044界定的以及下列术语和定义适用于本文件。25.1本文件提供了铝合金在不同类型的户外服役6试样寸宜至少为50mm×75mm,试样长度方向沿产品轧制方向，厚度为全截面厚度。为便于暴露期间的a)T/10:除去10%的厚度(表示获得一个干净平坦表面的最小切削量);b)T/4:1/4位面，除去25%的厚度；c)T/2:中间位面，除去50%的厚度。这些内部平面代表了飞机部件的大多数机加件的暴露面，以及有最高剥试样应采用机加工或锉削方法去除足够厚度的边缘部位，以消除变形金属和残余短横向拉应力。如切削的试样厚度小于3mm,则边缘宜机加工到试样厚度的100%;如其厚度不小于3mm,则边缘宜至少机加工到试样厚度的50%。应除去包铝制品试样的试验表面包覆层，或封闭背面(非试验面)。包覆层可采用机加工或化学方3考虑到剥落腐蚀的特性，在对腐蚀敏感的材料暴露期间，试样标识编号可6.8.2验证加速腐蚀试验正确性的最优方法是确定结果是否与已知的服役使用经验相符。当没有实际服役使用经验时，将试样暴露在已知可发生合金系列ISO牌号国际注册号(美国铝业协会)4表1推荐性腐蚀敏感铝合金全浸剥落腐蚀试验溶液(续)合金系列ISO牌号国际注册号(美国铝业协会)见表2的试验溶液说明。7.2表2的第I部分给出了参考标准或参考文献中对应的试验条件。第Ⅱ部分包含适用于特定合金溶液pH℃d1972(或6.3mL)3+11.1g(或10mL)H₂O₂147564参考文献[6]最低试验溶液用量；为了研究目的，允许增加试验周期，推荐与全面腐蚀不干扰剥落评定一样长周期的倍数时间；采用浓硝酸(70%,p=1.4g/mL)8.8g/L或6.3mL/L;d7×××铝合金最长试验周期宜为2d,2×××铝合金最长试验周期宜为4d;°采用试剂级双氧水(30%,p=1.11g/mL)11.1g/L或10mL/L;为便于评定剥落腐蚀，5号和6号试验溶液是2号试验溶液[ASTMG34]将全面腐蚀最小化的缓蚀配方；对于Al-Cu合金，试验温度为25℃±3℃;对于Al-Zn-Mg-Cu和Al-Cu-Li合金，试验温度为52℃±3℃。5试样宜在试验溶液中竖直或水平放置。通常，相对耐全面腐蚀的Al-样宜竖直放置。在2号试验溶液中耐蚀性较差的Al-Cu和Al-Zn-Mg-Cu系列合金试样宜水平放置，以不同合金系统的试样不在同一容器内一起暴露(例如含铜量低于0.25%的合金与那些含铜量更大虽然对特定的试验溶液有规定的试验周期(见表2),分钟的化学方法清洗试样，该方法可溶解腐蚀产物而不清除实际剥落层或鳞片，随后用温热自来水6根据评价的合金和所用试验溶液(见表1),宜采用规程A和规程B评定试样的剥落等级。通过试验溶液2、试验溶液3和试验溶液6试验后的腐蚀状况与标准图片相比较，应采用表3列出点蚀NPGa)N:无明显腐蚀——表面可能变色或浅表侵蚀；b)P:点蚀——不连续的凹坑，不时有侧凹趋向和在全连续的薄片和由于金属薄层崩解间或出现的颗粒[见图1b]]。图2～图7给出了随侵蚀和7图1两种不同类型腐蚀的金相截面图例(凯勒试剂)100×8全面鼓泡，轻微穿入金属的分层；可由不大于5mm直径的局部鼓泡形成(见图6和图7c)～d]]。9超过试样厚度10%的全面分层(见图6和图7g)～h]]。号f)8号l批li图7Al-Zn-Mg-Cu合金在1号、4号或5号试验溶液中试验的剥落腐蚀等级典型图例(顶视和侧视)注意应是各自与图2～图7中的图片比较，而不是相互之间比较。本规程包含对1号、4号和5号试验溶液采用以下目视标准，按表4给出的1级～10D级评定腐蚀c)最大鼓泡或剥落区域的直径[单位为毫米(mm)]。表4给出了本规程的详细信息，见图7的图例。剥落面积%外观鼓泡直径大小%10N(见)020P或G(见)0000注1:目测估算每件试样的剥落面积，且换算为除边缘外剥落面积占试验表面面积的百分比。5mm的透明网格进行测量和估算。注2:对于含铜轴承合金试样在如2号试验溶液(见表2)这类无缓蚀剂的试验介质中暴露，通常剥落表面面积明显更大：例如图2～图5的图片与图6～图7相比注3:若剥落表面面积对应小等级x,例如3A级、4A级或5B级，但单个鼓泡的最大直径符合注4:若剥落表面面积对应中等级x,例如5B级、6B级或7C级，但单个鼓泡的最大直径不超过注5:采用剥落面积百分比修正等级，以便确定试样最终的剥落等注6:通过计算平行试样的算术平均等级评价试验材料。当试验条件可控和试验材料均匀时，主要因素是相对主观的目视评级。相当多的EXCO试验表A.1给出了本文件与ISO11881:1999的技术性差异及其原因。原因2GB/T6682—2008代替ISO3696:1987,(见7.5);GB/T36174—2018代替ISO11846:1995,(见6.6)按GB/T1.1和GB/T20000.2的规定编写，确保技术内容的要求6样本文件不涉及抽样程序和试验的平行试样数量”因与第12章不统一依据ISO11881:1999在7.的参考标准和参考文献，将2号和5号错排的酒石酸铵分子式(NH₄)₂C₄H₂O修订为正确的酒石酸铵分子式(NH₄)₂C₄H₄O₆,并将试剂用量从2g/L(NH₄)₂C₄H₂O+3g/LH₂O₂”修订为“53.5g/LNH₄Cl+20g/L11.1g/L(或10mL/L)H₂O₂(30%,p=和参考文献；删除了2号～5号试验溶①ISO11881:1999,把3号试验溶液(NH₄)₂C₄H₄O₆错排为(NH₄)₂C₄H₂O;给出的H₂O₂用量，际应折算使用30%的试剂级双氧水(p=1.11g/mL)11.1g/L或10mL/L;ASTMG66规定3号试验溶液中NH₄Cl(NH₄)₂C₄H₄O₆的用量分别为53.5g/L、1.8g/L,液要求pH值为5.2～5.4,范围比较窄，有可能值控制范围，因此参考ASTMG66修订3号试验溶液；②ISO11881:1999给出的2号和5号试验溶液HNO₃用量，折算使用试剂级浓硝酸(70%,p=1.4g/或6.3mL/L;士3℃,52℃±3℃”;④给表2增加了4个注释，以方便试验人员配制试验溶液；⑤参考标准GOST9.904-82已明确1号试验溶液的技术要求，其他参考标准和参考文献已无列出必要；~5号试验溶液的参考文献对本文件的执行并无影响，故表A.1本文件与ISO11881:1999的技术性差异及其原因(续)原因8参考GB/T22639—2008中试验装置的由于金属腐蚀与温度密切相关，ISO11881:1999表2,针对不同的试验溶液明确规定了相应的试验温度和温度控制范但没有要求配置恒温装置。本文件参考GB/T226编号因与第6章不统一，并顺序调整后续编号b)利用超声波技术测量腐蚀深度。另一种方法是用赋值代替字母。建议的目的是图2～图7照片所显示的逐渐增加的腐蚀损伤相一致。7×××SeriesAluminumAlloys(EXCOTest),AnnualBookofASTMStceptibilityof5×××SeriesAluminumAlloys(ASSETTest),AnnualBookofASTMStandards,Vol.03.02,Section3[5]GOST9.904-82AluminiumAlloys.MethodsofAcceleratedExfolia[6]Lee,S.,andLifka,B.W.,Mod