8、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

八、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案1工程特点分析1.1基础阶段施工场地狭窄经实地勘察现场及审查设计图纸，对于合理安排施工顺序，场内材料堆放、临时设施布置、现场文明施工及环境保护等提出较高要求，红线内可供使用的区域小，场内交通组织不便。1.2施工工程量大，前期工期非常紧张根据业主提供的施工工期要求，按照常规的施工步骤项目工期压力大，前期投入的人力、物力、资源较多，如何合理划分各施工区域，合理组织各施工顺序进行穿插施工是完成各工期节点的关键。1.3如何保证地下室、屋面及各功能性房间等部位达到预期的防水目标是本工程施工控制的重难点本工程地下室底板、顶板、侧墙、后浇带、设备用房、屋面、卫生间等均有防水要求，防水工程质量要求高，工程量大且细部处理多，防水工程处理不好，将有可能为建设单位带来较大的经济及社会效益的损失。尤其是渗漏水的控制是薄弱环节。1.4分包单位多，总包管理协调难度大本工程专业工程多，协作单位繁多，包含专业分包和独立分包工程，各专业工种之间的穿插协作频繁。因此建立强有力的项目组织机构，确定最优的项目施工组织路线，合理调配各分包队伍施工人员，协调各协作单位的工作步伐，保证整个项目施工的顺利进行，将是我公司最重要的工作职责，也是确保工程竣工后能完满实现其使用功能的关键。1.5本工程地下施工工程量大，基础较深本工程地下室的埋深度大，面积也较大，地下室深梁支模、高支模、满堂模板支架的施工是一个重难点工程。2施工重点、难点分析及对策根据工程重点及难点分析，对工程重难点做以下重点项目管理：2.1施工现场场地狭小，场内交通组织不便，应对措施2.1.1充分利用场内可用区域，只能搭建现场临时加工棚，现场办公区和职工生活区利用可用区域考虑，利用可用区域在保证基坑安全的前提下，搭建钢筋原材堆场及加工场地，确定最合理的施工硬化道路位置。2.1.2基础结构施工阶段分块流水施工，地下结构施工阶段通过合理组织施工，充分利用地库范围内场地进行材料加工；地下结构完成后，对现场进行二次布置，结合车库地下室顶板，布置场地施工道路。2.2工程一次性投入人力、物力、机械多应对策略2.2.1我司将调派有类似工程施工经验的人员组成项目部，对整个项目进行总的协调与管理，合理组织施工，优化施工方案，加强施工进度、质量、成本控制。2.2.2我司拥有充足的人力、物力、机械设备等资源，包括资金都由集团公司统一调配。依托区域公司多年来积累的一些资源，与众多材料商、劳务队伍都有长期的合作关系，材料、劳动力来源稳定。我司将整合众多优势，为本工程配备最佳的资源，确保顺利完成所有施工任务。2.2.3本工程拟投入数台塔吊及汽车吊，解决施工材料的垂直及水平运输。2.3防水工程对策2.3.1严把工程材料关，严格按照设计要求的防水材料进场，使用前对防水材料进行现场抽检。2.3.2加强现场防水工程质量管理，严格报验程序，附加层未施工完成不允许大面积施工。2.3.3防水完成后及时进行蓄水试验，确保防水质量。2.3.4加强成品保护，及时进行防水保护层施工。2.4专业项目分包多，总包管理协调任务重对策2.4.1分包单位进场前，先向总包方签订总分包协议，向总包方交纳一定数额的保证金，且服从总包方的管理。2.4.2甲方向分包方支付工程款前，需由总包方签字确认，从而增强总包单位管理实质性权利，从而更好约束分包方。2.4.3根据施工总工期及各分项工程的必要工期兼顾流水搭接周期，对各分包单位进场、材料进场计划做统筹安排，确保各分项工程（包括专业分项工程）的施工进度满足总工期要求，通过各分项工程节点计划控制施工总工期。2.4.4参与业主指定分包商和材料供应商的选择，充分利用我公司的市场信息和其它信息资源，协助业主进行对指定分包商和材料供应商的资质、施工能力及施工方案的考察和审定。2.4.5抽调得力管理人员成立对分包单位进行协调管理组，加强对分包单位根据其分包和要求，进行安全、质量、进度的施工管理，严格按国家规范、地方及我公司的管理制度对分包商质量、进度、安全、环境保护等各个环节进行控制。2.4.6及时对指定分包商的月度工作量完成情况进行审核，并及时完成工程款的审查工作，并上报业主和监理。2.4.7总包方根据相关要求做好各项分包方的配合工作。通过有效管理和协调各类分包单位，提前掌握各工种、各施工队伍的施工操作面及施工周期，为各类专业分包单位提供一切现场已有的施工机械，及早提供各类专业施工单位所需的施工作业面，将各类专业分包工程的施工工期纳入总包单位的施工总工期内进行统一管理、协调。及时对己完分项工程组织质量验收，便于及时开展下道工序，在下道工序开始前对前道工序的己完产品及半成品采取相应的保护措施、杜绝不必要的返工，以确保本工程施工进度、施工质量、安全文明施工目标得以实现。3关键施工技术、工艺3.1混凝土浇筑施工中的难点和解决方案3.1.1一定要加强砼路面的养护，养护时间一般不少于14天，防止砼表面风干收缩。3.1.2掌握好切缝时间，防止切缝时间过迟，造成收缩裂缝。3.1.3当两车料相接处振捣时，一定要振捣到位，以免造成裂缝。3.1.4严格控制砼水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。3.1.5防止浇筑时混入杂物和泥块。3.1.6防止真空吸水搭接处，处理不合理，造成砼板块含水量分布不均匀，造成裂缝的出现。3.1.7雨天施工时要做好防雨措施，运熟料车应加防雨罩，铺筑时碰到下雨，应及时做好防雨棚。3.2集中配模重难点及对策工厂化集中配模模板体系施工工法，是根据设计施工图纸统计出混凝土结构所需模板的规格尺寸，按照现有实际模板尺寸用绘图软件绘制出各片模板的布置排版图，并对排版好的模板进行尺寸标注及编号，形成各片模板的细化配模图。而后由项目部安排专人根据上述配模图，利用精密推台锯将所需模板统一进行切割下料，最后根据编号应用到对用的部位进行施工。集中按绘制的图纸统一配模，加工速度快，现场直接按标号安装，不需二次加工，施工速度快，采用精密推台锯加工，边缘平整，尺寸精准，对木工水平要求低，模板安装缝隙小，不容易漏浆，混凝土质量好，绘制图纸时已对模板尺寸进行充分考虑，材料按需采购，大大提高模板使用率，相比传统工艺可节省6%左右的模板。3.2.1工艺流程统计模板尺寸→绘制细化配模图→配模图审核→配模图优化调整→集中统一切割下料→编号配模→现场交底→施工3.2.2操作要点绘制配模图：工程开工前，由项目部技术人员带领各栋号施工管理人员绘制配模图，根据设计施工图纸及实际施工措施对各个混凝土构件模板进行分解，得到拼装各构件模板的各片大模板，最后将各片大模板进行分解排版，细化到每片大模具体是由那几张模板拼装组成的。配模时，需全盘考虑各片大模排版尺寸，排版时相互利用切割后的边角料，尽量减少模板损耗量。绘制配模图过程中，需对各个构件和各片大模板分别进行编号，并标注出配模图中模板尺寸。剪力墙封头部位：配模原则是大墙模板包封头板，即墙面模板宽度尺寸需另外加上一张模板厚度，确保模板组装时，封头板刚好顶齐大面墙模板的边缘。墙、柱阳角部位：配模原则是横轴方向模板包纵轴方向模板，即横轴方向模板宽度尺寸需另外加上一张模板厚度，确保模板组装时，横轴方向模板刚好顶齐纵轴方向模板的边缘。墙、柱阴角部位：一般情况下，配模原则是横轴方向模板包纵轴方向模板。即纵轴方向模板宽度尺寸需另外减去一张模板厚度，确保模板组装时，横轴方向模板刚好顶齐纵轴方向模板的边缘。连续两个阴角情况下，配模原则是夹在两个阴角之间的模板两头都应被两侧模板包边。即被夹在两个阴角之间模板的宽度尺寸均需另外减去一张模板厚度，确保模板组装时，该模板两头顶齐另个方向模板的边缘。连续三个、四个阴角情况下（电梯井部位），配模原则其中一面墙模板两头都应被两侧模板包边，其对面墙体模板两头也都应被两侧模板包边。即相对面墙体的模板两头应同时包边或同时被包边，被包边模板两头模板宽度尺寸均需另外减去一张模板厚度，确保模板组装时，该模板两头顶齐另个方向模板的边缘。室内墙、柱（上部有结构板）模板根部：配模原则是墙柱模板根部扣除1.5公分左右，即墙柱模板高度尺寸在根部处需另外减去1.5公分。室内墙、柱（上部有结构板）模板顶部：配模原则是墙柱模板顶部顶在平板模板下，即墙柱模板高度尺寸在顶部处需另外减去一张模板厚度，确保模板组装时，该墙柱模板上端顶牢平板。外墙、电梯井内、楼梯间内墙柱（上部无结构板）模板根部配模原则是该处墙柱模板根部下挂5公分包住横向施工缝，即墙柱模板高度尺寸在根部处需另外加上5公分，确保模板组装时，该墙柱模板根部低于结构板面，可以将施工缝部位包在模板内。外墙、电梯井内、楼梯间内墙柱（上部无结构板）模板顶部配模原则是该处墙柱模板顶部需上返，上返高度同结构板厚度。即墙柱模板高度尺寸在顶部处需另外加上一个结构板厚度，确保楼板混凝土浇筑时板平标高刚好与此模板上口齐平。墙、柱上部遇结构梁部位：此时配模原则是梁帮、梁底均需包住墙柱模板。即梁帮侧边墙柱模板的宽度尺寸需另外减去一张模板厚度，梁底墙柱模板的高度尺寸在扣掉梁高后另外减去一张模板厚度，确保此处模板安装时，墙柱模板都刚好顶牢梁帮及梁底模板。3.2.3配模图审核优化配模尺寸需考虑各构件模板的拼装方式，现场实际施工时的各项支模措施。配模模板根据项目实际情况确定最优模板尺寸，若常规模板尺寸不符要求，则要求厂家制作专用模板，进一步减少模板损耗。配模图绘制完成后，需组织经验丰富的木工工长对配模图进行核对审查，仔细分析每片根据配模图拼装组成的模板的现场可行性。同时配模图作为项目部内部施工图，可下发至各施工班组进行“图纸会审”，提前发现并改正其中不合理之处，参考各方意见和建议，绘出最终的优化配模图