南昌大学金属工艺学复习题及答案模板

第二部分复习思索题一、判定题当以很小刀具前角、很大进给量和很低切削速度切削钢等塑性金属时形成是节状切屑。√粗磨时应选粒度号大磨粒，精磨时则应选细磨粒。×磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。√砂轮组织号越大，磨料所占体积百分比越大。×麻花钻起导向作用是两条螺旋形棱边。√铰孔既能提升孔尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔位置误差。×无心外圆磨削(纵磨)时，导轮轴线和砂轮轴线应平行。×粗车L/D=4～10细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶安装方法。×镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。×拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于多种批量生产。×粗基准即是粗加工定位基准。×钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。×车削锥面时，刀尖移动轨迹和工件旋转轴线之间夹角应等于工件锥面两倍。×当加工表面、刀具、切削用量中切削速渡和进给量全部不变时，完成那一部分工序，称为一个工步。√积屑瘤使刀具实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。×砂轮硬度是指磨粒硬度。×钻孔既适适用于单件生产，又适适用于大批量生产。√因为拉刀一次行程就能把该工序中待加工表面加工完成，故其生产率很高。√精车时，刃倾角应取负值。×在切削用量中，对切削温度影响最大是进给量。×车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。×刨刀在切入工件时受到较大冲击，所以刨刀前角较小，刀尖圆弧较大。√精车时，应选较小背吃刀量、较小进给量和较低切削速度。×扩孔能够在一定程度上纠正原孔轴线偏斜。√用中等切削速度切削脆性金属材料轻易产生积屑瘤。×拉削加工能校正原有孔位置误差。×龙门刨床主运动为刨刀直线往复运动。×主切削力是计算机床主电动机功率和夹具夹紧力关键依据。√逆铣时，切削厚度改变是由最大到最小。×加工机床导轨面时，采取铣削比刨削生产率高。√有色金属零件精加工宜采取磨削加工。×加工同精度和表面粗糙度孔，要比加工外圆面困难得多，成本也高。√在磨削三个切削分力中，Fc最大。×刨削和插削关键区分是主运动形式不一样。×刀具寿命是指刀具由开始切削到磨钝标准为止切削总时间。×转塔车床和一般卧式车床关键区分是没有尾架和丝杠。√二、单项选择题高速精镗铜套孔应采取刀具材料是AA、人造金刚石B、YG3C、YT30D、立方氮化硼粗车铸造钢坯应采取刀具材料是BA、立方氯化硼B、YT5C、YT30D、YG8牌号YTl5中“15”表示BA、WC百分含量B、TiC百分含量C、Co百分含量D、次序号刃倾角为正值时，切屑流向工件AA、待加工表面B、已加工表面

C、过渡表面D、垂直于主刀刃方向机床型号中通用特征代号“G”表示意思是AA、高精度B、精密C、仿形D、自动机床型号CQ6I40中“40”表示CA、中心高为400mmB、中心高为40mmC、床身上最大回转直径为400mmD、床身上最大回转半径为40mm车削长度短、锥度大内、外锥体宜采取CA、靠模法B、成形刀法

C、转动小滑板法D、偏移尾座法单件小批生产时加工内表面，如孔内键槽、方孔和花键孔等应采取C

A、铣削B、刨削C、插削D、拉削砂轮硬度是指C

A、磨粒硬度B、结合剂硬度

C、结合剂粘结磨粒牢靠程度D、磨粒和结合剂硬度总称磨削内圆和磨削外圆相比，在通常情况下A

A、前者加工质量和生产率全部比后者低

B、前者加工质量和生产率全部比后者高

C、前者加工质量高，但生产率低

D、前者生产率高，但加工质量低周磨和端磨相比A

A、加工质量好，生产率低B、加工质量好，生产率高

C、加工质量低，生产率低D、加工质量低，生产率高工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行那一部分工艺过程称为AA、工序B、工步C、工位D、安装为确保各加工表面含有较高相互位置精度，应遵照B

A、基准重合标准B、基准统一标准C、自为基准标准D、互为基准标准在机械加工工序中，工件在一次装夹后，在机床所占据每一个工作位置称为C

A、工步B、安装C、工位D、进给在CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等部件为CA、主轴B、刀架C、尾座D、床身逆铣和顺铣相比，其优点是B

A、散热条件好B、切削时工作台不会窜动

C、加工质量好D、生产率高粗车时选择切削用量次序是BA、ap→Vc→fB、ap→f→VcC、f→ap→VcD、Vc→ap→f降低切削温度最有效方法是DA、降低切削速度B、减小背吃刀量C、减小进给量D、加切削液安装工件时，不需找正附件是B

A、三爪卡盘和花盘B、三爪卡盘和项尖

C、四爪卡盘和花盘D、四爪卡盘和顶尖车削细长轴时，车刀主偏角应取DA、30°B、45°C、60°D、90°积屑瘤对粗加工有利原因是AA、保护刀具，增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提升加工表面质量D、加大切削深度刨削加工时，刀具轻易损坏关键原因是AA、切削不连续、冲击大B、排屑困难C、切削温度高D、轻易产生积屑瘤无进给运动切削加工方法是D

A、车削B、铣削C、镗削D、拉削YG类硬质合金刀具关键用于加工DA、陶瓷B、金刚石C、钢D、铸铁在切削平面内测量角度有CA．前角和后角B．主偏角和副偏角C．刃倾角D．副后角高切速加工铸铁时形成切屑是DA、带状切屑B、节状切屑C、挤裂切屑D、崩碎切屑加工长径比L/D＞10轴类零件应采取C安装A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、双顶尖+中心架D、双顶尖直径大且淬过火、精度要求高孔应用BA、铰孔B、磨孔C、拉孔D、镗孔车削圆棒料、六角棒料等工件（长径比L/D＜4）时常见AA、三爪卡盘装夹B、四爪卡盘装夹B、两顶尖装夹D、花盘装夹在加工、装配中使用基准是B A、设计基准 B、工艺基准 C、定位基准 D、工序基准三、填空题常见刀具材料有高速钢和硬质合金两类。切削用量包含切削速度、进给量和背吃刀量。粗加工常见切削液是水类，关键起冷却作用；精加工常见切削液是油类，关键起润滑作用。精度要求高小锥孔（通孔，未淬火）应用铰削方法加工；批量大、精度要求较高、尺寸不是很大花键孔和方孔应用拉削方法加工；箱体零件上尺寸和位置精度全部要求高、尺寸较大孔应用镗削方法加工；直径大且淬过火、精度要求高孔应用磨削方法加工。钻削时，由钻床主轴带动钻头旋转是主运动，钻头轴向移动是进给运动。平面磨削可分为周磨和端磨两种方法。在使用两顶尖安装工件时，必需借助鸡心夹和拨盘来带动工件旋转。切屑种类通常分为节状切屑、带状切屑和崩碎切屑。切削力能够分为三个分力，其中主切削力Fc消耗功率最大背切削力Fp不消耗功率。磨床进给运动通常采取液压传动，它属于无机变速传动。刀具磨损过程通常经历早期磨损、正常磨损和、急剧磨损三个阶段。单件小批生产中，多种轴、盘、套等零件，多选择适应性广卧式车床或数控车床进行加工。对直径大而长度短重型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较复杂，且含有内孔及螺纹中小型轴、套类零件，应选择转塔车床进行加工。大批大量生产形状不太复杂中小回转件多选择自动车床进行加工。砂轮磨削过程，实际上是切削、刻划、和滑擦三种作用综合。加工轴类零件时，通常见两端中心孔作为定位基准，这符合基准重合和基准统一标准。切削温度高低不仅决定于切削热产生，而且决定于切削热传散。工件安装方法有两种，即找正安装安装和使用夹具安装。车螺纹时，牙形由车刀和安装确保，螺距由机床传动链确保。拉削时，主运动为拉刀直线运动，其进给是依靠拉刀齿升量来确保。国家标准要求了磨粒和微粉两种粒度号：磨粒粒度号用筛选法区分，以以每英寸长度上筛孔数目表示，微粉粒度号用显微镜区分，以微粉最大尺寸表示。在无心外圆磨床上磨外圆时，工件不用顶尖安装,而是放在磨削轮和导轮之间由托板支承。刀具后角影响刀具主后刀面和工件过渡表面间摩擦和刀刃强度。切削热产生于三个变形区，即切屑变形所产生热、切屑和刀具前刀面之间摩擦所产生热和工件和刀具后刀面之间摩擦所产生热，其中切屑变形所产生热是切削热关键起源。刀具磨损关键原因是机械摩擦和热效应。研磨是指利用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属层精加工方法。依据产品大小和生产纲领不一样，通常把机械制造生产分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。基准按其作用不一样，可分为设计基准和工艺基准。四、叙述和分析题什么是主运动?什么是进给运动?试分析车端面、铣平面、车床上钻孔、钻床上钻孔、磨外圆各加工方法中主运动和进给运动?牛头刨床、龙门刨床和插床刨削运动有何异同?各适适用于何场所?砂轮硬度是指什么?为何磨硬工件（如淬火钢）要用软砂轮、而磨软工件（如低碳钢）要用硬砂轮?磨削有色金属应选硬砂轮还是软砂轮?为何?按刀具材料基础要求，比较高速钢和硬质合金刀具切削性能。在车床上钻孔或在钻床上钻孔，因为钻头弯曲全部回产生“引偏”，它们对所加工孔有何不一样影响？在随即精加工中，哪一个比较轻易纠正？为何？扩孔和铰孔为何能达成较高精度和较小表面粗糙度？在无心外圆磨床上磨外圆和在万能外圆磨床磨外圆相比有何优缺点？图1所表示传动链中，当轴Ⅰ转速nⅠ=100rpm时，试求螺母移动速度Vf。图1试写出图2传动路线表示式，并计算主轴最大转速和最小转速。图2图3所表示毛坯，在铸造时内孔2和外圆1有偏心。假如要求取得：⑴和外圆有较高同轴度内孔，应怎样选择粗基准？⑵内孔2加工余量均匀，应怎样选择粗基准？图3试提出成批生产图4所表示零件机械加