预应力混凝土管桩机械连接技术规程

广东省标准

DBJ/TXX-XXX-2018

备案号JXXXX-2018

预应力混凝土土管桩机械连接技术规程

Technicalspecificationformechanicalconnection

ofprestressedconcretepiles

（征求意见稿）

2018-xx-xx发布201x-xx-xx实施

广东省住房和城乡建设厅发布

本标准不涉及专利

前言

根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2015年广东省工程建设标准制订和修订计划>

的通知》（粤建科函[2015]2367号）的要求，编制组广泛开展调查研究，认真总结广东省及

国内其他地区预应力混凝土管桩机械连接工程实践经验，参考国内有关混凝土管桩机械连接的

其他先进标准，编写了本规程。

本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.机械连接技术要求；4.设计；5.

施工；6.验收。

广东省住房和城乡建设厅负责本规程的管理，由广东省建筑设计研究院、广州天行机械接

头有限公司负责具体技术内容解释。执行过程中，如有意见或建议，请寄送广东省建筑设计研

究院（地址：广州市荔湾区流花路97号，邮编：510010）。

主编单位：广东省建筑设计研究院

参编单位：广州天行机械接头有限公司

广东省土木建筑学会

华南理工大学

广东省建筑科学研究院集团股份有限公司

广州容柏生建筑工程设计事务所

广东三和管桩股份有限公司

双威管桩（珠海）有限公司

广东省基础工程集团有限公司

广州市红棉干挂石工程有限公司

主要起草人：罗赤宇郭伟佳董晓明钟智谦梁伟雄谢晓锋刘叔灼

张文华王文波李龙洪三金李海强胡仲明钟肇鸿

主要审查人：

1

目次

1总则...........................................................4

2术语和符号.....................................................5

2.1术语.........................................................5

2.2符号.........................................................7

3机械连接技术要求...............................................8

3.1一般规定.....................................................8

3.2接头性能.....................................................8

4设计...........................................................9

5施工...........................................................11

6验收...........................................................12

6.1一般规定..................................................12

6.2质量检查...................................................12

6.3质量检测...................................................12

6.4验收技术资料...............................................13

附录A机械连接构造...............................................14

附录B部件加工要求................................................17

附录C部件质量验收................................................19

本规程用词说明...................................................20

引用标准名录......................................................21

附：条文说明......................................................22

2

1总则

1.0.1为保证采用机械连接技术的预应力混凝土管桩基础的工程质量，做到安全适用、技术

先进、保护环境，制定本规程。

1.0.2本规程适用于采用机械连接技术的预应力混凝土管桩基础工程的设计、施工、检测及

验收，本规程所指的管桩基础为低桩承台管桩基础。

1.0.3预应力混凝土管桩基础工程的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、荷

载特征、施工技术条件与环境，合理选用机械连接技术。

1.0.4预应力混凝土管桩基础工程采用机械连接技术时，除应符合本规程外，尚应符合国家

和广东省现行有关标准的规定。

4

2术语和符号

2.1术语

2.1.1机械连接mechanicalconnection

本规程涉及的机械连接是指预应力混凝土管桩基础施工中，上、下节管桩采用机械构

造部件连接，利用连接销与分别预埋在管桩端板上的连接槽、螺栓孔啮合的连接技术。

2.1.2桩端端板pileendplate

预应力混凝土管桩上、下两端部的预埋钢板，包括非机械连接端板和机械连接端板，

简称端板。

2.1.3机械连接端板mechanicalconnectionplate

采用机械连接时，预应力混凝土管桩端部的预埋连接钢板，包括在上节桩下端预埋的

带孔端板和下节桩上端预埋的带槽端板，统称机械连接端板。

2.1.4螺栓孔bolthole

带孔端板上经加工内螺纹，与封闭的连接销壳所组成的部件。

2.1.5连接槽connectinggroove

带槽端板上经冲孔并焊上连接槽壳，与藏于槽壳内的连接块及压力弹簧等零件所组成

的部件。

2.1.6连接口connectinghole

连接槽在带槽端板上的通孔。

2.1.7连接块connectingblock

一对相向藏于连接槽内，有锯齿形齿牙可卡住连接销的滑块。

2.1.8压力弹簧compressionspring

藏于连接槽内连接块后用于紧固的弹簧。

2.1.9连接销connectingpin

连接上、下节管桩的连接零件，连接销为圆形截面，一端加工成螺丝牙，另一端加工

成锯齿形齿牙。

2.1.10复合连接supplementaryconnection

预应力混凝土管桩连接时，先采用机械连接接桩作管桩定位和固定作用，然后再对管

桩连接处按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定作焊接连接处理；复合连接主要

5

应用于大直径管桩和水上施工作业。

6

2.2符号

2.2.1抗力和材料性能

——连接销抗剪强度设计值；

——机械连接接头受拉承载力设计值；

——单个连接销轴心受拉承载力设计值；

——单个连接销轴心受拉承载力极限值；

——机械连接接头受剪承载力设计值。

2.2.2几何参数

——管桩外径；

——管桩端板外径；

——主筋分布圆直径；

——螺栓孔公称内径（连接销公称外径）；

——管桩壁厚；

——端板厚度。

2.2.3其他

——折减系数；

——连接销数量。

7

3机械连接技术要求

3.1一般规定

3.1.1机械连接部件应包括带孔端板、带槽端板、连接槽壳、连接销壳、连接块、压力弹簧、

连接销，并应符合本规程附录A的规定。

3.1.2机械连接应根据管桩外径、壁厚及型号确定连接接头规格，接头规格应符合本规程附

录A第A.0.1、A.0.2条的规定。

3.1.3机械连接部件材料、部件加工应符合本规程附录B的规定。部件在工厂加工完成后应

按附录C的要求进行质量检查验收，并应向预应力混凝土管桩生产厂提供产品合格证。

3.2接头性能

3.2.1单个连接销轴心受拉承载力应符合表3.2.1的规定。

表3.2.1单个连接销轴心受拉承载力

轴心受拉承载力设计值轴心受拉承载力极限值

(kN)(kN)

≥127.5≥255

8

4设计

4.0.1预应力混凝土管桩采用机械连接时，应在设计图纸中注明。在腐蚀环境下的桩基础，

尚应注明地下水、地基土对预应力混凝土管桩的腐蚀性等级，在施工过程中应采取相应的防腐

措施。

4.0.2机械连接接头处的抗压、抗拔、抗剪和抗弯性能应满足桩身承载力设计要求。

4.0.3当管桩基础工程基桩为抗拔桩时，或地下水、地基土为中、强腐蚀等级时，应采用机

械连接；当管桩基础工程符合下列条件之一时，宜采用机械连接：

1地下水、地基土为弱腐蚀等级；

2在厚度较大的淤泥软弱土层时；

3当桩数较多较密集、砂层较厚、挤土效应较大时；

4水上作业、施工环境温度低于0℃或长期风雨天作业时；

5在特殊施工环境，采用履带式起重机起吊打桩锤的施工方法时（简称飞锤吊打法）。

4.0.4机械连接适用于外径为300mm～600mm的A型、AB型、B型的预应力高强混凝土管

桩与预应力混凝土管桩；

4.0.5复合连接适用于外径为500mm～600mm的C型、700mm～1200mm的A型、AB型、B型、

C型预应力高强混凝土管桩与预应力混凝土管桩。

4.0.6机械连接接头的受拉承载力设计值可按下式计算，同时应不小于桩身抗拉承载力设计

值的1.25倍；

≤

——机械连接接头受拉承载力设计值；

——折减系数，当预应力筋锚孔中心线至连接销孔边缘的距离大于1.5时，=1；预

应力筋锚孔中心线至连接销孔边缘的距离为1.35~1.5时，C=0.85；

——螺栓孔公称内径；

——连接销数量；.

——单个连接销轴心受拉承载力设计值。

4.0.7预应力筋锚孔中心线至连接销孔边缘的距离宜大于或等于1.5d，不应小于1.35d。

4.0.8机械连接接头的受剪承载力设计值应按下式计算，同时应不小于桩身抗剪承载力设计

值的1.1倍；

9

≤0.7

4

——机械连接接头受剪承载力设计值；

——连接销数量；

——连接销公称外径；

——连接销抗剪强度设计值。

4.0.9机械连接接头正截面受弯承载力应大于桩身正截面受弯承载力。

10

5施工

5.0.1预应力混凝土管桩施工前应根据桩型、机械连接技术的特点以及工程实际制定施工方

案，并根据岩土工程勘察报告和设计要求，做好配桩计划，统计上、下节桩的数量。

5.0.2采用机械连接技术的预应力混凝土管桩，第一节桩的下端和最后一节桩的上端端板应

采用非机械连接的端板。其余桩端应采用同一种类型的机械连接端板，下节桩的上端应用带槽

端板，上节桩的下端应采用带孔端板。

5.0.3采用机械连接技术的预应力混凝土管桩接桩时，下节桩露出地面的高度宜为1m。

5.0.4机械连接操作应符合下列规定：

1接桩前应将连接处的上下端板清理干净，用扳手将满涂沥青涂料的连接销逐根旋入上

节桩带孔端板的螺栓孔内，并应用校正器调整好连接销的高度；

2在下节桩施工就位后，应剔除其带槽端板连接槽内的泡沫塑料保护块，并在连接槽内

注入不少于0.5倍槽深的沥青涂料。当桩接头处地基土、地下水腐蚀性等级为弱时，在端板面

周边应抹宽度为20mm、厚度为3mm的沥青涂料；当桩接头处地基土、地下水腐蚀性等级为中、

强时，在端板面应满涂厚度为3mm的沥青涂料；

3吊起上节桩，上节桩下端板连接销与下节桩上端带槽端板上各连接槽口对准后，利用

上节桩自重将连接销完全插入下节桩的连接槽内，加压使上下节桩的端板紧接；

4当采用电焊封闭上下节桩的接缝，电焊宜在桩四周对称进行，电焊层数不应少于1层，

厚度不应少于3mm；当地基土、地下水腐蚀等级为中时，上下节桩的接缝应满焊；当地基土、

地下水腐蚀等级为强时，上下节桩的接缝应满焊且焊缝高出端板外沿2mm，焊缝应连续、饱满，

且根部应焊透。电焊质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有

关规定。

5.0.5桩身垂直度偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。

11

6验收

6.1一般规定

6.1.1预应力混凝土管桩机械连接，接头部件生产及质量检查与验收，应符合本规程的有关

规定。

6.1.2预应力混凝土管桩应用机械连接时，桩的生产及桩基础工程质量检查、检测与验收，

除应符合本规程的有关规定外，尚应符合国家现行标准的规定。

6.2质量检查

6.2.1每项桩基工程应选用同一种类型的预应力混凝土管桩机械连接技术，上、下节桩采用

对应的端板，不得混用。

检查方法：查看施工方案和施工记录。检查数量：全数检查。

6.2.2进入施工现场的预应力混凝土管桩，其质量和规格应符合设计和有关标准的要求。

检查方法：检查预应力混凝土管桩出厂合格证，目测或量度桩的规格、尺寸。检查数量：

全数检查。

6.2.3机械连接接头部件及桩端端板在接桩前，应按本规程第5.0.4条规定涂抹沥青涂料。

检查方法：查看施工记录，材料应符合现行国家标准《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806

的有关规定。检查数量：全数检查。

6.3质量检测

6.3.1采用机械连接技术的预应力混凝土管桩，应按现行广东省标准《建筑地基基础检测规

范》DBJ15-60的要求进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测。

6.3.2对竖向抗拔承载力有设计要求的桩基工程，应进行单桩竖向抗拔静载试验。抽检桩数

不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。

6.3.3对水平承载力有设计要求的桩基工程，应进行单桩水平荷载静载试验。抽检桩数不应

12

少于总桩数的1%，且不得少于3根。

6.4验收技术资料

6.4.1机械连接部件验收技术资料应包括带孔端板、带槽端板、连接槽壳、连接销壳、连接

块、压力弹簧、连接销等部件的产品合格证。

6.4.2桩基工程验收技术资料应包括预应力混凝土管桩（带机械连接端板）出厂合格证、预

应力混凝土管桩机械连接质量检查记录、检测报告。

6.4.3桩基工程的其他验收技术资料应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》GB50202、现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94执行。

13

附录A机械连接构造

A.0.1管桩机械连接带孔端板示意见图A.0.1-1，带槽端板示意见图A.0.1-2，接头规格应符

合表A.0.1的规定。

图A.0.1-1管桩带孔端板A.0.1-2管桩带槽端板

1－带孔端板；2－主筋锚孔；1－带槽端板；2－连接口；3－主筋锚孔；

3－螺栓孔；4－连接销壳；4－连接槽；5－连接槽壳；

表A.0.1管桩机械连接接头规格表

管桩外管桩管桩端板带孔端板带槽端板

管桩主筋分布圆直径

径D壁厚t型号配筋最小厚度螺栓孔数连接口数

代号Dp值（mm）

（mm）（mm）（级）（mm）（个）（个）

A6Φ7.1116

66

30070AB6Φ9.0018230

B8Φ9.001888

7Φ9.001877

A

10Φ7.1161010

400957Φ10.72077308

AB

10Φ9.018

1010

B10Φ10.720

A11Φ9.018

PHC

100AB11Φ10.7201111

B11Φ12.624

PC500406

A12Φ9.018

125AB12Φ10.7201212

B12Φ12.624

A14Φ9.018

110AB14*Φ100.7201414

B14Φ12.624

600506

A16Φ9.018

130AB16Φ10.7201616

B16Φ12.624

PHC700110A12Φ10.7201212600

14

AB12Φ12.624

A13Φ10.720

1301313

AB13Φ12.624

A15Φ10.720

1101515

AB15Φ12.624

800700

A16Φ10.720

1301616

AB16Φ12.624

A13Φ10.720

1101313

AB13Φ12.624

700600

A14Φ10.720

1301414

AB14Φ12.624

PC

A16Φ10.720

1101616

AB16Φ12.624

800700

A17Φ10.720

1301717

AB17Φ12.624

注：1.螺栓孔、连接口应均匀分布；螺栓孔数、连接口数必须与主筋锚孔数一致；

2.端板尺寸应参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的相关规定；

3.主筋直径进行等面积代换，可参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009表B.1的相关规定。代换后

配筋面积有差异的，可在管桩生产过程中调整主筋的预拉应力以满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476

中管桩有效预压应力值的要求，此项调整须征得设计方同意。

A.0.2管桩复合连接时，接头规格应符合表A.0.2的规定。

表A.0.2管桩复合连接接头规格表

管桩外径管桩壁厚管桩端板带孔端板带槽端板

管桩主筋分布圆直径

t型号配筋最小厚度螺栓孔数连接口数

代号Dp值（mm）

（mm）（mm）（级）（mm）（个）（个）

500125C15Φ12.62488406

600130C20Φ12.6241010506

AB26Φ9.020

700130B26Φ10.7201313600

C26Φ12.624

B32Φ10.720

800130700

C32Φ12.624

PHCA32Φ9.020

1616

AB32Φ10.720

1000130880

B32Φ12.624

C32Φ14.028

A30Φ10.720

3030

AB30Φ12.624

12001501060

B45Φ12.624

2525

C45Φ14.028

PC700130AB28Φ9.0201414600

15

B28Φ10.720

C28Φ12.624

B34Φ10.720

8001301717700

C34Φ12.624

A24Φ10.720

2424

AB24Φ12.624

1000130880

B32Φ12.6241616

C40Φ14.0282020

A32Φ10.720

3232

AB32Φ12.624

12001501060

B48Φ12.6242424

C50Φ14.0282525

注：1.螺栓孔、连接口应均匀分布；螺栓孔数、连接口数以及连接口螺栓孔分布圆直径(Dpc)，可根据具体设计要

求进行调整；

2.端板尺寸应参照《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的相关规定。

A.0.3螺栓孔、连接销和连接槽按图A.0.3进行机械连接。

图A.0.3螺栓孔、连接销和连接槽大样

1－螺栓孔；2－连接销；3－螺栓齿端；4－连接销壳；

5－上桩节；6－带孔端板；7－带槽端板；8－下桩节；

9－连接槽壳；10－圆形啮合齿端；11－连接块；12－压力弹簧；

16

附录B部件加工要求

B.0.1机械连接部件材料应符合下列规定：

1桩端端板应采用强度不低于Q235B钢，其材料及机械性能应符合现行国家标准《碳素结

构钢》GB/T700的有关规定；

2连接销及连接块应采用45钢，其材料及机械性能应符合现行国家标准《优质碳素结构

钢》GB/T699的有关规定；

3连接槽壳、连接销壳应采用08钢，其材料及机械性能应符合现行国家标准《优质碳素

结构钢》GB/T699的有关规定；

4压力弹簧应采用65Mn钢、70钢或82B钢，其材料及机械性能应符合现行国家标准《优

质碳素结构钢》GB/T699的有关规定。

B.0.2机械连接部件材料的热处理及表面处理应符合下列规定：

1连接销、连接块热处理后，硬度应达35HRC～40HRC；压力弹簧热处理后，硬度应达

45HRC～50HRC；

2连接销、连接块、压力弹簧表面应电镀锌，镀锌层平均厚度不得小于10μm，局部最

小厚度不得小于5μm；

3镀锌层厚度的检验应按现行国家标准《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁

性法》GB/T4956的有关规定执行；

B.0.3桩端端板尺寸允许偏差应符合表B.0.3-1的规定，桩端端板检验方法应符合表B.0.3-2

的规定。

表B.0.3-1桩端端板尺寸允许偏差（mm）

项目端面平面度外径内径厚度

00正偏差不限

允许偏差≤0.5

-1-20

表B.0.3-2桩端端板检验方法

测量工具分度值

项目检测工具及方法

（mm）

将钢直尺一边紧靠桩端端板，用塞尺测其最大间

平面度0.02

隙处距离，精确至0.1mm

外径、用卡尺、钢直尺或钢卷尺在同一断面测定相互垂卡尺0.05

内径直的两个方向的外径，取其平均值，精确至1mm钢直尺或钢卷尺1

17

用卡尺在相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其

厚度0.02

平均值，精确至0.1mm

螺栓孔与连接口将钢模型板套入带孔端板相互比较，用卡尺测定

0.02

间距其间距，精确到0.5mm

B.0.4螺栓孔与连接口相对位置允许偏差应符合表B.0.4的规定。

表B.0.4螺栓孔与连接口相对位置允许偏差（mm）

管桩外径DD≤400400＜D≤600600＜D≤1200

允许偏差±1.00±1.25±1.5

B.0.5连接销及连接块的齿面应符合下列规定：

1磕碰深度允许偏差为0.5mm；

2伤痕面积允许偏差为15mm2；

3同一面上不应多于3处。

B.0.6部件加工精度不应低于现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T1804中规定的最粗级V。

B.0.7桩端端板安装在预应力混凝土管桩生产厂进行，并应连同预应力混凝土管桩检查合格

后，出具出厂合格证。

B.0.8预应力混凝土管桩生产厂安装机械连接端板前应检查产品合格证，浇捣预应力混凝土

管桩前，应检查桩端端板与桩身轴线垂直度，符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》

GB13476的有关规定，并在机械接头的连接槽内填充泡沫塑料，防止端板受损坏和被混凝土

积浆污染。

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附录C部件质量验收

C.0.1机械连接部件应按本规程附录B的规定进行出厂检验，并出具相应的检验报告。

C.0.2抽样数量应按每批次随机抽取3套，每批次数量不应大于1000套（零件配套为基数）。

C.0.3当抽验中本规程第B.0.1条的材料有不合格项目时，则该批次部件判定为不合格；本

规程第B.0.2条的热处理和表面处理，当出现不合格项目时，该批部件应进行返工至合格标准；

本规程第B.0.3条、B.0.4条、B.0.5条的抽查样本中，样本的90％以上应符合允许偏差项目的

规定，且最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍，否则判定为不合格，此时应在同一批次针对不

合格项逐个检查，选择合格品方能使用。

C.0.4机械连接部件应按本节的规定检查后出具产品合格证，产品合格证应包括下列内容：

1接头品种、规格、型号；

2产品执行标准名称及编号；

3性能测试值；

4制造厂厂名、制造日期、出厂日期；

5检验员签名或盖章（可用检验员代号代替）。

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本规程用词说明

1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用语说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指明应按其他标准执行的，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

20

引用标准名录

1、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94

4、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60

5、《碳素结构钢》GB/T700

6、《优质碳素结构钢》GB/T699

7、《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956

8、《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804

9、《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202

11、《建筑地基基础设计规范》GB50007

12、《钢结构设计规范》GB50017

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广东省标准

预应力混凝土管桩机械连接技术规程

Technicalspecificationformechanicalconnection

ofprestressedconcretepiles

DBJXX-XXX-201XC

条文说明

22

目次

1总则.......................................................................

2术语和符号.................................................................

2.1术语....................................................................

3机械连接技术要求...........................................................

3.1一般规定................................................................

3.2接头性能...............................................................

4设计.......................................................................

5施工.......................................................................

6验收.......................................................................

6.1一般规定..............................................................

6.2质量检查...............................................................

6.3质量检测...............................................................

6.4验收技术资料...........................................................

23

1总则

1.0.1、1.0.2本规程根据目前国内预应力混凝土管桩机械连接的应用情况，总结经验，

选定了质量可靠，适应性强，工艺先进的机械连接技术。

1.0.4桩基础设计、施工尚应符合国家现行标准包括《先张法预应力混凝土管桩》GB13476、

《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基基础设计规范》GB50007等。

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2术语和符号

2.1.1采用机械连接时，为满足低应变桩身完整性检测判定，尚应对接缝电焊封闭；考

虑机械连接接头处接缝的既有性，可采用高应变法同时检测桩身完整性和单桩竖向抗压承载力，

这样可不需要对桩接缝焊接封闭，更能体现了机械接头的优势。

2.1.3上节桩下端的端板带有螺栓孔，称带孔端板；下节桩上端的端板带有连接槽，称

带槽端板。

2.1.9连接上、下节桩