水务投资培训

培训报告培训概况姓名培训人所在部门培训时间2012年5月22-28日培训地点培训指导人培训内容1、常用污水处理工艺及其优缺点总结。2、污水处理设备。3、工程现场管理。4、外联协调。常用污水处理工艺及优缺点总结一、A/O工艺1、根本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用做活性污泥的前处理，所以A/O法是改良的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨〔NH3、NH4+〕，在供氧充足条件下，硝化细菌将NH3-N〔NH4+〕氧化为NO3-，然后回流至A池，在缺氧条件下，反硝化细菌将NO3-复原为分子态氮〔N2〕，完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。2、A/O工艺优点

〔1〕效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也到达排放标准，总氮去除率在70%以上。〔2〕流程简单，投资省，运行费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。〔3〕缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5、SCN-和酚在缺氧段中去除率在67%、38%、59%和62%。〔4〕容积负荷高。反硝化阶段采用了强化生化，硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，具有较高的容积负荷。〔5〕耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。3、A/O工艺缺点

〔1〕由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；

〔2〕假设要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难到达90％。〔3〕影响因素较多水力停留时间〔硝化＞6h，反硝化＜2h〕，污泥浓度MLSS〔＞3000mg/L〕，污泥龄〔＞30d〕，N/MLSS负荷率〔＜0.03〕，进水总氮浓度〔＜30mg/L〕。

二、A2/O工艺1、根本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能到达：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。2、A2/O工艺优点〔1〕污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。〔2〕污泥沉降性能好。〔3〕厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。〔4〕脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果那么受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。〔5〕在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺，提高了处理效率。〔6〕在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。〔7〕污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3、A2/O工艺缺点

〔1〕反响池容积较大，建设费用高，占地面积大。

〔2〕污泥内回流量大，能耗较高。〔3〕用于中小型污水厂费用偏高。〔4〕沼气回收利用经济效益差。〔5〕污泥渗出液需化学除磷，操作费用高。三、氧化沟工艺1、潜质和灵活机动性〔1〕可认为氧化沟是一个完全混合池，其中的污水水质几乎一致，对高浓度工业废水有很大的稀释能力，能承受水量、水质的冲击负荷，消除其对活性污泥微生物的抑制作用，而且对其中含有的不易降解的有机物也有较好的处理效果。〔2〕水流搅动情况和溶解氧浓度沿池长变化的特征，十分有利于活性污泥的生物凝聚作用，且可以利用来进行硝化、反硝化作用以及吸磷、释磷作用，以到达生物脱氮除磷的效果。〔3〕氧化沟处理流程简单，构筑物少，一般情况下可不建初沉池和污泥消化池，某些条件下还可以不建二沉池和污泥回流系统，因此基建费用较省。〔4〕氧化沟处理效果好且稳定可靠，出水水质不仅可满足BOD5和SS的排放标准，且可实现脱氮、除磷等深度处理的要求。〔5〕当需要进行脱氮除磷处理时，氧化沟的能耗和运行费用较传统的处理流程低。〔6〕氧化沟污泥生成量少，且已在氧化沟中得到好氧稳定，不需要设污泥消化池，因而使得污泥后处理大大简化，节省运行费用，且便于管理。〔7〕采用的机械设备少，运行管理十分方便，不要求具有高技术水平的管理人员。氧化沟能够通过最低限度的操作，稳定地到达BOD5和SS去除率的要求。同时，本钱数据说明，在379m3/d~37850m3/d的流量范围内，氧化沟比其他技术更经济有效。2、氧化沟的主要缺点〔1〕当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度缺乏，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。〔2〕由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，局部油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫。〔3〕当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。〔4〕与氧化沟水深〔3.0～3.6m〕相比，转刷只占了水深的1/10～1/12，转盘也只占了1/6～1/7，因此造成氧化沟上部流速较大，而底部流速很小，致使沟底大量积泥，大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。3、主要氧化沟工艺〔1〕Carousel〔卡鲁赛尔〕氧化沟这是一个多沟串联的系统，进水与活性污泥混合后在沟内不停的循环流动。开发此工艺的主要目的是寻求一种渠道更深、效率更高和机械性能更好的系统设备，来改善和弥补当时流行的转刷式氧化沟的技术弱点。优点：①外表曝气机单机功率大，其水深可达5m以上，使氧化沟占地面积减少，土建费用降低。②由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝气池中的强度高得多，使得氧的转移效率大大提高，平均传氧效率到达至少2.1kg/kw·h。③Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。当有机负荷较低时，可以停止某些曝气器的运行，在保证水流搅拌混合循环流动的前提下，节约能量消耗。④由于采用垂直安装的低速外表曝气器，每组沟渠安装一个，均安装在同一端，因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝气器上游以及外环的缺氧区，这不仅有利于生物凝聚，还使活性污泥易于沉淀。其BOD5去除率可达95%—99%，脱氮效率约为90%，除磷效率约为50%。〔2〕交替式氧化沟它是由丹麦Krϋger公司创立的，有二池和三池交替工作的两种情况。A、二池交替工作的氧化沟〔二沟式氧化沟〕可分为V—R型、D型。V—R型氧化沟是将曝气沟渠分为A、B两局部，其间有单向活扳门相连。利用定时改变曝气转刷的旋转方向，以改变沟渠中的水流方向，使A和B两局部交替的作为曝气区和沉淀区，因此不需另设二沉池。当沉淀区改变为曝气区运行时，己沉淀的污泥会自动与水相混合，因此不需设置污泥回流装置。这种系统简化了流程，节省了基建费用和运行费用，管理也很方便。D型氧化沟由容积相同的A、B两池组成。串联运行，交替地作为曝气池和沉淀池，一般以8小时为一个运行周期。该系统可得十分优质的出水和稳定的污泥，同样不需设污泥回流装置。缺点是曝气转刷的利用率仅为37.5%。双沟式氧化沟的生物脱氮功能是通过特殊的运行方式，创造一定的条件，使硝化和反硝化在沟中交替发生而完成的。双沟式氧化沟工艺就是根据以上原理，利用逻辑程控系统使污水交替进入两个氧化沟，并利用双速转刷来控制溶解氧的浓度，以到达在沟中交替进行硝化及反硝化作用，从而到达脱氮的目的。双沟式氧化沟工艺通过在氧化沟前加厌氧池，到达除磷的目的。B、三池交替工作的氧化沟〔三沟式氧化沟〕为了克服D型系统的缺点，Krϋger公司又开发了三沟式(T型)氧化沟，从而将设备利用率提高到了58%，而后开展的动态顺序沉淀(DSS)氧化沟的设备利用率为70%。该系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双连通。在运行时，两侧的A、C两池交替地用作曝气池和沉淀池。中间的B池一直维持曝气，进水交替地引入A池或C池，出水相应地从C池或A池引出。这样做提高了曝气转刷的利用率，还有利于生物除磷。进水的分配和出水调节堰完全靠自控装置控制。三沟式氧化沟的脱氮是通过双速电机来实现的，曝气转刷能起到混合器和曝气器的双重功能。三池交替工作式氧化沟的运行过程可分为6个阶段，如下所述：阶段Ⅰ，延续1.5小时。进水引入A池，出水自C池引出，三池的工作状态分别为：A池缺氧，进行反硝化作用及其所需的有机物的局部降解；B池好氧，进行有机物的进一步降解及氨氮的硝化作用；C池为沉淀池。阶段Ⅱ，延续1.5小时。进水引入B池，出水自C池引出，三池的工作状态分别为：A池和B池均为好氧，进行有机物的进一步降解及氨氮的硝化作用；C池为沉淀池。阶段Ⅲ，延续1.0小时。进水引入C池，出水自C池引出，三池的工作状态分别为：A池改为沉淀池；B池缺氧，进行阶段Ⅱ中硝化作用积累的硝酸盐进行反硝化作用；C池仍为沉淀池。阶段Ⅳ，延续1.5小时。进水引入C池，出水自A池引出，三池的工作状态分别为：A池为沉淀池；B池好氧，进行有机物的进一步降解及氨氮的硝化作用；C池缺氧，进行反硝化作用及其所需的有机物的局部降解。这个阶段与阶段Ⅰ正好相反。阶段Ⅴ，延续1.5小时。进水引入B池，出水自A池引出，三池的工作状态分别为：B池和C池均为好氧，进行有机物的进一步降解及氨氮的硝化作用；A池为沉淀池。这个阶段与阶段Ⅱ正好相反。阶段Ⅵ，延续1.0小时。进水引入A池，出水自A池引出，三池的工作状态分别为：C池改为沉淀池；B池缺氧，进行阶段Ⅱ中硝化作用积累的硝酸盐进行反硝化作用；A池仍为沉淀池。这个阶段与阶段Ⅲ正好相反。整个工作周期为8小时，上述各工作阶段的时间，应根据水质情况进行调整。显然，三沟式氧化沟是A-O(兼氧/好氧)活性污泥系统，可以完成有机物的降解和硝化反硝化过程，取得良好的BOD5去除效果和脱氮效果。依靠三池工作状态的转换，可以免除污泥回流和混合液回流，运用费用可大大节省。交替式氧化沟主要是为了去除BOD5，如果要同时除磷脱氮，对于双沟式氧化沟就需在氧化沟前后分别增设厌氧池和沉淀池(DE型)。三沟式氧化沟除磷脱氮可在同一反响器中完成。值得一提的是，这些简单的氧化沟系统没有单独设置反硝化区，但由于运行过程中设置了停曝期来进行反硝化，从而获得较高的氮去除率。〔3〕Orbal氧化沟由多个同心的沟渠组成，沟渠呈圆形或椭圆形，进水先引入最外的沟渠，在其中不断循环的同时，依次引入下一个沟渠，最后从中心沟渠排出，这相当于一系列完全混合反响池串联在一起。这一系列串联的完全反响池与单个渠的动力学是不同的，Orbal系统中每一圆形沟渠均表现出单个反响器的特性。例如，对氧的吸收率进水渠最高，出水渠最低，相应溶解氧浓度从外沟到内沟依次增高，渠与渠之间有相当大的变化。用这种方法，Orbal系统具有接近推流反响器的特性，可以到达快速去除有机物和氨氮的效果。Orbal这种串联形式，可以兼有完全混合式与推流式的优点。曝气设备均采用曝气转盘，由于曝气盘上有大量的曝气孔和楔形突出物，增加了推进混合和充氧效率，水深可达3.5~4.5m，并保持沟底流速0.3~0.9m/s。同时可以借助配置各沟中不同的曝气盘数目，变化输入每一沟的供氧量。圆形或椭圆形的平面形状，比渠道较长的氧化沟更能利用水流惯性，可节省推动水流的能耗。多渠串联的形式可减少水流短流现象。常用的Orbal型氧化沟分为三条沟渠，第一渠道的容积约为总容积的60%～70%，第二渠约为总容积的20%～30%，第三渠那么仅占总容积的10%。在运行时，应保持第一、二及三渠的溶解氧分别为0、1及2mg/L，即三沟DO的0-1-2梯度分布。第一渠中虽然氧的吸收率很高，通常高于供氧速率，供给的大局部溶解氧立即被消耗掉，因此即使该段提供90%的需氧量，仍可将溶解氧的含量保持在0左右。在第二、三渠道中，氧的吸收率比拟低，尽管反响池中供氧量比拟低，溶解氧的量却可以保持较高的水平。为了保持Orbal氧化沟中这种浓度梯度，可简单地通过增减曝气盘的数量，来到达调节溶解氧的目的。在氧化沟中保持0-1-2的浓度梯度，可到达以下目的：①在第一渠内仅提供将BOD物质氧化稳定所需的氧，保持溶解氧为0或接近0，既可节约供氧的能耗，也可为反硝化创造条件；②在第一渠缺氧条件下，微生物可进行磷的释放，以便它们在好氧环境下吸收废水中的磷，到达除磷效果；③在三条沟渠中形成较大的溶解氧梯度，有利于提高充氧效率。Orbal氧化沟特有的三沟溶解氧呈0-1-2的分布正创造了一个极好的脱氮条件，其独特之处是大局部硝化反响发生在第一沟，在第一沟内同时发生了硝化和反硝化。污水在经过曝气区域时可发生硝化反响，在缺氧区域那么进行氮的脱除，加上污水是先进入外沟，为反硝化反响提供了充足的碳源，使得在第一沟内，氮得到了很好的去除。〔4〕一体化氧化沟一体化氧化沟又称合建式氧化沟，集曝气、沉淀、泥水别离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的二沉池。这里所说一体化氧化沟是指曝气净化与固液别离操作同在一个构筑物中完成，即自动回流，连续运行，设备利用率为100％。优点：①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池、调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资少、能耗低、占地少、管理简便；②处理效果稳定可靠，其BOD5和SS去除率均在90%~95%或更高，COD的去除率也在85%以上，并且硝化、脱氮作用明显；③产生的剩余污泥量少，污泥不需硝化，污泥性质稳定，易脱水，不会带来二次污染；④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理工作量少：⑤固液别离效果比一般二沉池高，能使整个系统在较大的流量浓度范围内稳定运行；⑥污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。固液别离器是一体化氧化沟的关键技术设备，可分为外置式和内置式两种。从本质上来说，外置式固液别离器是利用平流沉淀池的别离原理；内置式那么是利用竖流沉淀池和斜板沉淀池的工作原理。因此，如何在氧化沟内创造适合的水力条件是实现氧化沟内良好固液别离的前提。设计良好的别离器结构要有利于消除剧烈的紊动，保持较平稳的层流状态，有利于固液别离的良好效果。四、SBR工艺1、工艺原理

SBR是序列间歇式活性污泥法〔SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess〕的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的污水处理工艺操作方式，非稳定生化反响替代稳态生化反响，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反响池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。在反响器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反响器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀别离，废水即得到处理。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反响、沉淀、滗水、闲置。2、SBR工艺特点〔1〕理想的推流过程使生化反响推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。〔2〕运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。〔3〕耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。〔4〕工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。〔5〕处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。〔6〕反响池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。〔7〕SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。〔8〕脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。〔9〕工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反响器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。3、SBR工艺的缺点〔1〕间歇周期运行，对自控要求高。〔2〕变水位运行，电耗增大。〔3〕脱氮除磷效率不高。〔4〕污泥稳定性不如厌氧硝化好。五、CAST工艺1、CAST工艺原理CAST生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CAST池分预反响区和主反响区。在预反响区内，微生物迅速吸附污水中大局部可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反响区经历一个较低负荷的基质降解过程。CAST工艺集反响、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物那么处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而到达对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。2、CAST工艺特点〔1〕运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，防止产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用〔2〕处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站〔3〕可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果〔4〕节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低3、CAST工艺缺点〔1〕间歇周期运行，对自控要求较高；〔2〕变水位运行，电耗增大；〔3〕容积利用率较低；〔4〕污泥稳定性不如厌氧硝化好。污水处理设备一、污水处理构筑物及其配套设备功能构筑物名称处理单元功能和配套设备及其作用格栅井功能：格栅井内设置机械格栅或人工格栅，通过格栅拦截污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。配套设备：机械格栅或人工格栅，作用是拦截污水中较大的悬浮物固体、纸屑。集水井功能：收集污水配套设备：提升泵，作用是将污水抽至调节池或配水井。配水井功能：给水处理构筑物配水。配套设备：无。调节池功能：1、初步沉降、别离；2、调节水质。使水质能够均衡一些，有利于下一道工序；3、调节水量。假设进水不匀速的，这个池子就可以调节；4、可作事故池。如果后面的处理工序出现小的故障，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲的作用，不至于是生产工序因废水不能排除而停机，所以，也叫事故池。配套设备：搅拌机或曝气装置，作用是使污水混合均匀，曝气装置还有预曝气作用。沉砂池1、别离比重较大，无机成分高，含水量低、颗粒较大的砂子；2、保护后续处理设备的运行，防止磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。设备：除砂器，作用是捕集污水中的泥砂。初沉池功能：1、去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷；2、使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液别离效果；3、对胶体物质具有一定的吸附去除作用；4、一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果，减缓水质变化对后续生化系统的冲击；5、有些废水处理工艺系统将局部二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。设备：污泥泵，抽出沉底污泥。隔油池功能：提供足够的容量，使废水经过隔油池时，能够发生油水别离。配套设备：收油装置，其作用是收集被隔油池隔出的浮油。气浮池功能：提供一定的容积和池外表积，使微小气泡与水中的悬浮固体混合、接触、粘附，使带气絮体〔固体、液体、气体三相结合体〕与水别离；也与乳化油结合，使乳化油与水别离。配套设备：气浮装置，其作用是通过加压、负压、通气搅拌、射流、电解、扩散曝气等方法产生微小气泡。水解酸化池功能：将大分子物质转化为小分子物质，提高废水的BOD/COD值，提高污水的可生化性，为后续的好氧处理创造良好的环境。配套设备：推进器，其作用是将死角的污水推进至池中部。好氧构筑物功能：好氧微生物通过生命活动，将污水中局部有机物转化为无机物。脱氮的硝化阶段，将氨氮转化为硝酸盐或亚硝酸盐；除磷的吸磷阶段，聚磷菌将污水中的磷大量的聚集至体内，通过剩余污泥排除。配套设备：1、曝气设备，其作用是给污水充氧，提高污水的DO，以供好氧微生物使用。2、填料，作为微生物的栖息场所。缺氧构筑物功能：缺氧微生物通过生命作用，将污水中的有机物转化为无机物。设备：填料，作为缺氧微生物的栖息场所。厌氧构筑物功能：缺氧微生物通过生命活动，将污水中的大局部有机物转化为无机物。脱氮的反硝化作用，将污水中的硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气，从而除去氨氮；除磷的释磷阶段，聚磷菌将体内聚集的磷释放至污水中。配套设备：厌氧反响器，使池体保持密封，上部接导管将产生的气体导出，并实现泥水别离。二沉池功能：对生化处理后污水中的悬浮物进行处理。配套设备：刮吸泥机，其作用是将沉底污泥吸入污泥暂存区，然后回流至生物处理构筑物中。絮凝沉淀池功能：加药处理污水中的悬浮物，使颗粒很小的悬浮物絮凝聚集，靠重力沉淀。配套设备：1、加药装置，向絮凝沉淀池供药。2、搅拌装置，使药在污水处理中混合均匀。3、污泥泵，抽出污水中的沉底污泥。滤池〔或滤布池〕功能：截留污水中细小的悬浮颗粒物。配套设备：石英砂，作为滤料。纤维转盘，截留污水中的悬浮颗粒物。消毒池功能：给处理后的污水消毒杀菌。配套设备：消毒装置，比方二氧化氯发生器、紫外线仪、臭氧发生器等，其作用是产生可以消毒杀菌的物质，供消毒池使用。污泥浓缩池功能：收集从各构筑物来的剩余污泥，然后送入污泥脱水装置脱水。配套设备：搅拌装置，作用是保持污泥比拟稀疏。污泥脱水机房功能：布置污泥脱水装置，将污泥浓缩池送来的污泥进行脱水。配套设备：污泥脱水机，有带式滤布脱水机、离心脱水机等。螺杆泵，将污泥抽至污泥脱水机。排水渠功能：方便管理。配套设备：污染物在线监测设备，作用是自动化监测和监控污水中的污染物浓度，保证污水中污染物不超标。二、设备组成和性能要求设备名称组成和性能要求潜水排污泵主要组成：潜水排污泵主机〔泵机一体〕，自动耦合装置〔自耦安装时〕，镀锌导杆、提升链、紧固件、水下电缆〔15m〕以及其它备品备件等。性能要求：潜水排污泵能够在规定的范围内正常连续工作，无汽浊发生，运行噪音小于70分贝，运行平稳，没有明显振动或跳动，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。整套设备设计使用寿命不小于15年。安装注意要点：底座的稳定性及耦合点的密和；拉链和倒杆的切实实用性。潜水搅拌机〔混合搅拌〕主要组成：潜水搅拌机主机、叶轮、托架、导轨、起吊架、手动葫芦、起吊链、水下电缆〔15米〕、电缆夹、电缆接线盒、紧固件以及备品备件等。性能参数：电机能在完全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态〔正常工艺停机〕后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间歇运行。转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象；作密封气压实验，实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；整机使用寿命不小于15年。安装注意要点：底座的稳定性及耦合点的密和；拉链和倒杆的切实实用性。此设备一般配备手拉葫芦及起吊架，应注意起吊架底座安装的牢固性，要提前预埋铁。潜水搅拌机〔推流〕主要组成：潜水推进器主机、叶轮、导杆、支架、全套提升装置、手动葫芦、起吊链、水下电缆〔15米〕、电缆夹、接线盒，所有连接附件、地脚螺栓等。性能要求：转动平衡自如，保证无卡死，停滞，振动等现象；出厂前应作密封气压实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在8000小时内可靠运行而不需更换；引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度15m，电缆密封头采用特殊硫化处理,以防电缆外皮破损，渗水至电机；外表喷涂防腐漆，其外表光亮，无污损，,碰伤，裂痕等现象；电机壳体的底漆为PVC环氧树脂，面为氯化橡胶涂料；油室内设有密封泄漏保护装置；引出电缆中双色线〔黄/绿〕规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；潜水搅拌机在规定的条件下，首次故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。安装注意要点：底座的稳定性及耦合点的密和；拉链和倒杆的切实实用性。此设备一般配备手拉葫芦及起吊架，应注意起吊架底座安装的牢固性，要提前预埋铁。回流泵主要组成：回流泵主机及配套潜水电机、自藕安装系统及支架、提升链、起吊系统、水下电缆〔15m〕、拍门〔厂家需参照施工图配置〕、穿墙管、电缆固定件、提升链固定件、紧固件以及备品备件等。性能要求：回流泵传动平衡自如，无卡死，停滞，震动等现象。在规定的条件下，整机使用寿命不小于15年。安装注意要点：底座的稳定性及耦合点的密和；拉链和倒杆的切实实用性。布水器主要组成：聚乙烯布水管、布水器、布水头、螺栓、螺母以及配套安装附件等。性能要求：布水均匀。安装注意要点：水平性，保持布水均匀。刮吸泥机主要组成：刮泥机主要组成包括固定半桥式工作桥、驱动装置、中心立柱、转笼、桁架、刮泥板、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱，以及配套的出水三角堰、浮渣挡板、紧固件等附件。吸泥机主要组成固定式工作桥(包括检修平台)、驱动装置、回转装置、中心传动竖架(驱动架)、刮臂、集泥板、吸泥口、吸泥管、调流装置、进水管及导流筒、中心集泥槽、排泥管、撇渣机构(包括排渣斗)、出水堰板、浮渣挡板、水下导流板、电控箱及电缆以及全部平安、有效及可靠运行所需的附件及紧固件。性能要求：沉淀池刮泥系统应能每天24小时连续运行，排泥时的行驶速度不得影响污泥的有效去除，泥板外缘线速度1.5～2.5m/min。在实际操作中，应保证在刮泥机转动一圈以内将池边的污泥连续排出。刮泥机焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关标准要求。设备无故障运行时间不少于3年，整机使用寿命在15年以上。钢制构件在进行防腐处理前必须进行喷砂除锈，保证外表应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净外表，缺损的镀锌外表可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB-St3或等同标准的规定来做外表处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度变为20微米。安装注意要点：挡板的圆度，圆心固定半径不变，如果圆度不够将出现爬墙现象；底部吸泥管与底板的高度要严格控制〔10~20cm〕，防止刮地或吸不上泥；表刮渣斗高度要控制好，防止漏渣或刮板现象。铸铁镶铜闸门主要组成：明杆式铸铁镶铜闸门，传动螺杆及销轴，完整的手动启闭机，轴导架。性能要求：闸门结构形式为明杆式镶铜闸门、闸门的主要部件〔闸板、闸框和导轨〕进行时效处理，铸铁没有裂缝，疏松、气孔、缩松、浇注缺乏等缺陷。安装注意要点：二次浇注的密闭性。不锈钢渠道闸门主要组成：不锈钢渠道闸门，传动螺杆及销轴，完整的手动启闭机，门框，机架。性能要求：闸门结构形式为不锈钢渠道闸门，闸门的主要部件〔门板、门框和机架〕进行时效处理，焊接缺乏等缺陷。安装注意要点：二次浇注的密闭性。不锈钢制旋转调节堰门主要组成：堰门板、手电两用调节装置、支架、螺杆、橡胶密封板、堰门框架、连接组件、安装附件以及备品备件等。性能要求:钢制旋转调节堰门应操作灵活，密封性好。易与构建物组合，工作环境适应性强，使用寿命长，安装维护方便。安装注意要点：二次浇注的密闭性。转盘过滤装置主要组成：中心管装置及滤布盘、进水堰、出水堰、驱动装置、反冲洗泵及排泥系统、反冲洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、就地控制箱以及与工艺运行有关的其它设备及部件。性能要求：滤池内水头损失≤0.3m，滤布网孔直径≤10微米，平均滤速〔最高滤速〕<8.02m/h，单个滤盘过滤面积≥5.2m2，进水形式为外进水〔滤池进水、中心管出水〕，滤盘浸没面积为100％。安装注意要点：安装水平性，这决定的主轴承的使用寿命。微孔曝气系统主要组成：微孔曝气器，系统内所有管路〔包括池面以上支管阀门后水平管、弯头、立管、空气分配支管、减振橡胶接头等〕，池顶以下管路系统上的控制阀门和仪表，曝气系统的连接件及支撑件，凝结水排放系统，所有联接附件，包括设备与土建联接的附件及紧固件、地脚螺栓等安装附件以及备品配件等。性能要求：微孔曝气系统主要包括微孔曝气器，系统内所有管路〔包括池面以上支管阀门后水平管、弯头、立管、空气分配支管、减振橡胶接头等〕，池顶以下管路系统上的控制阀门和仪表，曝气系统的连接件及支撑件，凝结水排放系统等。微孔曝气器排列的方式不会造成池底的积泥。曝气头薄膜使用年限不小于5年。安装注意要点：安装水平性，因风对压力很敏感，曝气要求均匀。起重设备主要组成：完整的电动葫芦主要由起吊葫芦、行走及提升的电动机和减速器、钢丝绳、轨道。每台电动葫芦应成套地配备平安、有效及可靠运行所需的附件。完整的电动单梁悬挂起重机由主梁〔桥架〕、电动葫芦、起重机运行机构、电器控制装置、滑触线等组成。性能要求：所有零件的设计应有不小于5的平安系数；电动葫芦、行走机构等装置应易于操作；电动葫芦的起升速度应为8m/min；电动葫芦的行走速度为20m/min。安装注意要点：安装预埋铁的预留，安装水平性。污泥脱水成套设备主要组成：带式浓缩脱水一体机，加药装置，加药泵，空压机，泥药混合装置，轴流风机、双隔膜计量泵、化工离心泵、PAM加药机、搅拌机、配电箱、控制箱〔带PLC控制，信号可远送中控室〕、调试期内所需的絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。性能要求：污泥浓缩机应采用重力浓缩或其它浓缩形式，脱水机应采用带式压滤机的形式。在整个浓缩、脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反响，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。安装注意要点：加药泵的水平性，脱水机底座的水平性。格栅除污机主要组成：框架，齿耙，链条，电机减速机等,每台机械格栅应成套地配备平安、有效及可靠运行所需的附件以及备品备件等。性能要求：格栅的设计应简单可靠,在正常工作条件下,能连续工作,没有明显振动或跳动，无异常噪声。通常,格栅在正常情况下为间歇运行,也能连续24小时运行。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。整套设备设计使用寿命不小于15年。安装注意要点：水平性，格栅机与底板的距离；螺旋输送机与格栅机的距离，防止漏渣。无轴螺旋输送机主要组成：装配完整的无轴螺旋压榨机主要包括驱动装置、无轴螺旋、U型槽、支架、衬板、备品用件等。厂家须结合本厂产品性能，根据土建、设备实际尺寸和输送距离对设备长度等进行必要的核算和调整。性能要求：设备设计应简单可靠,在正常工作条件下,能连续工作,传动平稳，没有明显振动或跳动，无异常噪声。通常,输送机在正常情况下为间歇运行,也能连续24小时运行。整套设备设计使用寿命不小于15年。气提除砂机主要组成：驱动装置、搅拌叶轮、传动主轴、风机及其所需的附属部件、现场控制箱、连接附件、管件、阀门、紧固件以及备品备件等。设备设计应简单可靠,在正常工作条件下,能连续工作,传动平稳，没有明显振动或跳动，无异常噪声。设备可24小时连续运转。砂水别离器主要组成：电机减速机、箱体、入口料斗、螺旋器、支撑结构、连接附件以及备品备件等。性能要求：设备设计应简单可靠,在正常工作条件下，传动平稳，没有明显振动或跳动，无异常噪声。设备可24小时连续运转。别离效率达96～98%，可别离出粒径≥0.2mm的砂粒。采用无轴螺旋，无水中轴承，维修方便。减速器为轴装式，不用联轴器，安装对中方便。衬条为快装式，便于更换，减少停机时间。电机减速机应选用国内知名品牌产品，投标文件中需提供品牌名称。电机的电源为380V，三相50HZ，电机防护等级为IP55，绝缘等级F级。整套设备设计使用寿命不小于15年。安装注意要点：水平性，螺旋输送机与别离器漏斗对称性，防止漏渣。框式搅拌机主要包括：电机、减速机、水下轴承、安装材料、紧固件以及备品备件等。性能要求：设备设计应简单可靠,在正常工作条件下,能连续工作,传动平稳，,没有明显振动或跳动，无异常噪声。设备可24小时连续运转。安装注意要点：水平、竖直性，做好预埋铁，底座的牢固性，防止出现大距离轴承坏损。现场管理一、手续办理主要包括消防、质监、安监，招投标文件、工程规划许可证、施工许可证、施工图纸审查等。二、平安工程现场制定好平安标准，检查现场施工人员是否按照平安标准进行施工。施工现场应按消防标准配置各种消防器材和工具。平安员要检查平安生产，做好记录，使平安材料符合施工现场实际。实行班前检查制度、定期检查与隐患整改制度、平安技术交底制、平安奖罚与事故报告制度。高大脚手架、大中型机械设备安装实行必须验收。定期组织全体工人进行平安教育，对平安方面存在的问题进行总结，对平安重点和考前须知作必要的交底。统一组织并加强施工管理人员的平安考核，增强平安意识，防止违章指挥。三、资料管理包括工程施工图纸、各种设备材料、设计变更、签证等，必须进行归类存档，入公司档案电子库，并保证不丧失。四、材料管理包括供给不及时，供给品种、规格、数量、质量不符合要求，材料试验中的问题，材料使用不当等，也可能发生类似材料的问题，会直接影响到施工进度、工程质量和工程本钱。材料的质量要求组织材料分期分批进场，加强方案性，所提供的材料和半成品应有相应的质量证明，如出厂合格证，原材料检验试验报告和材料证明书，严格审查材料提供商的资信水平和供货能力，严格控制材料的采购本钱。五、本钱管理催促施工单位严格按图施工，现场灵活控制，并严格控制材料和设备采购本钱。合理向各施工单位分配工作，做到时间安排合理，降低人工本钱。六、突发事件处理制定好各种应急预案。包括触电应急预案、大型机械事故应急和响应预案、防火事故应急准备和响应预案、高处坠落事故应急预案、卫生防疫应急预案、意外伤应急和响应预案等。七、质量控制包括图纸会审、审查施工组织设计、定位放线质量、桩施工质量、土方开挖质量、材料质量、垫层施工质量、钢筋安装质量、模板安装质和撤除质量、土方回填质量、主体砌筑质量、管道安装和铺设质量、设备安装质量等，这些都直接影响到施工质量，要严格控制。外联协调在工程建设及运营过程中，我们会与施工单位、监理单位、各级政府及相关行政部门接触到，协调好各部门以及我们与各部门之间的关系，是工程能否顺利进行的重中之重。一、约见客户约见客户时，要与对方明确时间、地点，并要做到守时，严禁迟到；在见面之前要做好突发事件的心里准备及按票。如遇到对方以开会等理由