6顶管安全专项施工方案 -四改后（标红部分需现场确认）

-1-目录TOC\o"1-2"\h\u18835第一章工程概况 18251、工程概况及特点 1250412、地质情况 23、施工情况7262 3161084、施工要求 684654.1、顶进设备 671405、技术保证条件 82971第二章编制依据 104120第三章施工计划 13274333.1施工准备 13138323.2工期计划 13164203.3施工设备及材料计划 1394343.3.1施工设备计划 13256073.3.2材料及工程量量计划 1515171第四章施工工艺技术 1585054.3施工方法 1628296第五章施工安全保证措施 2599025.4安全保证措施 29242885.6施工现场重大危险源的识别 33146175.7对重大危险源的评价及措施 3436935.8技术措施 39238465.9监控监测 4121712第六章施工管理及作业人员配备和分工 454736第七章验收要求 46150647.1验收标准 46284857.2验收程序 4752627.3验收内容 47154177.4验收人员 488471第八章应急处置措施 48142248.1安全救援预案的组织措施 48232548.2应急预案汇报程序 50233298.3紧急处理措施 5110482九、计算书及相关图纸。 79第一章工程概况1、工程概况及特点1.1.项目基本概况序号项目内容1工程名称重庆对外经贸学院新校区配套基础设施及污水干管接顺工程2建设单位重庆市合川区铭城建设发展有限公司3监理单位重庆建渝工程咨询有限公司4设计单位中国市政工程华北设计研究总院有限公司5施工单位江西赣基集团工程有限公司6工程地址合川区合阳组团文化教育发展片区7合同质量目标符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格。1.2、工程规模：污水干管起点位于对外经贸学院东北角，终点至下游城北拓展区，接下游蒲家河截污干管现状DN800截污干管。截污干管重力流沿响塘子水库现状冲沟地形敷设至渝武高速，以直埋形式于渝武高速底部穿过。穿越明确后沿现状冲沟地形敷设至蒲家河截污干管，污水管道直埋敷设，部分低凹地形采用基础回填施工方式敷设，最后以顶管工艺的施工方式穿越现状城北大道接至蒲家河现状DN800截污干管检查井PS13，最终经别凡溪污水提升泵站排入沙溪污水处理厂进行处理。污水干管总长约2.4km，重力管段管径DN800，顶管DN1000，顶管采用钢砼管。本次污水干管顶管工艺存在四处：①W-13-W-14管段：此处管段（顺坡方向）西侧为渝武高速，间距25m-75m，最大高程为257.5，东侧为响塘子水库，水库周边现存房屋群，间距8m-18m。污水管管内底标高240.562，明开挖深度过大，无法满足高速路保护半径，且放坡影响现状房屋，无明开挖条件，采用顶管工艺，顶管长度121m，DN1000。②W-61-W62管段：此处管段（顺坡方向）北侧为宋家院子现状房屋群，房屋群所在标高为240.8，房屋背后为高切坡，最高标高为248.63，污水管段 管内底标高为231.37，明开挖放坡远，影响现状宋家院子，采用顶管工艺，顶管长度114m。DN1000。③W-83-W-85管段：此处管段需穿越现状城北大道（城市主干路），顺接蒲家河截污干管，城北大道为合川城北区主要交通要道，城北大道现状路面标高为236.84，污水管段管底标高229.3，存在7m-8m的高差，为不影响现状城北大道的交通，减少社会影响性，采用顶管工艺穿越城北大道，顶管长度69m，DN800。④雨水管道顶管工艺位于道路桩号K0+380-K0+510段YB32-YB33，此道路段需接现状合化路，是周边住户出入的交通要道，且道路设计道路标高为270，管道埋深较大，实施明开挖会影响合化路交通，社会影响较大，故采用顶管工艺敷设雨水管线。2、地质情况2.1、气象水文合川区气候属亚热带季风性湿润气候。主要特点是气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长，云雾多，日照少，春季气温回暖早，冷空气活动频繁；夏季气候炎热而长，降水集中。常年平均气温为18.5℃，极端最低气温为零下3℃（1991年12月26日至28日），极端最高气温为43.5℃（2006年8月15日），多年平均降雨量为1085.3mm，最大日降雨量266.60mm(2007年7月17日)，多年平均最大日降雨量110mm，七、八月多暴雨，九月份暴雨也有，秋季多绵雨，持续时间一般在30~40d。云雾多，日照少。2.2、地形地貌拟建场地原始地貌单元为丘陵剥蚀地貌，浅丘众多，相对高差较大。整个区域高低不均，拟建道路和拟建管网沿线现状地形总体呈西南高东北低。拟建道路和拟建管网沿线植被覆盖较好，现状用地少有开发，以耕地为主。高程介于221.44m～266.16m之间，高差起伏较大，相对高差约44.72米。拟建场地横向地形坡角5～23°，局部路段达到35度，纵向地形坡角2～19°。2.3、地质构造勘察区位于合川向斜北西翼，岩层局部段变化较大，在出露地段测得岩层产状为倾向150°，倾角4°，呈单斜状。岩层产状较平缓，层面结合程度很差,为软弱结构面。地层分布连续完整，未见断层。据观测岩体中见主要发育两组裂隙:LX1裂隙：优势产状25075，凹面、上陡下缓，裂隙间距1.50～2.00m，裂面粗糙，张开1～3mm，局部粘土半充填，结合程度很差，属软弱结构面。LX2裂隙：优势产状6069，裂隙面较平整，张开2～6mm，局部粘土半充填，一般间距0.30～1.00m，最宽达4.00m，可见延伸1.50～6.00m，结合程度很差，属软弱结构面。根据钻探及调查成果，场地大部分地段内砂、泥岩接触层面结合很差，属软弱结构面。场区未见断层通过，地质构造简单。2.4、地层岩性根据地表调查及勘探的揭露，场地均被第四系全新统、残坡积层覆盖。结合钻探资料表明，场区下覆基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩和砂岩。拟建场地地形高低起伏，降水后绝大部分沿地表以地面流形式排出场地外。本次钻孔施工结束后，提干孔内施工残余水，于4h以及24h后分别测量其地下水位，通过观测分析，场区内未见稳定、统一的地下水位，钻孔深度范围内地下水贫乏。雨季施工，受降水补给，场区可能会有一定量地下水，应配具相应的抽水设备。2.5、不良地质现象经本次野外勘察结果，拟建场区未见断层通过，未见滑坡、危岩崩塌、泥石流、软弱夹层等不良地质作用，也未见致灾地质体和地下埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物等对工程不利的埋藏物。3、施工平面布置3.1、工作井处平面布置（1）如附图所示，现场采用围挡进行封闭，禁止一切闲杂人员入内。工作井临边设置“钢管+密目网”方式的临边防护。钢管搭设高度1.2m，立杆间距2m，水平设置三道横杆，离地间距0.6m和1.2m。防护支架满挂密目网。现场设置1台5T龙门吊，便于DN1000管道、顶管设备、出渣等吊装。材料设备进场，先由吊车下车至材料堆场，再由龙门吊吊入安装。井内出渣时，先由龙门吊垂直、横向吊运至材料堆场集中堆放，由人工配合铲车装入渣车，运至渣场处置。施工用电采用，施工用水采用附近给水管道就近接入，井内集水由水泵抽排至就近污水管排放。护壁高处地面30cm作为工作井井圈，用于防止路面流水及渣石进入井内。人员采用爬梯上下，通风管、照明电缆等沿孔洞壁进行铺设。3.2、接收井处平面布置（1）如附图所示，现场采用围挡进行封闭，禁止一切闲杂人员入内。（2）接收井临边设置“钢管+密目网”方式的临边防护。钢管搭设高度1.2m，立杆间距2m，水平设置三道横杆，离地间距0.6m和1.2m。防护支架满挂密目网。（3）现场设置1台5T龙门吊，便于出渣吊装。井内出渣时，先由龙门吊垂直、横向吊运至材料堆场集中堆放，由人工配合铲车装入渣车，运至渣场处置。（4）施工用电采用，施工用水采用附近给水管道就近接入，井内集水由水泵抽排至就近污水管排放。护壁高处地面30cm作为工作井井圈，用于防止路面流水及渣石进入井内。人员采用爬梯上下。（5)在平面布置中，在靠近井口的安全位置布置一个操作室，尺寸为4.5*2.5m，在方便出土的位置设置泥水分离器及弃土临时堆场，达到一定数量后集中运至指定砸场。现场设置材料库房和机头工具房。4、施工要求4.1、顶进设备（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）当千斤顶宜取偶数，且其规格应相同；并应将千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路必须并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统；（4）宜选用复合型导轨，其制作材料应选用钢质，导轨安装前应复核管道中心位置，且两导轨应顺直、平行、等高，与管道坡度保持一致；（5）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，以避免预制管局部压碎。当顶力接近管节材料的允许压力时，管端应增加Ｕ形或环形顶铁；（6）顶管端面与管轴中心线垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允许偏差小于1.0mm。所有预埋金属构件，均须涂刷两道防锈油漆。4.2、施工围挡及下井通道工作井、接收井施工前全部采用彩钢板围挡（高度不低于2.0m），按平面布置围出工作面周边进行搭设。工作井、接收井周边设置临边防护，临边防护采用建筑钢管搭设，高度不小于1.2m。工作井施工人员下井通道采用钢制爬梯外围防护网方式。钢制竖式爬梯，与井壁固定牢固。4.3、其他要求(1)、施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》及《给水排水工程顶管技术规程》的有关规定。(2)、施工放样接及高用能的法并应立地与地下测量监控系统加强施工监控。顶管管道内底标高以工艺图为准施工时应复核如有不符应通知监理、业主、设计。(3)、管偏差测量正常顶进每顶500mm不应少于1次，在纠偏阶段不应少于2次。(4)、施工单位在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及地下(上)构建筑物结构形式及分布情况并且复测管道沿线的原状地面高程以利于更好的组织施工,并合理的选用施工方案保证施工及其周边相关地下管线和地下(上)构(建）筑物的安全。(5)、顶管平面布置当施工难度大和明挖施工对周边环境影响较小时，经参建各方同意后可改为明挖施工。(6)、顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控特别是对于地面隆陷和地面建筑物基础的监控游免发生断裂塌方等破坏现象，有关施工监控的内容应包含在施工组织设计中。(7)、对位于市政道路正下方项管在管上定范围路上铺设20厚钢确保道路通行的安全,并随着顶管据进而向前移动。(8)、对穿越岩层的顶管若用手掘式开挖顶进施工，经过建构筑物下、地下管网、电(光)缆等及其附近以及上部岩体存在不利外倾结构面时(如进洞口外)不得采用爆破施工法。(9)、如采用手掘式顶管管下部1350范围内不允许超挖；管顶部分起超挖量应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中第6.3.7条的有关规定。对超挖的部分顶进完成后采用1:1纯水泥浆注浆填实。(10)、顶管过程中如遇过于松散的土体、地下水富有等不利因素影响顶进施工时经业主、监理、设计等单位同意后可改为明挖施工。(11)、在顶管工程工作井开挖前作好工作井四周排水，井壁浇筑高出地面300mm，视土质情况作好防渗工作。(12)、土石方开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，井钢筋混凝土护壁浇筑也随开挖深度自上而下浇筑；以防风化石掉落伤人。(13)、根据施工现场实际情况与地勘比对，泥岩层较硬，局部有块状砂岩层，工作井采用人工加小型机具开挖凿打土石方，顶管采采用人工和机械顶进施工方法施工。(14)、围档采用定制彩钢板搭设，在出入口做明显标识。围挡后背支撑统一采用钢管支撑，以确保施工和行人安全；5、技术保证条件根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1、组织保证、制度落实（1）我部将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。（2）实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，其中包括项目经理责任制、项目副经理责任制度、项目总工程师责任制、技术负责人责任制、质检部部长责任制等。5.2、做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。（3）做好安全交底、方案交底。（4）组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（5）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（6）编制实施性施工组织设计通过审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（8）编制施工预算，提出主要材料用量计划。（9）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（10）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（11）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（12）做施工总平面布置（管网、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。(13)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。(14)季节施工时,要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。(15)新进场的机械设备百在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规(16)吊装作业应划度定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。(17)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,并熟练掌握作业的安全要求,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相专对固定。（18）依据经过审批的质量计划审查、完善施工质量控制措施；针对质量控制点，明确质量控制的重点对象和控制方法；尽可能地提高上述工作成果对施工质量的保证程度等。5.3、做好施工测量工作（1）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。（2）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。（3）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。第二章编制依据国家、地方及行业颁发的现行管理文件，工程设计和施工验收规范、标准、图集如下：《生产安全事故应急条例国务院令》(2019)第708号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号《关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知》渝建发(2015）36号《建设工程安全生产管理条例》国务院令（2003）第393号《重庆市安全生产条例》重庆市市人大〔2015〕第37号《重庆市建设工程安全生产管理办法》重庆市人民政府令第289号《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》（渝建安发〔2016〕22号）《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（建办质[2017]39号）国务院关于修改＜特种设备安全监察条例＞的决定》（国务院第549号令）《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号）《建筑工程预防高处坠落、预防坍塌事故若干规定》建质（2003）82号《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（渝建发[2014]16号）；《关于印发城乡建设系统遏制建筑施工领域重特大生产安全事故实施方案的通知》渝建[2016]476号《关于深刻吸取大渡口中毒窒息事故教训深化建筑施工安全生产大排查大整治大执法的紧急通知》渝建（2017）286号《关于深刻汲取江北区“3.28”边坡抢险坍塌事故教训立即开展建筑安全生产大排查大整治的紧急通知》（渝建[2017]148号）《转发住建部安委办关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知的通知》渝建〔2017〕341号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]31号）《重庆市建设工程施工安全管理手册（试行）》渝建安发〔2019〕25号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》的通知渝建安发〔2019〕27号《工程测量规范》（GB50026-2007）；《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2016）；《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；《安全生产事故应急预案编制导则》（GBT29639-2020）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；《市政工程施工安全检查标准》（CJJT275-2018）；《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；《安全带》（GB6095-2009）；《安全帽》（GB2811-2019）；《安全网》（GB5725-2009）；《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012渝建发[2010]166号重庆市建委关于高边坡项目勘察设计管理的意见渝建安发（2011）20号关于实施安全隐患检查记录制度的通知《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》（DBJ50-157-2013）《工程地质勘察报告》（本工程）《施工图》（本工程）《施工组织设计》（本工程）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》渝建（2017）341号《关于进一步深化危险性较大分部分项工程安全管理工作的通知》(渝建安〔2016〕22号)《泥水平衡顶管机技术说明书及安全操作规程》《龙门吊安拆方案》《管节吊装作业指导书》《顶管与既有PS13系统接入（贯通）作业方案》我司根据以上管理文件、标准、规范、图纸等进行本施工方案的编制，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。第三章施工计划3.1施工准备（1）工程技术人员认真组织落实做好安全技术交底工作，向作业人员清晰阐明施工工艺、安全风险和保障措施。（2）对施工范围内的地下管线按照管线成果表进行复核，对工作井（接收井）处进行人工探挖，明确地下管网情况。（3）进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。（4）机械、材料进场准备，现场搭设围挡，实行全封闭管理，禁止闲杂人员入内。（5）根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）3.2工期计划总工期为180天。3.3施工设备及材料计划3.3.1施工设备计划根据顶管工程施工特点、管径规格以及设计要求综合考虑，选拟投入机械设备如下：主要施工机械设备表序号名称型号规格数量备注1液压千斤顶6台2汽车吊2台4水泵8台5轴流式通风机6套6爬梯按需7空气检测仪2台8对讲机8对9防坠器20套15桁架吊车6台16通风管1000米17绝缘手套20双18水靴20双21防毒面具10个22照明设施20套23安全帽30个24安全带20套25安全网500m226红灯30个27软爬梯60米28警示标识15副29水磨钻机LS-1.516套30电动空压机4L-20/84套31自卸汽车8吨2台32铁锹20把33顶管设备4套34顶铁4套35低压照明灯具36空气呼吸器37大功率抽水泵38空压机3.3.2材料及工程量量计划序号名称单位工程量尺寸备注1PVC螺旋缠绕管m2155DN800平均埋深1.8米（180°砂石基础）2钢管m88DN800架空，架空做法详图纸3临时排水管m10DN1600PVC螺旋缠绕管4钢砼管m22DN8005顶管井座71.顶管工作井4座，外径均为7.1m，壁厚均为250mm，底板厚350；后做检查井，壁厚250mm，底板厚350；W-13深7.6m，W-61深5.4m，W-83深6.4m，w-85深9.7m；2.顶管接收井座，外径均为4.5m，壁厚均为250mm；底板厚350；后做检查井，壁厚250mm，底板厚350；W-14深4.83m,W62深5.71m，W84深8.75m;9顶管m234DN1000钢砼管，顶管专用10顶管m71DN800钢砼管，顶管专用第四章施工工艺技术4.1施工技术参数4.1.1工作井工作井参数（1）断面净尺寸（直径）为6m，开挖深度按设计要求；（2）采用钢筋混凝土护壁支护，混凝土等级C30。（3）井底采用C30混凝土找平，厚度按设计要求。（4）井底角设置一集水井，尺寸为50cm*50cm*70cm。（5）后背墙尺寸为3.0m*2.0m厚度30cm，C20钢筋混凝土。钢筋直径16mm，间距12cm。4.1.2接收井接收井参数（1）断面净尺寸（直径）为4m，开挖深度按设计要求；（2）采用钢筋混凝土护壁支护，混凝土等级C30。（3）井底角设置一集水井，尺寸为50cm*50cm*70cm。4.1.3工作井、接收井工作井及接收井采用C30P8钢筋混凝土,垫层混凝土C20。厚度及配筋按设计要求。井壁、底板上侧钢筋保护层厚度35mm，下侧钢筋为40mm。4.1.4顶管管材顶管工艺采用Ⅲ级钢砼管，临时排水管采用PVC螺旋缠绕管，架空管段采用焊接钢管，钢管壁厚9mm，内防腐采用水泥砂浆衬里。外防腐采用环氧煤沥青涂料。4.1.5接口钢筋混凝土管道采用承插柔性接口。管道与检查井的连接可采用“中介层”作法，详见技术规程CECS164：2004。4.2施工工艺流程井中心测量放样→设备安装→管材吊装到位→人工掘进、出土→开机顶进→测量控制及纠偏→管节顶进→第二节管道掘进、出土、顶进……顶进到位→出洞、拆除工具管→全线复测→顶进结束。4.3施工方法4.3.1施工现场准备（1）以业主移交的控制点、水准点为依据，结合工程实际情况，建立现场测量控制系统。对顶管竖井开挖线进行放线。（2）对施工区域采用围挡进行封闭，禁止闲杂人员入内；（3）建立现场的施工临时供电、供水、排水线路。（4）组织施工机具及作业材料进场，满足开工前的需要。为了保证在坑内正常作业，影响管道顶进位置的准确性，应在坑底浇筑,20cm厚C30砼基础，以便安放顶进顶推架。基底清底后进行顶板混凝土浇筑，浇筑方式为商混自流一次性原槽浇筑，插入式振捣后人工抹平，确保底板面。底板施工完成后进行后背墙施工。后背墙钢筋为直径16mm@12cm布置，并插入底板混凝土深度约10-15cm。模板采用2cm厚的桥梁板，按照如图所示进行安装。后背墙一次性浇筑成型，混凝土采用窜筒泵送浇筑，每浇筑50cm，采用插入式震动棒进行振捣。模内按照梅花间距30cm设置直径16mm短节钢筋（长度20cm）,以固定钢筋和桥梁板。桥梁板外侧按照间距30cm布设10cm*5cm的木方作为楞木。同时按照45-60度角度设置斜撑，斜撑材料为直径48mm的普通钢管。脚手架按照横、纵、布距均为60cm进行搭设，设置栏杆，高度1.2m。操作平台上满铺脚手板。进、出洞口结构施工。进洞前在工作井壁修筑洞门，出洞前在接收井修筑洞门。现在井壁放线处洞门位置，确定洞门圆心位置。洞门加固措施为20cm厚的圆环状C30钢筋混凝土圈，具体详见附图。施工时，先安装D2尺寸在钢筋混凝土护壁开孔，安装钢筋和模板，最后浇筑混凝土。导轨安装设备尺寸进行安装，导轨下方按照0.5m间距垫设断面尺寸为10cm*10cm的木方。（9）管材类型及来源顶管采用符合顶管要求的预制混凝土管。（10）管节吊运及堆放管节的吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。管节堆放时应堆放整齐排列有序以便于节省施工中的场地占用。4.3.2工作井防排水为确保顶管安全与顶进质量，要求顶坑内干燥无水。现浇锁口梁砼，锁口梁砼强度等级为C30，锁口梁宽度为300mm，高度为300mm。沿坑底内整理边沟，将水收入集水坑，用小型潜水泵抽出排到道路排水沟内，集水坑要随土而加深。排除井内积水使用潜水泵，排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。4.3.3顶管施工方法本工程采用人工顶管施工，管材为DN800钢筋混凝土管。（2）洞内出渣人工顶管：沿砼管顶进断面周边钻孔掏芯，人工楔石掘进。首先测放出砼管的中心点，然后在中心点上安装水钻施工设备，沿砼管顶进断面周边进行钻孔，每一圈钻孔深度0.6m，然后钻楔中部岩层、人工楔石破碎后掘进。土方沿管道由小轮车拖出至工作井，用桁车提升至地面后由除渣车运至指定的渣场丢弃。每次挖掘长度为不得超过30cm。在顶管施工过程中，遇见坚硬、成型的岩层，需动用水钻开孔，采用先成孔、后顶管施工。在顶管施工过程中，遇见软岩层、土层、回填层，不需动用水钻开孔，采用边成孔、边顶管施工。（3）主顶站油缸参数行程：1000mm；额定顶力：250t×2（4）井下设备安装该设备的顶进架为整体式，在安装时需将设备按照要求调整到位并浇注混凝土固定即可。顶进架安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：a)、顶进架推动盾以及顶进架其纵坡应与管道设计坡度一致；b)、轴线偏差≤2mm；顶面高差0——+2mm。工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态，即可进行试顶。（5）管节连接本工程采用钢筋砼管，每道管节尾端为钢环承口，承口处安装木环，木环厚约15mm，宽度与管壁厚度一致，前端一般为F型插头，F型插头安装楔形胶圈，胶圈上涂抹润滑油，确保插头与承口连接时不损坏胶圈并增强密封性能，而木环能够确保钢筋混泥土管插头与承口接触面受力均匀，避免应力集中而损坏接头。（6）管道减阻及外防腐保护措施管道进洞前用M10砂浆对洞壁填充摸平，同时对管道以柔性材料（如油毛毡）进行包裹。顶进施工中，注浆的起始工作压力为1kg/cm2,随着顶进距离的增加，注浆压力随之上调，保证浆液能注入到管壁外，填充管外土体间隙后形成完整的浆套达到减少阻力的目的。在一些不稳定地层施工时还应添加专用化学泥浆添加剂。膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，应参照规范进行，使用前必须先进行试验。触变泥浆静止时,薄片状的蒙脱土微粒彼此间相互接触,相互支撑而形成凝胶结构。一旦这种静止状态被扰动,例如由于搅拌、振动或泵送等,那么这种结构将被破坏，形成溶胶。当这种溶胶再次静止下来时，蒙脱土微粒又会彼此接触、相互支撑形成凝胶结构。在顶管施工中，正是利用触变泥浆的这种特性，来减少顶进的阻力。由于机头的外径比管材的外径要大，机头在推进过程中形成的井洞和管材之间存在一定的空隙。在顶进过程中，通过注浆泵向空隙内注入触变泥浆，触变泥浆在空隙内变成凝胶态并形成浆套，可阻止周围土体和地下水进入空隙内。同时，浆套可以减小推进过程中管材和土体之间的摩擦系数，减小推进阻力。另外，浆套对管材的悬浮作用，可以减小管材和土体之间的相互作用力，进一步减小推进阻力。以上是触变泥浆在顶管施工中的作用原理。在具体的施工过程中，需注意以下事项：触变泥浆的配比配制泥浆时，要选用优质的钠基膨润土，按照特定的配比充分搅拌并静置12小时，使其充分吸水、膨胀、形成凝胶。触变泥浆注浆井布置在工具管设3只注浆井，互成120度角。每2节管安排1节有注浆井的管道，通过注浆软管连接3个互成120度角的注浆井和注浆主管。每个注浆井安装阀门进行独立控制。触变泥浆的同步跟踪注浆及补注浆顶进时要及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套。另外，在顶进的过程中，部分浆液会流失到土层中，所以每隔一段时间必须进行补注浆。触变泥浆的置换顶进结束后，需对泥浆套的浆液进行转换，用料为粉煤灰水泥砂浆。置换完成后，拆除所有的注浆管路，并将注浆井严密封堵。所有注浆设备必须清洗干净。以上4点非常重要，必须按照我司专门的技术操作规程进行操作。顶力在控制值之内十分重要，若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故触变泥浆注浆绝不可轻视。（7）土法顶管需设置前端钢套筒(8)开始顶进井下设备安装完后，将经检查、调试好的顶管机头吊入工作井，安装于调试好的顶进轨道上，准备顶进。井下设备和顶管机安装完毕并经对照操作手册检查联接正确无误后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等，准确无误后即可开始顶进。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好顶进的一切准备后，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头和洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：①、工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。②、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管于前几节管之间连接，加强整体性。③、注意测量与纠偏，工具管出洞后，发现下跌时立即采取纠偏操作。④、工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5°），以弥补工具管下跌。顶进机头对操作者要求很高，这是因为机头顶进时未被土体包裹，处自由状态，而推进的主千斤顶顶力是巨大的，因此，操作控制哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，机头顶进时一定要十分小心，用激光测量系统随时测量监控。(9)顶进结束是指一段管道顶完，顶管机进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。顶管机进洞前应做好以下几方面的工作：1、检查工具管的位置，在接受井内侧画出工具管的位置。2、及时将工具管顶入接受井内预制安放的平台上。3、将首节管顶入接受井，在接受井内露出的长度必须符合设计要求。4、按设计要求封堵首管与接受井之间的井隙。（10）顶管施工中可能出现的问题及采取的措施1）顶管机旋转顶管机在顶进过程中发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使泥浆外溢等。本工程将采取三种措施：A、为控制顶管时刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向旋转，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。B、在机头内摆放配重，若左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，即在机内左侧摆放配重。C、将顶进机头和工具管以及后续管道进行一定的柔性连接，以增大防止扭动的阻力。D、减慢顶进速度降低刀盘的扭力以减少发生刀盘卡滞的次数。2)顶进架偏移顶进架在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。防治措施：A、对顶进架进行加固或更换；B、把偏移的顶进架校正过来，并用牢固的支撑把它固定；C、垫木应用硬木或用型钢、钢板、必要时可焊牢；D、对工作底板进行加固。4.3.6辅助设施4.3.7顶管施工质量保证措施1）、井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行监测，将水平与垂直偏差控制在±2mm以内，保证掘进机的定位精确，为顶进质量把好第一关。2）、对进场的管节按照相关规范进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。3）、顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。4）、拼接管节时，主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量。5）、顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。6）、绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节允许顶力内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。7）、严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。8）、对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。4.4操作要求1、工作井内布置和设备安装、运行符合下列规定:(1)导轨采用钢质材料，其强度和刚度满足施工要求，安装坡度与设计坡度-致;(2)顶铁强度、刚度满足最大允许顶力要求，安装轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁在导轨上滑动平稳、且无阻滞现象，以使传力均匀和受力稳定。顶铁与管端面之间采用缓中材料衬垫，并宜采用与管端面吻合的U形或环形顶铁，顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留、并应随时观察顶铁有无异常现象;(3)千斤顶与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上，应对称布置且规格相同。千斤顶、油泵等安装完毕应进行试运转;2、顶管施工操作过程中应注意的问题：（1）当掘进工作停止时，一定要防止土层从洞口及其它地方流失。不然，掘进面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。（3）在顶进过程中，随时要注意掘进面是否稳定。（4）压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。4.5检查要求 1、工作井施工精度应符合下表要求工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)1井内导轨安装顶面高程＋3.0中心水平位置3两轨间距＋22工作井圆形直径不小于设计要求3进、出井预留洞口中心位置20内径尺寸±204井底板高程±305工作井后背墙垂直度0.1％H水平扭转度0.1％L注：H为后背墙的高度(mm)；L为后背墙的长度(mm)。2、其它检查要求（1）、提升设备应达到足够的刚度，空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业要求，不能超过最大吊装极限。（2）、井口围挡高度不得低于1.2m，各向均能承受1000N的围护措施。（3）、上下爬梯采用钢筋焊接成型，对深度大于5m的井，爬梯应设置防护圈。（4）、有毒有害气体检查，每个班次作业人员下到管道内之前均应先进行空气测试（测试方法采用有毒有害气体检测仪进行检测，检测各项气体指标均达到安全范围值内）。（5）通风检查、送风并测试正常后才能进入管道内施工作业，并保持管道内一直通风良好）再进行送风，确定管道内空气正常后方可下到管道内。通风量不得小于25L/s。（6）临时用电检查二级箱防雨、防砸设施是否完善。各级配电箱内开关漏电保护器是否合理，工作接地、防雷接地等电阻值是否合格。（7）吊装设备及机械设备检查吊装设备基础是否满足设计要求，机械设备安全保护措施是否完善。（8）上下通道检查爬梯是否按要求制作，爬梯安装的安全性，爬梯的稳定性。3、检查程序、人员在吊装设备安装，临时用电安装、基坑边坡临边防护施工、工作（接收）井等完成后，由项目经理组织、项目技术负责人带队，项目施工员，安全员等参加现场各项安全检查，验收合格后，向项目监理申请验收，经项目监理验收合格后方可进行后序施工。第五章施工安全保证措施5.1安全目标施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无重大安全责任事故发生。5.2安全管理机构建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据要求落实资源的配置。项目经理负责安全体系实施过程中的监督、检查。5.3安全保证体系为了保证施工安全，建立以项目经理为首的安全保证体系，各施工队设立专职安全检查员负责实施，以加强作业现场控制为重点，以定期检查为主，专项与全部检查相结合，确保本合同段工程安全、优质、高效完成。建立以项目经理为组长，项目技术负责人全面负责实施，项目部安全部具体协调、指导，专职安全员现场指挥的安全生产保障体系。安全生产管理体系：安全检查工作内容安全检查工作内容安全保证体系安全日常检查组织机构安全目标安全管理自检制度安全工作内容录行安全生产管理组织机构：项目经理项目经理李剑波项目技术负责人邱松安全管理小组廖帆技术管理小组张强安全负责人材料员质检员施工员测量员预算员安全员资料员各施工段安全管理

5.4安全保证措施（1）各施工队施工中执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度并严格遵守。（2）建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行总抽查，评比打分，奖优罚劣。（3）抓好安全岗位教育，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各班组，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种的人员，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。（4）建立健全各级安全管理机构，项目部设立专职安全员，施工班组设立专（兼）职安全检查员。（5）施工现场设置必要的安全标志，并不得擅自拆除。施工驻地和现场设置足够的消防设备。（6）加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象风暴和汛情等预报，做好防范工作。（7）操作人员上岗前，按规定穿戴好防护用品。（8）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。（9）通风设施管道内作业，空气不新鲜，可能存在有害气体。因此，必须设置换气和供气系统。每天施工前半小时，用鼓风机向内持续通风。施工人员进洞前，通风时间应不少于半个小时，并用检测仪检测有害气体浓度；当顶距超过20m时，利用2000m3/h节能低噪声轴流式通风机连接DN200PVC通风管向顶管内不间断送风，并设置负压抽风装置形成新鲜空气对流循环送风，以确保在管内施工人员的人身安全。如遇停电、漫水、有毒气体等异常情况不得进洞。（2）照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用12V低压充电防水防爆矿灯照明。施工用电采用临时发电，施工用水采用附近给水管道就近接入，井内集水由水泵抽排至就近污水管排放。护壁高处地面30cm作为工作井井圈，用于防止路面流水及渣石进入井内。人员采用爬梯上下。为防止在作业过程中，因汽车荷载导致孔洞坍塌。在孔洞正上方的路面上铺设3m宽、2cm厚的钢板，以使汽车荷载均匀传导至路基。同时钢板下方铺设棕垫以减少汽车行驶噪音。若路面出现开裂、凹陷时，立即停止施工，撤离作业人员，并对交通进行封闭。作业时，作业人员间采用对讲机方式进行联络。5.5各级人员安全生产责任制5.5.1项目经理安全生产责任制1、对本工地安全生产负全面责任。具体负责执行上级有关部门关于安全生产工作的文件和决议，组织本项目按照安全规章制度，操作规程进行施工生产。2、领导项目工程的安全技术措施，负责作好安全技术交底的督促工作。3、组织定期（一月）和不定期的安全检查，及时消除安全隐患，定期向项目通报安全生产情况，经常进行安全生产的思想和组织学习安全生产的政策，法令，规章制度和技术知识。4、对本项目如发生轻伤事故及时组织调查，分析处理，并报公司主管部门，发生重伤死亡事故立即报告公司领导或主管部门，同时作好抢救伤员，保护现场，积极参与配合伤亡事故的调查处理工作。5、督促检查指导工长执行各项安全措施，安全交底，安全教育，安全检查，隐患整改工作，保证安全生产所需要的材料，设备，资金的落实。5.5.2项目技术人安全责任制1、本项目从施工技术对安全生产负直接责任。2、参加安全技术,劳动保护措施计划项目的会审工作,并负责实施。3、编制落实安全技术经费和劳动保护用品费用,报项目经理审批后实施,专款专用,不准截留或挪作它用。4、在编制施工方案时，必须同时编制有针对的安全生产技术措施。5、检查安全计划和劳动保护的完成情况。参加安全检查，从技术上提出对安全隐患和安全不合格项的整改意见。6、在采用新工艺，新技术和新机具时必须制定相应的安全措施和操作规程。7、规划并监督实施施工现场的“三废”（废渣、废气、废烟）处理方法。8、发生伤亡事故和施工中的重大工程事故或机械设备事故时，参加事故调查分析事故原因，从技术上提出安全改进意见。5.5.3项目施工员安全生产责任制1、在项目经理领导下，对所分管的单项工程或分部工程的安全生产负直接责任。2、认真执行安全生产的各项规章制度，组织实施安全技术措施并带头遵章守纪，不违章指挥。3、认真对新进场工人及变换工种的入场教育和经常的安全喊话。组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动及施工操作“落手清”活动。4、经常检查安全生产情况和安全设施状况及时制止违章违纪行为和消除事故隐患。5、按要求进行书面的安全交底并检查落实情况。6、参加对施工工程临边洞口安全防护，各类机械设备，临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。7、参加项目部每周或半月一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和落实。8、发生工伤事故立即向项目经理报告并组织抢救伤员和保护好现场。5.5.4项目安全员安全生产责任制1、负责本项目安全管理的具体工作。2、经常学习和宣传各种安全标准，法规和制度，协助项目经理健全各种安全管理制度和各种标准。3、协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。4、参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。5、组织对架设工程等的内部检查，验收和参加上级部门的检查，验收，认真作好记录。6、经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。7、协助项目经理组织每周或每半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。8、参加工伤事故的调查，分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。5.5.5材料员安全生产责任制1、在本项目工程中从材料、用具、架料及其它劳保用品上对安全负直接责任。2、根据劳动保护用品的发放标准，按计划采购、保管、发放符合标准的防护用品、用具。3、对安全帽或大型工具定期进行检查工作，对不符合安全规定的料具不得出库，对现场不符合安全规定的料具应及时从现场回收，并通报工长，安全员，及时处理。4、凡经批准的安全技术措施中所需要的材料，应纳入计划，按时保质保量供应。5、凡运进现场的材料，应按平面规划布置图堆放整齐、稳固，不得任意超高，乱堆乱放。5.5.6班组长安全生产责任制1、班组长为本班组安全生产主要责任人。认真贯彻执行上级对安全生产，安全施工的各项要求，遵守并带头执行本工种安全操作规程及各项安全规章制度，支持本班组兼职安全员工作。2、指导和督促本班组职工按各项安全生产规章制度进行施工生产，经常进行现场检查，纠正违规作业现象，及时消除事故隐患。3、有权拒绝违章指挥的冒险作业，对潜在安全隐患应立即报告安全员和施工员。4、组织班组开展安全活动，并做好记录，组织进行每天班前安全交底会，根据当天生产、环境、设备状况和人员思想状况等，提供具体安全要求，对本班组新调入的工人要进行现场或岗位的安全教育。5、充分利用每周一次的群众性安全活动日，组织班组成员认真学习有关安全生产的规章制度，安全文件，报纸等，经常对本班组的工人进行遵纪守法教育，严格执行安全奖惩制度。6、检查和维护本班组的安全设备和安全设施，使本班组的设备工具，工作场所经常处于良好和安全状态。5.5.7操作人员安全生产责任制1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令、法规和项目部的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。2、认真执行本工种的安全操作规程，正确合理使用个人防护用品。认真检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。服从指挥和管理，作好文明施工，不违章作业。3、认真执行交班制度，做到交接清楚，接班认真，按规定写好各种原始记录，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。4、有权拒绝任何强令违章作业和指令，不盲目服从，并随时制止他人的违章作业和冒险蛮干行为。5.6施工现场重大危险源的识别该工程的顶管施工从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，辨析出以下危险源：1)机械伤害2)触电伤害3)高处坠落4)物体打击5)坍塌6)中毒和窒息7)起重伤害8)车辆伤害9)淹溺10)火灾11）新冠5.7对重大危险源的评价及措施（1）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。监控措施：①项目经理部对操作人员进行安全培训和交底。②作业区设置警示牌，实现全封闭管理。禁止非作业人员进入。③操作人员定期检查，并做好检查记录，损坏的及时更新，符合安全要求后方能投入使用。④严格遵守机械操作规程规定进行施工作业。（2）触电伤害：用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。监控措施：①采用符合要求，封闭严密的外电防护措施；必要时应挂警示牌。②采用TN-S系统供电，工作接地、重复接地及专用保护零线设置均应符合规定。③施工用电应符合用电规定，并实行“一机、一箱、一闸、一漏”制。④现场供电线路按规定埋、挂整齐，接线符合要求。⑤潮湿作业场所及手持照明灯均要使用安全电压供电。⑥电箱内闸具、熔断器参数与设备容量要匹配，安装应符合要求。（3）高处坠落：登高作业时应违规操作或为按规定使用劳保用品，工人身体素质等原因造成坠落事故。监控措施：①高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种作业人员应持证上岗，应对高处作业人员进行专门的安全技术签字交底。②高处作业人员应经体检合格，正确佩戴和使用合格的安全防护用品、用具。③应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。④临边安全防护设施必须经项目部验收合格，需要临时拆除或变动时，必须经专职安全员同意。⑤人员上下井底，必须使用爬梯并佩带防坠器或安全绳，禁止乘坐吊桶上下。（4）物体打击：作业人员随意堆放物品在临边处或放置不稳固等造成物体滑落，打击伤人。监控措施：①项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工。孔底作业人员必须合格佩带安全防护用品。②垂直作业设置防护隔离措施，避免物体打击伤人。临边1.0米范围和支架上禁止堆砌渣石、操作工具、杂物等。③渣石垂直起吊时，必须使用吊桶等装置，禁止进行渣石裸吊，吊桶内渣石禁止满装或溢出。吊装作业时，起吊人员时刻提醒井底作业人员，孔底作业人员禁止站在吊物正下方，（5）坍塌：起重架（型钢支架）不按规范要求进行搭设或基础不稳等造成起重架坍塌及人员伤亡。孔洞（工作井）掘进作业时出现坍塌。监控措施：①型钢支架架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用②井字架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部、监理单位，共同进行检查验收合格后方可使用。③验收后的起重架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，完成后仍需覆行检查交接验收手续。④大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。⑥孔洞作业时，套管应及时跟进，套管与作业面距离不得大于0.5m。孔洞作业过程中，时刻关注路面有无变形情况。⑦为防止汽车荷载集中，造成孔洞坍塌。在行车路面上沿管道走线铺设2cm厚、3米宽的钢板，使汽车荷载均匀传导。（6）在洪水和暴雨季节有被淹没的可能性。监控措施：①坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中。②保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。③所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防洪防汛的多项设备保护工作。④架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。⑤施工现场防洪防汛措施加强对工作井和支护的稳定性检查，做好防止大雨淹灌，排水防涝工作。遇大雨、暴雨时，施工人员暂停施工，转移至安全地带。工作井内的设备和材料转运至安全地带。（7）窒息、中毒事故的预防①每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风半小时后下井操作的制度，通风量不少于25L/S。下井前，使用仪器检测对空气质量进行检测，确定无害后才能下井施工。②孔洞掘进过程中，持续通风。出风口距离操作人员应不大于2米。③通风当顶进距离大于10m后，管内通风必须高度重视。为了确保管内操作人员供氧充足，防止土层中的有害气体及机械作业过程中产生的粉尘等危害作业人员健康，本设计采用鼓风与抽风相配合的联合通风方式，鼓风风筒的排出口距掘进机小于3m，抽风筒的吸入口距洞口10m~20m，在该系统中，鼓风机的抽风机都安装在工作井的地面上，两者间必须间隔10m以上。该系统的主要特点是通风效果好，且风机都不进入管内，噪声小，对其他工序的影响较小。通风系统布置示意如下图所示：（7）车辆伤害的预防①做好对作业人员交通安全的技术交底，禁止任何违反交通规则的行为；②按照交通组织方案中相关要求落实，夜间作业时，作业人员必须穿戴反光背心，各机械及占道设施必须粘贴反光贴；③加大对违反交通违规的行为的处罚力度。（8）火灾的预防变电箱四周严禁堆放杂物，特别是木模板、柴油等易燃易爆物需加强防火管理。（9）新冠疫情事故的预防各单位、各部门、各分包单位全体人员必须执行每日体温监测制度，综合管理部统一表格，统一管理。发热病人经医院认为有传染病疑似病例嫌疑的，工地要立即报告上级主管部门及疫情防控指挥部，对在工地发现的病人，要在第一时间隔离观察并报告指挥部医疗救治组诊治。工地要对可疑病人所造寝室和活动场所进行彻底消毒，对与可疑病人密切接触的人员进行隔离观察。可疑病人在医院接受治疗时，禁止任何人员进行探望。工地应根据可疑病人活动的范围，在相应的范围调整施工计划和安排。若“疑似病人”被医院确诊为传染病患者，工地要立即向上级报告，并采取一切有效措施，迅速控制传染源切断传染途径，保护易感人群，具体要求如下：封锁疫点，立即封锁患者所在的寝室和班组，等待卫生部门和疫情防控指挥部的意见。疫点消毒。对工地所有场所进行消毒，消毒必须按标准操作，消毒结束后进行通分换气。疫情调查。工地应配合疫情防控指挥部进行流行病学调查。对传染病患者到过的场所，接触过的人员，进行随访，并采取必要的隔离观察措施。根据相关的规定，出现因疫情需要部分或全部停工，按上级主管部门和疫情防控指挥部最新决定执行。（10）起重伤害事故的预防技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。起重机机械设备严禁超载。严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊。严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。5.8技术措施5.8.1施工用电保护措施（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）施工设备用电使用的3C认证成套配电箱安装通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，其他人员不得随便开启。（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。（5）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。①保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。②保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。（6）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（7）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。①电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。②电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。③焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。④严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。⑤更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。⑥多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。⑦把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。⑧安全电压：按照国家标准GB3805—83《安全电压》中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。（8）防触电措施①施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。②开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.10s。③保护零线按规定作好重复接地。④气焊作业双线到位。⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，实行定期检查制度，并做好检查记录。非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。⑥电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。⑦施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。5.8.2机械设备安全保护措施（1）桁架提升机、装载机保险、限位装置必须齐全有效，机械操作人员必须持有效证件上岗;垂直运输设备桁架提升机必须专人操作并承担监护责任。（2）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（3）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（4）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（5）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（6）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安操作规程进行操作。（7）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。（8）机械设备夜间作业必须有充足的照明。5.8.3深基坑安全保证措施（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。（2）施工现场设专职安全员，各施工机械、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。（3）在土石方开挖时，应注意边坡不同岩质或土体的稳定性，严格按方案确定的开挖高度及顺序进行开挖，防止土体滑落。（4）施工现场设专职质检员，严格质量检查验收制度，确保边坡质量满足设计要求。（5）施工现场的危险地段，应设置警示牌，在危险地段周边（全封闭）设置防护围挡，在防护围挡顶端每间隔20m设置一个红灯作警示。5.9监控监测 为了工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，在施工过程中，必须对防护工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握结构的位移、沉降、受力水平及周围的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。5.9.1监测内容和要求

现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过区域的稳定状态，同时监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目主要内容如下:

（1）顶管通过路线的地面水平位移监测。（2）顶管通过路线的地面沉降监测。序号监测项目监测仪器测点布置频率1顶管通过路线的地面水平位移观测DS32全自动电子水准仪、拓普康602全站仪沿顶管通过路线方向设置，纵向间距3m，施工期间2次/天，完工后一个月内1次/2天2顶管通过路线的地面沉降观测DS32全自动电子水准仪、拓普康602全站仪沿顶管通过路线方向设间距3m施工期间2次/天，完工后一个月内1次/2天5.9.2监测监控要求（1）本工程沉降位移观测随施工进度及时进行，施工开始之前，按要求埋设沉降位移观测点并记录初始数据，施工期间根据基坑开挖及顶管顶进情况进行观测。（2）施工过程中若暂停施工，在暂停施工时及重新开工时应分别观测一次，停工期间可每间隔1周观测一次。（3）在观测过程中，若基坑周围、顶管施工附近地面荷载发生突然变化、施工区域四周大量积水、长时间连续降雨等情况，应及时增加观测次数。当基坑、突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即增加观测次数加以证实，如变形过大，可能有发生危险事故征兆时，应立即撤离现场所有人员，并及时向有关部门反映。5.9.3观测汇报程序每次观测结束后，观测人员认真填写观测记录，当天将资料上报技术负责人签字，次日上报监理部。如观测结果异常，观测人员必须立即报告项目技术负责人及项目经理，项目经理及项目技术负责人接报后需立即赶赴现场查看，查找原因，采取应急措施或临时措施进行处理；同时汇报监理、业主，必要时联系设计及地勘单位，共同研究处理方案。5.9.4监测控制标准及监测频率在信息化施工中，应及时对监测的各项数据进行整理和分析，以据此判断地表、边坡、基础的稳定性，并即刻反馈到施工中去进行指导。本工程监测管理方式，见下表：监测管理表管理级别管理位移施工状态ⅢU0<Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0应注意，并加强监测ⅠU0>Un2/3应采取加强支护等表中：U0——实测位移值Un——允许位移值Un的取值，也就是监测控制标准。其值可根据类似工程经验提出控制基准。主要监测控制标准表序号监测项目控制标准1地表及建（构）筑物沉降30mm2危岩体倾斜0.01～0.04‰3地下管线沉降及位移10～30mm4墙体及基础下沉30mm5净空收敛30mm根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到1~2次/天或更多。5.9.5建立专业监测小组建立专业监测小组，有具有丰富施工经验，监测经验及有结构受力计算和分析能力的工程技术人员组成，除及时收集、整理各项监测资料外，尚需对这些资料进行计算、分析对比，预测基坑及结构的稳定性及安全性，提出工序的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的推进。5.9.6工作井监测施工工作井水平、侧向位移和沉降观测该项目的量测包括围护墙顶水平位移量测和围护墙身倾斜量测，通过该项目的量测更好地掌握施工过程中围护墙的位移变化情况。在主体工作井外4个角点设置测点，测量围护墙水平位移在围护墙外侧埋设测点，用精密经纬仪量测，围护墙倾斜观测采用测斜管。5.9.7地表沉降及周围建筑物变形量观测通过该项目的量测更好掌握施工过程中基坑周边的地面沉陷及建筑物的变形规律，保护好周围环境。具体量测时，除了根据本节表一所列埋设测点外，还要根据当时的具体情况调整测点。每次量测完成后，及时对量测数据进行回归分析和信息反馈，指导施工，以便及时采取措施，保证周围建筑物的安全。5.9.8监测出现问题的应急措施对各项目进行监测的过程中，若有某一监测项目超出允许值时，应马上向有关部门反映，同时研究并采取有效的进行处理，防止继续扩散，并尽可能进行修复工作。5.9.9注意事项 （1）妥善协调好施工和观测设备埋设间的相互干扰，将观测设备的埋设计划列入工程进度控制计划中，及时提供工作面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行。（2）工作面的观测，在每个开挖面进行，开挖后立即核对地质状况，绘出地质素描图，记录开挖面稳定状态，有无岩体剥落和坍塌现象。若遇特殊不稳定情况时，派专人进行不间断的观察。对已支护地段，观察是否有锚杆被拉断或垫板脱离现象。（3）地表下沉量测，测点尽量设在危岩体顶部，并与危岩体下沉测点设在同一断面上，在边坡开挖前就开始进行，以获得开挖过程中的全位移曲线。（4）施工监测随开挖施工的进度连续进行，在开挖卸载急剧阶段，加大量测频率。（5）测点布置应结合后续主体工程施工规划，在施工过程中，教育施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测墙点和电缆受到机械和人为的损坏，尽量避免将来施工时被破坏。（6）量测数据整理与信息反馈对量测资料认真检查、审核和计算，每次量测结束后，及时将量测结果整理，填入有关图表，分析数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比，及时向施工负责人汇报支护结构周围岩体稳定状态，并定期提出围岩稳定性和支护可靠性的书面报告。量测数据整理结果应配合地质、施工等方面的信息，再与由经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形式、支护设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序作业时间等进行检验，以验证设计或作为修改设计、改变施工方法、调整施工作业时间的依据。当量测结果出现反常或危险信息时，立即采取紧急处理措施，加大量测频率，密切注视施工动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，磋商后进行进一步的处理。第六章施工管理及作业人员配备和分工充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初拟