地上模板安全施工验收要求

7.1验收标准 17.1.1主要构配件验收标准 17.1.2施工质量验收标准 57.2验收程序 67.3验收内容 77.3.1架体主要构配件验收 77.3.2施工质量验收 77.4验收人员 87.1验收标准7.1.1主要构配件验收标准扣件式架体构配件1、钢管脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13973、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定，钢管的检查应符合下列规定。新钢管：1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差±0.36mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm；4）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管：1）钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：（1）各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。（2）立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm。（3）平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。2、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件质量应符现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831，扣件的检查应符合下列规定：1）应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；3）不得有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、主龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管。材料技术要求如第1项钢管。4、木方主要规格为：50mm×100mm，木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5、模板采用12厚覆膜木胶板，尺寸为1220×2440×12mm。6、脚手板采用木脚手板，规格尺寸为50×250×4000。7、U型顶托：（1）可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告，抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（2）螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。盘扣式架体构配件架体主要材料及规格要求如下：1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表7.1-1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质3、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；4、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。5、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。7、钢管外径允许偏差应符合表3.1-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为±0.1mm。表7.1-2钢管外径允许偏差（mm）8、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。架体主要构配件制作质量要求如下：1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm²的接触面积。4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置¢48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置¢38丝杆和调节于柄，丝杆外径不应小于36mm。9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。架体主要构配件外观质量要求如下：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀镑，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀辞，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。7.1.2施工质量验收标准表7.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测表7.1-2支撑体系搭设的技术要求、允许偏差与验收方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90经纬仪或吊线和卷尺2间距步距-±20钢板尺立杆间距±303纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-±104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm-钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离≤h/3-钢卷尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离≤la/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面倾角45°~60°-角尺7.2验收程序图7.2-1材料验收流程图7.2-2支撑体系搭设验收流程7.3验收内容7.3.1架体主要构配件验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。7.3.2施工质量验收施工过程中检查项目应符合下列要求：1）垫板应满足方案要求。2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。5）安全网和各种安全防护设施符合要求。2本工程模板的施工应具备以下主要质量记录