《电池壳用冷轧钢带（征求意见稿）》编制说明

1《电池壳用冷轧钢带》编制说明贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对电池壳用冷轧钢带产品标准的实际需求，提出《电池公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、调研和钢制电池壳是被广泛采用的一种电池外壳，是电池重要部件之一。钢制电池壳按产品应用可以分为镍氢镍镉电池壳、锌锰碱锰电池壳及锂电池壳。钢制电池壳一般采用高精度极薄冷轧钢带作为生产原料，其相比热轧钢带而言具有更好的表面光洁度、平整度以及成品高精度等优势。钢制电池壳生产时采用多道次高速冲压，成形深度深，冲压完成的电池壳要求高强度、高表面质量以确保电池安随着钢制电池壳的应用越来越普遍，我国电池壳用钢的产能也在不断扩张，生产技术不断进步。为提高电池性能，在对电池的能量密度、安全和循环寿命提出了更高要求的同时，除了使用高比能2量的电极材料外，还要求电池壳用钢拥有更小的质量、更高的强度和散热能力。为保证电池安全，提高钢带综合性能以适应电池性能的不断提升，促进电池壳用冷轧钢带向规模化、专业化，有必要通过制定标准来对行业进行规范，使生产企业和下游企业有据可依，轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、化学成分、力学性能进行准的基础上对原材料及钢带非金属夹杂物、外形要求、杯突值、有害物质进行了补充和规定，但随着下游对电池壳用钢带的要求不断浙江龙盛薄板有限公司与冶金工业规划研究院等单位共同承担了《电池壳用冷轧钢带》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《电池壳用冷轧钢带》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合国内外生产情况，以及产品下游用户提出的性简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项3员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，尽可能使标准满足多目标要求；二是充分考虑电池壳用冷轧钢带的使用需求，在充分调研交流基础上开展标准编制工作，尽可能使该标准符合实际现状和满足未来发展要求；三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行技术创4本文件规定了电池壳用冷轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包本文件适用于厚度为0.25mm～0.50mm的电池壳用冷轧钢带表1表面质量级别代号高级表面FC超高级表面FD表2表面结构表面结构代号光面B麻面D表3边缘状态表面结构代号切边EC不切边EM钢带的产品标记由牌号、表面质量、表面结构和边缘状态四部52.如订货合同中未注明、表面结构、边缘状态及包表4钢带厚度允许偏差单位为毫米表面结构公称厚度公称宽度钢带内径光面（B）0.25~0.30切边交货≤1250不切边交货≤1260508/610麻面（D）0.25~0.50（3）切边交货的钢带厚度允许偏差为+mm，不切边交货的钢带厚度允许偏差为+1mm。经供需双方协商，不切边交货的钢带也并增加不切边钢带的宽度允许偏差为+1mm。6在任意2000mm测量长度上，钢带的镰刀弯应不超过4mm。表5塔形高度单位为毫米公称宽度塔形高度不大于≤100040>100060钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。钢的成表6牌号和化学成分（熔炼分析）7标准牌号化学成分（质量分数）/%不大于CMnPSCrNiCuAlt本标准DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100DCK0.080.030.500.0300.030---0.100溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢带表面不生锈。经供需双方协商，钢带可以不涂油状态交货。不涂油钢带存在锈蚀的风险，在运输、装卸、贮存和使用过程中，易产生表面轻微划伤，订货时需方应被供方保证自制造完成之日起6个月内，钢带的力学性能和工艺表7力学性能牌号拉伸试验a，b硬度HRBc下屈服强度ReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A50mm%公称厚度/mm公称厚度/mm0.25~0.30>0.300.25~0.30>0.30DCK180~300300~390≥33≥3440~6040~528注：由于时效的影响，钢带的力学性能会随着存储时间的延长而发生变化，比如屈服强度、抗拉强度的上升，延伸率下降，进而导致材料成型性能变差，因此建议用户尽快使用。a当屈服现象不明显时采用Rp0.2。b试样为GB/T228.1规定的P7试样，但试样的平行长度应不小于60mm，试样方向为纵向。c采用HV测量硬度时，应按照附录A转为HRB，经供需双方协商，也可以直接采用HV、HR30T等代替HRB，但此时相应的硬度要求值应在合同中注明。表8杯突值单位为毫米公称厚度杯突值≤0.30≥8.5>0.30≥9.0钢带应检验晶粒度，其合格级别应为6级或更细，钢带最大晶表9非金属夹杂物合格级别ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤0.5表10表面质量特征9级别特征高级表面FC产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等超高级表面FD产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺欠；另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等表11表面粗糙度表面结构表面粗糙度Ra/μm光面（B）≤0.5麻面（D）>0.6~1.0表12有害物质限量有害物质项目限量（质量分数）/%不大于铅0.002汞0.0005镉0.002六价铬0.002GB/T20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.9、表13检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分GB/T200662拉伸试验GB/T2975GB/T228.13硬度GB/T2975GB/T230.14晶粒度任一钢带GB/T63945非金属夹杂物2个/批任一钢带GB/T10561-20236表面粗糙度逐卷GB/T2975GB/T25237尺寸及外形逐卷 GB/T7088表面质量逐卷—9杯突值GB/T4156GB/T4156有害物质限量—GB/T261252.钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。经供需双方协商，可另外确定检验制定本标