生产设备设施制度汇编样本

6、生产设备设施6.1生产设备设施建设6.1.1生产设备设施“三同时”6.1.1.1目标为确保电锌厂投资项目实施后符合安全生产、职业卫生、环境保护、消防安全要求，实施源头控制，避免新投资项目形成新安全风险和事故隐患，依据国家相关法律法规，制订本制度。6.1.1本制度适适用于电锌厂新建、改建、扩建工程项目和实施新工艺、新技术、新材料、新设备改造、利用和调试项目。6.1.1.1）安技部门是“三同时”工作主管部门，负责“三同时”工作综合组织和协调。参与投资项目“三同时”内部评定、审核和验收。依据政府相关职能管理部门要求程序办理职业健康卫生、劳动安全和环境保护“三同时”手续；建立和保留“三同时”项目档案。2）安全环境保护办负责依据政府消防管理部门要求程序办理投资项目消防安全“三同时”手续；负责组织消防安全“三同时”内部评定、审核和验收，并完备档案技术资料。3)技术部门(工艺组)负责组织对工艺调整、设备选型、材料选型、更换等技术项目标实施方案进行劳动安全、职业卫生和环境影响进行评定，并提出治理技术方法方案，列入项目整体实施计划。负责参与投资项目标“三同时”评定、审核和验收。4）设备、物资部门负责在设备大修、设备改造和新设备投入使用等技术项目标实施方案中，对劳动安全、职业卫生和环境影响进行评定，并提出治理技术方法方案，列入项目整体实施计划。负责参与投资项目标“三同时”评定、审核和验收。5）财务部门应确保项目“三同时”资金投入；对未进行“三同时”投资项目不予立项、审核和结算付款；负责参与投资项目标“三同时”评定、审核和验收。6）设计单位依据项目主体设计方案和“三同时”评定意见，提出安全、卫生、环境保护、消防等方面设计方案。负责参与投资项目标“三同时”评定、审核和验收。7）立项单位是投资项目“三同时”管理责任部门，负责投资项目“三同时”申报，并向设计单位提供和“三同时”相关方案、技术资料和数据。负责参与投资项目标“三同时”评定、审核和验收，确保“三同时”设施和主体工程同时投入运行。8)施工单位应根据投资项目“三同时”设计方案，确保“三同时”设施和主体工程同时施工和申请验收；确保“三同时”项目标施工质量，负责参与“三同时”项目评定、审核和验收，并依据验收结论组织改善，达成设计标准。6.1.1项目标申报1）改建、扩建工程和采取新工艺、新技术、新材料、新设备等投资项目正式同意后，立项单位必需向安技部门进行申报（见附件1：《安全、卫生、环境、消防“三同时”申报表》）2）单位在投资项目总额中，必需包含项目标“三同时”治理投资费用，若该项目无“三同时”投资必需，必需在《安全、卫生、环境、消防“三同时”申报表》中注明。有下列情况之一新建、改建、扩建工程项目，由安技部门向政府相关职能管理部门（安全生产、职业卫生、环境保护、消防）申报实施“三同时”程序：3）后有新环境污染产生和排放项目，必需办理环境影响评价和环境保护“同时”；4）包含易燃易爆、化学危险品储存和使用项目，必需办理环境保护、消防安全和职业卫生“三同时”；5）工生产过程中健康有危害原因投资项目必需办理职业卫生“三同时”；6）设备投资项目申报质量技术监督局办理。项目“三同时”方案评定、评价1）安技部门依据项目申报资料组织对该投资项目进行“三同时”评定和评价，可采取下列方法：a、安全检验组进行内部评定、评价；b、有相关评定资质设计单位和中介机构进行评定；c、评定、评价单位应依据评定、评价结果，提出书面可行性研究汇报，作为“三同时”设计依据。6.1.1.5项目“三同时”1）项目设计单位依据“三同时”可行性研究汇报，将“三同时”设施纳入主体项目设计方案；不含有相关专业设计资质，可委托设计。2）报政府相关职能管理部门审批“三同时”项目，其主体工程设计方案中必需设置“三同时”专篇文本资料。3）设计工作结束后，设计单位将初设方案按审批步骤和权限报批后，转入施工程序。6.1.1.6项目“三同时”1）施工单位要严格按施工图纸和设计要求施工，确保工程质量，确保职业安全健康设施和主体工程同时实施。2）项目单位对“三同时”设施施工过程进行日常管理；安技部对“三同时”设施采购、安装、施工等全过程进行监控，对出现问题给予立即处理。建立对应原始统计，索取相关档案资料和资质证实。6.1.1.7项目“三同时”1）投资项目完工后，主体工程验收同时，验收“三同时”设施。并填写《安全、卫生、环境、消防“三同时”验收表》。2）凡设施未经验收或验收不合格，视该项目未完工，财务不予结算付款。3）立项单位对验收中提出相关劳动安全卫生方面改善意见，应主动安排人力、物力、财力按期处理，并将整改情况立即报安技部门。4）立项单位确保“三同时”设施和主体工程同时投入运行。5）申报政府职能管理部门“三同时”项目验收，由政府相关职能管理部门组织验收。6.1.1.8投资项目“三同时”1）劳动安全、职业卫生类a）设备设施安全防护装置、钢梯、钢平台、安全盖板；b）尘、毒、害治理设施；c）采光和照明；d）安全通道和安全操作空间布局设计；e）安全标志、标识、标线、信号装置、安全色度；f）通风、降噪、保暖设施；g）物流安全设计；2)消防安全类；a）建筑物耐火等级设计；b）消防通道、疏散出口设计；c）报警装置、警示标志配置；d）灭火系统：包含消防用水源、喷淋装置、消防栓、灭火器材；e）易燃易爆物品储存保管设施；f）电气防爆设计、整流及动力变配电防火墙；3)环境保护类a）污染物（废水、废气、废渣、噪声）处理、治理设施；b）生态环境设施（绿化、卫生）；4)其它类a）防雷系统设施；b）电气安全设计；c）防洪排水功效设施；d）地质灾难预防设计（滑坡她、塌方、塌陷、地震、泥石流等）；以上设备设施应符合《工业企业总平面设计规范》（GB50178）、《建筑设计防火规范》（GB50016）、《固定式钢梯和工作平台安全要求》（GB4053.1-3）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《建筑照明设计标准》（GB50034）、《建筑采光设计标准》（GB50033）要求。6.1.1.1）“三同时”：新建、改建、扩建项目和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目标劳动安全卫生设施、职业卫生设施、环境保护设施和消防安全设施应和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2）投资项目：经电锌厂正式同意建设工程项目（新建、改建、扩建项目）和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目。3）立项单位：投资项目标使用单位；公用设施项目标立项单位为相关职能部门。4）设计单位：特指投资项目主体工程设计单位。5）特种设备：锅炉、起重机械、电梯、压力容器（含气瓶）、压力管道等。6.1.1.1）对于未按要求进行建设项目“三同时”，按《安全奖惩措施》实施。2）未经安技部门审查或同意，强行投产项目，发生事故或造成严重职业危害，要追究同意投产者法律责任。6.1.1.1）本制度自同意之日起实施。附件1：《安全、卫生、环境、消防“三同时”申报表》附件2：《安全、卫生、环境、消防“三同时”验收表》附表1安全、卫生、环境、消防“三同时”申报表项目名称项目编号立项单位项目费用是否包含“三同时”费用：是（）/否（）申报类别：安全（）/卫生（）/环境保护（）/消防（）设计单位责任人联络电话申报内容（由设计单位填写）项目设计主管（署名）：时间：年月日“三同时”评审意见(由主持评审单位填写)评审主管（署名）：时间：年月日备注：1、本表一式三份，分别存入“三同时“档案/项目协议/财务付款凭据。2、页面不够或另有文本资料，可另附页。附件2：安全、卫生、环境、消防“三同时”验收表项目名称项目编号设计单位责任人（署名）施工单位责任人（署名）设计单位：（“三同时”设施实施介绍和验收意见单位领导（署名）：时间：年月日申报内容（由设计单位填写）单位领导（署名）：时间：年月日立项单位验收意见单位领导（署名）：时间：年月日评审组验收意见单位领导（署名）：时间：年月日验收组组员单位姓名职务/职称备注：1、本表一式三份，分别存入“三同时“档案/项目协议/财务付款凭据。2、页面不够或另有文本资料，可另附页。6.2设备设施运行管理6.2.16.2.1.1目标设备设施安全管理工作必需坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针；必需坚持设备和生产全过程系统管理方法；必需坚持不停更新改造；能立即有效地消除设备运行过程中不安全原因，确保电锌厂下辖全部部门财产和人身安全。6.2.1.本制度适适用于电锌厂下辖全部部门对生产设备设施安全管理。6.2.1.3生产设施建设3.1设备设施建设中安全设施应符合国家相关法律、法规和相关技术标准，并和建设项目标主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。3.2电锌厂建设生产设施，应对项目提议书、可行性研究汇报、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确定和完工验收六个阶段，按国家相关要求进行规范管理。3.3生产设施建设中变更应严格实施变更管理制度,推行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。3.4主动采取优异、安全性能可靠新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不停改善安全生产条件，努力提升安全生产技术水平。6.2.1.4设备采购4.1必需坚持“安全高于一切”设备设施选购标准,要求做到设备运行中,在确保本身安全同时，确保操作工安全。4.2设备管理人员应依据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包含：国际、中国本行业生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)经过论证提出初步意见报总厂长同意实施。4.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包含外观、出电锌厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。4.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测和测量仪表校验，并进行风险分析，同时进行试车验收。4.5特种设备安全附件、安全设施严格根据国家相关法律、法规采购。6.2.1.5安全设施安全设施管理实施总厂颁发《安全设施管理制度》5.1安全设施配置设备技术部根据《冶金企业安全生产监督管理要求》[安监总局（）225号]和国家标准和国家相关要求设置对应安全设施、设备：1）根据GB50057《建筑物防雷设计规范》在电锌厂区安装防雷设施；2）根据GB50016《建筑设计防火规范》、GB50140《建筑灭火器配置设计规范》配置消防设施和器材；3）根据GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》设置电力装置；4）根据GB11651《劳动防护用具选择规则》配置个体防护设施；5）电锌厂厂房、库房等到建筑符合GB50016《建筑设计防火规范》；6）易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。5.2安全设施管理1）设备技术部建立电锌厂安全设施档案和管理台帐。2）设备技术部负责电锌厂安全设施管理，各单位指定设备管理人员负责本单位安全设施管理，负责定时检验和维护保养。3）编制安全设施专题安全检验表，专职管理员应对安全生产设施每个月检验一次，立即排查安全隐患，并统计。4）安全设施要进行检验和维护保养，编制检修计划，定时维护保养。5）安全设施如安全阀（防爆膜）、压力表、温度计（表）、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家相关法律、法规实施维护检修。6）安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除，检修完成后必需立即复原并检验有效性。7）编制安全设施检定、校验计划，并严格实施。8）定时组织对安全设备风险评价及监控方法有效性评价。9）制订专门管理制度、操作规程，严格实施和考评。5.3特种设备特种设备管理实施电锌厂《特种设备管理制度》:1）建立特种设备管理台帐、特种设备挡案2）每十二个月大修计划中应制订特种设备年检计划。3）特种设备使用必需办理使用证，定时检验，证件齐全。4）特种设备操作人员必需经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。5.4监视和测量设备监视和测量设备管理实施电锌厂《监视和测量设备管理制度》：1）严格根据监视和测量设备相关法律、法规制订对应校定、校验计划，定时进行校准和维护，并保留校准和维护活动统计。2）制订监视和测量设备规程，对管理和操作人员进行培训，掌握维护、使用技能和安全知识，定时维护保养。3）建立监视和测量设备档案和管理台帐。5.5电气设施1）凡基建、扩建和技改等工程项目需增加用电负荷，使用单位均应办理用电申请。2）电气设施检维修、停送或倒闸操作，必需严格实施临时用电作业安全管理要求。3）电气作业人员必需持证上岗。6.2.1.6生产设施维护保养6.1开展“合格设备”及“安全班级”等活动，实施专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表”有些人负责。6.2操作人员应对所使用设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。6.3操作人员必需做好下列工作：1）严格按操作规程进行设备开启、运行、停车；2）坚守岗位，严格实施巡回检验制度，认真填写运行统计；3）认真做好设备润滑工作；4）严格实施交接班制度；5）保持设备整齐，立即消除跑、冒、滴、漏现象；6）操作人员发觉设备、管道有异常现象，应立即检验原因，立即反应，在紧急情况下，应采取果断方法或立即停车，并上报主管部门。不排除故障不得盲目开车，未处理缺点要统计在交接班统计上，并向下一班交待清楚。6.4检维修人员要明确分工，对分工负责包干生产设施做到：1）定时、定点检验，主动向操作工了解设备运行情况；2）发觉缺点立即消除，不能立即消除缺点，要具体统计，并立即上报。3）按质按量完成检维修任务。6.5全部备用设备应有专员负责定时检验维护，注意防潮、防尘，对于传动设备应定时进行试车和切换，使全部备用设备处于良好状态。6.6未经主管部门同意，不得将配套设施拆件使用。6.7认真做好维护保养统计，统计中包含：检维修人员、验收人员、日期等。6.2.1.7设备设施使用前管理工作7.1制订安全操作规程7.2制订设备维护保养责任制7.3安装安全防护装置7.4职员培训，内容包含设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。6.2.1.8设备设施使用中管理工作8.1严格实施《设备安全管理制度》，由电锌厂主管领导和设备管理人员共同落定。8.2设备操作工人须天天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应立即给排除。8.3为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、工程技术人员共同根据技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检验实施。8.4预检预修，是确保设备正常运转,避免发生事故有效方法，设备管理人员依据设备情况和使用寿命，预先制订出安全检修周期和检修内容，落实专员负责实施,将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上安全性。6.2.1.9设备设施安全事故及设备安全事故汇报和处理9.1设备因为不安全原因造成设备损坏和设备事故，依据设备损坏程度,设备事故分为:（1）通常设备安全事故：零部件损坏,经济损失在5000以下。（2）重大设备安全事故：设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。（3）特大设备安全事故：造成设备保费或直接经济损失在50000元以上。9.2设备安全事故汇报和处理（1）通常设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位责任人汇报,查清事故原因,查明事故责任。（2）重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并汇报电锌厂责任人及相关职能部门,电锌厂立即组织相关人员对事故进行检验,分析事故原因,查清事故责任。9.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”标准，认真调查立即汇报，严厉处理。9.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理要求造成设备安全事故领导，管理人员和直接责任者，依据情节轻重，责任大小，分别给处分、经济处罚，组成犯罪交由执法机关处理，追究其法律责任。6.2.110.1设备改造基础要求1）经过技术论证后，采取新技术。新材料。新零部件就能够提升设备综合安全技术水平，经济上也是合算得。2）设备改造要持谨慎负责态度，切勿轻易蛮干，必需根据申请，论证、同意基础程序运程。严格实施设备管理过程中统计制度，建立设备技术管理档案，即在设备—生产全过程状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行，由责任人和主管领导署名确定保留。6.2.1.116.1《监视和测量设备管理制度》6.2《临时用电作业安全管理要求》6.3安全设施台帐6.4特种设备台帐6.5安全设施维护保养统计6.6安全设施检验统计6.2.2特种作业人员管理制度6.2.2.1目标为规范特种作业人员管理，确保特种作业和作业人员安全，特制订本制度。6.2.2.2范围本制度适适用于电锌厂全部部门从事特种作业人员管理。6.2.2.3职责3.1特种作业人员日常管理由所在部门负责。3.2特种作业人员申报、复证、再培训及档案资料管理由安全科负责。3.2相关部门和人员配合。6.2.2.4管理内容4.1特种作业人员特种作业是指轻易发生人员伤亡事故，对操作者本人、她人及周围设施安全有重大危害作业。特种作业人员包含特种设备作业人员。1)特种作业人员指直接从事特种作业人员，特种作业范围见《特种作业人员安全技术培训考评管理要求》国家安全生产监督管理总局令第30号[7月1日起施行]）特种作业目录。2)特种设备作业人员指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、场（厂）内机动车辆等特种设备作业人员及其相关管理人员。特种设备作业人员作业种类和项目目录见《特种设备作业人员监督管理措施》国家质量监督检验检疫总局令第70号附件。4.2本电锌厂内特种作业有：1)电工作业；2)金属焊接切割作业；3)起重机械作业；4)企业内机动车辆驾驶。4.3特种作业人员必需含有以下基础条件：1)年纪满18周岁，身体健康，无妨碍从事对应工种作业疾病和生理缺点；2)含有高中或相当于高中及以上文化程度，含有高中以上文化程度；3)特种作业人员必需按相关要求参与安全教育培训，取得《特种行业操作证》，方可上岗位作业，并参与定时换证培训。4)特种设备作业人员必需按相关要求参与安全教育培训，取得《特种设备作业人员证》，方可上岗位作业，并参与再培训（复证培训）。5)符合对应工种作业特点需要其它条件。4.4特种作业人员安全职责：1)遵守国家相关安全生产制度法规、电锌厂安全生产规章制度，严格遵守安全操作规程，确保安全作业；2)正确使用劳动防护用具、作业工具和设备，认真进行维护保养；3)作业工具、设备发生故障，影响安全作业或发生险情时，应采取有效方法，并立即汇报相关部门和管理人员；4)学习所从事作业安全技术知识和技能，不停提升业务和技术能力；5)拒绝违章指挥，阻止她人违章作业；6)工作范围必需和所持作业证相适应。4.5电锌厂安全科依据特种作业或特种设施作业实际情况，立即编制特种作业或特种设施作业特种人员申报、取证和复证计划，包含费用计划，报电锌厂主管副总经理同意后组织实施。4.6组织特种作业人员持证上岗和安全操作规程实施情况日常检验，阻止违章指挥和违章操作。4.7特种作业人员必需持证上岗操作，不准安排无证人员、复审不合格人员、逾期未经复审人员从事特种作业。4.8特种作业人员调动，须报安全科审查后电锌厂主管副总经理同意。4.9特种作业人员培训、复审所需费用由电锌厂负担。4.10建立特种作业人员档案和管理台帐，包含特种作业人员培训计划、证书、复审和再培训等资料。4.11特种作业人员连续离开特种作业岗位达6个月以上者，应该重新进行培训考该，经考评合格后方可重新上岗。4.12发生下列情况取消上岗资格（证）1)特种作业人员调离本电锌厂；2)特种作业人员因多种原因不再从事特种作业；3)特种作业人员无故拒绝参与安全培训和复审验证。4)严重违反安全操作规程，或所以造成人员伤亡、财产损失。4.13从事危险化学品储存、运输、使用危险化学品或处理废弃危险化学品活感人员，必需接收相关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应抢救援知识培训，并经考评合格，取证后方可上岗作业（见《危险化学品安全管理条例》中国国务院令第344号）。对作业人员管理参考本制度相关要求实施。4.14外来施工单位特种作业人员必需到电锌厂安全科进行登记，按电锌厂要求接收安全教育培训，遵守电锌厂安全要求，接收电锌厂监督管理。6.2.2.5相关文件及统计5.1特种作业人员档案6.2.3特种设备安全管理制度6.2.3.1目标为确保电锌厂使用起重机械、压力容器、压力管道、机动车辆等特种设备安全、稳定运行，特制订安全管理要求：6.2.3.2适用范围电锌厂管理部门和使用部门。6.2.3.3程序3.1特种设备购置、安装：3.1.1凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经生产营运部门审核并报本单位领导同意后，由采购部门负责购置持有国家对应制造许可证生产单位制造符合安全技术规范特种设备。3.1.2特种设备安装前，使用部门先确定含有国家对应安装许可单位负责安装工作，开工前应照要求向特种设备安全监察部门办理开工通知手续。任何部门不得私自安装未经同意特种设备。3.1.3安装完成后，本单位（或应督促安装单位）应向相关特种设备检验检测机构申报验收检验。3.2特种设备注册和登记：特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，由电锌厂设施管理部负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志和检验合格标志应该置于或附着于该特种设备显著位置。3.3特种设备管理部门应明确特种设备安装位置、使用情况、操作人员、管理人员（使用部门提供）及安全情况，并负责制订相关设备管理制度和安全技术操作规程。3.4特种设备档案资料管理：3.4.1使用部门必需建立包含技术档案管理、安全操作、常规检验、维修保养、定时报检和应急方法在内特种设备安全使用和运行管理制度。3.4.2特种设备安全技术档案是为特种设备安全运行提供技术保障唯一可追溯技术文件。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，推行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。3.4.3特种设备技术档案应该包含以下内容：特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书等文件和安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包含：特种设备定时检验和定时自行检验统计；特种设备日常使用情况统计（运行统计）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；特种设备运行故障和事故统计等。3.5特种设备使用3.5.1使用部门特种设备管理人员，应含有特种设备使用和管理相关知识，便于立即应对特种设备使用步骤中安全管理工作。3.5.2特种设备作业人员和特种设备管理人员应经特种设备安全监察部门培训，且经考评合格后，持证从事对应特种设备作业或管理工作。3.5.3特种作业人员培训：使用部门应该对特种设备作业人员进行条件审核，确保作业人员文化程度、身体条件等符合相关安全技术规范要求；并进行特种设备安全教育和培训，确保特种设备作业人员含有必需特种设备安全作业知识，部门应保留对应培训统计。特种设备作业人员资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备作业。3.5.4特种设备操作：特种设备作业人员应该严格实施特种设备操作规程（操作规程可依据法规、规范、标准要求，和设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制订，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和相关安全规章制度。严禁超载使用特种设备。设备运行：a.严格实施各特种设备安全技术操作规程。b.当设备发生故障时，应立即停止运行，同时开启备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并立即排除故障或抢修，确保正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。c.设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应依据故障显示进行对应故障处理。一时难以处理，应在上报领导同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并依据排查结果，抢修故障设备。严禁在故障不清情况下强行送电运行。d.当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必需控制方法后，立即撤离操作现场，预防发生人员伤亡。e.各使用部门应加强特种设备维护保养工作，对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定时检修，填写检修统计，并按要求时间对安全附件进行校验，校验合格证应该置于或附着于该安全附件显著位置，并立案。f.设备使用部门应根据特种设备安全技术规范定时检验要求，在安全检验合格使用期满前30天，向对应特种设备检验检测机构提出定时检验要求。各设备使用部门应给予主动地配合、帮助检验检测机构做好检验工作。未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。依据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件维修、维护工作，以确保特种设备安全情况等级和使用要求。对设备进行安全检验检测汇报和整改统计，应建立档案统计留存。g.依据特种设备使用情况，定时（最少每个月进行一次）安全检验和巡视，并做出统计。特种设备安全管理人员应该对所属特种设备使用情况进行检验（但每个月不少于一次），发觉问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，能够决定停止使用特种设备并立即汇报特种设备管理部门。h.特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超出安全技术规范要求使用年限，应立即给予报废，并由基础施工部门向区特种设备监察科办理注销手续。3.6特种设备管理部门采取定时和不定时方法，对各特种设备使用部门安全生产管理情况进行检验，并将检验结果以书面或电子文档形式反馈给使用部门。3.7因特种设备管理不善，给本电锌厂造成经济损失和不良影响部门或个人，视情节根据《电锌厂职员劳动管理制度》和《安全生产奖惩管理制度》进行处理，触犯法律要追究相关责任人法律责任。3.8特种设备大修、改造、移动、报废、更新：设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格实施国家相关要求，按单位内部逐层审批，并向特种设备安全监察部门办理对应手续。严禁私自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经同意或不符合国家要求设备，一经发觉除给严厉处理外，责任人还应负担由此而造成事故责任。3.9故障管理3.9.1当设备发生故障时，维修人员应快速赶赴设备现场，依据故障现象，分析判定故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检验，预防遗漏其它事故隐患。确定排除故障后，交由运行人员开启设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。3.9.2假如确定设备故障达成了设备事故程度，则应根据《特种设备安全管理制度》要求快速开启设备事故调查汇报程序。6.2.3.4特种设备事故处理事故发生部门及其特种设备主管部门应该根据电锌厂相关要求，对事故责任者作出必需处理；达成《特种设备安全监察条例》所要求五个类别事故程度根据国家相关要求实施。6.2.3.5相关文件及统计5.1《特种设备安全监察条例》5.2特种设备使用证5.3特种设备检验表5.4特种设备保养统计表5.5特种设备台账6.2.4关键装置及关键部位安全管理制度6.2.4.1目标明确要求电锌厂全部部门关键装置及关键部位安全管理职责、内容和要求，确保生产安全稳定、正常有序。6.2.4.2范围适适用于对电锌厂生产活动中评定后确定为关键装置和关键部位安全管理。6.2.4.3职责3.1生产部为电锌厂关键装置及关键部位归口管理部门，编制关键装置及关键部位安全管理制度，明确管理职责、工作内容和要求，负责本制度监督、指导实施。3.2关键装置及关键部位所在单位领导和管理人员，岗位班组长和操作人员必需严格实施本制度。3.3电锌厂领导对关键装置及关键部位实施安全管理联络人承包责任制，推行安全督促、指导责任。3.4本制度由安全科监督实施。6.2.4.4工作程序及要求4.1实施车间领导干部关键装置、关键部位联络点管理机制，要求电锌厂领导联络点，联络点设置“电锌厂领导安全联络点责任牌”，承包人对所负责关键装置、关键部位负有安全监督和指导责任，具体内容以下：1)指导安全联络点实现安全生产；2)监督安全生产方针、政策、法规、制度实施和落实；3)定时检验安全生产中存在问题和隐患；4)督促隐患治理；5)监督事故按“四不放过”标准落实；6)处理影响安全生产突出问题。4.2车间领导安全联络点责任管理牌对每一位车间领导安全联络点进行挂牌管理，管理牌关键内容：关键装置和关键部位名称、所在岗位，危害原因、监视控制方法，责任联络人、电话，和联络点责任管理领导监督、指导工作要求等。4.1.34.2设备技术部4.24.21)各项工艺操作指标符合安全操作规程和工艺安全要求；2)多种动、静设备设施及附件达成完好标准，安全设施及其安全附件应齐全、可靠，运行正常；3)仪表及管理符合制度要求；4)各类安全设施和消防设施安全、灵敏、完好，符合相关规程和要求要求，消防通道通畅；5)电气设备应符合防爆、防触电要求，各项安全方法应齐全、完好。4.2.34.24.24.24.3安全科4.3.1安全科负责建立关键装置、关键部位档案、统计和管理台帐。明确关键装置和关键部位名称、危害原因、所在岗位、使用和管理单位、管理责任人、监视控制方法、电锌厂领导承包联络人，安全责任人。绘制关键装置、关键部位分布图。4.3.2安全科每七天最少对关键装置、关键部位进行一次安全检验,关键是关键装置、关键部位安全检验责任、检验维护制度、操作规程实施、隐患整改方案和效果，包含电锌厂4.3.34.3.44.4各单位对关键装置和关键部位日常安全管理4.4.1对4.44.44.44.5班组4.54.54.54.54.54.54.54.5.8外单位人员到关键装置、关键部位参观须经本4.6应急预案及演练1)安全科组织生产单位制订关键装置及关键部位应抢救援预案，每六个月最少进行一次演练，确保关键装置、关键部位操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和立即处理多种不正常现象及事故。2)统计应急预案演练情况，对演练进行评价，提出预案修订意见和提议。6.2.4.5相关文件及统计5.1《关键装置及关键部位档案》5.2《管理人员安全联络责任表》附电锌厂关键装置及关键部位为：名称类型所在部门岗位名称联络人关键装置关键部位关键部位关键部位6.2.5监视和测量设备管理制度6.2.5.1目标经过对监视和测量装置进行控制，确保其正确度、精密度和测试能力，为产品及其相关活动符合要求要求提供有效证据，确保安全生产。6.2.5.2适用范围适适用于电锌厂和安全生产相关测量和监控装置配置、校准、使用、修理、偏离校准状态处理等内容。6.2.5.3职责3.1质检处负责监视和测量装置归口管理，对全电锌厂监视和测量装置进行监督管理；监视和测量装置具体专业管理工作，并建立相关台账。3.2任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印证或超出检定周期和经检定不合格监视和测量装置。6.2.5.4管理内容4.1申购4.1.1监视和测量装置采购由使用单位提出书面申请，注明采购装置名称、型号、规格、数量及其它需说明问题，报安全领导小组审核，经主管领导同意后方可购置，质检处负责采购文件建档。4.1.2通常新购置监视和测量装置，使用前应送计量检测部门校验合格后方可使用。4.1.3监视和测量装置使用单位要做好使用管理台账填写工作。管理台账中要明确监视和测量装置从购置、验收到报废过程中使用、检定、维修、保养、封存、启用等情况。4.1.4计量器购置必需含有国家制造许可证(MC标志)，不然不得购置，其关键检测设备要严格按计划规格、型号要求采购。4.2安装和管理4.2.1购置监视和测量装置，由采购科通知相关部门开箱验收和安装调试，并填写验收统计，发觉问题立即通知供货电锌厂商处理。验收合格监视和测量装置，送交职能部门进行检定校准或自行校准，合格后方可使用，对合格品应贴上表明检定标识，进行编号、建立档案，并填写《监视和测量装置台账》，各单位使用监视和测量装置，由专员管理并建立台账。4.2.2经过校准试运合格装置，列入《监视和测量装置台账》，制订《监视和测量装置周期检定计划》，对投入使用过程装置进行有效控制。4.2.3电锌厂委托国家计量检定机构或授权单位进行检定或校准，出具检验证实。4.2.4更换和维修后监视和测量装置，要重新进行检定、校准，不合格不得投入使用。4.2.5检定校准统计及证书由使用单位专员负责保管。4.2.6监视和测量装置存放、保管及维修根据监视和测量装置说明书及国家技术标准要求实施。4.2.7检定和校准使用单位需要周期检定或校准监视和测量装置，由专员制订周期检定、校准计划并提前30天通知使用单位送检。检定、校准后证书原件存电锌厂办，并由电锌厂办负责检验监督。A类强制检定类：由使用单位请或送检有相关资质单位检定。B类非强制检定类：由使用单位对应人员检定，检定周期为十二个月。C类粗略计量类：只需在每次使用前调零或校准。监视和测量设备（使用期内）在使用过程中发觉异常现象，应立即上报。并按4.2.4处理。4.2.8监视和测量设备分类A类强制检定类：用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等国家要求强制性检定计量器具。如：汽车衡、包装名称、分析天平、压力表、安全阀、有毒有害气体报警仪等。B类非强制检定：对本电锌厂生产过程监视设备。如：生产各类一般仪表。C类用于粗略计量，不作为质量统计检测设备，如温控仪、烘箱温度计、托盘天平等。4.3监视和测量装置使用管理4.3.1由质检处、使用单位依据产品质量、环境和安全监测要求选择监视和测量装置。4.3.2操作者应熟悉装置原理、性能、结构及使用要求，无关人员严禁动用。4.3.3操作前，应检验装置是否完好，检验核定标识是否在使用期内，不然不得使用。4.3.4监视和测量装置搬运、保养、使用和存放必需根据说明书要求进行。监视和测量装置保管环境应符合防晒、防潮、防尘等说明书要求条件。4.4监视和测量装置维修和报废4.4.1装置从使用日起连续使用达成要求年限，必需强制报废。4.4.2未到报废年限不能满足使用功效且无修复价值按报废处理。4.4.3报废后装置严禁流入生产中使用。4.4.4报废装置由安全领导小组注销，并立案。4.4.5校准偏离处理在使用期内使用时，如发觉偏离校准状态，装置使用部门技术责任人应对此装置以前测量结果进行评价，保留相关统计。6.2.5.5相关文件及统计5.1监视和测量装置台账5.2监视和测量装置周期检定计6.2.6电气设备管理制度6.2.6.1目标为了落实电气设备维护工作以“预防为主”标准，把设备故障消亡在萌芽状态，预防设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，确保设备安全运行为生产提供最好状态生产设备，特制订本制度。6.2.6.2适用范围适适用于电锌厂生产过程全部相关生产电气设备。6.2.6.3电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装电气设备，必需经交接试验合格，方可交付车间（单位）投入运行。3.2预防性试验是检验判定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）绝缘性能、导线接头质量及电气保护装置运作可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行关键手段。3.3预防性试验周期要求，标准上结合各车间电气设备大、中、小修进行，十二个月一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在单位负责。3.4由设备部负责组织电气技术人员编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员切实实施。3.5预防性试验工作，由设备部统一归口管理，其工作程序以下：3.5.1配电室高压电气，由车间提出计划，计划交设备部，设备部和市县供电单位联络试验工作。3.5.2各生产车间高压电气，由设备所属单位提出计划报设备部审核、生产部部长同意后，交车间负责试验工作，试验后，由车间提供试验汇报，试验数据正确可靠，交设备部和设备所属单位归档备查。3.6列入年度计划预防性试验高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行要求规程实施。3.7电气在预试过程中，若发觉关键设备绝缘显著降低或重大绝缘缺点和击穿时，应立即向设备部汇报，组织分析抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。6.2.6.4继电保护装置整定、校验4.1继电保护装置是电气设备安全运行卫士，它能够排除或缩小故障范围，保护电力系统和设备安全运行。4.2多种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因判定不妥造成保护枢动，误动或越级跳闸。4.3继电保护装置调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中正确。4.4凡经整定继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5根据国家现行试验标准，每十二个月进行保护调整校验。4.6投入运行继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检验，在运行日志上，要具体统计保护装置动作次数原因、信号反应影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检验整定值及保护装置，必需时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器解体检验直至处理问题。6.2.6.5电气设施防雷保护5.1建立和完善电气设施防雷保护设施，是预防雷电对电气设施造成损坏关键安全方法。5.2各变（配）电室必需含有预防直击雷，感应雷及预防雷电进行波侵入保护设施，防雷保护设施应做到优异合理，参数配适宜当，动作灵敏可靠。5.3伴随电网系统逐步扩大，从设计上应不停采取中国外优异防雷方法和设备，提升全厂电网系统耐雷水平。5.4要定时对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5电锌厂应于每十二个月雷雨季节到来之前，设备部组织，由设备部、车间和安全环境保护科组成电气防雷检验组，对防雷设施进行监督检验，在检验中发觉问题应限期处理。6.2.6.6绝缘油管理6.1绝缘油是一项有特殊要求、技术性很强油务管理，管理好能够提升绝缘强度，延长电气设备检修周期，确保电气设备安全经济运行。6.2运行中电气设备绝缘油，必需符合国家颁发试验标准，凡不合格者，不得投入使用。6.3不一样牌号绝缘油通常不宜混合使用，必需混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用。6.3.1混合油质不低于其中安定性较差一个油质。6.3.2新油和运行中油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。6.4全部电气设备上变压油，应每十二个月进行一次取样击穿试验，必需时做简化试验，其简化试验项目包含闪点、酸、酸碱反应（其试验结果汇报应存人档案），不合格者，必需立即处理或更换。6.5电气值班人员对运行中变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定时检验（对公用设施，机修车间负责定时检验）。发觉低于要求油品和泄漏者，应向车间反应，立即处理。6.6对大型变压器（1000KVA及以上）每两三年做一次油色谱分析。6.2.6.7关键电气设备检修关键电气设备检修周期，应依据设备技术情况和元件磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修（其检修间隔、周期、内容，按设备能源科制订检修标准实施）。6.2.6.8检修工作票制度管理8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实施检修工作票制度。8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必需遵照工作票要求，推行检修工作票制度。8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必需断开电源开关时，施工责任人必需推行检修工作票制度。8.4各车间电源进线开关及总屏计划停电检修和试验等工作，必需断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工责任人必需推行检修工作票制度。8.5事故处理及消除严重设备缺点，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工责任人推行检修工作票制度。8.6各车间内容计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源开关时，车间电气主管人员推行检修工作票制度。8.7凡计划停电检修或试验，和事故处理等工作总结后，必需由原推行检修工作票制度人员办理复电手续。6.2.6.9相关避免触电事故9.1严禁无电工证人员在电气设备上工作。9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线情况下在高压电气设备上作业，同时，验电和接地均需使用合格工具。9.3严禁约时停、送电，配电线路停电必需使用“停电区域图”。9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必需遵守悬挂标示牌和装设遮拦要求。9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票操作应记人操作统计本）。9.6严禁未经查对盲目操作（查对设备名称、编号，开关刀闸位置，操作模拟图）。9.7严禁不按要求使用对应安全工具进行操作。6.2.6.10相关文件及统计10.1设备台账10.2检修统计表10.3危险作业工作票6.3设备设施验收及拆除、报废6.3.1设备设施验收管理制度6.3.1.1目标为了加强对电锌厂设备、设施验收过程管理，确保设备验收工作合理、高效开展，特制订本制度。6.3.1.2范围电锌厂全部生产设备和设施均适用本制度。6.3.1.3验收内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。3.2装箱清单是否和实物相符，和其它资料是否齐全，有没有缺损。6.3.1.4控制程序4.1设备抵达物资库或现场后，设备保全处人员应立即通知车间相关人员联合设备采购人员参与设备开箱验收。4.2车间人员接到通知后，应立即到指定地点进行验收。首先检验设备包装情况，确定设备包装完整无损情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件查对设备合格证、产品说明书等技术资料，如发觉资料短缺，应由设备采购部门负责追回。4.3若在验收过程中发觉设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确定。4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发觉问题，应立即报和设备环境保护科，由设备环境保护科联络设备采购部门督促设备供货厂家立即进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修供货厂家应给予更换。4.6若设备在质保期中出现问题，由设备环境保护科联络采购部门督促厂家直至处理。4.7对进厂设备中安全装置在验收中必需注明完好是否，并要全部些人员进行确定。4.8对相关安全、设备、设施验收要求有安监部门人员参与并建档。6.3.1.5相关文件及统计5.1设备设施台账6.3.2设备检修作业安全管理要求6.3.2.1目标对电锌厂及下辖全部部门检维修作业活动进行过程控制，确保检修作业安全，有效地避免事故，保障职员作业时人身健康安全，特制订本制度。确保设备检修作业安全，有效地避免事故，保障职员作业时人身和财产安全。6.3.2.2适用范围适适用于电锌厂及下辖全部部门区域内设备、设施大、中修、小修和抢修作业。6.3.2.3职责3.1总厂组织成立检修指挥部负责本制度归口管理:1）编制检修计划并组织实施，对检修进度、质量和安全方法实施现场跟踪、检验、评定。2）组织对检修项目和检修作业进行危险有害原因辨识和风险评价，提出有效安全对策方法控制风险，填写《设备检修作业许可证》。3.2设备交出单位1）提出检修设备交出安全方法并组织实施，填写《设备检修作业许可证》中相关栏目。2）配合设备检修安全方法落实，组织检修条件、工具、场地、人员配合。3.3总厂组织成立检修指挥部负责对检修作业现场安全管理实施跟踪、检验，阻止违规指挥和作业。3.4设备所在单位、检修项目责任单位、生产部和安全科责任人应对《设备检修作业许可证》进行审查，填写审查意见后并署名确定。3.5《设备检修作业许可证》由设备所在部门、检修项目负责部门（设备技术部）和生产管理部（安全科）各一份。6.3.2.44.1多种情况下检维修项目及各作业步骤均应进行风险评定，制订或完善控制方法。4.2对可能影响全电锌厂安全生产设备、设施检维修项目，检维修前应进行装置或单元停工处理。4.3当某一单元关键设备出现问题，其它单元仍可继续维持生产时，可进行局部单元停工处理。4.4设施、设备发生泄漏，需在生产状态下检维修时，应研究制订安全、可靠施工作业方案，并按要求落实降温降压、低压封堵、惰性气体保护、水冷却保护、即时监测、消防掩护、污染预防等防护方法。6.3.2.5检修前准备5.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。5.2检修现场应依据GB2894要求设置对应安全标志。5.3检修计划编制依据依据设备运行周期设备故障统计、事故统计、设备隐患及风险评定统计、设备检修统计，对设备技术情况进行综合分析，并结合上周期大修遗留问题，提出本周期大检修项目及检修内容。5.4设备设施大检修前，由总厂组织成立检修指挥部，对检修实施统一领导、统一指挥，其组员应明确分工，各负其责，做好组织管理、设备预制、机具材料、人员培训等各项准备工作。5.5质量、定检修进度，重大项目标检修方案和安全方法，应经过讨论，由主管领导同意，书面公布，严格实施。5.6针对每次设备设施大修特点，检修单位应制订装置大修方案，安全生产部审批。5.7依据设备检修项目要求，应制订设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全方法。5.8检修项目责任人应按检修方案要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全方法。5.9对有腐蚀性介质检修场所应备有些人员应急用冲洗水源和对应防护用具。5.10设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、进入受限空间作业等，应按相关要求办理对应作业许可证。5.11设备清洗、置换、交付，由设备所在单位负责。检修项目责任人应会同设备技术人员、工艺技术人员检验并确定设备、工艺处理符合检修安全要求。6.3.2.6检修前安全教育检修前，必需对参与检修作业人员进行安全教育。安全教育内容：1）检修作业必需遵守相关检修安全规章制度。2）检修作业现场和检修过程中可能存在或出现不安全原因及合理对策。3）检修作业过程中个体防护用具和用具正确佩带和使用。4）检修作业项目、任务、检修方案和检修安全方法。6.3.2.7检修前安全检验和方法7.1应对检修作业使用脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等多种工器具进行检验，凡不符合作业安全要求工器具不得使用。7.2应采取可靠断电方法，切断需检修设备上电器电源，并经开启复查确定无电后，在电源开关处挂上“严禁开启”安全标志并设专员监护。7.3对检修作业使用气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专员检验，确保完好可靠，并合理放置。7.4应对检修现场爬梯、栏杆、平台、锌箅子、盖板等进行检验，确保安全可靠。7.5对检修所使用移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。7.6对腐蚀性介质检修场所应备有冲洗用水源。7.7对检修现场坑、洼、沟、陡坡等应铺设和地面平齐盖板，也可设置围栏和警告标志。7.8应将检修现场易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全杂物清理洁净。7.9应检验、清理检修现场消防通道、行车通道，确保通畅无阻。7.10需夜间检修作业场所，应设有足够亮度照明装置。6.3.2.8检修作业中安全要求8.1参与检修作业人员应穿戴好劳动保护用具。8.2检修作业各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程要求。8.3电气设备检修作业应遵守电气安全工作要求。8.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取对应防护方法。8.5夜间检修作业及特殊天气检修作业，须安排专员进行安全监护8.6当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，快速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确定安全后，检修人员方可恢复作业。8.7在生产和残留煤气场所进行设备检修时，检修项目责任人应和当班班长联络。如生产出现异常情况或忽然排放物料，危及检修人员人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，快速撤离作业场所。待上述情况排除完成，确定安全后，检修项目责任人方可通知检修人员重新进入作业现场。8.