橡胶坝控制安全和观测系统施工方案

橡胶坝控制安全和观测系统施工方案一、控制系统施工橡胶坝的控制系统由水泵(鼓风机或空压机)、电气装置、管道和阀门等组成。控制系统的施工安装要求较高，任何部位的漏水(气)都会影响坝袋的正常运用。电气装置的安装要按有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定执行。控制室按一般房屋建筑规范要求进行施工。水泵(鼓风机或空压机)机组、管道等的安装要求如下。(一)水泵(鼓风机或空压机)安装的一般要求(1)水泵(鼓风机或宅压机)的安装要根据设计备制造厂的安装说明书进行。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其他有关规程和规定。(2)设备安装前要进行全面清理和检查。设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对设备检查采用的方法，安装单位应根据具体情况确定。若设备有出厂验收合格证、包装完整、外观检查未发现异常情况，只要运输、保管符合技术文件的规定，可不进行解体检查。但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量，则应进行解体检查，或进行试验检查。(3)设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70％以上，控制室内沟道和地坪应基本做完，并清理干净。(4)水泵(鼓风机或空压机)机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在l0mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm。(5)地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合设计要求。(6)阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件足否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬台不严所致。需注意的是，进行解体检验时必须慎重，解体前一定要把阀门的结构、装配组合关系搞清楚是着手进行，不要造成拆后难装的局面。(二)充排水(气)管道安装橡胶坝的充排水(气)管道_工程多为隐蔽工程，大部分采用铸铁管、非金属管、钢管、塑料管等，连接形式多为承插口、法兰或焊接连接。1一般规定(1)管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。混凝土或钢筋混凝土管装卸、运输中应倍加注意防止接口部位损伤，钢管、球墨铸铁管则应防止内、外防腐层的损伤。堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运，且便于装卸、不碍交通的场所。(2)橡胶圈贮存运输要求：橡胶圈长期受紫外线照射或离热源较近易老化；故其贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。橡胶圈不得与汽油、苯、丙酮、松节油、酸、碱、二氧化碳接触或长期与产生电火花放电的电器等放在一起，以免橡胶圈变质。在贮存、运输中不得长期受挤压，以免发生永久变形，降低止水效果。(3)已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。(4)管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。(5)管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。(6)雨天不宜进行接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈；当冬期施工管口表面温度低于-3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时应采取冬施措施。(7)露天或埋设在底板永久缝处对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料．封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。(8)管道多布置在混凝土底板内，在底板永久缝处，应设伸缩节和止水设备，伸缩节与固定法兰连接。(9)管道穿越控制室混凝土墙壁或水池池壁处，用带截水环的钢制套管预埋在墙(池)壁上待管道安装后，再用石棉膨胀水泥将管道与套管之间的缝隙封严。2．铸铁管连接铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加入填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封的目的。承插接口的填料分两层：内层用油麻或胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，并使下一步的外层填料不致落入管腔，且有一定的密封作用；外层填料主要起密封和增强作用。铸铁管安装时应注意以下事项：(1)外观质量。管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺不公差应符合现行国家产品标准的规定。(2)影响管道密封性的关键部位，是插口外工作面和承口内工作面的光滑度和清洁度。管及管件安装前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，以保证接口安装的密封性。铸铁管质脆，承受冲击能力差，管节安装前已经过多次搬运，摔伤率常高达5％～10％。判断摔伤或微细裂纹。可用肉眼观察或用小锤轻击管体，从声音频率的高低可判断管身是否有摔伤或微细裂纹。有裂纹的管及管件不得使用。(3)刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差，沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，尽量使接口的环向间隙均匀一致。承插口间的纵向间隙不应小于3mm，用作管道安装时温度变化产生变形的调节量。(4)刚性接口材料要求。水泥采采用425号硅酸盐水泥；石棉应选用机选4F级温石棉；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准Jc／r748一1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。(5)刚性接口填料宜符合表8—2的规定。表82刚性接口填料的规定┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃接口┃内层填料┃外层填料┃┃┣━━━━┳━━━━━━━━━━━━╋━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┫┃种类┃材料┃填打深度┃材料┃填打深度┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃┃油麻辫┃约占承口总深度的1/3┃石棉┃约占承口深度的2/3表┃┃刚性┃┃不得超过承口水线里缘┃水泥┃面平整一致，凹入端面2nn┃┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃接口┃┃填打至插口小台或距插┃石棉┃填打至橡胶圈，表面平┃┃┃橡胶圈┃┃┃┃┃┃┃口端10mm┃水泥┃整一致，凹入端面2mm┃┗━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛注1油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，环向搭接宜为50～100mm，填打密实。2橡胶圈细部尺寸应按GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定选用。(6)石棉水泥接口是传统的承插接口方式，具有较高的强度和较好的抗震性。石棉是一种矿物纤维，轻而有弹性，对水泥颗粒有很强的吸附能力，它可以改善接口的脆性，阻止水泥在硬化过程中的收缩，提高接口材料与管壁的粘着力和接口的水密性。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比为石棉：水泥=3：7。水灰比宜小于或等于O.20，石棉与水泥搅拌均匀，揉成潮润状态，以手捏成团而不松散、扔在地上即散为合适。用水拌好的石棉水泥填料应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口问隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打六遍。当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁青色，且发出金属声响为合格。刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。接口的养护十分重要。可用水拌和粘土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用草袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验。(7)当柔性接口采用滑人式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。这是因为橡胶圈是柔性接口止水的关键材料，一旦断裂不好更换，故橡胶圈的接头要十分可靠，接头最好用加温硫化法联结。(8)安装滑人式橡胶圈接口时，当推人深度达到标志环后，复查与其相邻、且已安好的第一至第二个接口的推入深度，防止安装新的接口时将已安好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。(9)安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时要循序渐进逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀。管径较大时，采用测力扳手拧紧为宜。(10)自应力水泥接口。自应力水泥属于膨胀水泥的一种，它是在硅酸盐水泥中加入矾土水泥和二水石膏(CaSO4.2H2O)混合而成的。自应力水泥砂装接口的主要材料是303号白应力水泥与粒径为O.5～2.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂。自应力水泥、中砂和水的重量配合比为：水泥:砂:水=1:l：O.28～O.32。拌和好的砂浆填料应在1h内用完。冬天施工时用水需加热，水温应不低于70℃。拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。此种接口在12h以内为硬化膨胀期，最怕触动，因此在接口扣好油麻或胶圈后，就要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞自应力水泥砂浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥浇水养护3d。接口做好12h后，管内可允水养护，但水压不得超过0.1MPa。(11)石膏氯化钙水泥接口。石膏氧化钙水泥接口材料的重量配合比为：水泥:石膏粉:氯化钙=10.1：O.5。水占水泥重量的20％。三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥采用425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌和好的填料要在6～10min内用完，抹口操作要迅速。接口完成后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力试验。3.非金属管安装非金属管是指混凝土、钢筋混凝土、预应力、自应力混凝土管等，其外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。现行国家非金属管标准有：GB5695—94《预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)》，GB5696—94《预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺)》，GB4083—83《柔插式自应力钢筋混凝土输水管》，GBll846—89《混凝土和钢筋混凝土排水管》等。非金属管安装叫应注意以下事项：(1)橡胶坝工程所使用的预制钢筋混凝土管宜向持有生产许可证的专业厂家定制。管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定，其外观质量的要求为：节端应平整，并应与其轴线垂直；内、外管壁平直圆滑，不得有裂缝、蜂窝、露石、露筋等缺陷；承口、插口工作面应光洁平整，局部凹凸度不应超过2mm，单个缺陷面积不应超过30mm2。(2)管子运输装卸过程中应轻装轻放，并应采取防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。管节安装前应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并请有关负责人鉴定合格后，方可使用。(3)管节的止水密封圈其质量和安装工艺是关系到输水管道安装后，是否漏水的重要事项。故要求管子接口所用橡胶密封圈应满足设计要求，且应符合Jc／T748—1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。承插式管道应采用无接头的密封圈。当管子内径超过φ1600mm，每个胶圈允许采用有一处接头的密封圈，接头材料应与胶圈的性能标准相符，接头外观应平顺。同时，在现场应抽取1％数量的接头进行强度试验，连接处无分离迹象方为合格。(4)预应力、自应力混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；在捕口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到接口工作面上。若管口环向间隙不均匀，间隙小处滚动快，间隙大处滚动慢，因而，橡胶圈就位后，会出现拧麻花现象。此刻，当推力撤消后，橡胶圈将发生扭力调挺，产生将已推入就位的插口又拔出的现象，这种现象俗称“回弹”一般的情况下，撒掉推力后都有些回弹，只要回弹不超过lOmm，橡胶圈在接口口工作面上，接口的止水效果是有保障的。(5)混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。(6)预应力、自应力混凝土管不得截断使用。当预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。(7)当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。4钢管安装充气式橡胶坝的管道多采用无缝钢管，为节省管道，进气和排气管路可采用一条主供、排气管。管与管之间尽可能用法兰连接，坝袋内支管与坝袋内总管连接采用三通或弯头。钢管安装时应注意以下事项。(1)钢管质量要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准。(2)钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有任何渗漏水现象。焊工应有相应等级的上岗证，并应按规定通过有关考核。(3)钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。(4)钢管如采用法兰接头时，法兰盘应在工厂内制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定。法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。(5)管道法兰连接要求为：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致、螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的笫一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，以避免管道发生纵向变形，损坏其他接口。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。(6)伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开50mm以上。(7)钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，应按有关规范的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后方可进行安装。(8)钢管安装完毕应进行水压试验。水压试验的技术要求由设计单位提出。5．塑料管连接安装塑料管连接安装方法的选择要根据管材种类、工作条件等决定，工程上以硬聚氯乙烯塑料管应用最多。承插式橡胶圈柔性接口适用于管外径为63mm以上的管道连接；粘接连接适用管外径小于200mm管道的连接；法兰连接一般用于硬Pvc管与铸铁管等其他管材阀件等的连接。钢管安装时应注意以下事项：(1)承插式橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。橡胶圈的物理力学性能为：邵氏硬度45～55度，伸长率≥500％，拉断强度≥16MPa，永久变形<20％，老化系数>0.8(70℃，144h)。管口各部尺寸应符台国家标准的规定，管身不得有划伤。(2)承插式橡胶圈柔性接口安装程序为：清理承口内和插口外工作面；将橡胶圈嵌入承口槽内；用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插人至标线；用塞尺顺承插口间隙插人，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。(3)承插式粘接接口连接程序：管材或管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结而保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清沽剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插入深度投配合情况符合要求，并在插人端表面划出插入承口深度的标线；用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧与承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插人承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时间，以防接口脱滑；粘接后，不得立即对接合部位强行加载，要静置固化到规定的养护时间。粘接接口不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下施工；粘接剂最好由管材生产厂家配套供应。(4)聚乙烯塑料管不适用于粘接连接，而应采用热熔连接。电热熔接口也称自动熔接接口，它具有性能稳定、质量可靠、操作简便的优点，但需要专用设备。二、安全装置施工橡胶坝安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统的施工要求严密，不得有漏水(气)现象。(t)安全装置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。(2)密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用。(3)安全装置应设置在控制室内或控制室旁，以利随时控制。(4)超压溢流管的管径设