钢结构施工施工方法及工艺要求中建

6.1钢结构深化设计 36.1.1钢结构深化设计综述 3深化设计概述 3深化设计的主要任务及一般要求 3主要结构分析及深化设计重点内容 46.1.2钢结构深化设计考虑因素 6深化设计前进行工艺评审 6深化设计时要考虑工艺要求 6现场安装的考虑 6深化设计对应力集中的考虑 116.1.3深化设计管理 12深化设计管理总体思路 12钢结构深化设计能力 13钢结构深化设计流程管理 16深化设计进度管理 18深化设计质量管理 18信息化管理 20深化设计建模出图过程 206.2钢结构制作加工与运输方案 236.2.1钢结构加工与制作简介 236.2.2原材料采购加工的质量控制 246.2.3钢结构制作重难点分析与解决对策 276.2.4钢构件加工制作准备 276.2.5典型构架制作方案 316.2.6工厂焊接工艺 376.2.7钢结构加工制作质量保证措施 416.2.8钢构件成品保护及运输 476.3地脚螺栓安装 486.3.1地脚螺栓施工流程 506.3.2主要施工要点 506.4钢柱安装 536.4.1钢柱安装流程 536.4.2钢柱施工流程图 536.4.3吊装分析 57第二节柱吊装分析 65第三节柱吊装分析 706.4.4钢柱吊装道路规划 786.5钢梁安装 786.5.1钢梁安装思路 786.5.2钢梁安装顺序 786.5.3钢梁吊装 786.5.4吊装分析 806.5.5钢梁安装注意事项 816.6钢筋桁架楼层板施工 826.6.1安装流程图 826.6.2一般要求 846.6.3钢筋桁架模板安装 846.6.4栓钉焊接 866.6.5边模板安装 866.6.6安装验收 876.7钢结构焊接方案 886.7.1焊接概况 886.7.2焊接的重难点分析 886.7.3焊接准备 886.7.4焊接工艺评定 906.7.5焊接工艺 916.7.6钢结构特殊焊接工艺 926.7.7焊接工艺流程 946.7.8焊接顺序 966.7.9焊接注意事项 976.7.10焊件返修 1006.7.11焊接质量控制保证措施 1016.8钢结构施工测量方案 1036.8.1钢结构测量概述 1036.8.2钢结构测量准备工作 1056.8.3钢结构测量控制网的建立 1066.8.4钢结构安装过程测量控制 1106.9钢结构现场防腐及防火涂料施工 1176.9.1钢结构涂装简介 1176.9.2钢结构涂装组织 1186.9.3钢结构防腐涂装方法 1206.9.4钢结构防火涂装方法 1216.9.5钢结构涂装措施 1236.10验收要求 1256.10.1验收标准 1256.10.2验收程序 1256.10.3验收内容 1266.10.4验收人员 1316.1钢结构深化设计6.1.1钢结构深化设计综述深化设计概述钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。本工程深化设计内容主要包括圆管柱、箱型柱、H型钢柱钢梁及屋面交正放四角锥网架等。连接样式多样，图纸深化情况直接影响现场施工质量与进度。同时，深化设计也应考虑加工运输及现场安装工艺，并与安全措施相结合，合理划分吊装单元并保证施工质量和进度。我单位工程研究院现已经完成了工程的主体建模，一旦中标即可着手深化出图。深化设计的主要任务及一般要求1深化设计的主要任务表-1深化设计的主要任务序号主要任务1对本工程钢结构进行深化设计,包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等，按时有效地提供图纸等相关资料。2在设计过程中结合制作、运输、安装、其他相关专业等综合因素，对构件进行分段分节，配合加工、运输、安装等各工序的正常运作。3对工厂、运输及现场临时措施节点进行设计。4对深化设计工作进行系统、有效地管理：包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图是否符合原设计的节点构造要求。5协调处理土建、幕墙、机电等专业与钢结构之间的联系问题，配合现场进行深化设计服务工作，确保钢结构工程顺利进行。2深化设计的一般要求表-2深化设计一般要求序号一般要求1全力配合建筑师、设计单位、管理公司、专业分包，完善施工图和加工图纸，完成含机电留洞、电梯间隔梁埋件、、钢构件吊耳验算、现场安装安全措施等，并在深化图中表达相应内容以便进行加工制作。2深化设计文件及其加工制作承包范围内的工作要符合国家有关法律、法规、规范、合同文件及其它补充文件的要求。3确保深化设计的合理性、完整性、可行性，并保证所选用的材料、工艺方法等满足规范、设计要求及合同要求。4在深化设计过程中并行开展材料定货及样板样品评审，避免因深化设计进度影响生产进度。主要结构分析及深化设计重点内容本工程钢结构主要由圆管柱、箱型柱、H型钢柱钢梁及屋面交正放四角锥网架等组成，构件主要材质为Q355B。深化设计主要构件分析见表-1。表-1深化设计主要构件分析名称主要构件图示结构分析箱型柱箱型柱材质为Q355B。此部位钢结构深化重点：1）柱脚连接节点2）变截面的处理3）钢柱与屋顶网架连接节点圆管柱圆管柱主要材质为Q355B。此部位钢结构深化重点：1）钢柱连接节点2）钢柱与钢梁连接节点3）钢柱变径节点4）钢柱与屋顶网架连接节点。H型钢梁截面H型钢梁主要截面形式主要为H型，材质为Q355B。此部位钢结构深化重点：1、钢柱与钢梁连接节点；H型钢柱截面H型钢柱主要材质为Q355B。此部位钢结构深化重点：1）钢柱与钢梁连接节点；2）异型钢柱节点；6.1.2钢结构深化设计考虑因素深化设计前进行工艺评审制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如对特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计文件中得以体现。深化设计时要考虑工艺要求深化设计人员要了解构件的加工方法，零部件的组装顺序，工厂设备，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响等，依据掌握的信息在建模过程中，结合原设计意图及工艺方案，对节点构造进行合理地处理。深化人员应在图纸中明确的表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质、各种孔洞的尺寸规格等，特别是焊缝表达形式,其具体要求如下：1焊缝及过焊孔处理1)焊缝处理原则：尽量避免焊缝交叉，仰焊、立焊；在满足工厂吊装，运输的前提下尽量减少现场焊接，保证现场焊接施工时连续性。2)过焊孔:零部件焊缝交叉位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设焊缝穿越孔。现场安装的考虑1钢结构吊装单元分段本工程构件分段主要指钢柱的分段，分段原则上是深化设计中对构件进行分段需要综合考虑工厂制作分段的合理性和经济性、单体散件的重量和运输条件要求、满足现场吊机性能、且便于安装、各种技术规范要求、设计要求、焊接收缩及变形等要求。构件分段应结合制作、运输及现场吊装考虑，其具体内容见表-1。表-1构件分段考虑内容表项目具体内容构件分段1加工制作分段（运输分段）的拆分原则详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：1工厂起重吊装设备的能力2工厂加工制作切割、焊接等设备3运输的长度、宽度与高度、运输单元重量4工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等5结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置。6分段接口的做法（切口及坡口）7分段连接的板件设置2吊装分段的拆分原则1由施工安装单位的吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元2拼接时的操作安全等2钢结构施工安全措施的配合为提高现场安装效率，深化设计过程中，需考虑现场施工安全等方面的要求，例如在钢梁下翼缘用￠12钢筋设置安全网挂钩，钢骨柱两侧用￠12钢筋设置安全绳挂环。形式如图-1所示：安全网挂钩安全网挂钩图-1安全网挂钩设置3钢结构吊装耳板的设置与尺寸选择本工程工程体量大，在深化设计过程中应充分考虑吊耳的设置，以防止构件在运输、吊装过程中发生变形，保证施工安全，根据不同柱、梁构件设计不同的吊耳类型，采用Ansys和Midas有限元软件对吊装耳板的强度及变形进行仿真分析，做到吊耳设计合理、安全、可靠。1）钢柱吊点的设置原则：考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上端的连接耳板作为吊点，如图-2。吊耳大小可根据表-2进行选用，当加载10t力时，应力为117MPa,最大变形0.04mm，满足吊装要求。图6.2.4-2钢柱吊装耳板设置图-3吊装耳板图表-2吊装耳板选用情况名称构件重量（吨）t≤1010＜t≤2525＜t≤40耳板厚度t1162025长度h1265265265宽度b1125125125吊耳孔径d505050吊耳孔至螺栓距离757575吊耳孔至板外侧距离595959吊耳孔至板顶距离808080焊缝焊脚高度hf9熔透熔透2）钢梁吊点的设置原则：为方便现场安装，确保钢梁吊装安全，钢梁在工厂加工制作时应在钢梁上翼缘部分焊接吊耳，吊耳的位置及详图如图6.2.4-3所示,吊耳的大小可根据钢梁重量进行选用，见表-3。（1）钢梁小于10m时（2）钢梁大于10m时图-4吊耳详图及其布置图表-5钢梁吊耳规格尺寸选用表名称构件重量（吨）t≤55＜t≤1010＜t≤20吊耳厚度t81216宽度B80100140半径R405070孔径d304050孔高h455070焊缝焊脚高度hf812熔透具体受力分析如图-6所示，按最大吊重平行于焊缝加载，最大应力为178Mpa，按最大吊重垂直于焊缝加载，最大应力为141Mpa。（1）最大吊重平行于焊缝加载（2）最大吊重垂直于焊缝加载图-6吊耳受力图4其他施工措施的设计在深化设计过程中应根据现场要求，设计合理的施工措施，为现场施工带来方便，除了以上措施外，深化过程中还应考虑以下措施设计。1）构件之间定位连接板的设计2）现场用焊接衬板的设计3）施工用爬梯设计4）钢结构灌浆孔及排气孔的设计5）楼承板在外框柱位置的支撑措施设计等深化设计对应力集中的考虑构件在制作过程中，应考虑消除应力集中问题，不但要做好焊前预热，焊后保温等措施外，在深化设计阶段，同样需对各个部件的相关部位在构造上进行处理，以达到消除应力集中的目的。例如因板厚度、宽度不同的对接需按要求进行过度处理；工厂焊接、现场焊接的相关部位，需按照规范要求设计合理的弧形过焊孔；深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉；消除应力集中现象。1、沉降量补偿值的考虑对于本工程，钢柱构件应考虑竖向荷载作用下的累计沉降量的影响，可通过现场施工过程中测量得出的精准数据，根据施工阶段，对沉降量值做明确的说明，并反馈到深化设计，最终在工厂制作时将钢柱作加长补偿，但具体的沉降量值需事先得到原设计、业主、监理等各方的统一意见。2、深化设计与各专业协调配合建立强有力的深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度及参建各方所需配合的工作流程，见图-1。表-1深化设计与参建方配合内容序号参建方配合内容1设计院1、深化设计节点需经设计院确认；2、深化图纸完成后需经设计院审批后方可施工。2制作在钢构件制作前，深化设计人员向制作方进行设计交底，并解答制作方提出的图纸疑问。3土建1、钢结构钢筋穿孔的位置需经土建确认；2、深化设计过程中对于箱型等密封构件需提前考虑灌浆孔及透气孔开设；3、混凝土梁的钢筋搭接板的位置与标高；4、钢结构构件分节位置应高于土建楼层钢筋高度。4机电1、机电设备管道需穿越钢梁时，在钢结构深化设计时要预留洞口，并考虑洞口周围的加固；2、通过BIM和其他方式进行模型的整合来复核机电设备管道布置与楼层梁是否发生碰撞。图-1钢结构深化设计与参建方的配合流程6.1.3深化设计管理深化设计管理总体思路深化设计是在工程实施过程中，对招标图纸或施工图的补充与完善，使之能成为现场实施的施工图。本工程工程体量较大，深化设计涉及的专业广，单位多；与土建、装饰、机电、幕墙等均有联系，在钢结构深化过程中，应全面考虑与上述专业的节点连接方式，为各专业的施工创造良好的条件；合理有序的深化设计对后续工序相关质量影响很大，因此各专业的协调管理是关键。为此，有必要通过以下措施解决：1建立强有力的深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度与工作流程。2统一创建FTP网站信息共享平台，指定专人负责平台的管理和服务，各单位、各专业可通过信息共享平台进行信息传递和接收，使深化设计相关信息及时、准确传递，为深化设计进度提高保障。3指定项目技术协调例会制度，通过定期召开技术协调例会及时解决发现的技术问题，使各单位，各专业间取得良好的沟通，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求，并准确反映到钢结构深化设计图中，为后续各专业顺利实施打下良好基础。4深化设计前，由总协调单位组织讨论，制定科学合理的深化设计准则，供深化单位实施。并对每批深化图纸的提交时间、审批签字天数进行规定，有效地推进深化设计进度质量。钢结构深化设计能力1钢结构深化设计人员为确保本工程的深化设计质量与进度，根据本工程的结构特点以及我单位以往类似建筑的施工经验，拟安排一批具有多年深化经验的人员进行本工程的深化设计，结合整个项目的深化安排，指定专门负责人负责模型的质量审核及进度控制。同时，每周举行例会，便于对建模出现的问题进行沟通和协调。配备人员见表-1。表-1深化设计配备人员序号职位名数量工作内容1深化设计总负责人1整个深化工作进度控制、质量控制以及日常工作安排2建模人员10整个项目的建模工作3调图负责人1负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。4调图人员20负责模型的调图、出图工作5与设计院对接人员2与设计院人员的对接，以及深化图纸的审核工作6与土建、幕墙、机电、装修等单位对接人员2与土建、幕墙、机电、装修等单位进行图纸对接及协调工作。7与加工厂对接人员2深化设计部与加工厂的图纸对接工作8与现场对接人员3深化设计部与现场安装的对接工作2钢结构深化设计软件结合以往工程的深化设计经验，本工程拟采用X-steel（TeklaStructures）软件进行深化设计。三维模型包含了设计、制造、构装的全部资讯需求，所有的图面与报告完全整合在模型中产生一致的输出文件，有效地与结构分析设计软件及制造数控系统等连接，实现工程实施全过程中的信息共享。1)深化软件的二次开发针对各项目的具体特点，当X-steel软件自带的智能节点难以满足使用要求时，如果复杂节点信息通过人工逐一输入，那设计效率显然太低，对整个工程的施工进度产生影响。为了提高工效，我单位工程研究院将组织专业人员，针对本项目的特点，进行软件的二次开发。对一些简单节点进行参数化节点开发，对参数化节点仍难以实现的复杂节点，则通过对X-steel软件开发包进行智能节点的开发，把典型节点做成标准节点，同时衍生开发出节点强度验算的功能，大大提高工效和准确率，同时缩短深化设计工期。以下为我单位工程研究院在之前类似工程中开发的智能节点图片：图6.3.2-1柱与支撑连接智能节点1图6.3.2-2柱与支撑连接智能节点22)配合软件的使用针对本工程深化设计要求，拟投入我单位现有的五大类设计软件为深化设计提供保障，具体软件见表-2。表-2软件资源配合表序号软件资源配合表1软件名称功能图示2TeklaStructures深化设计软件3AutoCAD建模绘图软件4MidasGen8.0结构分析软件5Ansys14.5有限元分析软件3钢结构深化设计硬件表-3深化设计拟投入设备序号设备名称数量技术要求1HP服务器1英特尔至强E5-2620v3处理器（2.4GHz、6核、内存16G、85W）2办公电脑11CPU_blank"英特尔至强处理器E3-1240V2(4核，3.40GHZTURBO,8MB)3手提电脑22英特尔酷睿i7-3632QM四核处理器内存4GB、硬盘500GB、显存2GB4打图机1A0/A1，600x600dpi5打印机1A3彩色激光打印机6打印机1A3普通激光打印机7投影仪1EPSONEMP-8288传真机1LaserJetM10059晒图机1A0/A110移动设备81T移动硬盘钢结构深化设计流程管理1图纸会审1)承包商内部会签(1)制图负责人完成其相关深化设计图纸，自查无误后提交深化设计部内部会签；(2)附有会签表的深化图纸在各专业负责人之间流转，各专业负责人就图纸存在技术问题予以标记及汇总列出，(3)深化设计总负责人审查图纸深化内容是否符合总体要求，并协调深化设计图纸各专业冲突的问题得到合理解决；(4)项目总工审查深化设计图纸是否经过内部会签制度，并抽查相关重要内容；(5)各责任主体签署的图纸交由项目文件控制部门准备提交。2图纸问题解决图纸问题解决办法，见表-1。表-1图纸问题解决办法序号具体解决办法1在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料。2当设计问题比较集中，且较多时，向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。3当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，向业主方提出申请，由业主方召集相关方约定时间地点后召开设计协调专题会予以讨论解决，达成一致意见后形成《会议纪要》，各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。4设计方应在图纸问题提出后2日内反馈解答意见，若2日内无法解决的问题，也应在2日内反馈解答问题的方式或时间。3深化设计图和文件审批深化图纸内部会签完成后，由项目资料员负责传送至业主工程师处审批，审批流程，见图-1。图-1审批流程业主工程师审核报送的相关深化图纸，根据项目及相关规范要求，对图纸做出批复，批复状态分以下4种：1)无异议，可组织施工（Ⅰ）；2)按要求修改，不必重新提交，可组织施工（Ⅱ）；3)按要求修改，重新提交批复，暂不施工（Ⅲ）；4)拒绝，重新组织设计（Ⅳ）。Ⅰ级和Ⅱ级图纸和文件经复审无误后，深化设计按设计意见修改整理加盖施工图批准章，方可出图交付施工。Ⅲ级和Ⅳ级图纸需深化设计重新修改后送审，达到Ⅰ级和Ⅱ级后方可组织施工。深化设计进度管理本工程钢结构深化图纸量相对较大，确保深化设计工期是保证整个工程顺利进展的重要一环，它直接影响材料的采购、制作、安装及后续各个环节。因此，深化设计工期是保证整个工程工期的前提和关键。为此，我单位制定了严格的进度计划来确保整个工程的深化设计工期进度，计划进度。深化设计质量管理1深化图纸审查重点钢结构深化设计图纸的质量控制，审查重点见表-1。表-1深化图纸审查重点序号图纸审查重点1图纸数量是否完整，重点检查封面、目录、设计说明、构件图、零件图，以及图纸日期、版本号和图名等。2构件数量和零部件数量是否完整，不得漏零件或部件。3检查材料清单的零部件编号、材质、重量是否正确,是否符合原设计施工图的要求，构件总重是否正确。4图纸尺寸标注是否正确和清晰，不得漏标尺寸。5焊缝标准是否完整。6高强螺栓的型号和规格尺寸是否正确。7模型变更后图纸是否相应变更。8深化设计图格式、图面表达是否满足整洁、规范。2深化设计的质量保证措施深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰。避免一般性的错、漏；避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复。尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平。具体质量保证措施，见表-2。表-2深化设计的质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在10年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在7年以上；各部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在5年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量2施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，并对以下内容要进行进一步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准2对特殊的构造处理审图3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3信息反馈处理1、简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。2、质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。3、在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。4出错补救措施1、根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；2、在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；3、如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。3各方质量责任序号责任方责任1业主施工单位的所有结构设计资料（施工蓝图及设计变更单等）的质量2设计院原结构施工图及设计变更等原始资料负责3总承包提交的各专业条件图、分段分节方案及其它施工措施设计质量4工程研究院深化设计图纸质量负全责信息化管理我单位将积极推动本项目BIM技术的深度运用，总体将立足于深化设计，在此基础上进行工程进度管理、工程技术管理、工程物资材料管理、现场管理、工程维修及保修工程实体监测等多方面的广泛应用。深化设计建模出图过程深化设计是一个多人同时操作的过程，可能因为某一人随意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突，造成工作出现错误，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要；同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。Xsteel软件应用时一般按以下6个主要步骤进行，见表-1。表-1建模出图过程序号建模步骤建模步骤图示1结构整体定位轴线的确立首先必须建立结构的所有重要定位轴线平面单线模型，该模型必须得到原设计的认可，对于本工程所有的深化设计必须使用同一个定位轴线平面单线模型。2结构整体初步建模在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模3节点参数化自动生成钢梁及钢柱创建好后在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中大量钢结构常用节点。采用软件参数化节点快速、准确建立构件节点，大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。4构件编号当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名名称相同）。5出构件深化图纸Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对各构件进行放样，其构件放样图纸的准确性极高，在深化图纸中软件还能根据给定的设置自动导出构件的零件尺寸规格材料表，以方便构件统计及工厂加工。

6.2钢结构制作加工与运输方案6.2.1钢结构加工与制作简介本项目钢构件形式主要为圆管形、箱形，规格详见表。构件主要材质为Q355B，钢板厚度范围为4～60mm。具体尺寸规格详见表。表6.2.1-1圆管规格型号表截面号尺寸（mm）材质备注图例截面表GKZA-1PIP2368~1310800Q355B直缝钢管GKZA-2PIP2369~1311800Q355B直缝钢管GKZA-3PIP2370~1311800Q355B直缝钢管GKZA-4PIP2371~1311800Q355B直缝钢管GKZA-5PIP2372~1312800Q355B直缝钢管GKZA-6PIP2660~1311800Q355B直缝钢管GKZA-7PIP2661~1311800Q355B直缝钢管GKZA-8PIP2662~1311800Q355B直缝钢管GKZA-9PIP2656~1310800Q355B直缝钢管GKZA-10PIP2658~1310800Q355B直缝钢管热轧圆管轧制圆管表6.2.1-2箱型管规格型号表截面号尺寸材质备注图例截面表GKZB-1口1150~1300*60Q355B箱型柱GKZB-2口1028~1200*30Q355B箱型柱GKZB-3口987~1200*30Q355B箱型柱GKZB-4口1330~1600*40Q355B箱型柱GKZB-5口1051~1200*50Q355B箱型柱GKZB-6口1028~1200*30Q355B箱型柱GKZB-7口975~1200*30Q355B箱型柱GKZB-8口1320~1600*40Q355B箱型柱GKZB-9口1174~1400*40Q355B箱型柱GKZB-10口1142~1400*40Q355B箱型柱GKZB-11口1385~1700*40Q355B箱型柱GKZB-12口1174~1400*40Q355B箱型柱GKZB-13口1142~1400*40Q355B箱型柱GKZB-14口1363~1700*40Q355B箱型柱6.2.2原材料采购加工的质量控制1、原材采购主要原材料(圆管、钢板、焊材、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，如果业主或监理对原材料厂家有特别要求，我局将积极响应。采购流程如图所示。图6.2.2-1主要原材料采购流程由于本项目工期非常紧张。确保本工程工期的重要因素之一便是必须保证材料在钢结构加工制作之前到位，根据我司长期对钢结构原材料的采购经验，各种材料供货周期按表所示进行考虑。表6.2.2-1各种材料供货周期序号原材料名称材料供货周期备注低合金高强度钢约25个日历天订货热轧钢管约35个日历天订货焊材3～6个日历天可一次性或按照批次采购油漆3～6个日历天本项目采购钢材钢材质用Q355B，并遵循《低合金高强度结构钢》_blank"GB/T1591-2018.对于钢管混凝土主梁节点区柱段，可能出现层状撕裂，板厚方向截面收缩率应满足一下要求：25~40mm钢板应满足Z15性能；40~60mm钢板应满足Z25性能要求；对于一般区域钢板，可能出现层状撕裂，板厚方向截面收缩率应满足更严格要求：40~60mm钢板应满足Z15性能；板厚60mm以上应满足Z25性能。采用Z向钢的，其材质将符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010的要求2、原材检查对于重要的原材料，我司将委派专业的驻场人员对材料的生产过程进行全面跟踪，并会同厂家人员完成自检、抽检及最后的出场验收，保证不合格产品严禁流出厂家。在采购订单下达后，与供应商及材料生产厂家积极沟通，全方位掌握材料的下单、生产、发运信息。待材料进厂时，按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量材料入库必须有相应的材质证明书或者合格证，并将质保书提交监理或甲方认可，按规范和设计要求进行抽检。原材料验收合格后，按同等规格进行堆放，并在钢材的表面或侧面用油漆标识，记录板标。按照规定复验不合格产品不能使用，同时应及时通知供应商调换合格钢材。钢材送加工厂时必须有生产厂家出具的合格证，我方加工厂也将做材料的化学分析、力学性能和几何尺寸的复试，确认合格后方可验收，厚度大于等于40mm的钢板要求每张检验，检验的具体内容根据《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015中的检验规则要求进行。3、放样下料在项目构件开始制作前，技术人员需要完全熟悉图纸，掌握项目性质及每构件结构类型，下达制作工艺文件。因此在钢管和钢板放样、号料和切割时从分考虑是否需预留制作和安装的焊接收缩余量、刨边和铣平等工作量。钢板采用小池等离子切割，不仅可以切割长条，而且可以很好地切割异型零件；钢管采用LMGQ/P-A1850型（六轴）数控管相贯切割机，不仅仅可以切割直口圆管，还可以切割异形相贯口。图6.2.2-2等离子切割机和数控管相贯切割机4、质量控制采用多年经验的人员进行排版、放样、下料，并派专人全过程100％检查。并且保证所有零件100％合格。具体过程允许偏差如下：表7.2-2下料全过程允许偏差步骤项目允许偏差放样平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线1mm长度、宽度±0.5mm同一孔群孔距±0.5mm加工模板角度10°号料零件外形尺寸±1mm同一孔群孔距±0.5mm气割零件宽度、长度±2mm切割面垂直度80°-100°局部缺口深度1mm机械剪切长度、宽度±2mm边缘缺棱1mm型钢端部垂直度80°~100°碳素钢结构钢在环境低于-20℃，低合金钢在环境低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔等工序。6.2.3钢结构制作重难点分析与解决对策钢结构构件制作重难点分析及解决对策见表。表6.2.3-1本工程加工制作重难点分析及解决对策序号重难点分析对策1厚板焊接如何保证厚板焊接质量是本工程控制的重点。1)从事焊接工作的焊接操作工种必须取得专业机构认可的焊工合格证。2)焊接施工前针对性的对焊工进行工艺技术交底培训。3)采取合理的焊接工艺、焊接顺序，严格按照工艺要求控制焊接电流电压，确保厚板焊接质量。6.2.4钢构件加工制作准备1、技术准备（1）商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底，明确业主合同内涉及工程材料、技术等方面的条款。（2）技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。（3）由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底，针对难以加工的节点进行沟通探讨。（4）图纸准备、编制工艺：根据加工制作要求及时编制工艺文件以便下达生产指令。2、人员准备（1）管理、技术、检验人员及焊工培训为达到优良的制造质量，让业主、设计和总包满意，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检验员等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。（2）人员资质审查为保证本工程钢构件加工进度、工期及质量，我司将成立专项小组，统一协调各职能部门为本项目服务，不定期针对各部门人员进行专业技能资格审查，筛选骨干人员作为专业带头人。（3）特种作业人员资质审查、特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。3、加工制作设备准备开工前，技术人员应进行工艺分析，并对设备的加工范围、加工能力进行确认，合理界定自行加工和外协加工工序；配合设备管理部门对设备进行全面检查，确保设备正常运行。拟投入主要设备详见表所示。表6.2.4-1钢结构加工制作设备投入计划序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份功率（KW）设备状态数控落地镗铣床TK6916B1辽宁201151良好钢材预处理线QXY4000JZ1青岛2008650良好七辊矫正机W11-100×15001湖北200822良好九辊板料矫平机W43S-30×20001佛山200824良好单柱液压机XPG-315J1徐州2008100良好圆管管道自动切割机博斯曼4济南2012260良好卷管机EZW11-40×32002无锡200870良好多头直条火焰切割机LG1-55004宁波20082良好数控/直条火焰切割机CNG-55004宁波20082良好等离子切割机CNG-CG4500B1无锡20083良好半自动火焰切割机CG1-3020深圳20080.024良好液压闸式剪板机Q11Y-20×32001南通200822良好数控平板钻床CDMP30164成都200912良好三维数控钻床SWZ12502山东20092.2良好磁力钻WA500015日本20091.1良好隔板组立机GZ-122无锡20090.75良好交直流焊机ZXE1-500×315南通200815良好C02气体保护焊机YM-500KRⅡ20唐山200815良好埋弧自动焊机MZ-100024成都200820良好T型悬臂式埋弧焊机LHC4无锡20083良好双悬臂式焊接机LHT2无锡20089.74良好双悬臂式埋弧焊机LHT1无锡20129.74良好悬臂式箱型梁焊接机LHP2无锡20099.74良好伸臂式焊机LHW5×63无锡200920良好熔丝式电渣焊机XSD123无锡20080.75良好双丝双弧埋弧焊机MZS-125012成都50良好气刨焊机ZX5-10020上海20085.5良好空气压缩机PE7516020福建20107.5良好自控焊剂烘干机YJJ-A-1003上海200911.1良好铣边机SXBJ-121无锡200910良好端面铣床DX15202无锡20085.5良好便携式双把气动打标机FX-300D4上海20101良好通过式抛丸清理机HJ15-20X1青岛200822良好移动式喷砂机SQY47208上海2010\良好无气喷涂机GPQ9CA4重庆2010\良好龙门式起重机MG50/10T-40M-14M5A2河南2008129.5良好双梁桥式起重机QD75/25T-28.5M-18MA52江苏200897.5良好5、原材料采购（1）钢材采购要求：本工程（除特别说明外）采用的钢板和钢管材料如下，钢材应满足以下性能指标：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；具有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20%。钢材的冷弯试验、冲击韧性合格钢材应具有良好的焊接性。（2）钢板公差要求：钢板的尺寸、外形、重量及容许偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》GB/T709-2019的要求，厚度负偏差限定为-0.3mm。钢板的局部平面图：在1000mm范围内，允许误差为1.0mm。对于钢管混凝土主梁节点区柱段，可能出现层状撕裂，板厚方向截面收缩率应满足一下要求：25~40mm钢板应满足Z15性能；40~60mm钢板应满足Z25性能要求；对于一般区域钢板，可能出现层状撕裂，板厚方向截面收缩率应满足更严格要求：40~60mm钢板应满足Z15性能；板厚60mm以上应满足Z25性能。（3）焊材采购要求根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求，应符合当前行业标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)及其他相关现行国家及行业标准的要求，当两种不同钢材相连时采用与低强度钢材力学性能相适应的焊材。低合金钢焊条型号有E50、E55、E75、E80等系列，建筑钢结构需用E50、E55两种系列。焊接Q355钢构件常采用碳钢焊条的E50系列。自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所购焊接材料必须具有钢厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实验、熔焊点拉伸强度及其它质量要求必须符合国家的相关标准。焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力。（4）油漆采购要求油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的种类应与送货清单一致，油漆的运输装载应符合安全及环境的相关规定。室内：底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度80微米，不挥发分含量不小于70%，不挥发分钟金属锌含量不低于80%，中间漆环氧云铁中间漆，干膜厚度100微米，不挥发物含量不小于70%，面漆聚硅氧烷面漆，干膜厚度80微米，不挥发物含量不小于75%，基料中硅氧含量不小15%。油漆进场验收后，按《色漆和清漆试样的检查和制备》(GB/T20777-2006)进行复验，复验过程见表。表6.2.4-2油漆复验油漆取样油漆样品标识样品分析之一(老化)6.2.5典型构架制作方案箱型构件的加工制作主要流程如表所示。表6.2.5-1箱型构件的加工制作主要流程步骤内容图示技术要求1将下翼缘板放在水平胎架上划线定位隔板位置1、下翼缘板装配前必须弹画出基准线和中心线,基准线选择在端面铣一端。2、根据基准线弹画出隔板装配线。3、由于板材较厚，翼缘板必须开坡口，防止板材层状撕裂。2内隔板（工艺隔板及加强筋板）1、根据基准线和装配线装配内隔板，要求尺寸误差控制在1mm之内。2、加强筋板的衬条与盖板紧密贴合，衬条需端面铣，防止电渣焊时发生漏渣。3U型组立1、装配两边侧壁板，装配之后检测两壁板的垂直度，调整后点焊固定。2、焊接内隔板与箱型柱壁板的焊缝，工艺隔板气体保护焊三面角焊缝，加强筋板三面开坡口气体保护焊全熔透。3、侧板需开槽为电渣焊做准备。4盖板1、盖板前必须仔细检查箱型柱尺寸，尤其是扭曲度，防止盖板后矫正困难。2、盖板后点焊固定必须牢固。5主焊缝焊接1、主焊缝打底焊接采用二氧化碳气体保护焊，要求每道焊缝厚度不得超过10mm。2、主焊缝盖面使用双弧双丝门焊设备一次成型。6加强筋板电渣焊接焊接加强筋板第四边与主体焊缝，电渣焊必须控制好焊接速度，否则容易出现夹渣，返修困难现象。7端面铣1、根据装配时标记的基准线端铣；2、箱体与铣刀保证垂直。圆管柱构件的加工制作主要流程如表所示。表6.2.5-2圆管构件的加工制作主要流程步骤内容图示技术措施1卷圆采用数控万能卷板机逐步卷圆。2钢管成型在数控万能卷板机上进行反复卷压，直至成型，纵缝对口错边允许偏差≤1mm，管端圆度允许偏差≤1mm，管端的平整度允许偏差≤2mm。3纵缝焊接筒体段的纵焊缝采用自动埋弧焊接。焊接时先焊内侧后焊外侧，焊接24小时后进行目视检测及探伤。4检测矫正筒体纵缝焊接后，采用卷板机液压矫正的方法进行焊接变形的矫正，钢管高度（长度）偏差≤3mm，端面平面平行度偏差≤2mm，管端椭圆度允许偏差≤3mm。5环缝焊接环焊缝在专用滚轮架上对接，内侧焊满2/3坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使焊缝成型。6拼装下弦内环板及加劲板拼装前在钢柱内壁、外壁及地面上划线定位，拼装到位后点焊固定，检测其组装位置和垂直度。7竖向加劲板竖向加劲板按划线位置组装，并严格保证竖向加劲板对管轴的平行度。8第二层内环板上下环板间距偏差≤2mm。9拼装连接板、吊耳等零部件按定位线焊接组装牛腿、连接板、吊耳，位置偏差≤2mm。10拼装悬挑钢板及加劲板按定位线组装悬挑钢板及其竖向加劲板，安装位置偏差≤2mm。11组装外加劲环板及竖向加劲板组装外环板，要求外环板上端面与牛腿及悬挑钢板齐平，组装完成后检测矫正，焊接完成后再次检测矫正。圆管柱构件的加工制作主要流程如表所示。表6.2.5-3圆管构件的加工制作主要流程步骤内容图示技术措施1下翼板定位并划腹板定位线在自动组立机上进行，下翼板定位后用夹具固定。2装配腹板按定位线装配腹板，并用角尺、线坠检测保证腹板的垂直度。3装配上翼板用线坠吊对上下翼板中心线，并用角尺检测上翼缘板与腹板的垂直度。4焊接采用龙门式埋弧焊机进行焊接，若板厚较厚时要进行对次翻身完成焊接。5矫正分多次进行机械校正，防止构件受损6制孔钻孔前划线并用样冲标记，在钻孔时保证钻头与构件的垂直度，保证制孔的精度。6.2.6工厂焊接工艺1、焊接准备工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须经GB50661-2011《钢结构焊接规范》标准考试，并取得有效焊工合格证。焊工所从事的焊接工作须具有对应的资格等级，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。如持证焊工已连续中断焊接6个月以上，必须重新考核。焊接施工前，根据工程特点、材料和接头要求，有针对性地对焊工作好生产工艺技术交底培训，以保证焊接工艺和技术要求得到有效实施，确保接头的焊缝质量。并且做好焊接工艺评定工作,要求根据GB50661-2011《钢结构焊接规范》要求，焊接工艺评定必须覆盖整个工程焊接需要。焊工考试及焊接工艺评定如下表：表6.2.6-1焊接工艺评定焊工培训焊工考试焊接工艺评定焊接工艺评定式样1000KN微机控制电液伺服万能试验机金相显微镜2、焊接方法对于长直、且适合平位置施焊的焊缝，采用二氧化碳气体保护焊打底，埋弧焊填充、盖面焊接作业。对于“复杂节点，施焊空间狭小，焊接操作难度大的部位”采用二氧化碳气体保护焊。对于厚板、加劲板等部位，采用实心焊丝气保焊打底、填充，采用药芯焊丝气体保护焊进行焊缝盖面。对于箱型内隔板，箱型柱封闭后不能施焊的焊缝，采用电渣焊设备进行焊接。对于长直通长的角焊缝，使用全自动二氧化碳气体保护焊焊接小车配合混合气体进行焊接。3、焊接材料焊接材料严格按照设计说明及国家相应规范进行选用。针对本工程拟选取的焊接材料见如下表。表6.2.6-2焊材选择序号钢种焊丝焊条埋弧焊焊剂焊丝1Q235BER50-6E43F4AOH08A2Q355ER50-2E5015E5016E5018F5034F5031H08MnAH10Mn2所有应用于本工程的焊条在使用前必须经过烘焙烘干，具体烘干要求见下表。表6.2.6-3焊材烘干要求序号焊条或焊剂名称焊条或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件1碱性焊条低氢型330-370℃：2小时120℃2焊剂烧结型300-350℃：2小时150℃手工焊接用焊条应符合现行规范的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合（GB/T5293）及（GB/T12470）规范要求，焊丝应符合现行标准的规定。CO2气体保护焊接应优先选用药芯焊丝。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。4、坡口形式制作焊接常用焊接工艺参数如下表所示。表6.2.6-4制作焊接常用坡口形式序号焊接类型板厚范围(mm)坡口形式使用焊接方法1板材拼接t≤20小车埋弧焊20＜t≤30二氧化碳气体保护焊+小车埋弧焊t≥32二氧化碳气体保护焊+小车埋弧焊2箱型构件t≤20二氧化碳气体保护焊+门式埋弧焊t＞20二氧化碳气体保护焊+门式埋弧焊3圆管构件t≥6二氧化碳气体保护焊5、焊缝质量检测工程中焊缝检查至关重要，焊缝检查至少满足GB/T11345-2013等规范规定。质量检测控制见表。表6.2.6-5焊缝质量检测与控制序号技术要求1为保证焊缝质量，加工厂全熔透焊缝均按一级焊缝进行检验，采取100%超声波探伤。2无损检测在外观检查合格的基础上进行。3进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。4施焊完毕的焊缝至少待冷却24小时后，按设计要求对全熔透焊缝进行100％的检测。检测标准严格按照超声波探伤的方法及评定标准执行。5自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。6、焊缝返修焊缝检查形式具体见下表。表6.2.6-6焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.2.7钢结构加工制作质量保证措施按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。钢结构出厂前保证所有构件分单元预拼装，，拼装偏差应符合GB50205-2020的要求，经检验合格方可出厂。1、原材料质量保证措施所有材料进厂必须查看合格证明书及检验报告等相关资料，外观全面检查。第一时间做力学、化学复验。及时将每批材料合格证、检验报告、复验报告移交个监理和业主。（1）钢材验收与复验我局长期与国内享有崇高声誉的大型钢厂进行合作，其产品在国家标志性建筑中均有使用。购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量,检验方法及要求如下表所示。表6.2.7-1材料进场检验方法及要求序号检查项目技术要求及允许偏差检验方法检验数量1钢板宽度公称厚度16～60mm，偏差小于+30.0mm游标卡尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度大于60mm，偏差小于+35.0mm2钢板平面度公称厚度10～25mm，每米长度内小于8.0mm水平尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度大于25mm，每米长度内小于7.0mm3圆管长度长度不大于6000mm，偏差0~﹢10mm水平尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处长度大于6000mm，偏差0~﹢15mm圆管弯曲度公称厚度≤15mm，偏差≤1.5（mm/m）水平尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处公称厚度＞15~30mm，偏差≤2.0mm水平尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处公称厚度＞30mm或≥351mm，偏差≤3.0水平尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处圆管公称直径公称直径允许偏差±1％D或±0.30，取其中较大者卷尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处圆管公称壁厚公称壁厚≤3mm，偏差-10％S~﹢15％或±0.15，取其中较大者游标卡尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处公称壁厚＞3mm，偏差-10％S~﹢12.5％S游标卡尺测量每一品种、规格的圆管抽查5处4材料表面严禁划伤、结疤等表面缺陷目视检查全数检查钢材到厂后必须及时按照生产厂家、材料炉批号、规格、数量进行化学分析和机械性能试验，必要时进行冲击试验和硬度试验。（2）辅材的验收与复验焊材进场必须检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等相关质量证明书。再根据本工程图纸设计要求和国家规范，对工厂使用的焊接材料进行复验，包括焊条、药芯焊丝、实心焊丝、焊剂，焊材的复验包括焊材的熔敷金属的化学成分分析、拉伸试验、冲击试验，焊材复验的试件制备如下图所示。图6.2.7-1焊材复验2、装配质量保证措施构件尺寸精度的保证主要是通过对工序的质量控制来实现的，必须使每个工序制作精度都严格控制在检测范围内，主要的构件精度保证做法如下表所示。表6.2.7-2装配质量保证措施序号工序控制要点图示1下料钢材下料前先通过预处理生产线对钢材进行预处理，可以充分释放板材内部的残余应力，保证后续工序对板材变形的影响。2采用数控切割机对板条或异形板件进行数控下料，不仅可以确保尺寸精度，而且可以保证板条直线度。3型钢制孔时，使用三维钻设备，保证孔位的精度。4组立组立时使用专门对应的组立机，确保组立精度。5组立时必须根据基准线对待组立的板材进行划线定位，确保构件有位移基准。6箱型柱隔板组装时需要使用专用的隔板组立架，并且隔板衬条必须经过端面铣处理，确保装配精度，保证电渣焊时不出现漏渣现象。7端面铣端铣前调平、构件固定牢固。然后划出到位线和检查线，并且敲样冲印记，确保各个线条清晰可见。8端部坡口加工端部坡口加工时使用三维立体切割机，不仅构件无需翻身，而且能保证坡口的成型美观，又可以保证切割精度。3、焊接质量保证措施钢结构中焊接质量控制是非常重要的一个环节，控制不好整个结构可能存在极大安全隐患，以下是我司对焊接质量基本控制措施，如下表所示。表6.2.7-3焊接质量基本控制措施序号工序控制要点图示1焊工考试各类焊工必须经过焊工考试并取得国家机构认可部门颁发的资格等级证明书,并在有效期之内。2焊接工艺评定焊接前必须根据工程的图纸要求进行工艺评定实验，工艺评定实验必须能够覆盖所有焊缝的焊接需求，根据合格的工艺评定编制焊接作业指导书，实际操作也必须严格按照焊接作业指导书执行。3定位点焊构件的定位点焊是正式焊缝的一部分，定位点焊长度为40～60mm，点焊之间的间距300～600mm。4预热当环境温度低于0℃时，必须根据规范要求对构件进行预热，预热区在焊缝两侧，其宽度各为焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，预热测温点在加热侧的背面，距离焊缝约75mm处。5引熄弧板引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊50×30×tmm；自动焊150×80×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。4、焊接防变形措施在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施对于控制钢结构焊接变形具有非常重要的作用，列举本工程几种典型构件的防变形措施如下表所示。表6.2.7-4典型构件焊接防变形措施序号构件类型措施图示1板材拼接拼接板材为V型坡口时，组立时应提前做好约3°～5°的反变形。2拼接板材为X型坡口时，焊接时应反复翻转焊接，焊接顺序如右图。3箱型构件箱型柱组立盖板前必须检测尺寸，确认无误后盖板焊接，焊接操作顺序如右图所示。5、焊接残余应力消除尽管制作过程中采取了各种措施来控制焊接应力和焊接变形，但因本工程构件的特殊性，焊接完成后依然会存在较大的残余应力，可以使用残余应力检测仪检测结构内部的残余应力，如图所示。图6.2.7-2残余应力检测仪从以下几个方面来采取措施，进一步消除构件残余应力，见表。表6.2.7-5焊接残余应力的消除序号残余应力原因解决措施图示1焊接由于受热不均匀，焊后焊缝存在不可避免的残余应力。使用火焰加热的方式对焊缝二个侧面进行烘烤，可以有效释放一部分残余应力。2采用超声波振动消除残余应力。通过实验测得，使用该方法残余应力可消除75%以上。3采用振动时效法消除应力，该方法具有均匀、周期短、效率高、无污点、不受构件体型大小限制等优点。4采用电控设备配合保暖温控柜对构件焊缝做焊后缓冷处理。6.2.8钢构件成品保护及运输1、构件包装（1）构件包装重要性保护构件，在运输和吊装的过程中不会损坏和破坏外观，确保工地安装顺利进行。与发货清单一一对应，便于验货和收获时清点构件。合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，便于构件卸装。（2）构件包装的基本要求，详见表.表6.2.8-1构件包装的基本要求序号基本要求1包装的产品必须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜干燥。所有钢构件编号一律敲钢印。2包装是根据钢构件的特点、储运、装卸条件等要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。3包装构件的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定和要求。4包装依据安装顺序和土建结构的流水分段、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸过程中滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。5包装材料与构件之间应有隔离层，避免摩擦与互溶。6产品包装应具有足够强度，包装产品能经受多次卸装、运输无损失、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全正确的运输到施工现场。7所有箱上应有方向、重心和起吊标志；装箱清单中，构件号要明显标出；大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。8包装箱单上应印有生产厂名、产品、商标、规格、级别、色号、数量、重量、体积及防撞、防潮、放置方向的标志。（3）打包方式构件单根重量≥2t时，采用单件裸装方式运输。构件单根重量＜2t时，采用捆装方式运输.构件较小但数量较多时，用装箱包装，如焊接球、钢圆杆、箱型管等小件。具体包装如下表所示。表6.2.8-2构件打包方式构件类型包装方式图片技术要求圆杆件捆装杆件与杆件之间采用橡胶软管隔开箱型杆件捆装杆件之间采用木板隔开6.3地脚螺栓安装地脚螺栓与垫层有一定高差，需加设固定措施,为了保证地脚螺栓的精确定位和钢柱的安装,需根据土建的承台基础与地脚螺栓高度关系确定制作地脚螺栓固定支架用于地脚螺栓的定位。地脚螺栓与承台关系6.3.1地脚螺栓施工流程钢柱混凝土浇筑(地脚螺栓以下)钢柱混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓固定框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正6.3.2主要施工要点1、测量地脚螺栓地脚螺栓十字线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、地脚螺栓固定架的埋设将地脚螺栓相对位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用8mm厚钢板制作，详见附图。在承台基础模板支设完成后，将相对位置固定好的地脚螺栓组放入基础中，将螺栓固定框与承台钢筋固定，用经纬仪校正螺栓位置，用Ф14钢筋与地脚螺栓焊接支撑在承台钢筋上，螺栓底用Ф14钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。3、地脚螺栓的最终定位与成品保护 利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，支托地脚螺栓，砼浇注前将上部螺栓丝扣抹黄油后包裹保护起来。最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。螺栓固定框附图6.4钢柱安装6.4.1钢柱安装流程钢柱吊装流程6.4.2钢柱施工流程图首节钢柱吊装完成，汽车吊退出作业区域，土建进行其他区域土方开挖，进行底板钢筋绑扎底板浇筑，待混凝土养护完成后，汽车吊进行底板进行第二三节钢柱吊装。流程1：钢柱固定支架及地脚螺栓安装流程2：承台混凝土第一次浇筑流程3：首节柱吊装流程5：汽车吊进行第二节柱吊装流程6：汽车吊进行第三节柱吊装6.4.3吊装分析首节柱吊装工况分项首节柱承台形式、基坑深度、基坑宽度分为多种，钢管柱截面尺寸、壁厚也分为多种，为方便钢柱吊装过程中吊车选型，进行如下统计。序号构件编号构件名称主构件规格长度(mm)件数约重（t）11GZ-1箱型柱PL40*800787611621GZ-2箱型柱PL40*800787511631GZ-3箱型柱PL40*800787311541GZ-4箱型柱PL40*800787311651GZ-5箱型柱PL40*800786811561GZ-6箱型柱PL30*800788111371GZ-7箱型柱PL30*800787811281GZ-8箱型柱PL40*800782311591GZ-9箱型柱PL40*8007820115101GZ-10箱型柱PL40*8007870115111GZ-11箱型柱PL40*8007870115121GZ-12箱型柱PL40*8007820115131GZ-13箱型柱PL40*8007823115141GZ-14箱型柱PL30*8007878113151GZ-15箱型柱PL30*8007881113161GZ-16箱型柱PL40*8007868115171GZ-17箱型柱PL40*8007873116181GZ-18箱型柱PL40*8007873115191GZ-19箱型柱PL40*8007877116201GZ-20箱型柱PL40*8007876116211GZ-21圆管柱PD1400*407700117221GZ-22圆管柱PD1400*407700117231GZ-23圆管柱PD1700*408450123241GZ-24圆管柱PD1700*408450123251GZ-25圆管柱PD1400*407700117261GZ-26圆管柱PD1400*407700118271GZ-27圆管柱PD1400*407700117281GZ-28圆管柱PD1400*407700117291GZ-29圆管柱PD1700*408450124301GZ-30圆管柱PD1700*408450124311GZ-31圆管柱PD1400*407700117321GZ-32圆管柱PD1400*407700117331GZ-33圆管柱PD1200*507150116341GZ-34圆管柱PD1200*307200110351GZ-35圆管柱PD1200*307150111361GZ-36圆管柱PD1200*307150112371GZ-37圆管柱PD1200*307200111381GZ-38圆管柱PD1200*507150116391GZ-39圆管柱PD1600*408150122401GZ-40圆管柱PD1600*408150121411GZ-41圆管柱PD1300*607450121421GZ-42圆管柱PD1200*307200111431GZ-43圆管柱PD1200*307200111441GZ-44圆管柱PD1600*408200123451GZ-45圆管柱PD1600*408200123461GZ-46圆管柱PD1200*307200112471GZ-47圆管柱PD1200*307200111481GZ-48圆管柱PD1300*60745012149AGZ-1五边异形箱型柱PL20*175114701350AGZ-2五边异形箱型柱PL20*308114701351AGZ-3五边异形箱型柱PL20*300114701352AGZ-4焊接H型钢柱HI450-16-25*200114701253AGZ-5五边异形箱型柱PL20*310114701354AGZ-6五边异形箱型柱PL20*310114701355AGZ-7焊接H型钢柱HI450-16-25*200114701256AGZ-8五边异形箱型柱PL20*300114701357AGZ-9五边异形箱型柱PL20*308114701358AGZ-10五边异形箱型柱PL20*3081147013合计58经过对整个吊装流程梳理，对最重钢柱脚进行分析，其承台标高为-2.7m，由于钢柱位于底板陡坎边缘，导致钢柱分段长度相对较长，故其重量也变为最大，选择其进行最不利工况进行分析。首节柱吊装分析图（1）1GZ-1、1GZ-2、1GZ-3、1GZ-4、1GZ-5、1GZ-6、1GZ-7、1GZ-8、1GZ-9、1GZ-10、1GZ-11、1GZ-12、1GZ-13、1GZ-14、1GZ-15、1GZ-16、1GZ-17、1GZ-18、1GZ-19、1GZ-20、1GZ43、1GZ42、1GZ34、1GZ33、1GZ21、1GZ46、1GZ47、1GZ37、1GZ38、1GZ26、AGZ-1AGZ-2、AGZ-3、AGZ-4、AGZ-5、AGZ-6、AGZ-7、AGZ-8、AGZ-9、AGZ-10吊装选用NK800型80t汽车吊进行吊装。NK800型80t全液压汽车起重机性能区分mm车高3900车长16000车宽3000支腿全伸7000作业半径m主吊臂长度/m12.018.024.030.036.040.044.0额定起重量t（支腿全伸）2.580.045.03.080.045.035.03.580.045.035.04.070.045.035.027.04.562.045.035.027.05.056.045.035.027.05.352.045.035.027.05.451.044.535.027.022.05.847.041.833.527.022.06.045.040.032.526.322.06.539.436.930.524.922.018.06.936.334.629.023.822.018.07.035.634.228.623.521.818.07.930.530.525.521.320.118.012.08.520.119.017.112.09.522.522.521.512.010.020.420.420.417.416.415.112.011.017.417.415.915.014.012.011.316.416.415.414.613.612.012.014.714.714.513.812.811.313.012.612.612.612.711.710.514.011.011.011.011.010.89.7015.09.709.709.709.709.809.0016.08.508.508.508.808.4018.06.806.806.807.207.40选择其进行最不利工况1GZ21进行分析。查看性能表：1GZ21重量为17t，80t汽车吊10m吊装半径，主吊臂长18m,能吊的最大重量为20.4t>17t，满足吊装要求。（2）1GZ35、1GZ28、1GZ27、1GZ41、1GZ22、1GZ36、1GZ31、1GZ32、1GZ48、1GZ25吊装选用XCT130型130t汽车吊进行吊装。130t汽车吊性能表选择其进行最不利工况1GZ41进行分析。查看性能表：1GZ21重量为21t，130t汽车吊16m吊装半径，主吊臂长21.9m,能吊的最大重量为26t>21t，满足吊装要求。(3)1GZ44、1GZ39、1GZ29、1GZ23、1GZ45、1GZ40、1GZ30、1GZ24吊装选用LTM1300型300t汽车吊进行吊装。300t汽车吊性能表选