轮扣式和超限梁板高大模板支架施工施工工艺技术中建

4.1技术参数 14.2工艺流程 114.2.1板模板施工流程 114.2.2梁模板施工流程 114.3施工方法 114.3.1基本要求 114.3.2一般规定 114.3.3立柱及其他杆件 124.3.4剪刀撑 164.3.5周边拉结 184.3.7斜坡上支模架做法 184.3.8楼梯支模架做法 184.3.9梁模安装 184.4操作要求 194.4.1准备工作 194.4.2模板支设 194.4.3模板支架搭设 204.4.4浇捣混凝土管理 204.4.5模板拆除 214.1技术参数本工程采用轮扣式脚手架，支撑体系立杆规格为φ48.3×3.6mm，架体设计规格为不小于φ48.3×3.0mm；水平杆规格为φ48.3×3.0mm，架体设计规格为不小于φ48.3×2.8mm；模板加固及剪刀撑采用普通钢管，规格为φ48.3×3.6mm，架体设计规格为不小于φ48.3×3.0mm。超过一定规模的高大模板及支架设计见表4.1.0-1。表4.1.0-1超限梁板支撑架体及模板安装设计参数序号部位项目特征支撑架体设计参数模板安装设计参数1B3层板板厚400mm，支撑高度：4.0m（板底）；跨度8.4m；施工总荷载：17.28KN/m2立杆纵向布置：间距900mm；立杆横向布置：间距600mm；水平杆：步距1200mm；自由端高度：550mm立杆组合：LG-3000模板：15mm厚覆膜多层板；次龙骨：40×40方钢管，间距200mm；主龙骨：φ48.3×3.6mm×2钢管主龙骨间距：900mm架体搭设立面效果架体立杆间距布置俯视图主次龙骨间距架体立杆间距平面图2B3层梁梁截面为800×800mm，支撑高度：3.6m；净跨度2.0m、3.6m；施工总荷载：25.44KN/m此处为地下室外悬挑部分，采用钢管扣件式满堂脚手架。梁底立杆纵向布置：间距600mm；梁底立杆横向布置：梁两侧支撑立杆间距1500mm，梁底增加2根附加立杆。水平杆：步距1200mm；顶部采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×2作为梁底主龙骨梁底立杆自由端高度200mm。梁一侧板立杆间距600×600mm立杆组合：LG-3500（钢管）模板：采用15mm厚覆膜多层板，楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨6根木方，梁有板一侧梁侧模板次龙骨3根，梁无板一侧梁侧模板次龙骨5根。梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距450mm；对拉螺栓：于楼板以下设置2道φ16螺栓，距梁底间距100mm、300mm，无楼板一侧另加设两道固定支撑，距梁底500mm、700mm。梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×2作为梁底主龙骨。架体搭设立面效果架体立杆间距布置俯视图架体立杆间距平面图3B1层梁梁截面为800×1600mm（内含型钢梁：H1200×400×25×36），支撑高度：2.8m（梁底）；净跨度11.4m、11.5m；施工总荷载：47.76KN/m梁底立杆纵向布置：间距600mm；梁底立杆横向布置：梁两侧楼板支撑立杆间距1200mm，梁底增加2根附加立杆，间距为300mm，600mm，300mm。水平杆：步距1200mm；顶部采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×2作为梁底主龙骨。梁两侧楼板立杆间距1200×1200mm。梁底立杆自由端高度550mm。立杆组合：LG-2400模板：15mm厚覆膜多层板，采用楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨6根木方，梁两侧各设置8根木方；梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距600mm；对拉螺栓：梁中设置3道φ16螺杆。梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×2作为梁底主龙骨。架体搭设立面效果架体立杆间距布置俯视图主次龙骨设置架体立杆平面布置图4F1层梁梁截面为600×1300mm，支撑高度：2.9m（梁底）；净跨度10.732；施工总荷载29.94KN/m梁底立杆纵向布置：间距600mm；梁底立杆横向布置：梁两侧楼板支撑立杆间距1200mm，梁底增加2根附加立杆，间距为300mm，600mm，300mm。水平杆：步距1200mm；顶部采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×2作为梁底主龙骨。梁两侧楼板立杆间距1200mm。梁底立杆自由端高度550mm。立杆组合：LG-2400模板：15mm厚覆膜多层板，采用楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨5根木方，梁两侧各设置6根木方；梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距600mm；对拉螺栓：梁中设置3道φ16螺杆，距梁底200mm、500mm、800mm。梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×2作为梁底主龙骨。架体搭设立面效果架体立杆间距布置俯视图主次龙骨设置及与弧形车道墙体架体立杆平面布置图5F1层梁梁截面为600×900mm，支撑高度：3.3m/3.7m/3.8m/3.825m；净跨度7.2m；施工总荷载21.54KN/m梁底立杆纵向布置：间距600mm；梁底立杆横向布置：梁两侧楼板支撑立杆间距1200mm，梁底增加2根附加立杆，间距为300mm，600mm，300mm。水平杆：步距1200mm；顶部采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。梁两侧楼板立杆间距1200×1200mm。梁底立杆自由端高度550mm。立杆组合：LG-2400/LG-3000模板：15mm厚覆膜多层板，采用楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨4根木方，梁两侧各设置4根木方；梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距600mm；对拉螺栓：梁中设置1道φ16螺杆，梁底模以下设置1道φ16螺杆用于梁侧主龙骨加固。梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。架体搭设立面效果架体立杆间距布置俯视图主次龙骨设置架体立杆平面布置图表4.1.0-2非超限梁板支撑体系及模板安装设计参数序号部位构件特性支撑架体设计参数模板安装设计参数1钢筋混凝土楼板150mm、180mm、200mm立杆纵向布置：间距1200mm；立杆横向布置：间距1200mm；水平杆：步距1200mm；立杆组合：LG-1200+LG-2400模板：15mm厚覆膜多层板；次龙骨：采用50×100mm木方（或40×40方钢管）主龙骨：双钢管2汽车坡道板300mm立杆纵向布置：间距900mm；立杆横向布置：间距900mm；水平杆：步距1200mm；立杆组合：LG-2400（钢管）模板：板底模板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨：采用50×100mm木方（或40×40方钢管）主龙骨：双钢管3框架梁100×400mm、150×400mm、200×300mm、200×400mm、200×500mm梁底立杆纵向布置：间距1200mm；梁底立杆横向布置：梁两侧楼板支撑立杆间距900mm，梁底不增加附加立杆。水平杆：步距1200mm；顶部采用扣件连接钢管作为梁底主龙骨。立杆组合：LG-1200+LG-2400模板：15mm厚覆膜多层板，采用楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨3根木方，梁两侧各设置3根木方；梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距900mm；梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。4框架梁250×600mm、300×500mm、300×600mm、300×750mm梁底立杆纵向布置：间距1200mm；梁底立杆横向布置：梁两侧楼板支撑立杆间距900mm，梁底增加2根附加立杆。水平杆：步距1200mm；顶部采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。梁两侧楼板立杆间距1200×1200mm。立杆组合：LG-1200+LG-2400模板：15mm厚覆膜多层板，采用楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨4根木方，梁两侧各设置4根木方；梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距600mm；对拉螺栓：梁中设置1道φ16螺杆，梁底模以下设置1道φ16螺杆用于梁侧主龙骨加固。梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。5框架梁400×600mm、400×700mm、400×900mm、400×1000mm、400×1100mm、400×1200mm、500×600mm、500×700mm、500×800mm、500×1000mm、600×700mm梁底立杆纵向布置：间距1200mm（梁高大于900mm，纵向间距调整为600mm）；梁底立杆横向布置：梁两侧楼板支撑立杆间距1200mm，梁底增加2根附加立杆。水平杆：步距1200mm；顶部采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。梁两侧楼板立杆间距1200×1200mm。立杆组合：LG-1200+LG-2400模板：15mm厚覆膜多层板，采用楼板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模；次龙骨：采用50×100mm木方，梁底次龙骨4根木方（梁宽600mm时设置5根），梁两侧各设置4根木方（梁高超过900mm设置5根）；梁侧主龙骨：采用双钢管，沿梁跨度方向间距600mm；对拉螺栓：梁中设置1道φ16螺杆，梁底模以下设置1道φ16螺杆用于梁侧主龙骨加固（梁高超过900mm时梁中部设置2道φ16螺杆）。梁底主龙骨：采用U型顶托，顶托内设φ48.3×3.6mm×1作为梁底主龙骨。6楼梯踏步板厚度120mm、160mm、180mm、200mm、280mm立杆纵向布置：间距900mm；立杆横向布置：间距900mm；水平杆：步距不大于1200mm；模板：板底模板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨：采用50×100mm木方，间距200mm；主龙骨：双钢管6地上楼承板临时支撑跨度超过2.1m于跨中设置宽临时支撑架体，立杆横距0.9m，立杆纵距1.2m，步距1.8m，立杆设置三排。立杆组合：LG-1200+LG-2400主龙骨：双钢管楼承板跨度超过2.1m临时支撑楼承板上架设布料机位置临时支撑布料机位置4.2工艺流程4.2.1板模板施工流程地基验收→弹出板轴线并复核→架体搭设过程验收→安装楼板模板主、次龙骨→铺设模板板面→复核标高、起拱高度→模板验收→绑扎楼板钢筋→梁板钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑前架体检查验收→混凝土浇筑→架体监测→拆模4.2.2梁模板施工流程地基验收→弹梁轴线并复核→架体搭设过程验收→安装梁底模板主、次龙骨→铺设梁底模板面板→安装梁侧模板→安装梁侧次、主龙骨→复核标高、起拱高度→模板验收→绑扎楼板钢筋→梁板钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑前架体检查验收→混凝土浇筑→架体监测→拆模4.3施工方法4.3.1基本要求（1）墙柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼。待墙柱模板拆除后，采用抱柱形式将梁板支撑架体与框柱相连，再进行梁板混凝土浇筑。（2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4.3.2一般规定（1）采用轮扣式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求。（2）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（3）架体具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并设底座和垫板。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的2/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）模板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应350mm。立杆底部设置垫板。（10）独立支撑架的高宽比不大于3。4.3.3立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）起步立杆应采用不同长度规格的杆件交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内；图4.3.3-1起步立杆布置示意图1—第一种长度规格立杆；2—第二种长度规格立杆；3—纵向水平杆；4—横向水平杆；5—立杆底座（垫板）（3）支撑架各步纵向、横向水平杆应连续设置，不得缺失，当立杆基础表面存在高差时，应按照如下要求进行调整：高差不超过可调底座的调节范围时，可采用可调底座调整，调整后高低处扫地杆应拉通；图4.3.3-2基础顶面高差较小时构造1—扫地杆；2—水平杆；3—立杆；4—轮盘插销节点；5—可调底座（此节点适用于楼板有高差时）图4.3.3-3基础顶面高差部位（用于地下一层7/A～B轴梁两侧楼板存在标高差处）图4.3.3-3架体基础顶面高差较小立杆构造高差超过可调底座的调节范围时，可利用立杆钢管轮盘插销节点位差在底跨处形成一个或多个底步距，配合可调底座进行调整，并将高低跨处的水平杆拉通。此时，高处的立杆距边坡上方边缘不得小于500mm；设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。图4.3.3-4基础顶面高差较大时扫地杆构造1—拉通扫地杆；2—水平杆；3—立杆；4—架体轮盘插销节点；5—可调底座；6—低处扫地杆；（此节点适用于地下四层柱墩、集水坑等高差较大位置）图4.3.3-5柱墩处梁下立杆设置（用于地下四层3/D轴、3/G轴、7/F轴位置柱墩）图4.3.3-5柱墩处立杆搭设剖面图图4.3.3-6集水坑处立杆搭设剖面图（4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；图4.3.3-4带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)1顶层水平杆；2立杆；3调节螺母；4一螺杆；5可调托撑钢板（5）当梁底立杆纵向间距小于梁两侧楼板立杆间距时，梁底纵向立杆间距与板底立杆间距互为倍数。图4.3.3-5支撑架不同立杆间距成倍数设置示意图（6）当架设布料机时，加密立杆，立杆加密后增设的水平杆向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。图4.3.3-6支撑架加密区立杆平面布置图4.3.4剪刀撑1模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设。2竖向剪刀撑的布置要求结合现场施工实际情况，进行如下布置：（1）超限梁板区域，竖向剪刀撑设置在每跨楼板跨中位置；图4.3.4-1竖向剪刀撑布置节点图（2）非超限梁板区域，竖向剪刀撑每隔一个跨设置一纵一横两道剪刀撑。（3）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°~60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。3水平剪刀撑设置：（1）超限梁板区域，于梁底顶层横杆设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置在每跨楼板跨中位置；图4.3.4-2竖向剪刀撑布置节点图（2）非超限梁板区域，不设置水平剪刀撑。（3）剪刀撑的斜杆接长采用搭接，搭接长度不应1m，并应采用3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。4.3.5周边拉结因本工程地下室结构施工，先进行竖向结构施工，待竖向结构施工完成后，进行水平结构施工，地下结构框架柱作为周边拉结结构，支撑架体采用抱柱方式拉结。每处拉结于架体底部和顶部各设置一道。因本工程施工段划分，无对称墙体可作为架体拉结结构，故不采取连墙件拉结。图4.3.5-1抱柱拉结效果示意图4.3.5-2抱柱拉结节点图4.3.7斜坡上支模架做法车道斜坡支模架底部采用扣件式钢管拉结。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台窝整平。4.3.8楼梯支模架做法楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；4.3.9梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ16穿墙螺杆。当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排立杆与满堂排架相连接。4.4操作要求4.4.1准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。4.4.2模板支设（1）楼梯模板1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大；3）板缝严禁用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；4.4.3模板支架搭设(1)立杆设置位置按专项施工方案确定的位置放线测量。(2)基础底板、楼板和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(3)在放置垫板后按先立杆、后水平杆顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。(4)水平杆直插头插入立杆的连接轮盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘插销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN；(5)模板支撑架的搭设按照施工段划分，分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可正式投入使用。(6)每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不大于模板支撑架总高度的1.5‰且不大于30mm。(7)钢管立杆底部应设垫木，顶部设置可调支托时，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于4mm，安装时应保证上下同心。(8)在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。水平杆的步距不大于1.2m。(9)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆应采用轮盘插销配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。(10)模板支撑架及时与框架柱牢固拉结。本工程无高宽比大于3的支撑架体。(11)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(12)在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(13)搭设在结构的楼板上时，对楼板承载力进行验算。在悬挑构件上搭设模板支撑架时，悬挑构件底部支架禁止拆除。(14)严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。4.4.4浇捣混凝土管理（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（2）根据实验室砼配合比