智能永磁变频恒压离心电泵规范指引

T/ZZB1172—2019

智能永磁变频恒压离心电泵

1范围

本标准规定了智能永磁变频恒压离心电泵的术语和定义、型式与参数、使用条件、基本要求、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存和质量承诺。

本标准适用于控制器与驱动电机为一体式的电泵，输送介质为清水或物理化学性质类似于清水的液

体的智能永磁变频恒压离心电泵（以下简称“电泵”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2900.25电工术语旋转电机

GB/T2900.83电工术语电的和磁的器件

GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级

GB/T6109.5漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线

GB/T7021离心泵名词术语

GB/T9239.1机械震动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组

GB/T12350小功率电动机的安全要求

GB/T12668.3调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13560烧结钕铁硼永磁材料

GB/T14211—2010机械密封试验方法

GB/T22669—2008三相永磁同步电动机试验方法

GB/T22670—2018变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/T29529—2013泵的噪声测量和评价方法

GB/T29531—2013泵的振动测量和评价方法

GB/T30844.1—20141kV及以下通用变频调速设备第1部分：技术条件

GB/T30844.2—20141kV及以下通用变频调速设备第2部分：试验方法

JB/T4297泵产品涂漆技术条件

JB/T5415—2013微型离心电泵

SJ/T10410永磁铁氧体材料

3术语和定义

1

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GB/T7021、GB/T2900.25、GB/T2900.83界定的及以下术语和定义适用于本文件。

3.1

变频恒压离心电泵intelligentpermanentmagnetfrequencyconversionconstantpressure

centrifugalpump

通过压力变送器闭环控制永磁电机速度，具自适应、自诊断、自动恒定输出压力的离心式电泵。

4型式与参数

4.1型式

4.1.1电泵为卧式，分为筒式和节段式两种结构型式。

4.1.2泵与电机为共轴式，叶轮为离心式。

4.1.3驱动电机与控制器为一体式，转子采用永磁体。

4.2型号命名

型号的命名应包含扬程、流量等基本参数，其余由厂家自行确定、可参照附录A

4.3电泵的旋转方向

从驱动端看，电泵为顺时针方向旋转。

4.4基本参数

4.4.1在清洁冷水条件下，电泵的基本性能参数见表1。

表1基本性能参数

电泵效必需气蚀余量

规定流量规定扬程配套功率电源电压电源频率转速范围进出水口径

率NPSHR

（m³/h）（m）(W)(V)(Hz)(r/min)（mm）

（%）(m)

500～253

31555022050/6025

4000

220600～35.23.5

430110050/6025

5500

220500～37.53.5

630150050/6025

4500

220500～43.83.5

850220050/6040

4500

220500～43.83.5

1050220050/6040

4500

注1：表中所列的电泵进出口直径和转速为推荐值，其进出口直径和转速也可根据需方或按合同要求确定。

注2：当电泵的流量和扬程不符合表中时，其效率指标应不低于根据比转速和规定点流量采用插值法计算的值。

注3：电泵效率是电机效率与泵效率的乘积。

4.4.2电泵的允许工作范围参见附录B。

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5使用条件

5.1输送介质温度为2℃～70℃，最大吸入压力不大于1.0MPa

5.2电泵在下列条件下应能正常工作：

a)清水或物理化学性质类似于清水的介质，被输送介质不应含有体积比超过0.1%和粒度大于0.2

mm的固体杂质；

b)工作环境：无化学性沉积、污垢、有害侵蚀性介质及易燃易爆气体的环境；

c)环境温度为0℃～40℃；

d)输送介质PH值为4～10；

e)相对湿度为不超过85%（RH）；

f)电泵运行时，电源电压波动范围不超过±15%，频率波动范围不超过±5%。

6基本要求

6.1设计

6.1.1应具备对电泵进行CFD流场数值模拟优化的设计分析能力。

6.1.2应具备对电泵过流部件的三维仿真设计能力。

6.1.3应具备电机磁场分析计算能力。

6.2原材料

6.2.1电泵主要零部件材料的性能应符合JB/T5415—2013第4.8条的规定。

6.2.2叶轮的平衡精度应不低于GB/T9239.1中动平衡品质等级G2.5。

6.2.3绝缘漆包线采用GB/T6109.5规定的180耐热等级耐电晕电磁线。

6.2.4电泵涂漆应符合JB/T4297的技术要求，电泵面漆采用环保水性漆。

6.2.5电泵主要零部件材料的有害物质及限值应符合GB/T26572的的规定。

6.2.6电泵电机用永磁铁氧体材料应符合SJ/T10140的规定，烧结钕铁硼永磁材料应符合GB/T13560

的规定。

6.3工艺装备

6.3.1应具备转子金加工及在线检测自动化装备。

6.3.2产品端盖、叶轮、导流壳体应采用加工中心加工。

6.3.3电泵采用流水线装配，在线自动测试装备。

6.3.4轴承室采用挤压工艺，电机冲片采用高速级进冲工艺。

6.4检验能力

6.4.1应配备电泵流量、扬程、效率自动化检测设备。

6.4.2应具备电泵用电动机负载特性、能效、温升、过转矩项目的检验能力。

6.4.3应具备电泵产品的噪声、振动、轴功率、性能偏差、安全性能试验设备。

6.4.4应配备电泵可靠性（耐久）性能检测设备。

6.4.5应具备磁性材料的磁通磁场检验设备。

7技术要求

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7.1装配及外观质量

7.1.1转子转动，转子转动应灵活、均匀、平稳、无卡滞、碰擦、轻重等现象。

7.1.2外观及防锈，电泵所有铸铁件表面应进行防锈处理。泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。

7.1.3焊接外观质量，电泵的叶轮、导叶采用钢板冲压焊接组合，焊接应符合强度要求，不允许有虚

焊点和过热、过烧痕迹，叶片与盖板之间间隙应不大于0.1mm。

7.2水力性能

7.2.1电泵的水力性能应符合表1规定。

7.2.2电泵的水力性能偏差应符合GB/T3216—2016中的2B级规定。

7.3输入功率

电泵在允许工作范围内运转时，输入功率不得超过表1中的配套功率的1.2倍。

7.4振动

电泵在允许工作范围内运转时，振动应符合GB/T29531—2013中的B级规定。

7.5噪声

电泵在允许工作范围内运转时，噪声应符合GB/T29529—2013中的B级规定。

7.6安全性能

7.6.1电泵的电机绕组温升限值应不大于75K，控制器温升应符合GB/T30844.1—2014中7.9的规定。

7.6.2电泵的安全性能应符合GB/T10395.8的规定，电泵用电机除绕组温升以外的安全性能应符合

GB/T12350的规定。

7.7超速

电泵在空载情况下，应能承受最高1.2倍额定转速，历时2min而不发生有害变形。

7.8智能化功能

7.8.1电泵控制器具有过电压、欠电压、缺相和过流自诊断功能，并具备保护功能。

7.8.2电泵控制器具有电泵堵转、缺水自诊断功能，并具备保护功能。

7.8.3电泵控制器带智能控制接口，具备可通过网络实施远程控制和软件升级的功能。

7.8.4电泵控制器能远程显示运行主要技术参数，并能通过修改运行参数实现远程控制。

7.9水压试验

电泵中承受水压的零部件应进行水压试验，试验压力为电泵规定工作压力的1.5倍，保压3min。承

压零件不允许有渗漏、冒汗、明显的永久变形及影响使用的弹性变形。

7.10机械密封泄漏量

电泵在规定扬程下使用时，24小时机械密封的泄漏量应不大于2.4ml。

7.11电磁兼容

电泵抗扰度要求及发射符合GB/T12668.3的规定。

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8试验方法

8.1装配及外观质量

8.1.1转子转动，感官检测。

8.1.2外观及防锈，感官检测。

8.1.3焊接外观质量，感官检测。叶轮与盖板之间间隙，用塞尺测量。

8.2水力性能

电泵的水力性能按照GB/T3216—2016中第4.4条进行。

8.3输入功率

电泵的输入功率方法按照GB/T3216—2016中4.4条进行。

8.4振动

电泵的振动按照GB/T29531—2013中第4章进行。

8.5噪声

电泵的噪声测量方法按照GB/T29529—2013中第9章进行。

8.6安全性能

8.6.1电泵用电机温升的测定按照GB/T22669—2008第11章进行检测，控制器温升的测定

GB/T30844.2—2014第5.10条进行。

8.6.2电泵的安全性能试验按照GB/T10395.8进行，电泵用电机的电气安全性能试验按照GB/T12350

进行。

8.7超速

电泵超速试验按照GB/T22670—2018第14.1条进行。

8.8智能化功能

8.8.1对电泵控制器施加额定电压控制电泵正常运行，当输入电压低于额定电压15%或高于额定电压

15%时，控制器保护装置应动作，控制器停止工作。当输入电压恢复正常时，控制器按复位健后应正常

工作，确保电泵的安全运行。

8.8.2当电泵在运行时，发生缺相（控制器输入端、输出端出现断相及永磁无刷电机绕组出现断相）

时，控制器缺相保护功能应动作，控制器停止工作。

8.8.3对电机控制器施加额定电压，控制电泵在允许使用范围内运行。当出现过载（过电流）150%，

控制器过载保护应动作，控制器停止工作（控制器输出回路断电），电泵电动机绕组温度应不超过150℃。

恢复正常负载时，控制器应正常工作，恢复电泵的安全运行。

8.8.4电泵运行时出现堵转（电泵电动机停转）停止供水时，控制器堵转保护装置应动作，电泵控制

器停止工作。在排除堵转故障后，控制器应能正常工作，恢复电泵的正常运转。

8.8.5查看电泵控制器控制接口，通过网络链接，查看远程控制功能。

8.8.6电泵运行时查看电泵控制器显示，并操作修改。

8.9水压试验

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试验介质为清洁冷水，试验压力为泵规定工作压力的1.5倍，保压3min。

8.10机械密封泄漏量

机械密封泄漏量测量按照GB/T14211—2010的第3章进行检测。

8.11电磁兼容

电泵的抗扰度要求及发射试验按GB/T12668.3的规定进行检测。

9检验规则

9.1总则

电泵的试验分为出厂检验和型式检验。

9.2出厂检验

9.2.1出厂检验分为全检和抽检，检验项目按表2的规定。

9.2.2每台电泵应经质量检验部门全检项目检验合格后再进行抽样检验，抽样方案按每批次抽检2台。

9.2.3全检和抽样项目全部合格，判定出厂检验合格。

9.3型式检验

9.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：

a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；

b)电泵设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；

c)当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；

d)成批生产的电泵定期的抽试，每两年抽试一次；

e)产品长期停产后，恢复生产时；

f)国家市场监督管理部门提出进行型式检验要求时。

9.3.2型式检验项目按表3的规定。

9.3.3型式检验样品从出厂检验合格品中抽取，样品数量为2台。

9.3.4型式检验所有项目合格，判定型式检验合格。

表2出厂检验项目

出厂检验

序号检验项目技术要求试验方法

抽检全检

7.1.18.1.1-●

1装配及外观质量7.1.28.1.2-●

7.1.38.1.3●-

2水力性能7.28.2●－

3输入功率7.38.3●-

4振动7.48.4●-

5噪声7.58.5●-

6安全性能温升7.6.18.6.1--

6

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表2（续）

出厂检验

序号检验项目技术要求试验方法

抽检全检

耐压试验-●

6安全性能接地电阻7.6.28.6.2-●

其他项目●-

7超速7.78.7●-

过压、欠电压8.8.1、8.8.2、●-

7.8.1

缺项、过流保护功能8.8.3●-

8智能化功能堵转、缺水保护功能7.8.28.8.4●-

控制器接口7.8.38.8.5--

控制器显示7.8.48.8.6-●

9水压试验7.98.9●-

10机械密封泄漏量7.108.10●-

11电磁兼容7.118.11--

注：“-”表示不需要检验项目；“●”表示进行该项目检验。

表3型式检验项目

序号检验项目技术要求试验方法型式试验

7.1.18.1.1●

1装配及外观质量7.1.28.1.2●

7.1.38.1.3●

2水力性能7.28.2●

3输入功率7.38.3●

4振动7.48.4●

5噪声7.58.5●

温升7.6.18.6.1●

耐压试验●

6安全性能

接地电阻7.6.28.6.2●

其他项目●

7超速7.78.7●

过压、欠电压8.8.1、8.8.2、●

7.8.1

缺项、过流保护功能8.8.3●

8智能化功能堵转、缺水保护功能7.8.28.8.4●

控制器接口7.8.38.8.5●

控制器显示7.8.48.8.6●

9水压试验7.98.9●

10机械密封泄漏量7.108.10●

11电磁兼容7.118.11●

注：“-”表示不需要检验项目；“●”表示进行该项目检验。

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10标志、包装及贮存

10.1标志

10.1.1标牌应符合GB/T13306的有关规定，并牢固地固定在电泵明显部位。

10.1.2标牌至少应标明的内容包括：

a)制造厂名称；

b)电泵的型号和名称；

c)电泵的主要参数：规定流量（m³/h）、规定扬程（m）、配套功率（W）、电源电压（V）、电

源频率（Hz）、转速范围（r/min）、电泵效率（%）、必需气蚀余量（m）、进出水口径（mm）、

电泵质量（kg）；

d)电泵的产品编号和生产日期。

10.1.3旋转标志：电泵应该有明显的旋转方向标志。

10.1.4警示标志：在放气孔处应清楚警示“泵严禁无水运转”。

10.1.5包装标志：包装箱外表的文字和标志应整齐、清晰、内容如下：

a)制造厂名称；

b)产品名称及型号；

c)外形尺寸，单位为毫米（㎜）；

d)毛重，单位为千克（㎏）；

e)包装箱的包装储运图示标