地下室高支模部分模板工程安全施工施工工艺技术

4.1模架体系选择 14.2模架体系技术参数 24.2.1超重板模架体系技术参数 24.2.2超重梁模架体系技术参数 34.3施工流程 84.3.1超重板轮扣式模架搭设流程 84.3.2超重框架梁轮扣式钢管模架搭设流程 94.4施工方法 94.5模架安装检查要求 184.6模架材料、产品质量标准和检验控制措施 204.7质量管理计划及措施 214.7.1质量标准 214.7.2质量保证措施 224.1模架体系选择本方案主要采用的轮扣式架体，其主要情况如下：盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面为圆弧形；直插头为下部窄上部宽的锲形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。轮扣节点如下图所示：1—连接盘、2—直插头、3—水平杆、4—立杆、5—插销孔其主要产品构配件种类如下：1）立杆包括LG600、LG900、LG1200、LG1800、LG2400和LG3000几种形式，立杆形式如下图所示：2）水平杆包括HG300、HG450、HG600、HG900、HG1200和HG1500几种形式，水平杆示意图如下：顶板、梁模板的面板均采用15mm厚的木模板，梁、顶板主龙骨采用Φ48.3双钢管，次龙骨采用30mm×80mm木方。架体受力为U托+钢管+底板受力、传力的方式。4.2模架体系技术参数4.2.1超重板模架体系技术参数400mm厚超重板模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数超重板面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方间距200mm，平行于梁纵向布置。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距不大于900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置。竖向支撑立杆纵横向间距900mm，通过可调顶托与板底主龙骨连接。步距1200mm，模架顶层步距600mm，底步水平杆距地高度不应超过400mm。顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座丝杆外露伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度不小于200mm。构造设置剪刀撑超重板模架搭设高度为7.057m、3.407m。高度低于5m的中间上下设置两道水平剪刀撑，高度大于5m的顶部、中部、底部各设置一道水平剪刀撑。架体周围四周连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距为4.5m。350mm厚超重板模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数超重板面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方间距300mm，平行于梁纵向布置。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管间距不大于900mm，与竖向支撑立杆相对应，垂直于梁跨度方向布置。竖向支撑立杆纵横向间距900mm，通过可调顶托与板底主龙骨连接。步距1200mm，模架顶层步距600mm，底步水平杆距地高度不应超过400mm。顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座丝杆外露伸出长度不超过300mm，插入立杆的长度不小于200mm。构造设置剪刀撑超重板模架搭设高度为4.007m、3.557m、3.457m。上下设置两道水平剪刀撑。架体周围四周连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距为4.5m。4.2.2超重梁模架体系技术参数600mm×1300mm超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，设置8道。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，从下到上100mm、450mm、800mm，水平间距600mm，对拉螺栓3道。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置5根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。600mm×1200mm超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，设置7道。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，从下到上100mm、400mm、700mm，水平间距600mm，对拉螺栓3道。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置5根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。600mm×1100mm超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，设置6道。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，从下到上300mm、600mm，水平间距600mm，对拉螺栓2道。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置5根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。500mm×1000mm、550mm×1000mm、600mm×1000mm超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，设置5道。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，从下到上250mm、500mm，水平间距600mm，对拉螺栓2道。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置5根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。500mm×1200mm超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，上翻设置2道，下挂设置7道。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，从下到上110mm、410mm、710mm、1160mm，水平间距600mm，对拉螺栓2道。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置4根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。截面尺寸为500mm×700mm至600mm×900mm的超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，间距100mm。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，水平间距600mm，对拉螺栓1道设置在梁下挂侧模中部。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置4根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设两道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。截面尺寸小于500mm×700mm的超重梁模架体系技术参数体系部位构件名称设计参数梁侧模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方，水平布置，间距100mm。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，竖向布置，间距600mm。对拉螺栓直径Φ14，水平间距600mm，对拉螺栓1道设置在梁下挂侧模中部。梁底模面板15覆面厚木胶合板次龙骨30mm×80mm木方立放平行于梁纵向通长布置，次龙骨设置4根。主龙骨Φ48.3×3.6双钢管，间距450mm一道设置。梁底支撑体系立杆梁底中部增设一道立杆，横向间距为梁的宽度均分，采用扣件式钢管脚手架进行支撑；立杆纵向（梁跨度方向）间距450mm；梁两侧立杆横向间距1200mm；立杆底部设通长50mm厚木跳板或木方。顶部设可调支托，顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。水平杆1可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆；2水平杆步距1.2m，在每一步距处纵横向均设立一道水平杆；3顶部水平杆上部自由端总长度≤500mm，丝杆外露长度≤300mm，内插≥200mm；4所有水平杆均与梁周边的支撑架体连为一体或顶柱；5水平拉杆采用对接。扫地杆扣件式钢管脚手架扫地杆在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上设立，通过扣件与立杆扣牢。承插型轮扣式脚手架底步水平杆距地高度不应超过400mm。4.3施工流程4.3.1超重板轮扣式模架搭设流程1工艺流程支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检2施工要点1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设应与梁模板支架统一布置。地下车库楼板厚度立杆间距纵横向均为900mm。2）模板安装（1）楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；次龙骨用30mm×80mm方木，间距见超重板模架体系技术参数。（2）楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。（3）模板不起皮、孔洞小于5个，无毛刺、无翘角，拼缝严密平整不漏浆。3其他要求根据规范要求，在顶板模板支设后，拉对角线按规范要求对顶板进行单向起拱（4m≤长跨＜6m时，起拱10mm；6m≤长跨＜8m时，起拱15mm；长跨≥8m时，起拱20mm）；在顶板中心位置找5个测量点（板上板下各5个）进行检验，合格后方能进行下一道施工工序。4.3.2超重框架梁轮扣式钢管模架搭设流程1工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模2施工要点1）支撑架搭设（1）梁下支撑架采用轮扣式钢管脚手架，可调托撑外漏长度不得大于300mm，立杆自由端长度不得大于500mm，如果超出必须增加水平杆拉结。（2）高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于200mm；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）距地不应大于400mm；水平杆的步距（上下水平杆间距）1200mm；梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；低于5m的模板支架，顶部和底部各连续设置一道水平剪刀撑；高于5m的模板支架，顶步和底部必须连续设置水平剪刀撑；水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨书不应超过6跨且宽度不大于6m。（3）支架立杆应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板。对处于集水坑、后浇带等处的立杆应支撑在坑底或垫层上，不得使立杆悬空。2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，4m≤长跨＜6m时，起拱10mm；6m≤长跨＜8m时，起拱15mm；长跨≥8m时，起拱20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。对拉螺栓设置见超重量模架体系技术参数。4.4施工方法1）放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。2）板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定场地内。3）模架安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座。立杆支架底部木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。（2）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧。（3）支架必须先设置纵横向扫地杆，当底部标高不一致时，底步水平杆作为扫地杆距地高度不宜超过400mm（扣件式扫地杆距钢管底端不大于200mm），应加设扣件架水平杆进行拉结。模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。（4）支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。（5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；模板支架中间应在纵、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，剪刀撑斜杆与地面的倾角45°至60°，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑的布置应符合下列规定：1）当模板支架支撑高度低于5m时，顶步和底步连续设置水平剪刀撑；2）当模板支架支撑高度超过5m时，顶步和底步必须连续设置水平剪刀撑；3）水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；4）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。对于超重梁，应在梁两侧分别支设剪刀撑。竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm。水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件应靠近主节点。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。（6）当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：a竖向连接间隔不应超过2步，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层。b当遇柱时，应采用扣件式钢管抱柱拉结。c架体四周如果有墙，必须布置顶墙措施，顶墙措施水平间距不大于6跨。4）梁模板安装（1）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰（起拱高度不超过20mm）。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。5）楼面模板安装（1）通线调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。6）混凝土浇筑首先应提前浇筑墙、柱混凝土，待墙柱混凝土达到拆模强度并拆模后，再浇筑梁、板，不得墙柱和梁板同时浇筑。混凝土梁的施工采用从跨中间向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。靠近基坑周边的高大模板区域尽量使用汽车泵进行浇筑，若必须采用布料机进行浇筑，需提前将布料机下架体进行局部加密，立杆间距变为600mm×600mm。混凝土浇筑顺序图：车库地下一层N-1段车库地下一层N-2段车库地下一层N-3段车库地下一层N-4段车库地下一层N-5段车库地下一层N-6段车库地下一层N-7段车库地下一层N-8段车库地下一层N-9段车库地下一层N-10段车库地下一层N-11段车库地下一层N-12段车库地下一层N-13段车库地下一层N-14段车库地下一层S-1段车库地下一层S-2段车库地下一层S-3段车库地下一层S-4段车库地下一层S-5段车库地下一层S-6段车库地下二层S-7段车库地下二层S-8段车库地下一层S-9段车库地下一层S-10段车库地下一层S-11段车库地下一层S-12段车库地下一层S-13段车库地下一层S-14段车库地下一层S-15段车库地下一层S-16段车库地下一层S-17段车库地下一层S-18段车库地下一层S-19段车库地下一层S-20段2#-A楼地下二层7）模板体系拆除（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（8）拆卸连接部件时，应先将插销孔敲至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。（10）高大支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层高大支模区域架体对应的架体，待高大支模位置砼浇筑完成且达到拆模条件时方可拆除。板与梁底模板的拆模强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%4.5模架安装检查要求1模架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）按规划线铺设完成脚手板垫板后，模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后；（4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（5）遇六级大风或大暴雨后；（6）停用超过一个月；（7）架体每搭设4步后。2模架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（5）是否超载。3模架体系验收时应具备下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。4模架现场检查：（1）立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；（2）立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；（3）扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；（4）剪刀撑的设置是否符合要求；（5）基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；（6）纵横向剪刀撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；（7）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，直插头是否紧固可靠；（8）立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；（9）杆件的受力是否在同一轴线上。5模板支架搭设前，应按下表进行检查验收。支架搭设前检查验收内容表模板支架搭设完成后按下表进行检查验收。支架搭设前检查验收内容表4.6模架材料、产品质量标准和检验控制措施1建立进场材料验收体系模架材料进场后经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。施工中要严把材料关，所使用材料要符合规定规格、材质要求，对于不合格的材料严禁使用。建立以项目经理部质检员为主和劳务队质检员为辅助质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。2采购、租赁的钢管立杆、横杆、扣件必须有产品合格证，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。315mm厚覆膜多层板模板要求边角整齐、无翘边、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《胶合板胶合强度的测定》的规定，不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。木方30×80mm，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于三等材，含水率低于25%。4扣件式架体：扣件采用玛钢扣件，并于钢管管径相配合，在螺栓扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件，并且出具检验报告。扣件活动部位能灵活转动，夹紧钢管时，开口的最小距离不小于5mm。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，扣件与钢管接触部位不得有氧化皮，活动部位应能灵活转动，扣件两旋转面间隙不得大于1mm，扣件使用前应刷防锈漆。可调托座螺纹为梯形螺纹，螺母为铸件。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，丝杆外径不小于36mm。5轮扣式钢管脚手架模板支架的主要构配件材质轮扣式钢管脚手架，本工程支撑系统采用轮扣式支撑架，立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于ϕ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为±10%t。立杆轮扣盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600~650℃的时效处理；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；轮扣盘的厚度不得小于10mm。水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。立杆连接套管规格应不小于57mm×3.2mm，宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中Q345的规定；采用铸钢的套管，其材