桁架吊装施工工艺技术

4.1技术参数 14.2工艺流程 34.2.1桁架预拼装流程 34.2.2桁架吊装流程 44.3施工方法 54.3.1桁架预拼装方法 54.3.1.1桁架现场拼装技术工艺 64.3.1.2桁架现场拼装技术措施 64.3.1.3桁架现场拼装技术顺序 64.3.2桁架安装方法 94.4操作要求 104.4.1拼装的基本操作要求 104.4.2吊装的基本操作要求 104.4.3焊接的基本操作要求 114.5检查要求 114.5.1拼装的基本检查要求 114.5.2吊装的基本检查要求 114.5.3焊接的基本检查要求 124.1技术参数1）钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差（mm）表4.1.0-1对接焊缝及角焊缝外观尺寸允许偏差（mm）2）缝外观缺质量要求：检验项目焊缝质量等级裂纹一级二级三级未焊满不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm根部收缩不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限电弧擦伤不允许不允许允许个别存在电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每100mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每100mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t，且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm3）起拱值设计及允许偏差值经计算，计划将桁架下弦杆两个三分点位置预起拱17mm，起拱值允许偏差值应满足下表：表4.1.0-2起拱值允许偏差值4.2工艺流程4.2.1桁架预拼装流程现场地面预拼装桁架的工作主要是将运输散件拼装成吊装单元，其主要的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识、安装用脚手架搭设、上下垂直爬梯设置，吊装分段验收等工作，主要的工作流程如下图：图4.2.1-1桁架拼装流程4.2.2桁架吊装流程4.3施工方法4.3.1桁架预拼装方法桁架的下弦杆主要由三根箱型梁组成，桁架正确的拼装方案对于结构安装将至关重要。根据结构的特殊性以及现场的具体施工条件并结合本公司以往用于其它类似大型钢结构的实际施工经验，我们将采用以下拼装方案来完成桁架的现场拼装。4.3.1.1桁架现场拼装技术工艺1、拼装胎架设计及定位拼装胎架设计必须满足两个基本要求：（1）必须满足强度要求。（2）必须满足稳定性要求。4.3.1.2桁架现场拼装技术措施1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。2）对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。3）组装点焊定位后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。4）桁架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项尺寸，提交监理进行分段验收。4.3.1.3桁架现场拼装技术顺序1）桁架的拼装胎设置时应先根据坐标转化后的×、Y投影点铺设钢箱路基板。拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。2）用全站仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，将箱型梁依次放在胎架上，对有偏差的点通过调整调整块来确保位置的正确。3）根据定位线装配箱型梁，并进行定位焊，不得少于4点。4）全部定位好后进行焊接，每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施；焊接结束应首先进行外观检查，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。外观合格后按照设计文件及规范的要求，该焊缝为一级全熔透焊缝，应100%进行超声波探伤，探伤合格后上报总包监理检查，检查合格后修补油漆，做好吊装定位标记。桁架位于主体第18层2轴线和9轴线，跨度25米，高度70.49米，每榀桁架重量为18吨，共计两榀。经过多方案对比分析，最终拟定选用25米桁架在地面拼装完成后进行吊装。4.3.2桁架安装方法安装步骤如下：步骤工况状态施工内容相关构件连接状态步骤一：主体结构18、19层，除与25米跨桁架相连接的钢梁外，其余钢梁全部安装完成并焊接完成。腹板螺栓连接翼板焊接步骤二：将地面拼装完成的桁架下弦吊装就位进行栓接，使用双道缆风绳进行固定。腹板螺栓连接，翼板焊接步骤三：安装与下弦杆连接的主梁次梁，并全部焊接完成，达到设计刚接。并于下方铺设安全平网。腹板螺栓连接翼板焊接步骤四：安装桁架上下弦杆三分点处两根立柱仅腹板螺栓连接，翼板先不焊接（整榀桁架安装校正完成后焊接）步骤五：安装桁架上弦杆及腹杆，然后进行校正，校正完成后进行焊接腹板螺栓连接翼板焊接步骤六：安装同上弦杆连接的主梁次梁，然后焊接，焊接完成后拆除缆风绳腹板螺栓连接翼板焊接4.4操作要求4.4.1拼装的基本操作要求1）现场拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工；2）拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工；3）对于预拼接的焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行；4.4.2吊装的基本操作要求1）控制重点：桁架的安装位置、方向、标高、垂直度和挠度值。2）严格按施工图核对构件编号、节点、孔位方向，作好标注确保准确无误。测量校正时必须注意桁架的整体扭转，加强自检自查工序，特别是测量工作，要做到全过程跟踪检查，发现超偏及时纠正。做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。并做好安装记录。4.4.3焊接的基本操作要求1）从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。2）每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。3）每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等。4）在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。5）电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足10～20mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。6）当拼接焊缝距离螺栓孔缘≤40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。4.5检查要求4.5.1拼装的基本检查要求1）所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。3）焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净4）对于的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。4.5.2吊装的基本检查要求1）桁架预拼装完成自检之后应上报总包监理，经专业测量员对桁架进行复测合格，具备监理的认可手续后方可吊装。2）桁架立柱吊装完成后，应上报总报监理对桁架立柱的轴线、位置、垂直度、标高进行复测，经许可后进行上弦杆和腹杆的吊装。3）桁架整体吊装完成后，应与总包监理单位对桁架位置、标高、垂直度、挠度进行验收。满足设计要求及符合《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)后方可允许焊接。4.5.3焊接的基本检查要求焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》来进行检测，具体检验项应符合下面要求：1）焊缝的外观检查：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：全熔