高大模板工程施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1材料参数 14.1.2高大模板工程技术参数 24.1.3超厚柱帽、暗梁区域模板设计参数 24.1.4超大截面梁模架设计参数 54.1.4.1截面类型1(500/550)×900的梁模板支架设计 54.1.4.2截面类型2（400×1250及以下）的梁模板支架设计 64.1.4.3截面类型3（300×2300及以下）的梁模板支架设计 84.1.4.4截面类型4（500×2000）的梁模板支架设计 104.2工艺流程 114.3施工方法 114.3.1施工准备 114.3.2测量放线 124.3.3模板制作 124.3.4模板架体搭设 124.3.5梁板模板安装 134.3.6后浇带及施工缝模板 134.3.7混凝土浇筑顺序 154.3.8高低跨施工注意事项 154.4操作要求 164.5检查要求 17本工程非高支模区域均采用承插型轮扣式钢管支撑体系，考虑到超大截面梁和超厚板零星分布于非高支模区，高支模区域沿用承插型轮扣式钢管支撑体系，局部使用扣件式钢管架进行加强。此外柱帽底部为倒三角形，为异形构件，采用扣件式钢管支撑体系。本方案单独针对高大模板工程进行设计和计算。4.1技术参数4.1.1材料参数本工程模板工程主要材料技术参数如下表所示：表4.1.1-1主要材料技术参数序号材料名称规格型号验算参数备注1木胶板1830×915×15mm15mm2木方40×90mm40×90mm3钢管Φ48×2.8mmΦ48×2.8mm实测壁厚2.8mm~3.0mm，按最小壁厚2.8mm计算4轮扣式脚手架Φ48×2.8mmΦ48×2.7mm纵横间距600mm、900mm、1200mm5扣件采用锻铸铁件，其材质应符合规范规定抗滑移≮7.5KN6对拉螺杆Φ14mmΦ14mm7可调托座Φ38×5.0×500mmΦ36mm8方钢40*40*2.040*40*2.09方钢50*100*2.550*100*2.54.1.2高大模板工程技术参数表4.1.2-1@@@@@@1004.1.3超厚柱帽、暗梁区域模板设计参数人防区柱帽及暗梁区域为面荷载超限区域，柱帽厚450-900mm，暗梁450mm厚800mm宽，属于高大模板支撑施工。模架设计：柱帽模板采用15厚多层覆膜板，次龙骨采用40*90木枋，主龙骨采用48*2.8钢管水平搭设三道龙骨，转角采用扣件锁紧，如图4.1.3-1所示图4.1.3-1柱帽和暗梁模板安装图4.1-31-1剖面图4.1.3-42-2剖面图4.1.3-53-3剖面图4.1.3-64-4剖面4.1.4超大截面梁模架设计参数4.1.4.1截面类型1(500/550)×900的梁模板支架设计截面类型1为截面积0.45/0.495㎡，截面尺寸为(500/550)×900的梁，以较大截面梁550×900为例，所在位置层高4m，进行模架设计。梁底布置40×40方钢次梁4道，梁两侧立杆间距1200mm，沿梁跨度方向立杆间距900mm，梁底增加1根立杆，步距1200m，沿梁底布置竖向剪刀撑，如图4.1.3-1所示。图4.1.4-1梁支撑架体立面梁两侧各均匀布置4根90×40木方作为小梁，主梁采用双48×2.8以上规格钢管，间距600mm，从梁底300mm设置一根M14对拉螺杆加固。图4.1.4-2梁侧模4.1.4.2截面类型2（400×1250及以下）的梁模板支架设计截面类型2为截面积0.48~0.6㎡，截面尺寸为400×1200（1250）、500×1200、600×1000的梁。以较大截面梁400×1250为例,所在位置层高4.8m，进行模架设计。梁底布置40×40方钢次梁4道，梁两侧立杆间距1200mm，沿梁跨度方向立杆间距900mm，梁底增加1根立杆，步距1200m，沿梁底布置竖向剪刀撑，如图4.1.4-3所示。图4.1.4-3梁支撑架体立面梁两侧各均匀布置6根90×40木方作为小梁，主梁采用双48×2.8以上规格钢管，间距600mm，从梁底250mm、800mm各设置一根M14对拉螺杆加固，如图4.1.3-4所示。图4.1.4-4梁侧模4.1.4.3截面类型3（300×2300及以下）的梁模板支架设计截面类型3为截面积0.475~0.69㎡，截面尺寸250×1900、300×1600（1800、1900、1950、2000、2200、2300）、400×1600的梁，以较大截面梁300×2300为例，所在位置层高4.8m，进行模架设计。300×2300截面梁主要位于一层楼面，层高为4.8m。梁底布置40×40方钢次梁5道，梁两侧立杆间距900mm，沿梁跨度方向立杆间距900mm，梁底增加2根立杆，步距1200m，沿梁底布置竖向剪刀撑，如图4.1.4-5所示。图4.1.4-5梁支撑架体立面梁两侧各均匀布置11根90×40木方作为小梁，主梁采用双48×2.8以上规格钢管，间距600mm，从梁底250mm、800mm、1350mm、1800mm各设置一根M14对拉螺杆加固，如图4.1.4-6所示。图4.1.4-6梁侧模4.1.4.4截面类型4（500×2000）的梁模板支架设计截面类型4为截面积1㎡，截面尺寸500×2000的梁。500×2000截面梁主要位于负一层楼面，层高为4m。梁底布置40×40方钢次梁5道，梁两侧立杆间距900mm，沿梁跨度方向立杆间距900mm，梁底增加1根立杆，步距1200m，沿梁底布置竖向剪刀撑，如图4.1.4-7所示。图4.1.4-7梁支撑架体立面梁两侧各均匀布置9根90×40木方作为小梁，主梁采用双48×2.8以上规格钢管，间距600mm，从梁底250mm、800mm、1400mm各设置一根M14对拉螺杆加固，如图4.1.4-8所示。图4.1.4-8梁侧模4.2工艺流程施工准备→测量放线→搭设模板架体→板顶标高引测→弹线→安装梁底模板→安装板模板→钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护到设计强度→拆模。4.3施工方法4.3.1施工准备1、编制专项施工方案,经监理单位审查批准,符合要求总监理工程师签字方可实施。2、模板支撑系统施工及拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层进行方案交底，由现场管理人员对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底。安全技术交底应具有时效性、针对性。3、模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。材料进场时，对轮扣、钢管、杆件、构件、配件、加固件按相关规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。4、模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。5、模板支撑架体搭设前，先在基础上先弹出架体立杆位置线，确保底座安放位置准确。6、本工程高大模板结构楼板未达到相应强度时，下层模板及支架不允许拆除，作为支架承载力储备。4.3.2测量放线1、模板放线时,应先清理好施工现场。2、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4、用墨线弹出架体立杆的位置，垫板、底座安放位置应准确。4.3.3模板制作1、模板按梁板布置图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4.3.4模板架体搭设1、本工程地上模架搭设拆除施工时，与楼层内其他模架同时搭设、同时拆除。2、安装前，先在楼板上按照弹出的架体立杆的位置线准确放置垫木。支撑体系下部结构梁板混凝土强度不低于1.2MPa，方可允许搭设支撑架。支撑架设置多层楼板上，要求承重梁板以下楼层层支撑不得拆除，且立杆轴线上下对应。3、支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。控制立杆垂直度偏差不大于3H/1000，且不得大于30mm（H为立杆搭设高度）。4、使用轮扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等550mm。5、立杆高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。6、轮扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆安装后需检查拉扣是否扣紧，双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。顶板梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4.3.5梁板模板安装施工工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底轮扣架搭设、搭设板轮扣架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→安放主梁（钢管）→安放次梁（40×90木方/40×40×2.0方钢）→调整次梁标高、起拱→安放顶板模板（12mm厚多层板）→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋。4.3.6后浇带及施工缝模板楼板后浇带在浇筑周边楼板时采用快易收口网封口，后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系（在整体拆除模板时必须保留），以保证梁板板底模拆除后，两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带浇筑时间应满足设计及规范要求，并经技术负责人和项目副经理双签确认，报监理单位验收后方可实施封闭。后浇带上方在浇筑封闭前应设置防护盖板，防止上部垃圾掉入。440×90的木方主龙骨40×90的木方次龙骨3000间距设水平剪刀撑3000间距设竖向剪刀撑后浇带钢丝网+钢筋骨架“U”托图4.3.6-1后浇带脚手架独立支撑模板后浇带施工具体做法：梁板后浇带模板支设时，在后浇带模板两侧沿长向各通长设置一块150mm宽活动模板。模板支设时，将活动模板临时放置在后浇带中间的模板上，使后浇带两侧形成两道清扫口；待后浇带两侧凿毛产生的混凝土块及其他垃圾清理完成后、后浇带混凝土浇筑前，将活动模板移至清扫口内，用铁钉固定。考虑到活动板后期放置问题，活动板尺寸比留设清扫口宽度小1cm。图4.3.6-2后浇带节点大样图因主楼区域地下室外墙柱与主楼墙柱标号不一致，用C16的钢筋骨架外包钢丝网将不同混凝土标号隔开，钢筋网做法参照墙体后浇带钢丝网做法，具体位置见下图。图4.3.6-3内外墙标号不一致时处理示意梁、板、墙等后浇带采用快易收口网为后浇带两侧挡模，快易收口网型号SM050，厚度0.5mm，宽度450mm，重量4.2Kg/㎡。墙、板、梁后浇带采用C16钢筋作斜撑支架，斜撑支架相邻间距1000mm，支架与水平交角30度；每道后浇带一侧采用四层钢丝网拦截，钢丝网与钢筋采用绑扎连接，相邻间距150mm；斜向主筋与水平交角60度，与水平筋采用焊接。4.3.7混凝土浇筑顺序浇筑高大模板混凝土时，应先浇筑墙柱混凝土，待高支模架体与竖向结构进行可靠拉结后，再浇筑梁板混凝土。柱帽和暗梁区域先浇筑柱帽，再浇筑暗梁和楼板。主楼区域先浇筑竖向结构，支撑架体与竖向结构拉结顶紧，梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，厚度不得超过板厚50mm,严禁卸料时堆放过高及过分集中。高大模板砼浇筑主要使用汽车泵进行混凝土浇筑，汽车泵在卸料移动过程中严禁碰撞高支模支撑体系及外架。卸料过程中均匀卸料，施工人员不得站在汽车泵臂下方。汽车泵浇筑范围之外的区域，采用固定泵结合布料机进行浇筑。布料机布置区域加密立杆,立杆间距设置为600mm×600mm，布料机设置位置详见本项目《混凝土结构施工方案》。4.3.8高低跨施工注意事项非人防区负二层9轴，为高差1.7m高低跨，高低跨分隔梁尺寸为300mm×2000mm。此处架体搭设参照截面类型3梁，如图4.3.8-1所示；图4.3.8-1高低跨梁模架图在浇筑混凝土时，要先浇筑低跨混凝土，待低跨混凝土初凝后，再进行高跨混凝土浇筑。4.4操作要求1、模板及支撑安装（1）弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）调节支柱高度，将主龙骨找平．对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（5）先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝严实。（6）在主梁设置梁宽×100mm大小清扫口，将模板上杂物清理干净后再行封闭。（7）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（8）楼面模板安装①通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。③楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。2、模板及架体拆除1）模板支撑系统拆除前,应由项目管理人员对操作队伍进行拆除方法的安全技术交底。安全技术交底应具有时效性、针对性。2）支撑系统拆除前，要综合考虑上层荷载的影响，必要时要保留下层部分架体后拆或加设回顶钢管等措施。3）支撑系统拆除的顺序和方案应根据架体搭设平面布置及施工方案规定进行，并经项目部技术负责人审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上至下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。4）本工程高大模板未拆除前，下层模板及支架不允许拆除，作为支架承载力储备。高支模支撑于梁板结构上的应保留下部架体。高大模板处后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。高大模板后浇带处的架体预留宽度，必须大于架高的0.5倍。4.5检查要求除了要遵守《建筑施工脚手架安全技术统一标准》和《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）高支撑架步距以1.0～1.2m为宜，不宜超过1.2m。3、架体整体性的设计（1）在任何情况下，超过5m的高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；（2）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。4、剪刀撑的设计（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；（2）垂直剪刀撑间隔不超过6跨且不大于6m，每个剪刀撑跨数不应超过6跨且宽度不超过6m，沿高支模四周、柱网轴线和跨中连续布置