重工用硬线绳传动V带规范指引

T/ZZB1382—2019

重工用硬线绳传动V带

1范围

本标准规定了重工用硬线绳传动V带(以下简称V带)的术语和定义、结构、型号和标记、基本要求、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存及质量承诺。

本标准适用于重工业机械（矿山机械等）用的硬线绳芯结构的传动普通V带。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3686—2014带传动V带和多楔带拉伸强度和伸长率试验方法

GB/T3688V带线绳粘合强度试验方法

GB/T6931.1带传动术语第1部分：带传动基本术语

GB/T11544带传动普通V带和窄V带尺寸(基准宽度制)

GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析

GB/T14562V带疲劳试验方法有扭矩法

GB/T15257混合调节型氯丁二烯橡胶CR321、CR322

GB/T15328普通V带疲劳试验方法无扭矩法

HG/T2821.1V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分：硬线绳

Regulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof18December

2006concerningtheRegistration,Evaluation,AuthorisationandRestrictionofChemicals

（REACH）

3术语和定义

GB/T6931.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

定伸应力tensilestressatagivenelongation

V带拉伸至规定的伸长率时，原始单位横截面积上所承受的内力。

4结构

4.1V带根据其结构分为包边V带和切边V带两类。其中，切边V带分为普通切边V带、有齿切边V

带和底胶夹布切边V带三种。

4.2V带由包布、顶布、顶胶、缓冲胶、芯绳、底胶、底布、底胶夹布部件组成(见图1)。

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a）包边V带b）普通切边V带

c）有齿切边V带d）底胶夹布切边V带

说明：

1——胶帆布；

2——顶布；

3——顶胶；

4——缓冲胶；

5——硬线绳芯绳；

6——底胶；

7——底胶夹布；

8——底布。

图1V带结构示意图

5型号和标记

5.1型号

V带应具有对称的梯形横截面，高与节宽之比约为0.7，楔角约为40°，其型号分为B、C、D、E四种。

注：对切边带在型号后加符号“X”表示。

5.2标记

V带的标记示例。以符合T/ZZB1382—2019，B型号，基准长度为1430mm的V带为例，其标记为：

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B1430T/ZZB1382—2019。

标记中各要素的含义如下：

B：型号为B型；

1430：带基准长度为1430mm。

注：根据供需双方协商，可在标记中增加内周长度。

6基本要求

6.1设计

6.1.1配方设计应进行正交设计和等高线回归分析。

6.1.2V带产品结构应进行有限元分析设计。

6.2原材料

6.2.1V带用浸胶线绳骨架材料应采用符合HG/T2821.1的高模低缩型聚酯硬线绳。

6.2.2橡胶应采用符合GB/T15257的氯丁橡胶。

6.2.3包布、顶布、底布应采用棉纤维或合成纤维织成的织物，其经线和纬线的密度应均匀，其纱线

不应有残缺、扭曲等疵点。

6.3工艺与装备

6.3.1原料称量应采用全自动配料称量系统。

6.3.2橡胶混炼应采用装载有上辅机的密炼系统，实现混炼工艺参数的在线监测和控制，顶胶、缓冲

胶、底胶的组成应均匀。

6.3.3成型工艺应采用膨胀鼓缠绕或线绳数控双鼓精密成型工艺。

6.3.4硫化工艺应实现硫化工艺参数的在线监测和控制。

6.4检验检测

6.4.1应具有原材中硬线绳的断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率和干热收缩率的分析验证能力。

6.4.2应具备V带成品的拉伸强度、定伸应力、参考力伸长率、线绳粘合强度、布与顶胶间粘合强度

和无扭矩疲劳性能的测试能力，配备有拉力试验机、无扭矩疲劳试验机、干热收缩仪等测试设备。

7技术要求

7.1外观质量

V带的外观质量应符合表1的规定。

表1V带外观质量要求

V带类别缺陷名称要求

带角胶帆布破损内胶帆布不应有包布破损，外胶帆布每边累积长度不超过带长的30％。

鼓泡

包边V带

胶帆布搭缝脱开不应有

带身压偏

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表1（续）

V带类别缺陷名称要求

包边V带海绵状不应有

飞边顶面单侧飞边不得超过0.5mm

鼓泡

切边V带

带偏、开裂不应有

海绵状

7.2尺寸

V带的基准长度极限偏差、露出高度、中心距变化量、配组差应符合GB/T11544的规定。

7.3物理性能

V带的物理性能应符合表2的规定。

表2物理性能

定伸应力参考力伸长率/线绳粘合强度布与顶胶间

拉伸强度

MPa％(kN/m)粘合强度

型号kN

≥≤≥(kN/m)

≥

伸长率为2％伸长率为6％包边V带切边V带包边V带切边V带≥

B6.311.024.022.028.0

4.0

C10.08.018.028.035.0

6.02.0

D17.07.017.032.0—

—

E22.05.012.032.0—

7.4疲劳性能

7.4.1无扭矩疲劳性能

7

B型V带无扭矩疲劳寿命不小于2.0×10次，24h中心距变化率不大于1.0％，96h中心距变化率不大

于1.0％。

7.4.2有扭矩疲劳性能

B型V带有扭矩疲劳性能应符合表3的规定。

表3有扭矩疲劳性能

滑动率

疲劳寿命

型号％

h

24h96h

B≥300.0≤2.5≤4.0

7.5环保

环保高关注物限量应符合附录A要求。

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8试验方法

8.1外观质量

带角胶帆布破损及飞边长度用卷尺或卡尺测量，其余用目测法检验。

8.2尺寸

按GB/T11544的规定进行测量。

8.3物理性能

8.3.1拉伸强度和参考力伸长率

按GB/T3686—2014的规定进行试验。参考力按表4的规定。

表4参考力参数

单位为千牛顿

V带型号BCDE

参考力2.43.97.811.8

8.3.2定伸应力

8.3.2.1装置

应符合GB/T3686—2014中第4章的规定。

8.3.2.2试验条件

应符合GB/T2941的规定。

8.3.2.3试样

应符合GB/T3686—2014中6.1的规定。

8.3.2.4试验程序

试验程序应按照下列步骤进行：

a)将试样两端分别夹于试验机两夹头上，试样纵向中心线与力线方向一致；

b)以（400±5）mm/min的速度对试样进行连续拉伸；

c)当伸长率为2％和6％时，分别记录对应的定伸应力，试验结果以三个试样计算出的算术平均

值表示；

d)如试样在夹持部分断裂，试验无效，应追加试样补做试验。

注：随试验机配置程度而定，通常将横截面积输入机器就会自动计算出定伸应力，V带横截面积通过查询《橡胶工

业手册》后计算得到。

8.3.3线绳粘合强度

按GB/T3688的规定进行试验。

8.3.4布与顶胶间粘合强度

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先在V带顶部切取两个试样，试样为矩形，宽度为10.0mm±0.2mm，必要时厚度应适当减薄。并有

足够长度能使测量过程中的分离长度不小于100mm。夹持器的移动速度为100mm/min±10mm/min，按GB/T

12833中规定的方法得出数值，计算两个试样的算数平均值。

8.4疲劳性能

8.4.1无扭矩疲劳性能

按GB/T15328的规定对B型V带进行试验，其中带轮中心距测定分别在试验进行24h和96h的时候。

8.4.2有扭矩疲劳性能

按GB/T14562的规定对B型V带进行试验，其中试样基准长度为1335mm～1640mm，主动轮转速为3

500r/min±2％，从动轮载荷为8.8kW，张紧力为（784±10）N。

8.5环保

按REACH法规(1907/2006/EC)进行试验。

9检验规则

9.1检验分类

V带的检验分为出厂检验和型式检验。

9.2出厂检验

9.2.1V带由制造厂质量部门检验合格，并出具合格证明后方能出厂。

9.2.2V带的出厂检验项目包括外观质量、尺寸和物理性能。

9.2.3V带应逐条进行外观质量检查。

9.2.4以同批橡胶原料、同种型号V带不多于20000条为一批，在每批产品中随机抽取5条试样进行

尺寸和各项物理性能检查，每月不得少于1次。

9.2.5若V带外观质量、尺寸、物理性能中有不合格项目时，应在该批产品中另取双倍数量的试样对

不合格项目进行复验，若试验结果中有一项仍不合格，则该批产品为不合格产品。

9.3型式检验

9.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品鉴定和老产品转厂生产；

b)正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)产品停产超过两年，再次生产。

9.3.2V带的型式检验每年至少进行1次。

9.3.3对V带进行型式检验时，应检验第7章中的全部项目，从出厂检验合格的同批产品中随机抽取

24条，其中12条用于检验，12条作为备样。

9.3.4若V带外观质量、尺寸、物理性能和疲劳性能中有不合格项目时，应在该批产品中另取双倍数

量的试样对不合格项目进行复验，若试验结果中有一项仍不合格，则判定该产品为不合格；若环保高关

注物限量中有不合格项目时，则直接判定该产品为不合格。

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10标志、标签、包装、运输和贮存

10.1标志

每条V带上应有水洗不掉的明显标志，应至少包括以下内容：

——标记；

——制造商名或商标；

——制造年月。

10.2标签和包装

采用合适的包装物进行包装，标签应至少包括以下内容：

——标记；

——制造商名或商标；

——制造年月。

10.3运输和贮存

10.3.1运输和贮存中，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁；防止与酸、碱、油及有机溶剂等有害

于V带质量的物质接触，贮存位置应离热源装置1m以上。

10.3.2贮存温度应保持在-18℃～40℃，相对湿度不应超过70％。

10.3.3贮存期间应避免使V带变形，不能使带受到过大的弯曲和挤压，不得反向折曲，可将V带挂在

月牙形的架子上或平整的放在货架上。

11质量承诺

11.1在约定的使用条件下，产品质保期为2年，在质保期内，由于V带本身质量导致的问题，由制造

商免费维修或更换。

11.2客户对产品质量有诉求时，应在24小时内做出响应。

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附录A

（规范性附录）

V带产品环保高关注物指标

V带产品环保高关注物指标见表A.1。

表A.1V带产品环保高关注物指标

最大限量

物质名称CASNo.ECNo.

（mg/kg）

邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）85-68-7201-622-71000

邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯117-81-7204-211-0

1000

（DEHP）

邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）84-74-2201-557-41000

蒽120-12-7204-371-11000

短链氯化石蜡（C10-C13）（SCCP）85535-84-8287-476-51000

25637-99-4,3194-55-6,

六溴环十二烷（HBCDD）及所有主要

(134237-50-6,134237-5247-148-4,221-695-91000

的非对映异构体（HBCDD）

1-7,134237-52-8)

重铬酸钠10588-01-9,7789-12-0234-190-31000

蒽油90640-80-5292-602-71000

蒽油，蒽糊，轻油91995-17-4295-278-51000

蒽油、蒽糊，蒽馏分91995-15-2295-275-91000

蒽油，含蒽量少90640-82-7292-604-81000

蒽油，蒽糊90640-81-6292-603-21000

邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）84-69-5201-553-21000

铬酸铅7758-97-6231-846-01000

钼铬红（C.I.颜料红104）12656-85-8235-759-91000

铅铬黄（C.I.颜料黄34）1344-37-2215-693-71000

磷酸三（2-氯乙基）酯115-96-8204-118-51000

高温煤焦油沥青65996-93-2266-028-21000

三氯乙烯79-01-6201-167-41000

硼酸10043-35-3,11113-50-1233-139-2,234-343-41000

乙酸钴71-48-7200-755-81000

肼7803-57-8,302-01-2206-114-91000

邻苯二甲酸二（C6-8支链与直链）

71888-89-6276-158-11000

烷基酯，富C7链（DIHP）

对特辛基苯酚140-66-9205-426-21000

1，2-二氯乙烷107-06-2203-458-11000

三氧化二硼1303-86-2215-125-81000

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表A.1（续）

最大限量

物质名称CASNo.ECNo.

（mg/kg）

甲酰胺75-12-7200-842-01000

氧化铅1317-36-8215-267-0