2024公路交通工程钢构件防腐技术条件

公路交通工程钢构件防腐技术条件目 次前言 II1范引文件 1语定义 1腐分类 3体4术求 4验法 19附录A（范）层着量验法 23附录B（范）浸铝涂均性验 25附录C（范）阴剥离验 26I公路交通工程钢构件防腐技术条件范围本文件规定了公路交通工程钢构件防腐的防腐层分类、总体要求、技术要求和试验方法。本文件适用于公路交通工程各种钢构件的防腐。（GB/T470—2008锌锭GB/T1196—2023GB/T1630.11GB/T1732GB/T1740GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T24514（或GB/T26035片状锌粉GB/T26941.1隔离栅第1部分：通则GB/T31447—2015预镀锌公路护栏GB/T31586.2JT/T600.2公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2（PE）JT/T600.33（PVC）JT/T600.44（Polyester）YS/T310—2021热镀用锌合金锭下列术语和定义适用于本文件。1公路交通工程钢构件steelcomponentforhighwaytrafficengineering热浸镀锌涂层hot-dipgalvanizedcoating采用热镀的方法，将被镀钢构件浸入熔融的金属锌液中，使得钢铁基体与熔融锌液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。热浸镀铝涂层hot-dipaluminumcoating采用热镀的方法，将被镀钢构件浸入熔融的金属铝液中，使得钢铁基体与熔融铝液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。热浸镀锌铝合金涂层hot-dipzinc-aluminumalloycoating热浸镀铝锌合金涂层hot-dipaluminum-zincalloycoating采用热镀的方法，将被镀钢构件浸入熔融的（55%）金属铝-锌合金液中，使得钢铁基体与熔融合金液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。静电喷涂聚酯涂层electrostaticsprayingpolyestercoating流化床浸塑涂层fluidizedbeddipcoating热浸镀锌聚酯复合涂层hot-dipgalvanizedpolyestercompositecoating热浸镀锌浸塑复合涂层compositedipgalvanizedcoating热浸镀铝聚酯复合涂层hot-dipaluminizedpolyestercompositecoating热浸镀铝浸塑复合涂层hot-dipaluminumcompositecoating2热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层hot-dipzinc-aluminumalloypolyestercompositecoating利用静电喷涂工艺在热浸镀锌-（5%）铝稀土合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层，对钢构件来说有内层的热浸镀锌铝稀土合金涂层和外层的聚酯涂层而形成的双涂层。热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层hot-dipzinc-aluminumalloycompositecoating利用流化床工艺在热浸镀锌-（5%）铝稀土合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层，对钢构件来说有内层的热浸镀锌铝稀土合金涂层和外层的热塑性涂层而形成的双涂层。热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层hot-dipaluminum-zincalloypolyestercompositecoating热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层hot-dipaluminum-zincalloycompositecoating环氧锌基涂层epoxyzinc-basedcoating环氧锌基聚酯复合涂层polyesterepoxyzinc-basecompositecoating在抛丸（或喷丸）处理形成的清洁钢构件表面上，经粉末涂料静电涂装形成底层为环氧锌基涂层，面层为聚酯涂层的熔结涂层体系。锌铬涂层（达克罗）zinc/chrometecoating粉末镀锌涂层mechanicalgalvanizedcoating锌铝镁合金涂层zinc-aluminum-magnesiumalloycoating将被镀钢构件浸入熔融的铝含量为5%～13%、镁含量为2%～4%、除锌以外的其他元素不大于1%的金属锌液中，使得钢铁基体与熔融的锌铝镁熔液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。（。3表1钢构件防腐层主要类型序号防腐层名称类别1热浸镀锌涂层单涂层，金属涂层2热浸镀铝涂层单涂层，金属涂层3静电喷涂聚酯涂层单涂层，非金属涂层4流化床浸塑涂层单涂层，非金属涂层5热浸镀锌聚酯复合涂层复合涂层6热浸镀锌浸塑复合涂层复合涂层7热浸镀铝聚酯复合涂层复合涂层8热浸镀铝浸塑复合涂层复合涂层9热浸镀锌铝合金涂层单涂层，金属涂层10热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层复合涂层11热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层复合涂层12热浸镀铝锌合金涂层单涂层，金属涂层13热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层复合涂层14热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层复合涂层15环氧锌基聚酯复合涂层复合涂层16锌铬涂层（达克罗）单涂层，金属涂层17粉末镀锌涂层单涂层，金属涂层18锌铝镁合金涂层单涂层，金属涂层（）使用第4章以外工艺做室外钢构件防腐时，应有充分的技术理论和试验数据证明达到了本文件的要求。材料热浸镀锌用的锌锭应为GB/T470—2008规定的Zn99.995或Zn99.99牌号。4镀锌构件锌层附着量与厚度应不低于表2的要求。表2钢构件（单面）热浸镀锌层附着量、厚度及均匀性钢构件类型平均镀锌层附着量（g/m2）平均镀锌层厚度（μm）镀层均匀性（%）ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ钢板、钢带、钢管板（壁）厚t（mm）t＜1.539555251.5≤t＜35007025t≥36008425紧固件螺纹规格d（mm）d≥83504925钢丝直径φ（mm）1.8≤φ＜2.21052301532N/A252.2≤φ＜2.511024015342.5≤φ＜3.012025017353.0≤φ＜3.212526018363.2≤φ＜4.013527019384.0≤φ＜7.513529019417.5≤φ＜10.0—300—42注1：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整。注2：符号N/A表示对镀层均匀性不作要求。均匀性附着性镀锌构件的所有部位经168h的中性盐雾试验后，不应出现红色锈蚀现象。材料5热浸镀铝用铝锭应为GB/T1196—2023规定的Al99.85、Al99.80或Al99.70牌号。镀铝构件表面铝层应连续，不应存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。镀铝构件铝层附着量与厚度应不低于表3的要求。表3钢构件（单面）热浸镀铝层附着量及厚度钢构件类型平均镀铝层附着量（g/m2）平均镀铝层厚度（μm）钢板、钢带、钢管12044紧固件11041钢丝直径φ（mm）1.8≤φ＜2.290332.2≤φ＜3.0100373.0≤φ＜4.0110414.0≤φ＜10.012044均匀性镀铝构件的铝层应均匀，不应有针孔，经均匀性试验后，无红褐色的氢氧化铁沉积物。附着性镀铝构件的所有部位经168h的中性盐雾试验后，不应出现红色锈蚀现象。材料钢构件静电喷涂用聚酯粉末涂料的理化性能应符合JT/T600.4的规定。厚度钢构件静电喷涂聚酯涂层的最小平均厚度应不小于76μm。6均匀性构件涂层应均匀，同一构件的最大厚度与最小厚度差应不大于45μm。注：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整。附着性涂层与金属基体应附着良好，经划格试验后，试验结果应达到0级要求；经划叉试验后，试验结果应达到0级要求。钢丝等柔性构件的涂层经弯曲试验后，应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象。耐磨性涂层经耐磨性试验后，每1000转测得的质量损失应不大于50mg。涂层经冲击试验后，除冲击部位外，涂层应无碎裂、开裂或脱落现象。涂层经168h的中性盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、剥离、生锈等现象。（）6kJ/m2涂层经168h的耐湿热试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、起皱、剥离、生锈等现象。涂层经耐低温试验后，涂层仍应满足6.3.2、6.3.5～6.3.11的要求。材料JT/T600.2和JT/T600.37厚度钢构件流化床浸塑涂层的最小平均厚度应不小于380μm。均匀性构件涂层应均匀，同一构件的最大厚度与最小厚度差应不大于60μm。注：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整。附着性涂层与金属基体应附着良好，经热塑性涂层附着性试验后，试验结果应不低于2级的质量要求。钢丝等柔性构件的涂层经弯曲试验后，应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象。耐磨性涂层经耐磨性试验后，每1000转测得的质量损失应不大于50mg。涂层经冲击试验后，除冲击部位外，涂层应无碎裂、开裂或脱落现象。涂层经168h的中性盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、剥离、生锈等现象。（）涂层经人工加速老化试验累积能量达到3.5×106kJ/m2后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象。涂层经168h的耐湿热试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、起皱、剥离、生锈等现象。涂层经耐低温试验后，涂层仍应满足6.4.2、6.4.5～6.4.11的要求。8表4钢构件（单面）热浸镀锌层附着量、厚度及聚酯涂层厚度钢构件类型平均镀锌层附着量（g/m2）平均镀锌层厚度（μm）聚酯涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢带、钢管2753976紧固件1201776钢丝直径φ（mm）1.8≤φ＜2.07511762.0≤φ＜4.09013764.0≤φ＜5.01201776注：紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。内涂层热浸镀锌聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.1.1、6.1.2、6.1.4～6.1.7的要求。外涂层热浸镀锌聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1、6.3.2、6.3.4～6.3.13的要求。5表5钢构件（单面）热浸镀锌层附着量、厚度及浸塑涂层厚度钢构件类型平均镀锌层附着量（g/m2）平均镀锌层厚度（μm）浸塑涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢带、钢管27539250紧固件12017250钢丝直径φ（mm）1.8≤φ＜2.075111502.0≤φ＜4.090131504.0≤φ＜5.012017150注：紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。内涂层6.1.16.1.26.1.4～6.1.7外涂层6.4.16.4.26.4.4～6.4.139表6钢构件（单面）热浸镀铝层附着量、厚度及聚酯涂层厚度钢构件类型平均镀铝层附着量（g/m2）平均镀铝层厚度（μm）聚酯涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢带、钢管612376紧固件612376钢丝直径φ（mm）1.8≤φ＜2.06123762.0≤φ＜4.06123764.0≤φ＜5.0612376注：紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。内涂层6.2.16.2.26.2.4～6.2.7外涂层6.3.16.3.26.3.4～6.3.13涂层经90个试验周期，即720h耐循环盐雾试验后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象。7表7钢构件（单面）热浸镀铝层附着量、厚度及浸塑涂层厚度钢构件类型平均镀铝层附着量（g/m2）平均镀铝层厚度（μm）浸塑涂层最小平均厚度（μm）钢管、钢板、钢带6123250紧固件6123250钢丝直径φ（mm）1.8≤φ＜2.061231502.0≤φ＜4.061231504.0≤φ＜5.06123150注：紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。内涂层106.2.16.2.26.2.4～6.2.7外涂层6.4.16.4.26.4.4～6.4.13涂层经90个试验周期，即720h耐循环盐雾试验后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象。材料YS/T310—2021RZnAl8.0REYS/T310—2021表4镀锌铝合金构件镀层附着量与厚度应不低于表8的要求。表8钢构件（单面）镀锌铝合金层附着量、厚度及均匀性钢构件类型平均镀铝层附着量（g/m2）平均镀铝层厚度（μm）镀层均匀性（%）钢板、钢管板（壁）厚t（mm）t＜1.523035251.5≤t＜32503825t≥33004525紧固件螺纹规格d（mm）d≥162303525钢丝直径φ（mm）1.00≤φ＜1.2011517N/A1.20≤φ＜1.40125191.40≤φ＜1.65135201.65≤φ＜1.85145221.85≤φ＜2.15155232.15≤φ＜2.50170262.50≤φ＜2.8018528钢丝直径φ（mm）2.80≤φ＜3.2019530253.20≤φ＜3.80210323.80≤φ＜4.40220344.40≤φ＜5.202203411表8钢构件（单面）镀锌铝合金层附着量、厚度及均匀性（续）钢构件类型平均镀铝层附着量（g/m2）平均镀铝层厚度（μm）镀层均匀性（%）钢丝直径φ（mm）5.20≤φ＜8.2025038258.20≤φ＜10.0027542注1：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整。注2：符号N/A表示对镀层均匀性不作要求。均匀性8附着性镀锌铝合金构件的所有部位经168h的中性盐雾试验后，不应出现红色锈蚀现象。表9钢构件（单面）热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及聚酯涂层厚度钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）聚酯涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢管板（壁）厚t（mm）t＜1.523035761.5≤t＜32503876t≥33004576紧固件螺纹规格d（mm）d≥162303576钢丝直径φ（mm）1.00≤φ＜1.2011517N/A1.20≤φ＜1.4012519N/A1.40≤φ＜1.6513520N/A1.65≤φ＜1.8514522N/A钢丝直径φ（mm）1.85≤φ＜2.1515523762.15≤φ＜2.5017026762.50≤φ＜2.8018528762.80≤φ＜3.2019530763.20≤φ＜3.80210327612表9钢构件（单面）热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及聚酯涂层厚度（续）钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）聚酯涂层最小平均厚度（μm）钢丝直径φ（mm）3.80≤φ＜4.4022033764.40≤φ＜5.2022033765.20≤φ＜8.2025038768.20≤φ＜10.002754276注1：符号N/A表示不推荐使用复合涂层。注2：紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。内涂层6.9.16.9.26.9.4～6.9.6外涂层热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1、6.3.2、6.3.4～6.3.13的要求。10表10钢构件（单面）热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及浸塑涂层厚度钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）浸塑涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢管板（壁厚tmmt＜1.5230352501.5≤t＜325038250t≥330045150紧固件螺纹规格dmmd≥1623035150钢丝直径φmm1.00≤φ＜1.2011517N/A1.20≤φ＜1.4012519N/A1.40≤φ＜1.6513520N/A1.65≤φ＜1.85145221501.85≤φ＜215≤φ＜2.50170261502.50≤φ＜2.80185281502.80≤φ＜3.20195301503.20≤φ＜3.80210321503.80≤φ＜4.40220331504.40≤φ＜5.202203315013表10钢构件（单面）热浸镀锌铝合金层附着量、厚度及浸塑涂层厚度（续）钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）浸塑涂层最小平均厚度（μm）钢丝直径φmm5.20≤φ＜8.20250381508.20≤φ＜10.0027542150注1：符号N/A表示不推荐使用复合涂层。注2：紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。内涂层6.9.16.9.26.9.4～6.9.6外涂层热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.4.1、6.4.2、6.4.4～6.4.13的要求。材料热浸镀铝锌合金涂层用锌锭应为GB/T470—2008规定的Zn99.995或Zn99.99牌号，铝锭应为GB/T1196—2023规定的Al99.85、Al99.80或Al99.70牌号，铝锌合金中铝含量应为（55±2）%、锌含量应为（45±2）%。也可用符合标准的铝锌合金锭作涂层原材料。镀铝锌合金构件镀层附着量与厚度应不低于表11的要求。表11钢构件（单面）热浸镀铝锌合金镀层附着量、厚度及均匀性钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）镀层最小厚度（μm）镀层均匀性（%）钢板、钢管板（壁）厚t（mm）t＜1.51504035251.5≤t＜3165443825t≥3200534525紧固件螺纹规格d（mm）d≥16150403525注：均匀性为推荐性指标，在制定具体产品标准时根据工艺状况进行适当调整。均匀性1411附着性镀铝锌合金构件的所有部位经168h的中性盐雾试验后，不应出现红色锈蚀现象。12表12钢构件（单面）热浸镀铝锌合金层附着量、厚度及聚酯涂层厚度钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）镀层最小厚度（μm）聚酯涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢管板（壁）厚t（mm）t＜1.51504035761.5≤t＜3165443876t≥3200534576紧固件螺纹规格d（mm）d≥16150403576注：紧固件螺纹不要求涂装静电喷涂聚酯外涂层。内涂层热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.12.1、6.12.2、6.12.4～6.12.6的要求。外涂层热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.3.1、6.3.2、6.3.4～6.3.13的要求。1315表13钢构件（单面）热浸镀铝锌合金层附着量、厚度及浸塑涂层厚度钢构件类型平均镀层附着量（g/m2）平均镀层厚度（μm）镀层最小厚度（μm）浸塑涂层最小平均厚度（μm）钢板、钢管板（壁）厚t（mm）t＜1.515040352501.5≤t＜31654438250t≥32005345150紧固件螺纹规格d（mm）d≥161504035150注：紧固件螺纹不要求涂装流化床浸塑外涂层。内涂层热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的内涂层除附着量和厚度外，其他性能应符合6.12.1、6.12.2、6.12.4～6.12.6的要求。外涂层热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的外涂层除厚度外，其他性能应符合6.4.1、6.4.2、6.4.4～6.4.13的要求。材料1630.1和GB/T26035（JT/T600.41mm×45°R1mmSa2½级。厚度构件的各层厚度应不低于表14的要求。表14环氧锌基聚酯复合涂层各层厚度钢构件类型环氧锌基涂层厚度（μm）聚酯涂层厚度（μm）复合涂层总厚度（μm）钢板、钢带3670106钢管4660106涂层应均匀、光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。16厚度应符合6.15.3的要求。附着性涂层与金属基体应附着良好，经划格试验后，试验结果应达到0级要求；经划叉试验后，试验结果应达到0级要求。涂层经冲击试验后，除冲击部位外，涂层应无碎裂、开裂或脱落现象。经1500h的中性盐雾试验后，涂层表面应无起泡、生锈、脱落、剥离等现象；划痕部位单侧蔓延距离应不大于1mm。经360h热水浸泡试验后，涂层表面应无起泡、脱落、生锈、剥离等现象；划痕部位单侧蔓延距离应不大于1mm。涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱皮等表面缺陷。厚度应符合6.15.3的要求。附着性涂层与金属基体应附着良好，经划格试验后，试验结果应达到0级要求；经划叉试验后，试验结果应达到0级要求。耐磨性涂层经耐磨性试验后，每1000转测得的质量损失应不大于50mg。涂层经冲击试验后，除冲击部位外，涂层应无碎裂、开裂或脱落现象。经耐酸1440h、耐碱168h、耐盐240h浸泡试验后，涂层应无起泡、软化、脱落、开裂等现象。经96h217环氧锌基聚酯复合涂层经1500h循环盐雾试验后，复合涂层表面应无生锈、脱落、剥离、底层起泡等现象。（）涂层经人工加速老化试验累积能量达到3.5×106kJ/m2后，涂层应无明显的粉化、斑点、起泡、裂纹、软化、剥落、锈点等现象。经360h热水浸泡试验后，复合涂层表面应无起泡、脱落、生锈、剥离等现象；划痕部位单侧蔓延距离应不大于1mm。涂层经耐低温试验后，涂层仍应满足6.15.5.1、6.15.5.3～6.15.5.9的要求。）8.6GB/T18684—2002用于螺栓、螺母等紧固件的粉末镀锌涂层，其性能应符合6.1.2、6.1.3、6.1.7的要求。附着量镀锌铝镁合金构件镀层附着量应不低于表15的要求。表15钢构件（双面）镀锌铝镁合金层附着量钢构件类型三点平均镀层附着量（g/m2）单点最小镀层附着量（g/m2）钢板、钢带、钢管350305附着性经1000h循环盐雾试验后，除距钢构件切割断面边缘2mm范围内，钢构件基底钢材其他部位不应出现腐蚀现象。18材料GB/T24514在正常光线下，直接目测观察。厚度GB/T49561cm233～5个～5采用脱层法或者电涡流法。当发生争议时，以脱层法为仲裁方法。脱层法对于复合涂层内外层厚度按照以下步骤进行测量：1μm取3T；3T1；（）T2：T2=T-T1。对于复合涂层内外层厚度按照以下步骤进行测量：191μm取3T；3T2；（）T1：T1=T-T2。换算法对于金属涂层厚度可按以下方法换算为厚度：a）热浸镀锌涂层，涂层密度取7.14g/cm3，涂层厚度T=单位面积附着量M/7.14（μm）；b）热浸镀铝涂层，涂层密度取2.70g/cm3，涂层厚度T=单位面积附着量M/2.70（μm）；c6.60g/TM/6.（d3.75g/TM/3.（附着量GB/T1839热浸镀铝涂层的附着量试验按附录A均匀性181μm（1）𝑃𝑢=max{|𝑇𝑚𝑖𝑛−𝑇𝑎|,×100% (1)式中：Pu（μm）；Tmax——（μm）；Ta——测量列的平均值，单位为微米（μm）。依据构件形状和成型工艺在构件每一面的上中下、左中右各取一点，单面9个点，双面共18个点，用分辨力不低于1μm的磁性测厚仪测得各点的厚度，取最大厚度与最小厚度差为测量结果。按附录B执行。附着性按GB/T26941.1的方法执行。205cm3180°级～4a）01cm21cm～2cm；31cm～2cm；e）4当涂层厚度不大于250μm时，按GB/T9286规定的划格方法进行试验。当涂层厚度大于250μm时，按GB/T31586.2规定的划叉方法进行试验。取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180°，芯棒直径为试样基体直径或厚度的1倍。取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180°，芯棒直径为试样基体直径或厚度的4倍。耐磨性在加载重为1kg的条件下，按GB/T1768规定，采用CS-10橡胶砂轮进行试验。试验温度为（24±2）℃，试样受的冲击能量为5J条件下，按GB/T1732的试验方法进行。按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为（23±2）℃，试验试剂依据涂层使用环境及具体需求的不同分别选用或全部选用以下类型：30%H2SO4720NaCl720NaOH240h；b）30%H2SO410NaCl40%的NaOH720。注：H2SO4、NaOH和NaCl溶液浓度均为质量百分比浓度。按附录C的方法执行。21按GB/T10125的方法执行。300mm3GB/T10125300mm318120mm的交叉试验箱中，按GB/T10125按GB/T22040的方法执行。（）按GB/T22040的方法执行。取3片试样，每片大小为70mm×150mm。用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于恒温恒湿箱中，按GB/T1740的方法执行。取3件试样，在涂层上划1条宽2mm、长50mm的划痕，划痕深至钢铁基体。将试样