特殊工种和机械设备安全技术规程大全

特殊工种和机械设备安全技术操作规程（房建部分）山西工程有限公司目录第一部分特殊工种安全技术操作规程第一章建筑工地现场施工电工安全技术操作规程 1第二章卷扬机司机安全技术操作规程 4第三章架子工安全技术操作规程 4第四章建筑焊工安全技术操作规程 5第五章起重工安全技术操作规程 9第六章外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程 10第七章施工现场塔吊指挥人员安全技术操作规程 11第八章防水工安全技术操作规程 13第二部分施工机械设备安全技术操作规程第一章土石方机械安全技术操作规程 15第一节装载机安全技术操作规程 15第二节平地机安全技术操作规程 17第三节推土机安全技术操作规程 18第四节挖掘机安全技术操作规程 18第五节挖掘装载机安全技术操作规程 23第六节振动压路机安全技术操作规程 24第七节静作用压路机安全技术操作规程 25第八节自缷车安全技术操作规程 25第九节路拌机安全技术操作规程 26第二章地基解决特种机械及设备安全技术操作规程 28第一节旋挖钻机安全技术操作规程 28第二节强夯机安全技术操作规程 31第三节泥浆泵安全技术操作规程 32第四节柴油打桩机、锤安全技术操作规程 33第五节潜水泵安全技术操作规程 35第六节长螺旋安全技术操作规程 36第三章起重吊装及垂直运送机械安全技术操作规程 40第一节履带式起重机 44第二节汽车、轮胎式起重机 46第三节塔式起重机 47第四节卷扬机 55第五节龙门架(井架)物料提高机 56第六节施工升降机(外用电梯) 61第七节吊篮脚手架 64钢筋钢结构制作安装机械第一节钢筋调直机切断机安全安全技术操作规程 671、交流电焊机安全技术操作规程 682、气焊（气割）安全技术操作规程 693、手持电动工具安全技术操作规程 714、砂轮机安全技术操作规程 725、行车安全技术操作规程 736、压型板机安全技术操作规程 747、剪板机安全技术操作规程 758、折弯机安全技术操作规程 769、空压机安全技术操作规程 7710、台钻安全技术操作规程 77门窗型材制作安装机械双头锯安全技术操作规程 78V口锯安全技术操作规程 79四位焊机安全技术操作规程 79玻璃压条机安全技术操作规程 80组角机安全技术操作规程 81仿形铣床安全技术操作规程 81切割机、砂轮机安全技术操作规程 81混凝土搅拌站机械设备安全技术操作规程双卧轴强制搅拌机安全技术操作规程 82混凝土搅拌运送车司机安全技术操作规程 85混凝土泵车安全技术操作规程 87第一章建筑工地现场施工电工安全技术操作规程一、一般规定1、所有绝缘、检查工具、当妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。4、喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场合点火及使用。工作完毕，灭为放气。5、配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。二、设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应先选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂子架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。三、外线及电缆工程1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚跳板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，严禁上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线有的铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设立临时拉线。7、架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠和倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。四、电气调试1、进行耐压实验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2、电气设备或材料作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时严禁测定线路绝缘。5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。五、施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不管带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，如电压6千伏以下0.35米，电压10~35千伏距离0.60米，电压44千伏距离0.90，电压60~110千伏距离1.50米，并需有人监护3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌;验明设备或线路确认无电后，即检修设备或线路做短路接地。2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3)装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。4)接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套;雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品处外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护;严禁带负荷拉，合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零;同一设备可做接地和接零;同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝(片)的额定电气应与其负荷容量相适应，严禁用其他金属线代替保险丝(片)。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米;易燃、易爆场合，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等，应对的插入火线及零线。第二章卷扬机司机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保存三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或也许引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。第三章架子工安全技术操作规程1、架子工不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。扣件必须有出厂合格证，发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。2、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍2－3圈或用铁皮钉牢。3、竹脚手板厚度不得小于5厘米。绑扎材料应采用20＃双股铁丝四角扎紧。4、外装修用的脚手架，宽度不得小于1米，立杆间距不得大于2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和挑头板，脚手片编织方向应与架子方向垂直。5、沿街或居民密集区及高压电线外脚手架外侧应用脚手片全封闭隔绝，高压线上方设安全防护网。居民进出施工现场通道应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层应增设。6、脚手架、井架安装完毕必须通过施工负责人验收合格后方准使用。7、脚手架拆除时，周边应设围栏或警戒标志，并设专人看管。严禁人入内，拆除应按顺序由上而下一步一清，不准上下同时作业。8、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆传送。9、拆下的脚手架、片、板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳吊下，严禁往下投扔。10、井架、外架具体见专项施工方案，并严格按规范进行作业。第四章建筑焊工安全技术操作规程一、建筑氧焊工二、建筑电焊工1、使用埋弧焊机时应遵守下列规定：（1）作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按有关规定做好接零或接地保护。（2）应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。（3）作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，局限性时应添加。（4）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。（5）作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。（6）在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采用防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。（7）在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。（8）半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。（9）在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。2、使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应对的、牢固.电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护.露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。（3）施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定期准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。（4）焊机电缆必须绝缘良好，并按规定规定架空并使用绝缘子。（5）焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。（6）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、合用。3、使用对焊机时应遵守下列规定：（1）使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守安全技术规范的有关规定。（2）对焊机应安顿在室内，当多台对焊机并列安装时，互相间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于下表的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按有关规定做好保护接零或保护接地。（3）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。（4）焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（5）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路所有连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。（6）焊接较长钢筋时，应设立托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。（7）闪光区应设立挡板，与焊接无关的人员不得入内。（8）冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。4、使用点焊机时应遵守下列规定：（1）作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。（2）启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。（3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时.不得闭合控制箱内的引燃电路第五章起重工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。2、本工种属特殊作业工种，凡从事起重工作人员，必须通过学习并考试，合格后发给操作合格证，方可独立作业。3、超重机械工具一律不准超安全负荷使用。4、在带电体或电线附近进行吊装作业时，事前应与机电主管部门取得联系，采用安全措施，方能进行工作。5、工作时戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不准穿皮鞋登高。6、吊装工作时，应设专人指挥，事前应同开卷扬机的人员或起重司机统一指挥信号。7、工作开始前，应检查起重机械设备及吊装工具是否有损坏或松动现象。8、起重吊物离地20厘米时应停车检查，察看物体是否平稳，抱闸是否灵敏，设立的机具有无变化，确认正常后才干继续起升，起吊重物时，提高、下降不准有急动或冲击现象。9、在定滑车与动滑车之间吊离物体时，必须留下不少于50厘米的安全停矩。10、吊装工作区域，严禁非工作人员入内，起重机或扒杆等在工作时，臂杆下不准停留人员。11、在强风（6级以上）的情况下，严禁进行吊装工作。12、起重机械，扒杆的动滑轮在停工期间，起动装置应关闭枷锁，吊钩必须移到高处，或者固定在边上，以免动摇伤人。13、严禁吊装重量不明的物体和强度不明的构件。14、在使用各种起重机械设备和工具进行操作时，严格执行技术安全技术操作规程，严禁蛮干。15、吊装工作要严格执行“十不吊”。①无人指挥不吊。②信号不清不吊。③重量不明或超负荷不吊。④起重物上下有人及转动，行走范围内有人不吊。⑤物体埋在地下不吊。⑥托钩不妥或检修调试机械时不吊。⑦斜拉歪拽不吊。⑧起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊。⑨物体有锋利棱角未垫好不吊。⑩吊杆与高压线未保持应有的距离不吊。16、高空作业时严格遵守《高空作业安全规定》。17、进入煤气区遵守《煤气安全管理规定》第六章外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程1、司机必须通过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可独立操作。2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定对电梯进行平常保养。4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合规定，然后继续上行，实验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运营。8、操作电梯运营起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。9、严禁超载、超员，运载货品应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超过梯笼之外。未到规定停靠位置，严禁人员上下。10、运营到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；在运营中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运营。11、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等、应停止运营；灯光不明、信号不清应停止运营；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运营；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运营。12、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。施工现场塔吊指挥人员安全技术操作规程一、一般规定1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和安全技术操作规程的规定。2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，通过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全安全技术操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。3、对于工地新安装的塔式起重机，均需通过整机检查和试运转。4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、司机必须认真准时填写机械设备运转履历书的各项数据。6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。二、塔吊作业前1、检查基础状况，有无沉陷，以保证起重机基础安全。2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。3、检查塔架机构有无漏电。4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。三、塔吊作业中1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采用措施防止发生事故。3、严禁运用起重吊钩升降人员。4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。9、起重机在停工、休息或半途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。防水工安全技术操作规程1.建筑施工工人必须熟知本工种的安全安全技术操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。2.着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。3.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。严禁乘坐非载人的垂直运送设备上下。4.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。5.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导批准不得任意拆除和随意挪动。6.进入施工现场必须对的戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处［2m以上（含2m）］、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。7.上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按规定间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。8.材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。9.工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止别人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。10.保证施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配带手套及鞋盖。涂刷解决剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。11.雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。12.用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。13.装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。14.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。15.患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参与防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。16.防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周边30m以内不准有易燃物。17.使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。18.下班清洗工具。末用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。19.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。第一章土石方机械安全技术操作规程第一节装载机安全技术操作规程1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车厢容积应与铲斗容量相匹配。2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3.装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎商加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4.作业前重点检查项目应符合下列规定：1)照明、音响装置齐全有效。2)燃油、润滑油、液压油符合规定。3)各连接件无松动。4)液压及传动系统无泄漏现象。5)转向、制动系统灵敏有效。6)轮胎气压符合规定。5.启动内燃机后，应怠速空转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达成55摄氏度、气压达成0.45MPa后，方可起步行驶。6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提高离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其别人员，严禁铲斗载人。7.高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免忽然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8.在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。9.装料时，应根据物料的密度拟定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂反转铲斗应低速缓慢动作。10.操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推动；当推动时阻力过大时，可稍稍提高铲臂。12.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13.不得将铲斗提高到最高位置运送物料。运载物料时，以保持铲臂下铰点地面0.5m，并保持平稳行驶。14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。15.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后铲装。16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。在汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17.在向自卸汽车装料时，宜减少铲斗及减少卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车厢。18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边沿距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3º的坡面上，不得前倾卸料。19.作业时，内燃机水温不得超过90摄氏度，变矩器油温不得超过110摄氏度，当超过上述规定期，应停机降温。20.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采用其他措施支住铲臂。23.停车时，应是内燃机转速逐步减少，不得忽然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。第二节平地机安全技术操作规程1.在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。2.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完毕。4.作业前重点检查项目应符合下列规定：1)照明、音响装置齐全有效。2)燃油、润滑油、液压油等符合规定。3)各连接件无松动。4)液压系统无渗漏现象。5)轮胎气压符合规定。5.不得用牵引法强制启动内燃机。也不得用平地机拖拉其他机械。6.启动后，各仪表指示值应符合规定，待内燃机运转正常后，方可开动。7.起步前，检视机械周边应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。8.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不易导致波浪形工作面。9.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。10.各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。11.碰到坚硬土质需要用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。12.使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。13.平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。14.行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超过后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。不得空档滑行。15.作业中，应随时注意变矩器油温，超过120摄氏度时应立即停止作业，待降温后再继续工作。作业后，应停放在平坦、安全的地方.第三节推土机安全技术操作规程1.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具有相应的承载能力。3.在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。4.牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。牵引钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。5.作业前重点检查项目应符合下列规定：（1）各部件无松动、连接良好；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（3）各系统管路无裂纹或泄漏；（4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合规定。6.启动内燃机应遵守以下规定：（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。（2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。（3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。7.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。8.采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处在半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态.踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。9.在块石路面行驶时，应将履带张紧.当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。10.在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。11.推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10º。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。12.在上坡途中，当内燃机忽然熄灭，应立即放下铲刀。并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。13.下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。14.填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边沿。后退时，应先换档，方可提高铲刀进行倒车。15.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。16.在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提高刀片或变换低速档。17.推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。18.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m，左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机批准，后机不得超越。19.推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列规定：（1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；（2）铲刀的提高高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；（4）铲斗满载提高时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时.宜历来车的左侧绕行。20.推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为40mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。21.作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。22.停机时，应先减少内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。23.推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。第四节挖掘机安全技术操作规程1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫好枕木或垫板。2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4.挖掘冻土或岩石时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械自身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边沿距离应大于1.0m，轮胎距工作面边沿距离应大于1.5m。6.作业前重点检查项目应符合下列规定：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。7.启动内燃机应遵守以下规定：（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。（2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。（3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。8.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环lO～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器。进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。10.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。11.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转，行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。12.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。13.斗臂在抬高及回转时，不得碰到沟槽侧面或其它物体。14.向运土车辆装车时，宜减少挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前铲斗不得越过驾驶室装车。15.作业中，当液压缸伸缩将达成极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。16.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。17.作业中，当发现挖掘力忽然变化，应停机检查，未查明因素前严禁擅自调整分派阀压力。18.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。19.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土.挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。20.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，积极轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械自身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。21.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处在正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处在行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时。应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。22.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。23.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。24.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运.短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。25.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运营状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26.运用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。第二章挖掘装载机安全技术操作规程1.挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2.作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得半途制动.挖掘时不得使用高速档。3.回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。4.动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。5.移位时，应将挖掘装置处在中间运送状态，收起支腿，提起提高臂后方可进行。6.装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。7.在装载过程中，应使用低速档。8.铲斗提高臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。9.在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。10.在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。11.行驶中.不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。12.行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢固，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。13.当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过置d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。第五节振动压路机安全技术操作规程1、作业时，压路机应先起步后才干起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应减少内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，涉及铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。压路机在高速行驶时不得接合振动。停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。其他作业规定，应符合JGJ33-2023第5.7节静力压路机的有关规定。第五节静作用压路机安全技术操作规程1.压路机碾压的工作面，应通过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。2.工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20º。3.轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。5.启动后，应进行试运转。确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周边应无障碍物或人员。6.在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边沿不应少于0.5m。7.上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。8.两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。9.在运营中，不得进行修理或加油.需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。10.对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。11.作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住.不得停放在土路边沿及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。12.压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。第六节自缷车安全技术操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空地位置。顶升前，应拔出厢顶固定销。作业后，应插入车厢固定销。配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越轨驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员往来。卸料时，应将车停稳。不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应减少内燃机转速，减少车厢振动。5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，严禁在斜坡侧向倾卸。6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾卸下行驶。严禁在车厢内载人。7、车厢举升后需进行检修，润滑等作业时，应将车厢支撑牢固后，方可进入车厢下面工作。8、装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。第七节路拌机安全技术操作规程1、

作业前的准备

1)

应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。2)

具体了解作业内容和施工技术规定，并具体检查作业区内各种桩号的所在位臵。3)

检查路拌机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。4)

检查各联接部件的紧固情况。应特别注意车轮轮壳，传动轴等处5)

操纵手柄、变速器操纵杆必须臵于空档位臵。6)

检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。7)

检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否可靠。8)

检查液压系统有无渗漏，工作系统刀头刀库损坏情况。9)

检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。10)

启动发动机，经试运转确认正常且制动、转向等工作性能完好，2、作业中的准备1)

拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至2)

在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和3)

拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油4)

作业时，先检查该工作段灰土内是否有石块等坚硬杂物若有应5)

作业时应注意各仪表读数发现异常6)

作业时，不得随便调发动机、调速器及液压系统，电器系统。

7)

作业时，不随便调节工作装臵刀头的入土深度。8)

当需转移时，把工作装臵升起到最高位臵方可转移。

3、

作业后的规定

1)

作业后，路拌机应停放在安全、平坦、坚实的场地。2)

作业后，应清洗全机污物空气滤芯取下吹净后再重新装上。3)

熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆臵于空档位臵，把制动4)

检查刀头刀库损坏情况，损坏严重的，应更换新刀头刀库，以免5)

停车时应拉上制动，将转子臵于地面。6)

按规定进行例保作业。第二章地基解决机械及设备安全技术操作规程第一节旋挖钻机安全技术操作规程一、

作业前的准备1、操作人员必须通过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。3、具体了解施工规定和地质结构，选择符合钻机性能并满施工规定的机具和附件。4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载规定，保证主通道的畅通、安全。5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。保证钻机作业时的稳定。11、钻机作业范围内应设备明显的安全标志，距钻机顶部及周边5m以内的范围不能有高压电线。12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提高到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。13、将桅杆前倾2～3度，提高钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。经试运转确认各部常后，方可开始工作。15、检查井口护筒及其埋设是否符合规定。二、作业与变换桩位的规定1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班纪录。4、

在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易导致偏孔。如需增长护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达成下压的目的。5、旋挖钻具装满后，在提高钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提高钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提高。6、旋头提高出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得7、

钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，保证钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。8、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。9、作业时，严禁任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。本地面网速超过20m/秒时，必须终止作业。10、

回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。

11、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常察看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。

12、钻机歇工时，不得将钻机处在钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处在不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。13、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增长钻机的稳定性，本地面有度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10～15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20～30cm）。14、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转，行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。三、作业后的规定1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，安全控制手柄处在拉起的状态。2、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。3、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。第二节强夯机安全技术操作规程1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的规定通过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行JGJ33-2023第4.2节规定。2.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等重要结构和部件的材料及制作质量，应通过严格检查，对不符合设计规定的，不得使用。4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。5.梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。6.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提高100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。7.夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提高。8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采用措施排除，不得强行提锤。10.转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。11.作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。第三节泥浆泵安全技术操作规程泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动启动前，检查项目应符合下列规定：各连接部位牢固；电动机旋转方向对的；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4.启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增长载荷。5.运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。6.有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30min。7.运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。8.运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。9.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应所有开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的所有泥砂。10.长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采用防锈、防腐措施。第五节柴油打桩机、锤安全技术操作规程打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和实验燃油泵，从清扫孔中观测喷油情况；发现不正常时，应予调整。.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。10、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。11、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。12、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。13、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。14、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再启动油门启动桩锤。15、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。16、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。17、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。18、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达成或超过2m的距离。19、作业中，应重点观测上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。20、作业中，当桩锤冲击能量达成最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。21、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。22、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。23、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。25、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增长缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。26、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切睦旰动力电源。27、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。28、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。第六节潜水泵安全技术操作规程1.泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。2.泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3.泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周边30m以内水面不得有人、畜进入。4.启动前应检查：1)水管应结扎牢固；2)放气、放水、注油管等螺塞均应旋紧；3)叶轮和进水节应无杂物；4)电缆绝缘良好。5.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应对的。在水外运转时间，不得超过5min。6.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7.新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa(2kgf/C㎡)气压实验，查出因素，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8.通过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kf/C㎡)气压实验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加8.通过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kf/C㎡)气压实验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。第七节长螺旋安全技术操作规程钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的规定清除孔位及周边的石块等障碍物。4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。6.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。7.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上所有接好后一次起吊安装。8.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的规定配备。9.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。12.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。13.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。14.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提高，待解除报警信号后，方可继续下钻。15.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明因素前，不得强行启动。16.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。17.钻孔时，当机架出现摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经解决后，方可继续施钻。18.扩孔达成规定孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土所有输送到地面，即停钻。第八节汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3.起重机启动前重点检查项目应符合下列规定：1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2)钢丝绳及连接部位符合规定；3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4)各连接件无松动；5)轮胎气压符合规定。4.起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2023第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达成规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。5.作业前，应所有伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6.作业中严禁扳动支腿操纵阀.调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整.7.应根据所吊重物的重量和提高高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物自身的高度，留出适当的空间。8.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。9.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10.起重臂伸出后，或主副臂所有伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12.采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13.起吊重物达成额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。14.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16.起吊重物达成额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁运用限制器和限位装置代替操纵机构。20.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。21.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须所有松动后方可起吊。22.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降到地面。23.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。24.作业后，应将起重臂所有缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。25.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达成80℃时，不得高速行驶。26.行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。27.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。28.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第六章起重吊装及垂直运送机械安全技术操作规程第一节基本规定1.1操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。1.2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。1.3各类起重机应装有音响清楚的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。1.4起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。1.5操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高处)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。1.6在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。1.7起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁运用限制器和限位装置代替操纵机构。1.8操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。1.9起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。1.10操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须通过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经公司技术负责人批准.有专人在现场监护下，方可作业。1.11严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须所有松动后方可起吊。1.12起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件.易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊.标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45º～60º，且不得小于30º，吊索与物件棱角之间应加垫块。1.13起吊载荷达成起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。1.14重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。1.15严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降到地面。1.16起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文献。当无证明文献时，必须通过实验合格后方可使用。1.17起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出厂说明书的规定。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保存三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。1.18钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表51.1.18的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1／3。作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数表51.1.18钢丝绳直径(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)801401602202401.19每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达成或超过下表表1规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表1报废标准按表2折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表51.1.19采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表51.1.19-2钢丝绳表面锈蚀或磨损量(％)1015202530～40大于40折减系数8575706050报废1.20向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳.钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。1.21起重机的吊钩和吊环严禁补焊.当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口；（1）危险断面及钩颈有永久变形；（2）挂绳处断面磨损超过高度10％；（3）吊钩衬套磨损超过原厚度50％；（4）心轴(销子)磨损超过其直径的3％～5％。1.22当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50％时，应更换制动带。第二节履带式起重机2.1起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3º，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2.2起重机启动前重点检查项目应符合下列规定：（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定：（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动。2.3启动内燃机应遵守以下规定：（1）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。（2）用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。（3）用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。2.4内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。2.5作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂说明书的规定。当无资料可查时，不得超过78º。2.6