生产部管理制度

生产部内部管理制度体系

生产部是公司生产系统的核心部门，其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。为了以最少的资源损耗，获得最大的成果,特制定符合本部门特点的内部管理制度。一、总则(一)目的

为了合理运用部门内部人力、物力资源，进一步规范部门内部管理，使部门管理向连续改善方向发展，参照公司相关规定，根据生产部实际情况特制定本制度。（二）范围生产管理是公司经营管理的重点，是公司经营目的实现的重要途径。生产部内部管理制度涉及以下4个方面：

（1）生产部生产部组织机构设立与职责范围；（2）生产部月生产计划编制、月（半月）完毕率记录管理规定；（3）生产车间管理规定；

（4）生产部和质量事故解决管理规定；二、生产部组织机构设立与职责范围生产部是公司一个重要的生产管理部门，其重要职责是保证各个项目准时完毕任务。为了加强生产部内部的管理，理顺管理关系特制订组织机构设立及职责分工的规定。（一）生产部组织会议原则

1.项目交接会：每个项目必须在开工前组织一次交底会，生产过程中可视情况组织一次，最多两次，重要是工艺、技术、车间有关人员听介绍、提问题。2.项目组专题会：项目负责人组织专题会，每周不超过一次，每次不超过一小时，会议时间不能与公司会议、车间会议冲突。会议地点原则上在车间会议室，相关人员准时参与。3.生产部内各组每周召开一次组务会，时间、地点各组组长自行掌握，重要是传达公司精神，讲安全，讲任务，讲责任生产部长生产副部长采购组焊接组生产部长生产副部长采购组焊接组机加工总装组检查组

（三）生产组别职责范围

1、采购组长职责范围（1）按照采购计划及采购技术文献（标准）采购公司所需物料，对经办物料的质量和数量负责；

（2）掌握市场信息，提出开拓新货源，优化进货渠道，减少采购费用的建议；

（3）负责采购过程中的退、换货工作，并建立采购台帐、分承包方档案以及做好所管各种表单、资料的保管与归档工作；

（4）完毕上级交办的其他工作。2、焊接组长职责范围

（1）负责焊接组生产任务的安排，是合金部焊接工序的执行、贯彻者，对焊接组生产货期的完毕情况负所有责任；科学合理的安排焊接组各项生产任务及临时插单，保证按生产计划完毕；

（2）负责焊接组产品品质控制工作，对焊接组品质质量标准、工序操作规范以文献的形式进行管理，并认真贯彻到位；

（3）对焊接成员工的工作情况进行合理安排，保证员工高效产出，对焊接工具进行规范管理，合理使用火枪；以书面形式制定使用火枪方法，并严格按制度执行；

（4）负责本组新手员工岗位技能培训工作，对本组人员流动量进行分析，及时做好员工思想工作，帮助员工上报生活上的困难，解决工作上的困难，保证人员的稳定性；

（5）维护车间纪律、卫生、安全等工作。对机器设备定期维护保养，使火枪随时解决正常工作状态；（6）对焊接组不良品进行规范管理、对不良品产生因素进行分析，假如是由于员工技术问题，必须及时教导员工进行改善，假如是其他因素，必须告知相关部门跟进好品质改善工作；

（7）在与上下工序工作交接时，对上工序的产品生产前，必须先抽检合格后方可进行批量生产。对下工序，必须保证产品质量合格、数量准确。按照合金部生产计划先后安排生产，尽量做到整单一起完毕后流入下一工序，如因少数、不良补数等因素不能及时完毕，必须第一时间跟进并及时交付；

（8）生产过程中发现问题的，能自行解决的立即解决，不能解决的，立即上报生产主管；天天及时上级反映生产进度状况；

（9）完毕上级交付的其它工作。

3、机加工组长职责范围

（1）负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，保证设备维护保修所须的正常时间；

（2）负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；

（3）抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、评选；

（4）负责数控铣的操作，并负责部分线切割加工件的操作；（5）协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完毕；

（6）准时完毕公司领导交办的其他工作任务。4、总装组长职责范围

（1）熟悉整套产品设计的原理、基本参数、装配规定、标准配件的标准和功能、相关机械设备的功能和基本操作方法；（2）及时发现和解决工作中所发生的各种问题，严重且自身无法解决的应及时上报生产部长并协商解决；（3）科学、合理、清楚、统筹地安排下属进行模具装配，并准时、按质、按量完毕。（4）对工作中所需要的资料、材料进行记录和审核；（5）合理安排成员的工作量，激励员工的工作积极性和积极性，从而提高员工的工作效率；5、检查组工作范围（1）把好产品质量关,认真做好产品质量的检查工作；（2）配合车间文明生产，严格执行工艺标准，并对检查员的工作质量进行监督、抽查；（3）监督、检查产品的状态标记及不合格品的隔离工作，及时解决生产中的质量事故，对重大质量事故采用措施后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和鉴定工作；（4）做好质量记录和小组质量管理工作，同时在生产中严格执行检查工艺和相关标准；（5）应负责对检查和实验状态不明的产品重新进行检查并确认后重新标记。

三、生产部月生产计划编制及月（半月）完毕率

记录管理规定“生产部月生产计划”以月为单位，编制本公司在制项目的生产计划，指导协调各生产单位每月的生产任务。“生产部月（半月）生产计划完毕率记录”以月（半月）为单位，核算记录各生产单位的计划完毕率。其中“半月完毕率记录”作为生产部内部的工作指导数据，及时调整生产节奏；“月完毕率记录”作为公司内部通报数据，总结各生产单位每月的计划完毕比率。

（一）《生产部月生产计划表》的编制程序及规定

1.各生产单位注意事项及规定（1）各生产组需在每月21日前（逢周六、日，自动提前到工作日内），填写完毕《生产部月生产计划表》，交于生产部。（2）各生产单位计划员需填写“项目名称”、“项目计划”、“当月计划完毕量”、“当月生产安排内容”

。其中“当月生产安排内容”必须明确每种工件（或部套）的图号（或部套号），及其相应的数量。2.生产部计划员编制程序及规定（1）生产部安排专人对各《生产部月生产计划表》进行整理编制，共享后告知各计划员填写。（2）计划员填写时需根据实际工作规定填写

“生产部月生产计划表”，并保证其中的“项目名称”、“协议工期”、“项目主管”、“项目计划”、“紧急限度”的准确、统一；需认真核算“累计完毕数量”及“当月计划完毕量”；“当月生产安排内容”中更改内容需用红色字体体现。（3）“生产部月生产计划表”汇总表，必须于每月24日前完毕，打印初稿。（4）生产部部长对“生产部月生产计划表”的初稿进行审核，统筹调整各生产单位的月计划完毕内容及完毕量。（5）生产部需在每月26日前，完毕“生产部月生产计划表”的发放工作。表报送至公司经理及项目部。（二）《生产部月计划完毕率登记表》及半程记录的编制流程与规定1.生产部安排专人对各《生产部月计划完毕率登记表》及半程登记表进行整理编制，共享后告知各计划员填写。2.计划员填写“月及半月完毕率”时需按照当月计划中的“当月生产安排内容”核算吨位，半月完毕率按照转序核算吨位，完毕率按照检查合格核算吨位。3.《生产部月计划完毕率登记表》及半程登记表－汇总表，必须于每月13日前完毕，打印初稿。“月完毕率登记表”汇总表，必须于每月30日前完毕，打印初稿。4.生产部部长审批“月及半月完毕率登记表”。

5.生产部须在每月月底完毕“月完毕率登记表”的发放工作，将报表送至公司经理及项目部。

四、生产车间管理规定

（一）质量管理

状态。4、

（二）工序管理

1、2、

3、4、严格执行技术及产品工序规定，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经实验鉴定，报请研5、后方可用于生产。6、7、（三）定位管理1、2、3、

4、

5、6、

（四）设备和工具管理1、2、

3、使用过程中，坚持4、

（五）用电管理1、2、（六）劳动纪律管理1、2、3、

（七）文明生产管理

1、车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表。

2、下班提前53、4、5、6、7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设（八）安全生产管理1、2、3、4、5、6、7、8、9、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时解决报告，记录要准确，上报要及时。

10、11、扬先进，督促后进。

五、生产部ISO9001和质量事故解决管理规定

（一）生产部严格按照ISO9001:2023标准和质量体系文献的各项规定，以质量管理体系规定来规范平常生产组织工作，不得以其他任何理由冲击质量管理体系的各项规定，做到每一项工作都经得起随时抽查。

（二）质量管理组按“质量管理体系年度审核计划”对生产部进行内审、外审和管理评审，生产部按照生产部质量认证负责人的安排积极配合审查。（三）生产部在被审核过程中发现的不合格项将进行考核：内部审核中发现的一般不合格项，每项50元；严重不合格项，每项100元；外部审核中发现的不合格项，按上述标准加倍处罚。

（四）生产部负责按技术部所制定的修复方案（工艺）组织对他们负责评审的所有产品在规定的时间内进行修复（给车间下