河南人防工程施工组织设计

清丰县新华图书大厦人防工程 施工组织设计编制： 审核：审批：编制日期：2023.4.25目录第一章施工总体方案的部署 31.1编制依据及原则 31.2工程概况 41.3项目经理部组织体系 51.4施工准备 61.5施工技术方案简述 121.6施工现场的布置 141.7重要机械设备进退场计划及检测设备配备计划 161.8重要劳动力的投入 181.9配合设计、监理工程师规划 20第二章重要分部分项工程施工方案 222.1定位放线及测量 222.2基础工程 242.3主体工程 252.4安装工程 58第三章保证工程质量的措施 733.1保证工程质量的管理措施 733.2保证工程质量的技术措施 81第四章保证施工安全的措施 974.1安全管理目的 974.2保证安全生产的管理体系 984.3保证施工安全的技术措施 101第五章文明施工现场管理 1095.1文明施工的管理措施 1095.2文明施工现场管理的技术措 112第六章施工进度计划与管理措施 1156.1施工进度计划 1156.2施工进度计划保证措施 115清丰县新华书店图书大厦人防工程施工组织设计第一章施工总体方案的部署1．1编制依据及原则1.1.1编制的重要依据“清丰县新华书店图书大厦人防工程”的施工图纸及各类有关资料；国家法律、法规及相关部门的规范、章程、技术标准等；现行的安全施工以及文明施工的有关规定；工程特点、现场情况，涉及现场踏勘、调查收集的资料；ISO9002质量保证体系相关工作程序，涉及公司《质量保证手册》、《质量策划工作程序》、《施工过程控制工作程序》、《文明施工管理工作程序》、《检查和实验工作程序》、《工程验收工作程序》等。1.1.2编制的原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工中实行项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目的。1.1.3采用的重要规范和标准《质量管理体系/规范》（GB/T19001-2023idtISO9001：2023）《环境管理体系/规范及使用指南（GB/T-24001～ISO14001：1996）《职业健康安全管理体系/规范》（GB/T28001-2023～OHSAS18001：1999）《工程测量规范》 （GB50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2023）《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2023）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2023）《混凝土强度检查评估标准》 （GBJ107-87）《屋面工程施工质量验收规范》 （GB50207-2023）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2023）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2023）《建设工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2023）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2023）《电梯工程施工质量验收规范》 （GB50310-2023）《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170-92）《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-98）《电梯安装验收规范》 （GB10060-93）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 （CJJ/T29-98）《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2023）《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2023）《建筑项目管理规范》 （GB/T50326-2023）《建筑工程文献归档整理规范》 （GB/T50328-2023）1.2工程概况1.3项目经理部组织体系1.3.1项目经理部组织机构设立在本工程施工中，现场建立以项目经理为核心的项目管理班子，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工等全面负责。项目部在我公司各职能部门的直接监督和指导下与建设、监理、设计及政府有关部门密切配合，代表我公司公司法人在本工程中履行工程协议中的权利和义务。项目管理机构重要由项目管理层及施工劳务层两部分组成。管理层涉及项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、计划统计负责人、财务负责人、各工种施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、实验员等；劳务层涉及瓦工班组、木工班组、钢筋班组、油漆班组、水电班组、机械操作班及民工班组等。为进一步加强本工程项目管理力度、保证施工过程中各项工作的顺利开展、实现既定的工程项目管理目的，我公司将成立以分管副经理为组长的“本工程领导小组”，对工程施工的前期准备、施工过程、交工验收进行全面的指导和监控，总体协调解决我公司内部以及与建设、监理、设计等单位间的关系和重要矛盾。1.3.2项目经理部的启动与动作根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦通过甲、乙双方确认，全班人选将处在启动状态，未进场之前可根据设计规定积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，满足本工程需要。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充足发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的管理模式。1.4施工准备1.4.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审（1）协议签订后，由技术质量部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由我公司技术质量部门组织工程技术人员认真审图，做好开工前的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。3、测量人员根据建设单位提供的水准点调和及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标记加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周边环境情况，明确其具体位置和深(高)度。5、器具配置：器具涉及测量器具及实验器具，具体需用计划详见后文所述，开工前组织其进场，对于需鉴定的要提前送相关法定鉴定单位鉴定。6、技术工作计划（1）根据工程特点，通过具体的技术论证，按期编制缜密、理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，规定施工组织设计和方案必须经审批后实行，技术征询及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详下表：施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人最迟完毕时间1施工组织设计项目技术负责人开工前7天2模板工程方案项目技术负责人开工后20天3钢筋工程方案项目技术负责人开工之前4砼工程方案项目技术负责人开工之前5冬雨季施工方案项目技术负责人开工之前6临时用水、电方案项目安全负责人开工之前7塔吊安、拆方案项目安全负责人开工后10天8现场安全文明施工方案项目安全负责人开工前7天（2）施工实验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资(重要原材料、成品、半成品)的用量，按有关规范、标准进行实验工作，重要实验项目计划见附表。重要实验项目计划表序号重要实验项目实验计划总次数见证取样次数1砼试块标养按规范规定实验为实验计划次数的1/3同条件2普通钢筋原财3钢筋机械连接直螺纹按规范规定实验以实际批量取样闪光焊4防水材料7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、做好各种物资进场计划。1.4.2施工现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设立围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施。3、场地排水坡向为自东南向西北，并经二级沉淀后最终排入市区内原有市政排水设施内。排水坡比为3％。材料等露天堆场采用C10砼作硬化解决。1.4.3施工现场临时水、电准备1、现场临时用水准备及布置方案（1）水源采用施工和消防合一的供水方式，根据业主提供水源，采用叫100的镀锌钢管提供临时用水水源。钢管的埋土深度为600mm，管线布置根据现场需要布置。（2）用水量的计算现场施工用水量：按日用量最大的浇筑混凝土工程计算：q1=K1Σ（Q1·N1×K2）/（8×3600）式中K1取1.05，K2取1.5，Q1取60，N1取2400q1=1.05×〔（60×2400×1.5）/（8×3600）〕=7.88（L/S）施工机械用水量：q2=K1Σ（Q2N2×K3）/（8×3600）式中K1取1.05，K3取2，Q2取70，N2取300q2=1.05×〔（70×300×2）/（8×3600）〕=1.53（L/S）施工现场生活用水量：q3=P1·N3·K4/t×8×3600式中P1取300，N3取40，K4取1.3，t取2q3=(300×40×1.3)/(2×8×3600)=0.27（L/S)消防用水取q5=10L/sq1+q2+q3=9.68<q5总用水量：Q=10×1.1=11(L/s)管径选择d=取v=1.5m/sd=0.096m=96mm施工用水、生活用水及消防用水经计算，选择供水主管径φ100流量60m3/h，支管选用φ50的镀锌钢管方能满足施工生产需要。2现场临时用电准备及布置方案（1）说明按供电可靠性规定，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过对的的计算，合理分派负荷，使三相均衡。进一步负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所(房)尽量靠近负荷中心。在380／220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。（2）施工用电估算本施工现场用电大体分2部份：(1)施工机具及照明；(2)办公用电。结构施工阶段重要设备用电为最大容量需求，现按最不利情况发生时计算其用电负荷记录为：序号设备名称型号规格台数单台容量（KW）合计容量（KW）备注1塔吊QTZ40D237742砼平板振动器BL1121.53.03砼振动棒φ5082.217.64电焊机BX1-50-7138.6KVA38.6KVA5钢筋切割机CQ-5027146弯曲机CN-5025.5117电锯MJ50047.5308电刨MB-104C24.59用电量计算：电动机用电：P1=250KW电焊机额定功率：P2=200KW室内照明：P3=50KW室外照明:P4=10KW总用电量：P=1.05（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)=490kvA甲方在现场提供满足施工规定的电力，根据施工现场实际情况，在现场设变电室，选用相应规格的电缆线并架设，必须保证一机、一闸、一保护等安全用电规范的规定。具体施工用电布设线路布置见临时用电施工组织设计。配电箱内需设立自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型拟定)，各配电箱必须作反复接地，现场合有设备必须实行一机一闸一漏电开关制。1.5施工技术方案简述1.5.1施工顺序及施工流水段划分1、施工顺序及验收安排施工准备→施工放线→基坑开挖、边坡支护(根据现场情况)→垫层、防水、保护层→底板→墙板、顶板→外墙防水施工→外墙保护层→室外回填→室外工程→墙体砌筑→室内装饰→室内地坪→人防验收→竣工收尾、验收注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。2、验收安排整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。3、施工流水段划分地下人防工程根据后浇带划分施工流水段，从挖土、垫层、防水、保护层、钢筋、砼浇筑及人防柱、墙、梁板均按后浇带流水施工。1.5.2拟采用的重要施工技术1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。2、基坑排水采用明沟排水方法施工。3、边坡采用挡土墙支护(针对现场具体情况待定)。4、钢筋（1）钢筋连接水平筋：直径大于或等于Ф18的水平钢筋采用机械直螺纹连接，小于Ф18的水平筋采用焊接或搭接连接；框架梁钢筋直径为Ф18、Ф22、Ф25的水平钢筋采用锥螺纹连接。竖筋：直径小于Ф18的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于或等于Ф18的水平钢筋采用机械锥螺纹连接。（2）钢筋的锚固：按设计详图及规范规定。（3）钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。5、砼采用甲供商品砼、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。6、模板：结构施工采用夹板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。7、垂直运送：工程施工前即安装QTZ40D自升式塔吊二台，塔吊臂长48米，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础砼达成设计值后即可进行塔吊安装，塔吊初次安装高度取26米(具体安装方法及应急预案参见后期塔吊方案)。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，砼采用汽车泵泵送砼；基坑土方及材料上下由塔吊输送。8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，保证后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用品体粘结方法。10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌，水平运送至施工作业面。1.6施工现场的布置1.6.1施工现场布置原则施工场地布置考虑现场具体情况及施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运送和垂直运送，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运送畅顺，尽量减少材料的二次运送。3、避免或减少对周边环境和市政设施的影响。4、符合安全生产规定，利于发明一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，减少生产成本。1.6.2施工总平面布置1、工地围墙：采用砖砌围墙，墙高2．0m，连续封闭设立，围墙上下用油漆各刷一条宽15cm的蓝色水平线，中间用油漆绘我公司司徽及我公司自行制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。2、工地大门：开设在场地南面，大门为重要运送车辆出入口，出场车辆带泥污的均采用高压水枪冲洗。3、施工用水：根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地南北面布置施工用水管路，每隔20—30m设一个供水点。4、施工用电：采用业主提供电源，用电线路同样沿南北面布置，每隔30m设一个用电接点。5、场地硬化与排水：施工场地边沿采用C10素混凝土硬化地面。沿主干道边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。具体布置详附录部分。1.7重要机械设备进退场计划及检测设备配备计划重要施工机械设备投入及其进退场计划序号设备名称型号规格台数功率（KW）进场日期退场日期备注1塔吊QTZ40D237开工后20天屋面防水完2砼平板振动器BL1121.5开工后7天结构验收后3砼振动棒φ5082.2开工后7天结构验收后4电焊机BX1-50-7138.6KVA开工后7天结构验收后5钢筋切割机CQ-5027开工后7天结构验收后7钢筋调直机GT4-815.5开工后7天结构验收后8电锯MJ50027.5开工后7天结构验收后9电刨MB-104C24.5开工后7天结构验收后10蛙式打夯机H400437开工后60天土方回填后11潜水泵QY-25.5165KW开工后7天土方回填后12高压水泵IS125-100-250210KW开工后7天13氧割设备2开工后7天结构验收后14反铲挖土机W502开工15自卸汽车5T8开工测量器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1电子经纬仪DJD21台工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3-12台3全站仪1台4激光铅直仪1台3红外线测距仪ND30001台4钢卷尺50m1把7．5m1把5m1把5工程检测尺2套质量检测及实验器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1混凝土回弹仪ZC3-A1个工程开工即组织进场2塌落度筒2个3标准养护箱2台4混凝土振动台80㎝×80㎝2台5混凝土试模150×150×150㎜1组6混凝土试模100×100×100㎜1组7砂浆试模7.07×7.07×7.07㎝1组8抗渗试模1组9电子测温仪1台10取土环刀200c㎡1个11架盘药物天平HC.TP11B.101台12干湿温度计1支13工程检测尺JZC-84把14水平尺60㎝4把15内外方角尺4把16钢卷尺5m10把17钢卷尺500mm5把18磁力线坠5个1.8重要劳动力的投入1.8.1劳动力的选择为保证工程施工的作业人员素质，投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我公司内部的协议制技术工人，其他工种工人、壮工、辅助工种重要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量及技术素质较较强的且有国家注册专业劳务资质的劳务公司。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并规定各专业班组设立兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。根据本工程施工工期安排需要，关键线路上的重点工序均按两班制(天天有效工作时间12～14小时)组织施工。我公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和纯熟限度，提高分项工程施工质量。1.8.2劳动力的管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以保证施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。1.8.3劳动力的配置计划根据我我公司公司内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划见下表：重要劳动力投入计划表人数备注土方4090%由机械开挖，10%由人工开挖、修整支护20由我公司专业人员施工钢筋80模板80墙体20后台及运送5人，前台及砌筑15人砼50采用商品混凝土泵送，基本实行机械化作业系统预埋15配合土建穿插施工内外抹灰30室外抹灰：地面30屋面15系统安装30注：上表中均不含机械工、机修工、后勤服务人员等。在遇有工序同步情况下，人员相应增长。1.8.4劳动力组织和管理的关键环节主体结构阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完毕的一个关键环节，为此我们将采用以下几点措施：施工现场项目经理及施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领略设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免导致不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。1.9配合设计、监理工程师规划1.9.1与设计单位的工作规划1、开工前即与设计单位联系，进一步了解业重规定和设计意图，根据工程特点编制具体、具体的分项工程施工方案。2、对施工过程存在的问题，及时联系设计、甲方、监理单位处理。1.9.2与业主及监理工程师的工作规划1、整个施工过程中，严格按照甲方及监理工程师的批准的《施工组织设计》进行全面质量管理，接受甲方、监理工程师的检查和监督。2、进入现场的成品、半成品、设备材料等，均积极向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，积极递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范规定。3、按分部或分项工程及工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。4、每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。5、根据进度需要积极协助甲方办理各项专业报建手续。第二章重要分部分项工程施工方案2.1定位放线及测量2.1.1控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周原有设施离建筑物均较远，控制点布设方案根据建设单位规定和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制，布设在距边坡外2m处。2、布设的控制点均引向四周基坑边，且规定通视，采用正倒镜分中法投测轴时或后视时均在观测范围之内。3、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并用每月复核一次，使用前必须进行校核。2.1.2轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处采用2”级电子经纬仪DJD2进行复测。1、施工采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低(每一个方向不低于一点)，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，规定交圈闭合，误差在限差范围内。2.1.3竣工测量与沉降观测1、建筑物自身的沉降观测（1）本建筑物在整个施工期间至沉降基本稳定止,均需进行沉降观测。沉降观测的目的：检查工程设计、施工是否符合预期规定；为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容：建筑物自身的沉降观测。（2）本建筑物施工时沉降观测按二级水准测量的技术规定施测，沉降观测点的精度规定和观测方法，如下表所示：沉降观测点的精度规定和观测方法等级高程中误差（mm）相邻点高程中误差（mm）观测方法往返较差、附和或环线闭合差（mm）二等±0.5±0.3按国家一等精密水准测量;精密液体静力水准测量≤0.30√n(n为测站数)（3）沉降观测点设立：按照图纸规定及布置点设立；沉降观测的水准点做好保护工作。（4）基础结构施工竣工后在墙板上埋设，并及时进行观测。（5）沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数沉降观测的操作规定，是“三固定”：a．仪器固定，涉及三脚架、水准尺；h.人员固定，特别是重要观测人员；c．观测的线路固定，涉及镜位、观测顺序。工程竣工后观测次数：第一年4次，次年2次，第三年以后每年1次，直至下沉稳定(由沉降与时间的关系曲线鉴定)为止，一般为五年。（6）观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。2.2基础工程2.2.1土方工程地下室大体积土方采用机械开挖、人工配合的方法。拟采用二台斗容量为0.5m的W1-50型反铲挖掘机挖土，设8部自卸汽车配合运送土方。挖运出的土方按业主指定地点堆放。二台反铲挖掘机沿西北、东南方向排开，分层分段均衡开挖，层挖土深度2米，余下土方再分两层开挖。注意挖土时随时留至基坑边地面的运送斜道，供运土的自卸汽车上下用，为防滑坡道上满铺竹笆。土方开挖至后期，逐渐减1台挖掘机作业，并自东向西自南向北退挖，最后在西北拐处结束机械挖土作业。同时坑内土方靠人工开挖，手推车坑底水平运送至挖掘机操作面，由挖掘机装卸、自卸汽车运出。开挖前，应具体了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。应按放好的灰线范围自上而下逐层进行开挖，严禁逆坡开挖。开挖时，应经常检查挖方处边坡状态，中间随时应按1：0.8放坡幅度系数进行放坡。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。2.2.2边坡支护工程为保证周边建筑物的安全和基础施工的顺利进行，采用喷浆护壁支护,局部采用土钉墙支护施工，具体部位和方案待现场情况于建设单位及监理公司共同研究决定。2.2.3施工工序安排1、底板施工土方开挖完毕并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，一方面进行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下：底板坑底修整→底板垫层施工→地梁砖模→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护底板施工时，底板混凝土按施工段除后浇带位置外一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后，立即投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线→外墙板、内砼墙柱钢筋安装→外墙板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→楼板梁板钢筋安装→外壁板、内砼墙柱、楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护3、施工环节根据现场和设计规定共分为六个施工段，具体施工过程详见施工部署图。2.3主体工程2.3.1模板工程1、模板支撑体系（1）底板及肋梁支模对底板肋梁、底板集水井采用M5水泥砂浆砌120mm厚砖胎模作外侧模，砖模内侧做20厚水泥砂浆抹灰。集水井内侧模采用胶板支设的办法。砖模具一定强度后，回填夯实，再做底板底垫层和防水层。（2）梁板模板采用18mm厚胶板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模需要。模板支撑采用钢管满堂架，其上方布置二层互相垂直的50X100木枋。梁底采用定型胶板模。对于净高大于700mm的梁，在梁中设立Ф12对拉止水螺杆，对拉螺杆间距按500mm设立。梁板支模时应按设计规定将梁板起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（3）墙体模板地下室墙体模板采用大块胶合板作面板，背楞为Ф48钢管间距600mm，设中Ф12对拉螺栓固定，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设立。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，清除变形、有孔、洞、修补过的模板。2、柱、梁、板模板材料选用柱、梁板模板均一律采用胶板，模板脚手采用钢管、扣件支撑体系。大截面梁侧模采用对拉螺栓拉结固定。3、模板配制柱、梁模板在施工现场按照设计图纸预先配制成定型模板，并分类编号堆放保管好，安装分类组合拼装。为了施工方便和模板的通用性，柱模板四块侧模配制成统一尺寸，每层柱模分两段配制。配制梁模板时，要考虑梁侧模板底模的施工方法对加工尺寸上的规定。梁柱模板的内楞木以及对拉螺栓的规格间距等均须通过计算拟定。在柱模板的一侧还应预留混凝土振捣孔。其具体配置如下图所示：柱侧模配制图梁侧模配制图4、柱模板计算取柱(最大值)截面800mm、柱支模净高3.75m进行极限设计。1）荷载计算：采用一次成型浇筑砼，浇筑砼速度V=2m／h，浇筑时气温T=35~C(胶板模E=i．1X104N／nm’)。柱模承受的砼侧压力为F=0.22·rc·(200／T+15)·p1·p2·V=0．22×25×200／(35+15)×1×1.15×2=35.77kN／㎡F=rc·H=25×3.75=93.75kN／㎡取F=35.77KN／m2作为标准值，并考虑砼倾倒产生的水平荷载2KN／m2，J：总侧压力=35，77×1.2+2×1.4二45.72kN／m22）柱模背楞间距计算：由挠度控制：bh=0.00342ql则：l二(bh／0，00342q)=[1000×18／(0.00342×45.72×1)]二334.144因此柱模背侧共设五根50×100背枋。3）柱箍间距计算：q45.72×0.275=12.573kN／m查表知两跨连续梁的挠度系数Kw=0.521，可得：s.3EI／4kw-q=659mm柱箍间距取600mm。5、梁模板计算取梁(最大值)截面500×1000mm、梁跨8．1m、梁支模净高3．05进行极限设计(地下室顶板梁)。（1）荷载计算选用18mm大胶板作底模。荷载：自重：0．3KN／m砼：25×0．5×1=12．5KN／m钢筋：1．5×0．5×1=0．75KN／m振捣：4×0．5=2．0KN／m竖向总荷载：(0．3+12．5+0．75)×1．2+2．0×1．4=19．06KN／m（2）底楞间距计算按强度计算：L=860·W／P+b／2=178lmm按挠度计算：L=158．7·(1／P)’／a=467mm间距取450㎜。（3）横向钢管大楞间距计算(选用48×3．5钢管)大楞按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足规定。作用在钢管大楞上的均布荷截：q=19．06／2=9．53KN／m按强度计算：l二3305(1／q)／2=1070mm按挠度计算：L二2124．7(1／q)／3=1002mm因此梁两边各设一道满足规定。位置为出梁外lOOmm左右。（4）钢管支撑计算钢管立柱采用对接，其偏心假定为1D，即为48mm。支模高度为3．75，每隔1．8m设立一层纵横向水平拉杆，则：Lmax’1．8m，采用48×3．5钢管，A=489mm21=12．19cm4λ=1800／5．78=114．06查表得稳定系数由=0．2786，则其允许荷载为N=A．由·f=489X0．2786×215=29．29KN按照梁底大楞强度和挠度计算：(钢管大楞的集中荷载可换成均布荷载计算)贝Ij：Mmax=Kmql、Wmax=Kuql4／100EI已知：Km=O．1、Ku=0．677、q=9．53N／nm、E=2．1X105N／Illin2=12．18×104mm4W=5．08×103mm3，则Mmax=Kmql2<f得L<1070mmWmax=Kuql4／100EI<[1／150]得L<1382mm而按立杆自身强度及刚度计算间距可取2．63m以内(计算从略)，故：立杆间距取800mm。（5）侧模计算(采用50×100方木，中部加设一道对拉螺栓)侧模砼侧压力：F＝0．22rc·(200／T+15)·p1·p2·V＝0．22×25×1．15×1×2×200／(35+15)=35．77kN／m2Frc·H=25×0．7=17．5kN／m’取最小值F=17．5kN／m2计算，考虑砼振捣荷载标准值取4kN／m’，则F总=17．5×1.2+4×1．4=26．6kN／m2有效压头高度：26．6／25=1．064m（1）、竖楞间距(选用50×100方木)设间距为300～400mm，则L／h=16．7～22．2>13．5，故知由挠度控制=jbh’=0．00342ql则Ij=(bh’／0．00342q)=[800×183／(0．00342×18．62)]=418．4mm竖楞木间距取400mm。（2）、对拉螺杆F=26．6×0．7×0．9=16758N查表选用M12螺杆。6、墙模板计算地下室墙厚300mm，高3．05m,每节模板高3．05m,采用一次成型浇注混凝土。（1）荷载计算墙模板受到的侧压力为：F=0．22rc·(200／T+15)·p1·p2·V1／2=0．22×25×1．15×1×2×200／(35+15)=35．77kN／m2F·rc·H=25X3．05=76．25kN／m2取最小值F=35．77kN／m’计算，考虑砼振捣荷载标准值取4kN／m’，则IjF=35．77×1．2+4×1．4=48．52kN／m’（2）木模板计算1)强度验算设木模板厚度为18mm，则W=5．4×104nlm3M=0．1×48．52×0．32=0．44KN．m模板截面的最大应力为M／W=4．4×10G／5．4×10=8．14N／mmV<13N／mm2故截面强度满足规定。2)刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q=35．77×1=35.77kN／m模板挠度(dq14／150EI=35．77×3004／150×1．1×10×4．86×105=0．36mm<[(d]=1．25mm故刚度满足规定。（3）内木楞的计算设内木楞的截面50×100mmI=4．1×106mm4、W=8．33×104mm3，外楞间距为550mm1)强度计算内木楞承受的弯矩M=0．1X48．52X0．552=1．467KN．m内木楞的强度=M／W=1．467X10／8．33×104=1lN/mmV<13N／mm故强度满足规定。2)刚度验算内木楞的挠度Oq14／150EI=35．77×5504／150×9×10’×6．67×106=0．39mm<[O]=1．38mm故刚度亦满足规定。3)对拉螺栓计算F=35．77×0．3×0．55=5．90KN查表可知选用M127、板模板的计算（1）荷载的计算选用18mm大胶板作底模。荷载：自重：0．3KN／m2砼：25×0．3=7．5KN／m’钢筋：1．1×0．3=0．33KN／m’施工人员及设备(均布荷载)2．5KN／m’竖向总荷载q=[(0．3+7．5+0．33)×1．2+2．5×1．4]×1=13．256KN／m（2）板模板的计算1)强度验算设木模板厚度为18皿，则W=2．7×104mmaM=0．1q12×0．1×13．256×0．32=0．1193KN．m。模板截面的最大应力o=M／W=1．193X10／2．7×10=4．41N／㎡<13N／㎡故截面强度满足规定。2)刚度验算刚度验算采用标准荷载，q=13.256×1=13．256kN／m模板挠度O=kwq14／100EI=0．967×13．256×3004／100×1．1×10×2．43×10％0．38<[O]=1．25mm故刚度满足规定。（3）板模板横楞计算1)强度计算‘设木楞的尺寸为50mm×l00mm，则W=8．3X104mm’M=0．1q12=0．1×13．256×0．53=0．1657KN．m模板截面的最大应力=M／W=1．657X10／8．3×104=1．99／mm2<13N／mm2故截面强度满足规定。2)刚度验算刚度验算采用标准荷载，q=13．256×0.5=6.628kN／m模板挠度O=kwq14／100EI=O．967×6．628×5004／100×1．1×10×4．16×106=0．08<[O]=1．25mm故刚度满足规定。（4）支柱计算钢管立柱亦选用中48×3．5mm，净截面面积A=489inin2，钢管使用长度3．75m，在中间设水平杆间距1m，纵横向0.8m.间距为λ=1000／15．78=63．37查表可知稳定系数中=0．867，由此可得允许荷载N=105315×0．867=91308N钢管承受的荷载N=O．3×0．5×13256=1988．4N<91308N满足规定。8、模板配备柱、梁板模板的配备量应满足正常施工的需要，各模板配备量如下表：模板种类配备量地下室外墙板模板3200m2梁板底模约12800m2柱、内墙模约2800m2合计3200+12800+2800=18800m2（考虑损耗，实配19000m2）9、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。对于梁截面尺寸较大的，为了方便梁钢筋的绑扎，可均先支一侧模板，等梁钢筋绑扎结束后，再封另一侧模板。当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的2／1000，悬臂构件起拱高度为其跨度的5／1000。在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、柱箍竖向间距等按上述计算结果选用。大梁模板的对拉螺栓栓外均套一根薄壁铁管，铁管直径比对拉螺栓大约4-5mm，利于螺栓周转。铁管两端采用密封胶泥堵封，铁管长度为柱边长或梁宽度，同时可以兼作梁、柱钢筋保护层。柱模板夹箍与周边的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。水平拉杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。在浇筑砼时，应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。各重要砼构件模板支设详下图所示：10、模板的拆除（1）柱模板及梁侧模拆除时混凝土强度，应保证其表面及棱角不受损伤方可拆除。（2）b≤2．0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2．0m<b≤6．0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>6．0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除。（3）跨度≤6．0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>6．0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除。（4）所有悬挑构件均必须待砼强度达设计值的100％后方可拆除。（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达成设计强度以后，才允许承受设计荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（6）后浇带两侧梁、板模板应待后浇带施工完且砼强度达100％时方可拆底模。2.3.2钢筋工程本工程计划钢筋均在现场加工、现场安装。1、施工总体安排（1）施工准备1）测量准备：根据平控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。顶板混凝土浇注完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2）机具准备：eq\o\ac(○,1)直螺纹机械连接机具。A、钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋施工1台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（kg）590B、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。C、螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。D、力矩扳手：力距扳手的精度为±5％。E、辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检查钢筋丝头的专用量具。eq\o\ac(○,2)施工手续：现场合有钢筋工应具有职业技能岗位证书、电气焊工必须具有特种作业人员操作证书(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。（3）材料进场计划：材料进场计划随工程进度。（4）审图：施工前认真查阅图约(涉及与建筑图相应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。（5）管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及参与施工人员进行方案、措施交底(涉及书面和口头)；每周五下午1：30运用简短时间，由施工员及劳务带队人员向其钢筋操作层进行方案、措施交底(涉及书面和口头)，并由项目和质量人员参与。2、重要施工方法（1）原材采购与供应钢筋采用甲供钢筋低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。剥肋滚压锥螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。2）配筋及相关规定eq\o\ac(○,1)、受力筋保护层：eq\o\ac(○,2)钢筋的锚固eq\o\ac(○,3)、钢筋接头及搭接长度：d≥Φ18的钢筋采用闪光对焊连接，Φ22、Φ25采用直螺纹连接；d<Φ18采用搭接或焊接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开，其加强筋根据设计规定。10钢筋搭接长度见下表且≥300mm注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。20接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最弯处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1／3范围；下筋接头位置：跨中1／3范围；顶板梁上筋接头位置：跨中1／3范围；下筋接头位置：支座或支座两侧1／3范围。30锥螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1．3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：3、钢筋、套筒加工（1）钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸规定。1)钢筋弯曲成型A、钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径2．5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；II、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。B、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2．5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度／135度。2)、套筒加工：A、套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列规定：fslykAsl≥1．10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl／fykAs≥1．10fsltkAsl≥1．10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl／ftkAs≥1．10式中：fslyk—套筒屈服强度标准值fsitk—套筒抗拉强度标准值ftk—筋屈服强度标准值Asl—套筒的横截面积As—钢筋的横载面积B、钢筋丝头加工：①工艺流程：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检查一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用。②操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋锥螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检查：对加工的丝头进行的质量检查。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检查。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4、施工方法（1）准备及基本方法1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3)直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。（2）钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标记，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点识。底板与基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标记)放出柱、墙、门洞位置线(控制筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在模板四周和梁底模端部标出。柱箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎东西上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西板梁钢筋下置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础染垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础位置→墙柱插筋放线→放置墙、柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。A、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西钢筋与南北向钢筋交错布置。B、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向下反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设立，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。F、锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。（2）后浇带钢筋做法：后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；后浇带处钢筋不断开。（3）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。A、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。B、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。C、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范规定。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣互相间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。F、柱主筋封头解决根据01G-101图集做法。G、柱筋保护层厚度应符合设计及规范规定。（4）墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎横筋。A、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚架。B、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。C、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。D、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。E、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。F、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。’5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。A、绑扎梁筋的脚手架间绑扎墙筋脚手架。B、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。C、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1．5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。D、梁的下部钢筋不在跨中1／3范围连接，上部钢筋不在支座1／3范围连接。E、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。F、板的下部钢筋不在跨中1／3范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座1／3范围连接。G、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。H、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范规定。5、直螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽一接头拧紧一作标记一施工检查。（2）操作要点：A、钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。B、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合表6-12规定。力矩扳手的精度为±5％。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩（N.m）200250280320350C、作标记：经拧紧后的锥螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。D、施工检查：对施工完的接头进行的质量检查。2.3.3砼工程该工程混凝土采用商品砼，混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵进行泵送。设计规定地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采用切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》规定：混凝土内外温差不应超过25℃。我公司提出的重要技术措施如下：（1）减少水泥水化热①、采用较低水化热水泥，如矿碴水泥。②、采用缓凝型高效减水剂(延缓初凝时间6小时)，延缓温升高峰。③、掺优质粉煤灰，调整配合比，减少水泥用量。④、参UEA微膨胀多功能复合防水剂。（2）保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。（3）混凝土的泌水及浮浆解决：由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。（4）混凝土的表面解决：因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有助于混凝土养护。（5）采用合理的浇注方法：采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推动，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。（6）及时保温养护：为防止混凝土内外温差过大，导致温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达成混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，蓄水养护期不少于15天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。1、施工缝与后浇带防水（1）外墙施工缝采用钢板止水带与后浇带采用桥型橡胶止水带，其材质、性能、规格须符合设计规定。（2）混凝土浇注后，应将止水条位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。3）混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25～30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，通过均匀、充足振捣，使基面与新浇注混凝土有25～30mm水泥砂浆，保证新、旧混凝土结合良好。4）施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。2、施工方法（1)准备工作1）钢筋的隐检工作已经完毕，并已核算防护门、预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。3）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5）各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。6）提前根据浇筑量安排砼计划，对砼公司提出相关砼技术规定。（2)重要措施1）要加强混凝土的可泵性，混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。2）流水段后浇带施工缝解决措施：所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在后浇带混凝土浇筑前，进行施工缝解决，保证砼面干净无松动石子、无杂物、无积水。3）施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。内柱施工缝留在梁下皮以下10cm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。4）混凝土浇筑：eq\o\ac(○,1)底板混凝土浇筑采用输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。eq\o\ac(○,2)地下室外墙混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒，为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取0cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。eq\o\ac(○,3)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。（3)施工顺序1）混凝土浇筑和振捣一般规定：eq\o\ac(○,1)本工程根据设计后浇带分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。eq\o\ac(○,2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。eq\o\ac(○,3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比去石子砂浆。eq\o\ac(○,4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。eq\o\ac(○,5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50cm；30棒应为40．5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩(8X8m间距)。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。3）底板混凝土浇筑：eq\o\ac(○,1)为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。eq\o\ac(○,2)底板混凝土标号C30，坍落度160～180mm，规定使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。eq\o\ac(○,3)尽量减少混凝土配合比中的用水量和水泥用量。eq\o\ac(○,4)本工程基础底板厚550m、350m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土尚未初凝，如此逐层推动，直至整个底板浇筑完毕。eq\o\ac(○,5)混凝土规定边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生的收缩裂缝。（4）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得角动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑。（5）梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用中30或中50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，特别墙柱根部。（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。（7）混凝土养护：eq\o\ac(○,1)打完垫层、底板后立即对混凝土进行养护。eq\o\ac(○,2)养护时间不少于7d，其中有抗渗规定的的混凝土养护不少于14d。（8）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护；标准养护根据规范规定制作。4、质量规定（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。对需双控材料的水泥还要进行复试，合格后方可使用。（2）混凝土的养护和施工缝解决必须符合施工质量验收规范规定及本方案的规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气忽然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。板面必须用1．5—4m刮杆刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。2.3.4墙体工程1、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆除品种和强度等级必须符合设计规定外，还须具有良好的稠度、流动性、和易性、分层度等，砂浆稠度应控制在60～0，分层度不应大于30。（2）砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的外加剂为±2％，砂、石灰膏等掺和料控制±5％以内。（3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。（4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30‘C时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用已硬化或过夜的砂浆。2、砌砖（1）排砖撂底：砌筑前根据设计图纸中的门窗、过梁、圈梁、构造柱的位置及楼层和灰缝等条件，对多孔砖进行预排，排砖时应全盘考虑，应尽量使用整砖。（2）组砌方法：代号M的多孔砖的砌筑形式为全顺，上下皮竖缝互相错开1／2砖长，代号P的多孔砖的砌筑形式一般宜用一顺一丁、梅花丁的砌筑方式，应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，每层墙或柱的最下一皮和最上一皮应用丁砖砌，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。（3）挂线：墙体砌筑应挂线，假如长墙几个人使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一至，平直通顺。（4）砌砖：砌筑时宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉，一刀头灰缝的“四一”砌砖法，采用铺浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的砌筑方式，铺灰长度不得超过500，砌筑一要跟线，水平和竖向灰缝厚度一般为8～12，在操作过程中要认真进行自检，应用托线板和线锤、靠尺经常检查墙角，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砌筑高度天天应不超过1．8m，工作段的分段位置，应设在伸缩缝、沉降缝、抗震缝或门窗洞口处。（5）留接槎：除设立构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。如临时间断处留置斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并沿墙高每500设立2根Ф6拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起两边均不小于500，末端应有90度弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（6）门窗洞口的预埋木砖，铁件等应采用与多孔砖横截面——致的规格，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1．2m以内每边放2块，洞口高1．2～2m每边放3块，洞口高2—3m每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐解决。（7）搁置预制梁、板时的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体规定期，应采用1：2．5的水泥砂浆。（8）墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。3、砌体的下列部位不得设立脚手眼：（1）过梁上部与过梁成60度角的三角形以及过梁净跨度1／2高度范围内。（2)宽度小于1000的窗间墙。（3）门、窗、洞口两侧200和砌体转角处450范围内。（4）梁或梁垫下及其左右各500的范围内。（5）设计不允许设脚手眼的部位。4、在多孔砖砌体中留槽洞埋设管道时，应遵守下列规定：（1)施工中应准确预留槽洞位置，避免在已砌好的墙体上凿槽打洞。（2)不应在墙面上凿斜槽埋设管道。（3)对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于120×120，管道安装完毕后，应用细石混凝土或M10水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于120×120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋互相拉结。（4)不应在宽度效用500的承重小墙段及壁柱内埋设竖向管道。（5）墙体中宜避免顺墙面水平穿行暗管，无法避免时应按偏心荷载核算墙体的承载力或用细石混凝土填补沟槽。（6