特车车库施工组织设计

茨工处特车车库建设施工组织设计施工单位：盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司编制时间：2023年4月8日施工组织设计审批表项目名称：茨工处特车车库建设施工单位：盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司审批人：审核人：编制人：年月日监理单位：辽宁辽河石油建设监理有限公司审核人：年月日建设单位：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处审核人：年月日1编制说明本施工组织设计在编制时本着争创一流质量、一流信誉，为业主创满意工程、为公司争得社会信誉的指导思想，依据施工图纸、现场实际情况及公司质量、环境与职业健康安全管理体系规定，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、重要施工方法及设备材料的投入、成品保护、防渗漏措施等多方面，对项目机构设立、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要分部分项施工方法、工程质量控制、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、减少成本措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性及可行性，保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施工任务，也可作为指导施工的依据。2编制依据2.1施工图纸；2.2现行国家施工规范、规程、技术标准及地方标准；2.3公司质量、环境与职业健康安全管理体系文献；2.4《建设工程现场文明施工管理办法》；2.5工程现场特定的地理环境及影响施工的水文、地质、气候条件等；2.6建筑行业法律、法规和规章；2.7国家、及省市关于工程造价现行计价文献的规定。3施工范围土建、装饰、水暖、电气。目录第一节重要施工方法1工程概况………………71.1总述…………………71.2建筑特点……………71.3工程施工特点………112组织管理机构………123施工部署及准备……………………133.1施工部署……………133.2施工方案选择………223.3拟采用新施工技术…………………223.4施工机械的选择……………………233.5施工准备及平面布置………………233.6重要工程施工顺序…………………244重要施工方法………254.1施工测量……………254.2土方工程……………274.3基础工程……………284.4钢筋工程……………314.5模板工程……………374.6混凝土工程………404.7砌筑工程……………424.8装饰工程……………444.9门窗工程……………494.10屋面工程…………504.11水暖工程…………524.12电气工程…………544.13脚手架工程………56第二节工程拟投入的重要物资和施工机械设备情况……591重要材料采购与管理………………592施工机械设备情况…………………60表1拟投入的重要施工机械设备表……………60劳动力按排计划……………………611劳动力准备…………612劳动力按排计划……………………62第四节保证施工质量的技术组织措施……621工程质量目的………622质量保证体系………623质量保证管理制度…………………634保证质量的技术措施………………63第五节保证安全生产的技术组织措施……671安全生产管理体系………………672安全生产保证措施…………………683安全用电和防火措施………………693.1安全用电措施……………………693.2安全防火措施……………………704分项工程安全技术措施…………704.1安全生产具体规定………………704.2分项工程安全技术措施…………71第六节保证文明施工的技术组织措施…………………751文明施工目的……………………752现场布置规定……………………753环境卫生管理……………………75第七节保证工程进度的技术组织措施…………………791工期安排…………792保证施工进度措施………………793季节性施工技术措施……………81施工总平面布置设计…………821总平面规划………822临时用水用电……………………832.1临时用水………832.2施工用电………833临时设施及用地计划…………86表4临时用地表……………86保修措施………861工程保修期………862工程保修实行办法………………873保修期内的服务管理…………874保修期外的服务………………89第十节减少成本措施…………………89附图：施工总进度计划表施工总平面图第一节重要施工方法1工程概况1.1总述1.1.1工程名称：茨工处特车车库建设工程1.1.2计划工期：2023年4月20日，竣工日期：2023年1.1.3工程结构：现浇钢筋混凝土框架结构。1.1.4建筑面积667.35m2，总高5.71.1.5工程地址：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处院内1.1.6质量标准：合格1.1.7承包方式：施工总承包。1.2建筑特点1.2.1本工程为特车车库，采用现浇混凝土框架结构，充足考虑使用功能，设计了洗车库和修车库。1.2.2基础：本工程基础形式为钢筋砼独立基础。1.2.3混凝土强度等级：基础垫层C15；柱C25；独立基础C30；框架梁板C25。1.2.4钢筋：采用HPB235、HRB400级钢筋。1.2.5墙体：±0.000以上墙体采用轻集料混凝土空心砌块，Mb5.0水泥砂浆砌筑。1.2.6门窗：窗为塑钢窗，均附纱扇。车库门为电动保温车库门。1.2.7屋面：采用DFS多层塑料加筋防水卷材一道。1.2.8地面：采用细石混凝土地面。1.2.9内粉饰：刮仿瓷涂料1.2.10顶棚：刮仿瓷涂料1.2.11外饰面：外墙涂料1.2.12给排水工程：生活给水直由外网直接供应，排水直接排至室外排水沟。1.2.13消防工程：本工程室内消防管网为枝状，由外网直接供应并规定从室外给水管网上接出消防给水管时，在起端设立管道倒流防止器。单栓市内消火栓暗装。1.2.14采暖工程：本工程采暖供水温度95℃，回水温度70℃，采暖系统工作压力0.60Mpa。采暖系统采用无砂铸铁散热器四柱760型散热器，散热量为134W/片。散热器所有挂墙安装，底距地150mm1.2.15电气：包含动力系统、照明系统和等电位联结。本工程电源引自附近现有1#变电所低压配电盘新增回路，电缆室外部分电缆入户部分穿钢管保护，市内电缆埋深0.3m，并穿钢管保护。照明线所有采用BV-0.75kv2.5mm²绝缘导线，导线穿PC16管暗敷设。接地方式为TN-C-S方式。2组织管理机构2.1为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目的，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等做好计划、实行、检查和解决（PDCA）的连续改善方法，对各生产施工要素实行全过程进行动态管理。2.2根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实行全面统一的施工组织管理，按项目法施工，规范管理。2.3本工程选派具有较强组织能力和数年施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目经理部，项目经理等均有强烈事业心和高度责任感，技术全面，操作技能过硬，懂生产、会经营、善管理，作风正派、为人正直，具有较强开拓精神的人员，本着“精干、高效”的原则，组建工程项目经理部，对工程的工期、质量、安全、成本等实行计划、组织、协调、控制和决策。工程项目负责人和管理机构见下页图，管理人员配备见项目经理部人员配备表。项目部管理组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术负责人财务后勤预算算质量技财务后勤预算算质量技术安全材料设备保卫生产木工班机修班架工班水木工班机修班架工班水暖班电气班抹灰班瓦工班钢筋班混凝土防水班2.4施工队伍的选择及各专业工种人数的配备根据施工项目及工期规定拟定（拟投入劳动力的重要人数参见《劳动力计划》）。对所有进场人员按规定办理必要手续，进场前进行三级教育，进行技术和安全培训，特种作业人员须经培训后持证上岗。由项目经理部负责组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，并保证人员的稳定性。3施工部署及准备3.1施工部署3.1.1将工程分为基础、主体和装修三个阶段。在加强施工管理的同时，加强组织协调是关键环节，在施工中与招标方和监理方积极协调配合，和参与施工的各方密切配合。3.1.2施工部署：2023年42023年2023年6月2023年2023年103.2施工方案选择3.2.1基槽开挖采用机械挖土人工配合的方式。3.2.2模扳采用多层复合木模扳。模扳支承采用木支撑。3.2.3混凝土采用商品混凝土，以提高浇筑速度。3.2.4钢筋现场制作绑扎，直径≥18mm的竖向钢筋接长以电渣压力焊接，直径≥18mm水平钢筋接长采用手工电弧焊，直径≤16mm的钢筋首选用焊接形式，特殊部位绑扎连接。3.2.5脚手架：外墙采用双排钢管脚手架，室内采用满堂脚手架。3.3拟采用新施工技术3.3.1多层复合木模扳：本工程采用多层复合木模扳可适合墙、板等部位支模，灵活性大，重量轻，拼缝少，并可达成清水混凝土效果，天棚不抹灰，减轻劳动强度，防止了天棚抹灰脱落的质量问题，采用国家推广的十项新技术之一的“早拆模技术”。3.3.2竖向钢筋电渣压力焊连接技术：重要解决直径为18以上钢筋的连接，传统的绑扎接头和搭接焊耗用大量的钢材，不宜保证质量。采用电渣焊连接技术，可保证接头质量，操作工序简朴，速度快，节约钢材，有助于保证工期。3.4施工机械的选择3.4.1施工时，各种机械设备根据建筑物的情况和施工现场的条件，提出施工机械设备进场计划（参见《重要施工机械设备进场计划表》），对进场的机械设备进行调试、检修和保养。土方工程采用1台反铲挖掘机挖装，3台自卸式翻斗车运送，余土按甲方规定运至指定地点。3.4.2垂直运送机械的选择由于本工程为一层。垂直运送采用32吨汽车吊做为垂直运送工具。其特点是灵活，方便。3.4.3水平运送：场内运送砂浆和其他零星小件用人力手推车及自卸式翻斗车3.5施工准备及施工平面布置3.5.1施工技术准备工作3.5.1.1对施工现场进行详查，了解建筑物周边，掌握现场地形地貌、水文、地下管线、交通情况、障碍物等自然环境情况。把检查结果与图纸进行比较和核对，汇同业主协商。3.5.1.2做好测量仪器的校核工作，根据建筑物平面轴线图及市规划院提供的地面桩位进行建筑物桩位交接，并进行建筑物定位控制测量。测好控制轴线网，建立现场测量控制网，设好轴线桩，将水准点引入现场适当位置，基础开挖前，经市规划测绘部门复核验收。3.5.1.3根据工程施工需要，结合业主、环境、交通等管理部门规定拟定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡。3.5.1.4根据工程施工需要，结合外围电网的情况，进行施工用电设计。3.5.1.5根据工程施工需要，结合市政供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。3.5.1.6临时设施布置和设计（见施工现场平面布置图）。3.5.1.7收集地质勘察报告。3.5.1.8组织图纸会审。施工前组织技术和施工管理人员认真熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底、质量交底和安全交底。3.5.1.9施工组织设计交底。3.5.1.10提供大型设备进场计划。组织各种机械设备按本计划进场（参见第二节《重要施工机械设备进场计划表》），对进场的机械设备进行调试、检修和保养。3.5.1.11提供重要材料计划，为物资备料做准备。按照材料计划准备进场，对原材料的物理、化学性能检查。3.5.2施工现场准备施工现场准备见第八节《施工总平面布置》。3.6重要工程施工顺序3.6.1基础工程施工顺序：场地清理平整→定位放线→测放开挖线→土方开挖→清基坑→垫层混凝土浇筑→钢筋制作安装→模板制做安装→混凝土浇筑→拆模→毛石基础砌筑→基础梁钢筋制作安装→基础梁模板制做安装→基础梁混凝土浇筑→基础梁拆模→回填、养护。3.6.2主体每层结构施工顺序：测量放线→一层柱墙钢筋绑扎→一层柱支模→一层浇筑柱砼→一层柱拆模→层梁、扳支模→一层梁、扳绑扎梁扳钢筋→一层浇筑梁、板砼→一层梁板拆模3.6.3脚手架的搭设和拆除、砼拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期，混凝土达成设计强度验收合格，即可砌筑墙体。3.6.4装修工程施工顺序：内装修、安装门、窗框→顶棚、墙面→楼地面→养护→做踢脚→安装门窗扇、安装水暖电→油漆、大白→零星安装4重要项目施工方法4.1施工测量4.1.1平面控制：本工程根据控制网采用直线定位线的方法测设出各轴线的控制桩，对±0.000上下进行控制。根据业主提供的施工控制点在轴线交点上设测站，对各控制轴线交点进行全面检查，检查合格后，将各控制轴线投测至基坑外，控制轴线应既有良好通视条件，又便于维修的地点，并做上醒目的记。每一控制轴线的方向控制桩不得少于3个，控制桩采用Ø16钢筋头（刻“十”4.1.2建筑物的桩位放线时应考虑地下工程和基础工程的开挖，控制桩设在距基槽开挖边线至少1.5～5m处。4.1.3满足基础施工需要，测设出各轴线的控制桩，钉设龙门板，控制桩的顶标高尽量在同一水平线上。龙门板距基槽开挖边线的距离为1m。本工程拟设立沉降观测，观测点现场设定，在转角、后浇带两侧、有不同高差处进行设立，其它部位现场增设。 轴线钉 龙门板 龙门桩龙门板示意图4.1.4标高测法，重要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上垂直测量，至少由3处向上引测，以便于互相校核和适应分段施工的需要。引测时，先用水准仪根据水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高均由各处的起始标高线向上直接量取，将水平仪安顿到施工层，校测由下传来的水平线。在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。观测时尽量做到前后视等长。4.1.5施工放样：采用J6经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，涉及放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。4.1.6竖向控制采用内控法，既在首层设室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测。垂准线采用吊线坠引测铅直线，逐层引测时线坠重量为5㎏，直径1㎜钢丝。4.1.7柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有检查、有记录。4.1.8建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测4.2土方工程4.2.1土方开挖前，根据建筑物的定位控制线画出开挖的白灰线尺寸，测量员准确测放基底标高、轴线、基础外形尺寸。4.2.2本工程基础土方开挖采用机械挖土，人工修整。4.2.4.2.4开挖基槽不得超过基底标高，如个别部位超挖，其解决方法应取得设计单位、监理批准，不得私自解决。4.2.5基础完毕后，用原土回填。采用分层夯实回填，每层松填200mm，用打夯机夯击3～5遍；宽度在1米以上处每层松填4.3基础混凝土工程浇混凝采用商品混凝土。前道工序验收合格，并办理了隐蔽验收；各项技术和安全措施贯彻，经检查符合施工和安全规定。混凝土的浇筑（1）浇筑的一般规定：浇筑前应对模板浇水润湿，清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采用加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍，并不超过500㎜，平板振捣器的分层厚度为200㎜。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边沿。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4.4钢筋工程本工程钢筋用量大，所有钢筋在施工现场钢筋加工棚内加工成型后，采用塔吊运送到施工部位进行组装绑扎。4.4.1原材料的进场及堆放4.4.1.1进场钢筋原材料，必须具有出厂合格证。收料员认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应有材质证明和复验合格报告方可进行加工。4.4.1.2钢筋堆放场地布置应合理，用砼浇成宽200㎜，高300㎜的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用醒目的标示牌表白钢筋规格、产地、检查状态、进场数量，并设专人管理。4.4.1.3在露天堆放时均覆盖防雨布，堆放场地采用硬覆盖地面，四周设排水沟钢筋运至施工现场后，应按其品种、规格及部位分别堆放整齐，派专人负责管理以免错用钢筋。4.4.2钢筋加工4.2.1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范规定编制钢筋下料单，通过现场技术负责人审核签字，按复核下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。下料时避免用短尺量长料，防止产生积累误差。下料过程中如发现钢筋存在质量问题，应立即停止下料，及时向有关人员反映，查明情况。4.4.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈、漆污等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。4.4.2.3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合以下规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.4.2.4钢筋的调直采用钢筋调直机调直。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。4.4.2.5钢筋弯曲加工后平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于HRB335级、HRB400级钢筋不能反复弯曲。HPB235级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d,平直部分长度≥3d.HRB335级、HRB400级钢筋的末端作135°弯钩时,弯曲直径≥4d.钢筋作不大于90°弯折时,弯曲直径≥5d。4.4.2.6钢筋因规格、品种与设计不符需代用时,必须征得设计单位批准,并出具书面告知后才干代用。4.4.2.7钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐,使用塔吊运至使用部位。4.4.3钢筋绑扎4.4.3.1核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与下料单相符,准备好绑扎用的22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20㎜时，垫块平面尺寸为30×30㎜，当保护层厚度大于等于25㎜时，采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为50×50㎜，柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700㎜，负弯筋用圆锥形预制砼块架起，固定牢固，所有钢筋不能接触楼板模板，绑扣应向钢筋内侧，防止混凝土表面出现锈迹。4.4.3.2钢筋绑扎接头范围内箍筋按加密区间距、位置，严格按设计及国家、省、市建筑规范规定执行。4.4.3.3柱钢筋的接头范围应错开，满足设计及规范规定。绑扎框架柱钢筋时，应先搭设临时脚手架，操作者应佩带相应的安全器材，主筋根部与上口设立限位箍，保证位置准确。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要互成八字形绑扎。4.4.3.4柱插筋时，采用Ø12的井型箍筋与梁（或板）筋焊接固定（见下图）。 柱 Ø12井型箍筋与梁（板）焊牢 梁（板）4.4.3.5梁钢筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排之间应垫直径Ø25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设立，并与两根架立钢筋绑扎，做法与柱相同。4.4.3.6楼板钢筋交叉点应用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点所有绑扎，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000㎜，梅花形布置，以保证标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。4.4.3.7楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计规定，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶主筋间的净间距要留有30㎜，以利于浇筑砼的需要。4.4.3.8楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯距处。（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计规定施工。（3）浇筑砼时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。楼板上部的负筋要防止被踩下，特别对悬臂板，要严格控制负筋位置4.4.4钢筋的连接钢筋加工时直径≥18㎜的竖向钢筋接长以电渣压力焊连接，直径≥18㎜水平钢筋接长采用手工电弧焊，直径≤16㎜的钢筋接长以绑扎连接。4.4.4.1电渣压力焊连接（1）电渣压力焊焊接使用钢筋端头应平直、干净，采用无齿锯切割，钢筋端部200㎜范围内不应有铁锈、油污、泥浆等污染，受污染的钢筋应清刷干净。在焊接施工前，应根据钢筋直径的大小，按焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。（2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳、安装焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣形成渣池→电渣过程钢筋段面融化→切断电源、顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂、拆卸焊盒→拆除夹具。（3）引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4㎜引弧。（4）电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周边的焊机充足熔化，形成一定深度的渣池。（5）电渣过程；渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，将钢筋端头迅速均匀地熔化。上钢筋端头呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（6）挤压过程：接头是运用过渡层使钢筋端部产生巨大的结合力完毕的。4.4.4.2搭接电弧焊采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，操作困难时采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，按规定的长度尺寸，将钢筋煨成一个钝角，使焊完后的两根钢筋同心。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20㎜。检查两根钢筋的位置，的确无误后即可焊接。焊接时应在接头的一端引弧。焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一端头处，分几次焊接。第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清除干净，然后进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。4.4.5有关梁、板配筋和预留孔洞加强筋配置，要严格按施工图纸规定施工，如设计无特别规定，按有关施工规范执行。埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时不移位。4.4.6梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋垫块，应采用预制混凝土垫块。4.4.7加强钢筋成品保护，要在施工前搭设好作业面，混凝土浇筑时，派钢筋工负责看守，严禁各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、电专业密切配合，板底层钢筋绑好后要进行水电管线预埋，再绑上层钢筋，按此顺序避免水电管线预埋时踩坏钢筋。4.4.8钢筋的焊接操作工都必须通过培训考核，持有岗位合格证方可作业。钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后，再由专业质检员检查，经合格签字并做好隐蔽记录后方可继续施工。4.5模板工程4.5.1本工程模板重要采用厚15mm多层胶合板，支撑系统采用木支撑系统。4.5.2模板安装前，必须清除模板表面杂物。施工前做好前道工序的验收检查，检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱、梁模板定位基准和安装前找平工作，保证模板安装平、直、底部不漏浆。4.5.3根据构件的几何尺寸、标高、定位线及模板安装线安装模板，柱模板、梁底模、梁侧模采用预拼装再整体就位，即安装前根据柱截面尺寸及柱长分片制作好柱模，现场组对。4.5.4柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠控制，用花篮螺栓与支撑木杆调整校正模板垂直度。4.5.5梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉通线找直，构件跨度大于或等于4m时，应按设计规定起拱。设计无规定期按跨度的0.2%～0.3%起拱。绑扎梁钢筋经检查合格办理隐蔽检查验收后，清除杂物，安装侧模，用支撑架固定梁侧模。安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。4.5.6楼板模板采用多层胶合板模板，整张直接使用。按照设计标高调整支柱标高，将龙骨找平，铺模板。平板铺完后，测量模板标高校正、找平。4.5.7模板支撑体系为木支撑体系，支柱采用小头不小于Ø80mm原木支撑，板间距不大于600×1000mm，立于大、小楞交叉处；梁间距不大于600mm。4.5.8模板和支撑拆除时，应测算混凝土的强度满足设计和规范规定后方可拆除。悬臂构件的混凝土强度必须达成100%设计强度后方可拆除。楼板、梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混凝土强度能达成保证其表面及棱角不因拆除受损，方可拆除。4.6主体混凝土工程4.6.1混凝土采用商品混凝土。4.6.2.1混凝土应按规定取样制作试块，同时作好记录。4.6.2.2施工缝的留设位置：施工缝位置可设立在伸缩缝或沿次梁方向跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mpa，才干继续浇筑混凝土。浇筑前清除已硬化的混凝土表面、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净，但不得积水。保证混凝土浇筑振捣时新旧混凝土结合紧密。4.6.2.3柱混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层下料，分层振捣，柱、墙最大分层不大于500㎜，基础600mm底板分两层浇筑，其它板不分层。4.6.2.4梁与板应同时浇筑，板混凝土浇筑时先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣。浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣。4.6.2.5在浇捣前，要制定具体的组织措施，每一岗位定人员职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行具体交底。所有混凝土浇筑前均应先检查模板、钢筋、预埋件及管件线是否已安装完毕，清除所有杂质，经检查合格，并办完隐蔽工程记录方可浇筑混凝土。4.6.2.6混凝土浇筑过程中，要采用措施保证厚度及钢筋位置的对的性。施工时，设马镫上铺跳板作为浇筑混凝土的马镫，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的本来位置。施工中发现偏差和位移，应及时校正。4.6.2.7振捣时规定均密实，不得漏振，也不得过振，并不得触及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形等情况。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及搭设情况，经检查合格后方可使用。4.6.2.8混凝土养护时，配备水泵，接水管浇水养护。混凝土浇筑完毕，应在12h内用浇水养护，养护期一般不少于7d。4.6.2.9混凝土的浇筑（1）浇筑的一般规定：浇筑前应对模板浇水润湿，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采用加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍，并不超过500㎜，平板振捣器的分层厚度为200㎜。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边沿。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4.7填充墙工程进场的混凝土小型空心砌块、砌筑水泥、白灰等必须有出厂合格证及实验报告，进场后宏观检查并按规定抽取试样复试合格后方可使用。墙体砌筑必须使用皮数杆，严格控制标高。施工前应先将基础、防潮层、楼板表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润，砖应提前浇水湿润，保证含水量在10～15%之间，水浸入砖周边深度以15mm为宜。本工程大多数填充墙采用的是非承重加气混凝土块外贴50mm厚酚醛板，采用M5.0混合砂浆砌筑。后砌的非承重墙体沿墙高每隔500㎜配置2Ø6拉结钢筋与框架柱拉结，并每边伸入墙内不应少于500㎜。凡是填充墙长度大于5m的，墙顶与框架梁间设立Ø6＠500L=600的拉结筋，墙长超过层高二倍时设立钢筋砼构造柱。非承混凝土砌块，其底部应砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑，埋设暖气沟内，应砌成内侧实心砖，窗台应在空心砖上作刚性防水后再砌筑一皮实心砖，方准立窗口。女儿墙砌体、防潮层以下砌体及外墙勒脚部位的砌体均应使用实心砖砌筑。墙体砌到距框架梁底40mm～80mm处，停止砌筑，预沉3－5d后，用45度斜砖砌筑。柱侧、梁底等预埋的拉结钢筋，不可漏掉。构造柱钢筋先在梁上下预埋，上下层钢筋不可错位。构造柱必须先砌筑后浇筑，与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500㎜设2Ø6拉结筋，每端伸入墙内不宜少于1m，两端弯180°弯勾。后砌的180墙与主体墙连接应咬槎砌筑，并按规定下拉结筋，空心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，保证竖缝灰浆饱满。砌筑时必须保证砂浆饱满度大于85%，每一层墙体均做两组砂浆强度试件，送实验室进行标养，在砌木门洞口时，应注意安放防腐木砖，随砌随放，女儿墙必须设防水凸檐和凹檐。墙体的轴线位移、垂直度、平整度、灰缝饱满度等均要满足规范规定。4.8装饰工程4.8.1抹灰工程4.8.1.1基层解决：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，抹灰前要洒水湿润。4.8.1.2套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线。可先用托线板检查墙面平整、垂直度，在控制阳角方正的前提下大体拟定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，然后进行打灰饼，先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线坠吊垂直线做墙下角的两个标准灰饼，再分别在左右两个标准灰饼之间拉线，每隔1.2～1.5m左右及门窗口阳角等处各补做若干个灰饼。4.8.1.3墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做约30～50mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完毕后应待稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。4.8.1.4做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，经规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后运用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4.8.1.5抹底层和中层灰：底层灰厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，以压尺刮平找直，用木抹子压平。4.8.1.6中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补解决。对于后做踢脚线的上口及管道背后等位置应及时干净。4.8.1.7抹灰面层压光：待中层灰有七成干后开始抹罩面灰，用相同配比砂浆抹平后用刮尺刮平，收水后再进行压光。4.8.2内墙面仿瓷涂料4.8.6地面为细石混凝土地面4.9门窗工程4.9.1进场的塑钢窗应有产品材料合格证及出厂证明，且不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。4.9.2安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击打入，以防损坏门窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小0.5～1mm。4.9.3安装塑钢窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑窗框四角塞牢以临时固定，调整至对的位置，横平竖直高低一致，然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在门窗上的固定件与墙体连接牢固。4.9.4由于塑钢窗不能通过裁、刨进行严门窗，所以在安装门窗框时，必须要将门窗扇放入框内，待框和扇配合位置找正、四周缝隙合适后，再检查门窗扇启动是否灵活，方可将门窗框固定牢固。4.9.5填塞洞口墙体与连接铁脚之间的缝隙时，密封膏应冒出铁脚1～2mm。在剔合页槽时，可去掉3～4mm深的衬筋，但不得把框边剔透。不得用含沥青的材料、水泥或麻刀灰填缝，以防框架变形。4.9.6窗安装后，窗框与墙壁之间预留间隙在10～20mm之间，框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封膏填严密。4.10屋面工程4.10.1屋面保温工程4.10.1.1铺设前屋面表面清扫干净，穿过结构的管根部位，用细石混凝土塞堵密室，按设计坡度及流水走向，拟定保温层厚度范围。4.10.1.2保温板分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板厚基本一致。4.10.2水泥砂浆找平层4.10.2.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌和稠度控制在7㎝。4.10.2.2各种穿过屋面的预埋件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部按图纸和规范规定解决好。根据设计规定的标高、坡度，找好规矩并弹线（涉及天沟、檐沟的坡度）。4.10.2.3将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净。抹找平层前，适当洒水湿润以达成基层与找平层能牢固结合为宜。铺抹找平层时，按最大间距为6m设立宽度为20mm的分格缝，缝与保温层连通。4.10.2.4铺抹砂浆找坡后，用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。4.10.2.5找平层抹平、压实24h后可浇水养护。4.10.3屋面防水层4.10.3.1屋面防水卷材必须具有符合设计规定及质量标准的出厂合格证。材料进场后，取样合格后方可使用。4.10.3.2屋面工程施工时应及时掌握天气情况组织快速施工，突击完毕，以免遇雨影响工程质量，施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。4.10.3.3防水施工人员必须通过培训合格后，持证上岗。4.10.3.4施工时对基层的解决必须细致，基层上的杂物清理干净。4.10.3.5在女儿墙等转角处抹出圆弧半径100-150mm的转角圆弧。4.10.3.6附加层施工：对细部先做附加层，铺贴在立面上的卷材高度不小于250mm。4.10.3.7铺设卷材：卷材平行于屋脊铺贴，卷材搭接宽度为80mm。4.10.3.8对细部解决必须认真做好，杜绝渗漏。4.10.3.9防水层施工完后必须做灌水实验，达成不渗不漏。4.11给排水、暖通工程7.11.1熟悉专业设计图纸及本专业规范和操作规程，做好各专业图纸与水暖专业工序穿插、互相位置，配合土建做好预留孔洞和予埋管道。在基础施工时做好外墙穿墙套管安装，主体楼层施工时予留好给排水、消防管道予留孔、穿楼板管孔，规定位置准确，为防止漏掉设专人核对尺寸及看管。4.11.2材料设备规定：各种水暖设备、管材、钢材、管件及附属制品，必须有出厂合格证，符合国家或部颁标准有关质量技术规定，各种设备规格型号要符合设计规定，阀门要进行强度和严密性实验。4.11.3.给排水管道安装：4.11.3.1室内生活给水管道采用聚丙烯管道，热容连接，消火栓管道采用焊接钢管，焊接连接。4.11.3.2消火栓管道采用焊接钢管焊接时，管道壁厚大于5mm的必须坡口和钝边，管子对口后应保持在一条直线上，两管径相对超过15%时，应将大管端部抽条加成锥形管对接，管道焊接应先将管道插入法兰盘内点焊后，再进行焊接。4.11.3.3排水管安装：排水管道采用硬聚氯乙烯螺旋管，管件必须符合国家有关技术规定，安装前应对管子及管件进行外观检查，检查无损伤。埋地管道施工完后应做好灌水实验。排水管道和通往室外检查井的地下埋管施工完后应做通球实验和通水实验。4.11.4本工程设立散热器热水采暖系统，采暖系统热媒75/55℃4.11.5管道支架制作安装支架制作规定精致、美观，螺纹孔应用钻眼。在墙内安装深度一般不小于240mm，洞孔用细石混凝土填塞，规定牢固，混凝土墙面安装支架用膨胀螺栓固定，较大的管道和设备，在楼板上穿孔设吊架安装，支架的选择和间距按设计规定和规范规定设立。固定支架要牢固的固定在可靠的结构上，支架顶面应与管子中心平行，不允许上翘、下垂或扭斜。4.11.6消火栓安装消火栓阀门应朝外，阀门中心距地面1.1m，消防水龙带和水枪与快速接头阀绑扎牢固。消火栓水龙带与水枪应挂在支撑钉上和卷在卷盘上。4.11.7给水系统安装完毕后进行水压实验，合格后对管道进行冲洗，直到排出冲洗水洁净为合格，直到全系统正常运营。4.11.8阀门安装阀门安装应牢固、稳定，朝向合理，启闭灵活。安装前，强度实验和严密性实验合格。7.11.11通水实验与管道冲洗管道安装完毕后，在使用前按照规范规定进行通水实验和水冲洗，合格后方能使用。生活给水管道应进行消毒，排水管道通球实验应合格。4.12电气工程4.12.1施工范围：低电压配电系统、照明系统、接地系统。4.12.2施工方法与施工机械的选择4.12.2.1本工程的接地形式为TN-C-S形式。4.12.2.2室内配管：（1）各种系统的明暗配管，均应采用符合设计和规范规定的管材。管材不应有折皱和裂缝，管内应光滑，管口解决光滑无毛刺。钢管连接采用丝扣连接，选用套丝机套丝，液压机煨管。（2）暗管敷设应沿最近的路线，并减少弯曲，埋在墙内或砼内的管路表面净距不应小于15㎜。（3）电线管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯曲限度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配管不小于10倍。（1）电线管超过下列长度时，中间加装接线盒：a管子长度超过30米无弯曲时；b管子长度超过20米有一个弯曲时；c管子长度超过15米有二个弯曲时；d管子长度超过8米有三个弯曲时；（5）电线管采用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头的一半。管子接头两端，焊接直径不小于6㎜的铁跨接线。（6）与土建施工密切配合避免刨沟打孔。4.12.2.3强、弱电各种配电箱安装：（1）暗的配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，面板四周紧贴墙面。（2）各种配电箱安装位置，标高必须符合设计规定。箱内设备必须符合国家标准。4.12.2.4管内穿线：（1）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管中积水及杂物消除干净。管内导线绝缘电阻不应低于500兆欧，导线截面符合设计规定，管内导线不许有接头。（2）导线连接采用锡焊，接头不增长电阻，保证绝缘良好。（3）弱电和强电分别进行敷设，并应有防护措施。4.12.2.5灯具、开关、插座安装：（1）使用设备及器材均应配套齐全，符合国家标准，并有合格证件，设备有铭牌。（2）灯具重量超过3kg时，应预埋螺栓；安装灯具前检查各种线头是否对的（应在抹灰刮白后进行）；（3）插座安装：规格型号符合设计规定，标高位置准确一致；单项两孔插座，面对插座，右侧为项线，左侧为零线；单项三孔插座和三相四孔插座的接地线或零线均接在上侧，盖板应端正紧贴墙面。（4）照明开关安装：同一场合的标高应一致且应操作灵活接触可靠；安装位置便于操作，距门框为0.15～0.20m，标高符合设计规定。4.13脚手架工程4.13.1本工程的外脚手架采用落地式双排脚手架。脚手板采用3～6米长、宽度不小于150㎜的木脚手板。4.13.2外脚手架立杆距墙为0.5m，立杆纵距为1.50m，立杆横距为1.00m，步距不大于1.50m，设铁鞋。4.13.3在纵向水平杆与立杆交点处均设立横向水平杆，并与纵向水平杆卡牢。脚手架基底应平整夯实。垫木铺放平稳，不得悬空。垫木采用2.0～2.5m、宽200mm、厚50mm的木板，木板下设C20混凝土条基：上宽300mm；下宽400mm；厚250mm。为减少架子的不均匀沉降，在立杆底部加“扫地杆”。4.13.4外脚手架搭设时，一般沿建筑物周边连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设立必要的横向支撑，端部加强设立连墙点。脚手架与主体采用刚性连接，连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角不宜超过15°。4.13.5剪刀撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设立，每15米设立一道，且在转角处或两端设立，剪刀撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角为45°～60°范围，剪刀撑用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。4.13.6脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头错位设立，其间距不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平接长采用对接扣件对接连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错位设立，其间距不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。4.13.7操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120～150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板，接头处必须设在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层设有高度1.2m的护栏。4.13.8脚手架拆除时一般由上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆纵向水平杆、横向水平杆、立杆等。连墙点与脚手架同步拆除，不允许分段、分片拆除。材料工具不得乱扔，应用滑轮和绳索运送。第二节工程拟投入的重要物资和施工机械设备情况1重要材料需用量计划重要材料、半成品进场计划表表1序号材料名称规格单位数量进场时间1钢筋Ø10以内t3.12023年4月152钢筋Ø10以上t0.52023年4月153钢筋HRB400级Ø12t3.52023年4月154钢筋HRB400级Ø14t0.22023年4月155钢筋HRB400级Ø16t12023年4月156钢筋HRB400级Ø18t3.92023年4月157钢筋HRB400级Ø20t22023年4月158钢筋HRB400级Ø22t1.22023年4月159水泥32.5级t202023年6月2010砂子M31002023年4月3011砌块万块3.52023年6月2012FBS防水卷材M210002023年7月2013酚醛保温板50厚M27002023年8月202.施工机械设备情况重要施工机械设备进场计划表表2序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力(m³/h）计划进场日期1挖掘机大宇2202韩国20232023.4.181自卸车解放316512长春19982023.4.183搅拌机JSY5002海城20237.5×42023.4.184电焊机400A4沈阳202310×142023.4.185电渣压力焊机MHS-36A1上海202320×22023.4.186电锯MJ1041沈阳19983.0×22023.4.187无齿锯J3-B3沈阳20233.0×32023.4.188插入式振捣器ZH504沈阳20231.1×42023.4.189平板式振捣器PZ64沈阳20233.0×42023.4.1810钢筋切断机GQ402沈阳20232.2×22023.4.1811钢筋弯曲机GW402沈阳20233.0×22023.4.1812钢筋调直机GX-121沈阳20233.0×12023.4.1813电锤日立252日本20230.2×22023.4.1814水泵4沈阳20233.02023.4.18第三节劳动力安排计划1劳动力准备1.1施工队伍的选择及各工种人数的配备,根据施工项目及工期规定拟定(拟投入劳动力的重要工种人数参与《劳动力计划》),劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、屋面工程和装饰工程阶段准备,根据工期和分段流水施工计划,拟定劳动组织和劳动计划。1.2所有施工班组均由经验丰富，技术过硬，责任心强的班组长带班，施工人员均为技术纯熟的协议工，并进行技术和安全培训，特种作业人员需经培训后，持证上岗。项目经理部负责组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。1.3对所有进场人员按规定办理必要手续，签订《工程劳务协议》，实行协议制管理。2劳动力安排计划劳动力安排计划见下表：劳动力计划表表3日期工种4月5月6月7月8月9月10月力工1025252520155木工8121210钢筋工121212砼工222瓦工222101021架子工2222221抹灰工10101电焊工2444水暖工1222441电工1222441大白工10防水工4合计：40636345545710保证工程质量的技术组织措施1、工程质量目的：合格2、质量保证体系：根据总公司管理体系文献规定，建立以工程项目经理部为核心的工程现场质量保证体系，实行项目经理责任制，在项目经理部内部组织完善的质量控制及内部质量保证，认真贯彻总公司的管理体系文献规定，保证工程项目质量保证体系运营，坚持程序化，标准化，规范化施工。3．质量保证管理制度3.1工程样板制：根据实际情况，装饰工程及安装工程分期分阶段选择有代表性的分项工程做样板，先行自检，并按设计和施工方案所规定的标准进行评估，经监理，设计，业主验收后再全面展开，样板通过验收后，需挂牌标记，在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。3.2工程质量奖罚制：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针，政策，法令和标准，坚决执行本公司有关质量管理的奖罚规定，以现行的国家施工验收规范，质量评估为依据，通过总结评选进行奖罚。3.3工程质量验收制：为了加强工程施工质量，保证每道工序均达成合格以上，以最终达成工程优质目的。报验前，先由该工序班组质检人员自检，并填写自检记录单，合格后填写报验资料上报项目经理部质检部门，由项目经理部质检部门认定验收。对重要工序或业重规定参验的工序，还需由业主、监理、设计部门、勘探部门或政府监督部门参与验收，工序验收合格并在各方手续齐全后，进入下一道工序。3.4质量分析会制度：为了对施工过程的管理，有目的地采用有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，由项目经理或技术负责人主持召开质量分析会，各有关部门人员参与，对工程实行预控，做到心中有标准，施工有标准，对工程质量趋势，质量问题制定出相应的防止，纠正措施。4保证质量的技术措施4.1严格贯彻执行公司管理体系文献，按文献规定进行质量管理，按作业指导书进行操作。4.2坚决贯彻执行图纸会审制度，作好前期准备工作。在展开施工前，由公司技术负责人组织项目部技术人员认真研读图纸，保证每个人员都对该工程的整体概况，结构特点，施工难点作到心中有数，并针对在审阅图纸中出现的疑难问题，进行着手准备。4.3在彻底领略设计意图的基础上，编制技术交底。技术交底的标准要准确、实用、易行、完备。除编制书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。4.4测量放线由专人负责，由不同的人进行复核，并作好测量记录，且要保证所用的测量仪器，设备是在有效检定周期内，精度能达成标准规定。4.5严把材料关，严格贯彻执行供货商管理制度，加强原材料检查工作，无检查证或实验不合格者，坚决不予采用。现场材料必须合理分类，堆放整齐，将材料按其检查状态分为：合格，不合格，待检挂牌标记，并作好原材料的存放。4.6实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时解决妥当，经复查通过后才干签发砼浇灌令，坚决杜决边检查、边修整、边浇筑的做法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑。4.7重要分项工程质量保证措施4.7.1测量放线设立专门测量小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。4.7.2模板工程模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程采用“一次成优“的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。4.7.2.1工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图具体绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。4.7.2.2认真做好工序交接检，当钢筋工程竣工后应组织钢筋，木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合规定的必须整改完后方可封模。4.7.2.3提高模板施工质量标准，垂直度和平整度均要在规定范围之内，特别要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4.7.2.4为保证板缝能满足标准规定，在模板安装完毕后，应用塑料胶带封堵板缝。4.7.3钢筋工程施工4.7.3.1钢筋进场后要及时进行材料检测实验，合格材料方可使用。4.7.3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。4.7.3.3钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，作好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否对的，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合规定，检查钢筋对焊接头是否符合规定。4.7.3.4由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采用在楼板模上进行二次放线的方法，对墙，柱筋进行反复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否对的。4.7.4砼工程施工4.7.4.1严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。4.7.4.2现场搅拌混凝土要严格按实验室出具的配合比（换算成施工配合比）进行搅拌，并由专职质检员进行检查。4.7.4.3作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才干继续施工。4.7.4.4浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留施工缝。在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时，其操作要点见下表。混凝土施工缝操作要点项目要点已硬化混凝土的接缝面1．将水泥浆膜，松动石子，软弱混凝土层以及钢筋上的油污，浮锈，旧浆等彻底清除；2．用水冲刷干净，但不得积水；3．先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15MM新浇筑的混凝土1.不宜在施工缝处先下料。可由远及近地接近施工缝：2.细致捣实，使新旧混凝土成为整体；3．加强保湿养护。4.7.5填充墙砌至梁底板时留40-80mm间距，必须待砌筑砂浆沉实后，再用C20细石砼灌实。4.7.6抹灰基层解决在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆，刷浆后立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰同样的材料，切忌采用高等级的砂浆。4.7.7保证使用功能，杜绝渗漏现象，做好防水解决。对穿过楼面的管道周边，用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水实验，合格后方可进行下道工序。4.7.8上，下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。卫生器具安装顺直。零件齐全，制动灵活。各种管道最迟在抹灰前做完打压试水、验收工作。4.7.9电气多股导线连接必须采用套管压接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中金属箱体、盒体必须连接保护接地第五节保证安全生产的技术组织措施1.安全生产管理体系1.1根据施工公司第一把手是安全生产第一负责人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责对安全工作的领导和检查督促。1.2公司制定安全生产责任制，按岗位设定职责，必须尽职尽责。1.3项目经理部成立以项目经理为组长的安全管理小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专，兼职安全员有职有责，严格管理。1.4安全管理小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。1.5各级施工管理人员、工程技术人员应熟悉与建筑施工有关的安全条例，标准，规范和规程等，各工种工人必须熟悉本工种的安全操作技术规程。1.6安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。2安全生产保证措施2.1认真贯彻执行“安全生产，防止为主”的方针和建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），《施工现场临时用电安全技术规范》，《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑机械使用安全技术规程》切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2.2加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实行。2.3坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，作到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真贯彻安全生产责任制。2.4加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥，违章作业予以处罚。2.5分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实行，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工，检查和贯彻。2.6各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。2.7各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实行，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的贯彻，专款专用。2.8项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。2.9公司每半月组织一次生产、安全、机械设备等部门参与的联合检查，对查出的隐患以书面形式告知项目经理，并限期整改完毕。2.10项目经理部每半月要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参与的综合检查，对核对隐患作好记录，并限期整改完毕。2.11施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行评估，防火、卫生、文明施工根据市有关规定进行评估。评估资料同步到位。3安全用电和防火措施3.1安全用电措施3.1.1操作电工必须持证上岗。严格按照“临时用电施工组织设计”和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行临电施工，经公司职能部门验收后方能投入使用。3.1.2不使用劣质电线和伪劣电器产品，特别要保证漏电保护器的质量。所有用电设备必须做到“一机一闸一漏保”，并定期检查各漏电保护器的灵敏度。3.1.3配电箱采用铁质，密封防水，加锁挂警示牌，并挂负责人名字。3.1.4建立临时用电安全技术档案，并完整保存各种安全检测记录和维修工作记录。3.1.5总配电房必须配备干粉灭火器，以防发生电器火灾。3.1.6施工现场不得随意乱拉接电线。不得私自点电炉子、电褥子等用电设备。3.2安全防火措施3.2.1施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火规定及采用相应的措施，在仓库、办公室等地设立一定的消防器材。3.2.2施工班组在组内设立义务防火员2-3名。3.2.3氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10M，不准放在高压线下面。瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。4分项工程安全技术措施4.1安全生产具体规定4.1.1坚持安全“四宝”（安全帽，安全带，安全网，漏电保护器）。执行建设部和省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电保护”和分级装设漏电保护器。4.1.2施工现场必须按规定设立安全标志和安全纪律牌，现场作业必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。4.1.3坚持做好三级安全教育，特种作业人员持证上岗。对所有人员由公司质安部进行一级教育，内容重要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度、本行业生产特点、典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分派工种上岗。4.1.4项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高空作业、施工安全用电、事故报告等。4.1.5施工班组进行第三级教育，内容是班组安全生产历史，安全生产特点，目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生规定；机械设备工具的性质及安全管理知识和防止事故的方法；工种的安全技术操作规程；个人防护用品使用维护知识。4.1.6电工、电焊工、气焊工、建筑登高架设作业、机械操作工、起重吊装等特种作业人员必须经市劳动局或有关部门进行的专门安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗作业。4.1.7采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新的操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须进行换岗教育。4.1.8施工现场，易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器具设专人保管并有严格的管理制度。4.1.9夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作台灯。4.2分项工程安全技术措施4.2.1防水工程4.2.1.1防水材料易燃品应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场严禁烟火。4.2.1.2施工现场应通风排气，在通风条件不好的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15秒。施工过程操作人员感到不舒适，应立即离开施工现场，严重时应到保健站检查。4.2.1.3施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。4.2.2模板工程4.2.2.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将送开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4.2.2.2拆模时应搭设脚手板。4.2.2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4.2.3钢筋工程：4.2.3.1钢筋加工：4.2.3.1.1机械必须设立防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.2.3.1.2工作场合保持道路畅通，危险部位必须设立明显标志。4.2.3.1.3操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。4.2.3.2钢筋安装：4.2.3.2.1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周边和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上下卸料要注意安全。4.2.3.2.2安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场合，雷雨时不准操作和站人。4.2.3.2.3在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。4.2.3.3钢筋焊接：4.2.3.3.1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。4.2.3.3.2焊接施工场合不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊条配戴防护用品。4.2.3砼工程4.2.3.1搅拌机应当设立在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。搅拌机上料斗提高后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。4.2.3.2使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。4.2.3.3使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。4.2.3.4垂直运送采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得深出笼外，车轮前后应挡牢。4.2.3.5使用流槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。4.2.3.6浇筑单梁，柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。4.2.3.7楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。4.2.3.8夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。4.2.4装饰工程4.2.4.1清理楼面时，严禁从窗口，留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾，杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。4.2.4.2夜间施工在光线局限性的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。4.2.4.3非机电人员不准乱动机电设备。用卷扬机井架做垂直运送时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。4.2.4.4室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。4.2.4.5室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。4.2.4.6不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚步手架时，必须挂设安全网。4.2.4.7使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。4.2.4.8使用脚手架，应先检查是否牢固。护身栏、挡脚板、平桥板是否安全可靠，发现问题应及时修整好，才干在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平衡，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。4.2.4.9使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才干操作。第六节保证文明施工的技术组织措施文明施工的好坏，直接反映整个公司素质的高低，影响到一个公司的形象