单臂操作助行器 要求和试验方法 第2部分：腋杖 征求意见稿

1单臂操作助行器要求和试验方法第2部分：腋杖本文件规定了腋杖产品的术语和定义、分类及代号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存等。本文件适用于木材、铝合金、碳素钢、不锈钢及其他材料制作的腋杖。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T40889.1助行器具支脚垫要求和测试方法第1部分：支脚垫摩擦力GB/T40889.2助行器具支脚垫要求和测试方法第2部分：拐杖支脚垫耐久性3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1腋杖axillarycrutch有软衬垫腋窝水平支撑托、一个水平手柄、单杆或多个垂直杆在末端汇合成一个支脚（包头在行走中提供支撑的装置（见图1）。3.2腋托axillarysupport使用中置于身体上部、靠近腋下部位的支撑托。3.3手柄handgrip使用中用于手握持的部件。3.4手柄套handgripcover覆盖手柄的部件。3.5侧弓sidebows连接腋托、手柄和腋杖腿（伸缩杆）的部件。3.6腋杖腿（伸缩杆）footpiece/extensionbar2连接于侧弓下端可调节的部件。3.7支脚tip使用中与地面接触并承受载荷的部件。3.8基准线datumline通过腋托上表面中心最低点的水平线。3.9最大使用者质量maximumusermass制造商规定允许的使用者最大质量。3图1腋杖示例4要求4.1腋托和手柄4.1.1腋托套和手柄套应有弹性、不吸水、不掉色、无毒并有良好的防滑性能。4.1.2手柄与手柄套在使用中不应产生转动和相对滑动。4.1.3腋托与腋托套在使用中不应产生相对滑动及脱落。4.1.4腋托套和手柄套应易于清洁。4.2支脚4.2.1支脚材料应软硬适度，且不应产生吸合现象。4.2.2支脚与腋杖腿(伸缩杆)应紧密配合，且在支脚与腋杖腿之间应安装垫片，支脚应可更换。4.2.3支脚底部直径应大于等于35mm。4.2.4支脚底部(除去凹槽或凸起)的厚度应大于10mm。4.2.5腋杖腿(伸缩杆)插入支脚孔的深度应大于支脚高度的1/2。4.2.6支脚的摩擦力和耐久性应符合GB/T40889.1和GB/T40889.2的要求。4.3装配与调节要求4.3.1腋杖各零部件应装配齐全、对位准确、牢固可靠，在正常使用中不应产生异响。4.3.2用手调节的装置应方便调节，正常使用时固定可靠。4.3.3高度调节弹簧销应双侧安装，弹出高度应大于3mm。4.4外观要求4.4.1可触及的表面不应有毛刺、尖角、锐边和可能对使用者造成伤害或损坏衣服的缺陷。4.4.2镀(涂)层表面应色泽均匀、光滑平整，不应有露底、起泡、脱落、开裂、流挂、起皱和明显的擦伤、碰伤等缺陷。4.4.3铝制件的氧化膜不应有明显的划伤、烧痕、腐蚀、斑迹和挂具痕迹等缺陷。4.4.4塑料件表面应平整、色泽均匀，无飞边、凹陷、裂纹和明显的划伤等缺陷。4.4.5木料不应有腐蚀、虫蚀、木节疤、劈裂、环裂、纹理凹陷等缺陷。4.5机械强度4.5.1按5.4.2静载强度试验后，任何部件不得产生裂纹、断裂或永久变形。4.5.2按5.4.3弯曲强度试验后，中间位置的偏移量不得超过50mm。4.5.3按5.4.4冲击强度试验后，任何部件不得产生裂纹、断裂或永久变形。4.5.4按5.4.5重物摆动试验后，任何部件不得产生松动、裂纹、断裂或永久变形。4.5.5按5.4.6腋托牢固试验后，任何部件不得产生松动、裂纹、断裂或永久变形。4.5.6按5.4.7疲劳强度试验后，任何部件不得产生裂纹、断裂或永久变形。5试验方法5.1试验环境除特殊说明外，测试应在温度15～35℃、相对湿度20%～80%的环境中进行。45.2支脚、装配与调节尺寸测量支脚、装配与调节尺寸测量采用游标卡尺。5.3腋杖部件、装配、调节及外观检验对腋托、手柄、支脚、装配、调节及外观等无数据要求的项目，均采用目测、手感、试用、观察等方法确定。5.4机械强度试验方法5.4.1试验准备将腋杖调至最大高度尺寸下进行以下各项试验。载荷允差±2%，尺寸允差±2mm。5.4.2静载强度试验将腋杖固定在试验支架上，分别在腋托和手柄上施加静载荷，静载荷应均匀施加在腋托或手柄70mm±5mm区域内，如图2所示，其力的作用线与腋杖的轴线重合，施加载荷时不得产生冲击。5图2腋杖静载强度最大使用者质量为100kg时，分别对腋托施加1500N的静载荷，对手柄施加1000N的静载荷。若腋杖规定的最大使用者质量偏离100kg，循环载荷分别按照最大使用者质量15N/kg和10N/kg计算，但此循环载荷分别应不小于525N和350N。静载荷在不小于5s时间内逐渐达到最大值，保持时间不小于1min，试验后目测其结果应符合4.5.1要求。5.4.3弯曲强度试验将腋杖手柄与腋托之间调至最大位置，并如图3所示放置在试验支架上，两端固定。通过手柄中心悬挂质量为50kg的重锤，然后立即测量腋杖高度中间位置的偏移量。目测其结果符合4.5.2要求。5.4.4冲击强度试验将腋杖按图3的要求放置，按图4所示，将质量为50kg的重锤从高于手柄中心50mm处自由落体冲击手柄，目测其结果应符合4.5.3要求。65.4.5重物摆动试验将腋杖按图3的要求放置，在手柄中心悬挂质量为50kg重物，重物的重心距离手柄顶端560mm，使重物以悬挂点为中心，垂直于通过腋杖纵向对称轴的铅垂面，偏移150mm的距离，如图5所示，然后自由摆动至停止，卸载后目测其结果应符合4.5.4要求。5.4.6腋托牢固试验将腋杖按图6的要求放置，在腋杖下端悬挂质量为10kg重物，10min后去掉重物，目测其结果应符合4.5.5要求。75.4.7疲劳强度试验将腋杖按图2要求放置，最大使用者质量为100kg时，施加550N的循环载荷。若腋杖规定的最大使用者质量偏离100kg，循环载荷按照最大使用者质量5.5N/kg计算，但此循环载荷应不小于192.5N。通过平板对腋杖施加循环载荷，加载频率应不大于5Hz，如加载频率高于1Hz的试验失败，使用新的样品以1Hz的频率进行最终试验，循环次数为1×106次，试验后目测其结果应符合4.5.6要求。5.5低温试验5.5.1试验环境将腋杖在-25℃±2℃的环境中放置24h。5.5.2试验方法腋杖从低温环境中取出30s内，将腋杖支脚着地垂直立在混凝土地面上，用其自身重量立刻侧向倒下。试验进行5次且倒向同一侧。试验应在5min内完成。检查所有部件是否产生裂纹、断裂。5.5.3最终检查完成所有试验后，检查腋杖所有部分及其机械结构和功能是否满足制造商规定的正常操作。记录任何变化。6检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验6.1.1.1腋杖产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。86.1.1.2出厂检验项目包括4.1、4.2（除4.2.4、4.2.5）、4.3、4.4的内容。6.1.2型式检验6.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产定期检验时；d）产品停产一年后，恢复生产时；e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时；f）合同规定等。6.1.2.2型式检验按本标准规定的全部要求进行。6.2抽样和判定规则6.2.1样本应从出厂检验合格产品中随机抽取。6.2.2型式检验的样品不得少于3件。抽样比率按年产量3000件检验3件的比例抽取，年产量低于3000件的按3件抽取。6.2.3样本在进行检验后，如其性能指标有任何1项未达到第5章的要求时，则认为该样本为不合格。6.2.4进行型式检验的3件样本中，有1件不合格，可以抽取不合格样本的2倍重新进行检验，检验后仍有1件或以上不合格则本批产品为不合格。6.2.5进行型式检验的3件样本有2件不合格时，则本批产品不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1标志每支腋杖应有标志，其上至少有下列内容：a）制造厂名称；b）产品名称和型号；c）商标；d）出厂日期；e）最大高度和最小高度；f）使用者最大允许重量。7.2包装7.2.1包装应牢固可靠、标志清晰，包装图示标志符合GB/T191的规定，并注明商标、数量、净重、毛重、箱体尺寸、出厂日期、防潮等标志。7.2.2包装箱内附有以下文件：a）产品合格证（标有检验员代号、检验日期等）；b）使用说明书；c）装箱清单。7.3运输及贮存7.3.1产品在运输过程中应避免雨淋及化学品的腐蚀。7.3.2产品应保存在通风