变压器绕组的变形测试技术分析 变压器技术指标

第第页变压器绕组的变形测试技术分析变压器技术指标变压器绕组变形是变压器发生损坏事故的紧要原因之一、假如一台已经发生绕组变形的变压器连续运行下去，就有可能碰到过电压或短路冲击而发生故障，有的甚至在运行中自行烧毁。因此，对变压器绕组进行变形测试，可以加强对变压器的监督和监护，起到了其他试验项目无法替代的作用。众所周知变压器在运行中，不可避开地受到出口短路或近区短路故障的冲击。在运输安装过程中，也可能受到碰撞冲击。在这些冲击力（包括电动力和机械力）作用下，变压器绕组有可能发生变形。比如，发生轴向径向尺寸变化、位移、扭曲、鼓包等。因此而导致匝间短路，最后造成变压器损坏。变压器发生短路变形后，通常只进行常规试验，比如，测量变化、直阻和电容等。由于常规试验对于检测变压器绕组变形很不灵敏，可能导致本已发生绕组变形的变压器被误诊为正常而投入运行。这将会产生严重的后果。那么，变压器受到冲击后，绕组是否肯定会变形呢？如发生变形能否连续运行？如能运行又能运行多长时间？如不能运行是否应当退出呢？诸如此类问题，单靠常规的电气试验是无法解决的。即使采纳费时耗力的吊罩检查，也只能检查到围层或外层绕组，而对于判定里层绕组是否变形确是特别困难的。况且，吊罩检查所需要的费用又是巨大的。原因分析变压器绕组变形通常的原因是：从设计原因分析，设计时对变压器的抗短路本领考虑不足，选择材料强度不够；从制作工艺分析，制作时，绕组缠绕不紧，干燥不充分，加压不均匀，撑条不紧，同心度偏差大；从运行原因分析，出口短路频繁，相互干扰，造成运行水平不高。此外，运行过程中发生碰撞、倾斜；专业试验人员自身素养存在不足等也是变压器绕组变形的原因。变压器直流电阻测试仪的性能特点变压器直流电阻测试仪是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门防备性试验的必测项目，能有效发觉变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。三通道直流电阻测试仪（20H），采纳双电源结构，对有分接的变压器YN联接绕组，实现三相同时加电，测量系统采纳独立三通道电流采样、独立三通道电压采样，同时测量并显示三相电阻值和三相不平衡率。大大缩短工作时间，解决了电力变压器各分接绕组直流电阻测试耗时长的问题，所需时间仅为传统方法的1/3、三通道变压器直流电阻测试仪性能特点：1、仪器输出电流大且自动选择电流操作简便。2、三通道测量，实时采集，同时测量三个电阻值，并计算三相电阻不平衡度。3、既可以三相同时测量，也可以按传统方式单通道测量，同时具备温度换算功能，使用便利。4、具有完善的保护电路，牢靠性强。5、带不掉电万年历、时钟、80组数据存储、调阅、打印功能。6、可以设置电阻的相序、分接位置等打印信息。7、立式机箱结构，便于现场操作。8、具有音响放电报警，放电指示清淅，削减误操作。变压器直流电阻测试仪产品参数：1、输出电流：自动选择电流（最大20A）2、输出电压：DC12V3、量程范围：0～100Ω4、精准度：0.2%±1μΩ5、最小辨别率：0.1μΩ6、工作温度：—20～40℃7、环