GBT 41877.2-2022 塑料 乙烯-乙烯醇（EVOH）共聚物模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定

共聚物模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定materials—Part2:Prepar国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件是GB/T41877《塑料乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料》的第2部分。 本文件修改采用ISO21309-2:2019《塑料乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料Ⅱ1GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(GB/T1040.1—2018,ISO527-1:GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(GB/T1408.1—2016,GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法(GB/T1634.1—2019,GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶(GB/T1634.2—2019,GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定(GB/T1843—2008,ISO180:2000,IDT)GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(GB/T2408—2021,IEC60695-11-10:2GB/T41877.2—2022GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油(GB2536—2011,IEC60296:GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918-2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3398.2塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度(GB/T3398.2—2008,ISO2039-2:1987,IDT)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2012,GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T-9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T17087.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备(GB/T17037.1—2019,ISO294-1:2017,MOD)GB/T19466.3塑料二差示工播量热法DS第言GBT19467.1塑料河比单点数据的获得和表第1部分，模塑材料(GB/T19467.1—GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性DC方法)表面电阻和表面电阻率(GBXT31838.3—2019,IEC62631-3-2:2015,IDT)GB/T33047.1塑料聚合物热重法(TG)第1部分：通则(GBT33047.1-2016,ISO11358-GB/T37426塑料试样(GB/T3742GB/T41877.1塑料乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(GB/T41877.1—203术语和定义下列术语和定义适用于本文件。氧气透过率oxygengastransmissionrate在一定的条件下，单位时间内透过薄膜表面单位面积的氧气量。注1:单位为mol/(m²·s·Pa)。3℃℃保压时间s冷却时间s总循环时间s(摩尔分数)%乙烯含量(摩尔分数)%0004不应超过0.3%(质量分数),不应对水含量超标的试样进行干燥从而达到要求。湿态是指试样按照GB/T2918在温度(23±2)℃和相对湿度(50±10)%条件下进行状态调节非表2或表3中有特殊的规定，所有试验应在标准试验环境下进行，温度(23±2)℃,相对湿度(50±不同热塑性塑料数据的比较是有用的。表3中所列的性能是表2未涉及的征乙醇(EVOH)模塑和挤出材料时被广泛应用，或具有特殊意义。这些作能可能仅限于日通用系热塑性卵料之间的比较。试验条件和附加说明M拉伸屈服应力%拉伸断裂应力%50%应变时的应力试验速度5mm/min,仅当采用50mm/min速度时的应变小于50%时使用%5(尺寸，mm)试验条件和附加说明MEM弯曲强度简支梁冲击强度M方法1eU(侧向冲击)简支梁缺口冲击强度M方法1eA(侧向冲击)玻璃化转变温度T℃℃负荷变形温度℃M维卡软化温度℃M电性能M100Hz和1MHz(补偿电极边缘效应)MΩ电气强度M浸入GB2536规定的变MpM方法A(浸渍法)方法B(液体比重瓶法)M附加厚度h6(尺寸，mm)试验条件和附加说明拉伸屈服应力M填料或增强材料)%MM%方法A:(600±25)℃热失重百分比%w% 乙烯含量(摩尔分数)% 24h·F扩散条件：温度20℃和相7(资料性)表A.1给出了本文件与ISO21309-2:2019技术差异及其原因的一览表。原因4.3,表1用规范性引用的GB/T17037.1替换ISO294-2;删除了增加可操作性，便于本文件的应用用规范性引用的GB/T2918替换ISO29态试样状态调节的相对湿度偏差，并增加了状态调节时间以适应我国的技术条件，增加可操作性在一般性能和试验条件中增加了以下项目：“190℃/2.16kg”和“230℃/2.16kg”;——增加了玻璃化转变温度性能；—密度测试增加了方法A(浸渍法)完善技术内容，便于本文件的应用增加可操作性，便于本文件的应用完善技术内容，便于本文件的应用用规范性引用的GB/T3682.1替换ISO1133-1、ISO527-1、GB/T1040.2替换IS替换ISO20753、GB/T11546.1替换ISO899-1、2010、GB/T19466.3替换ISO3146:200替换ISO75-1:2013、GB/T1634.2替换ISO75-2:2013、GB/T1633替换ISO306、GB/T1409替换IEC60250、换ISO1183-1:2012、GB/T2408替换IEC60695-11-10、以适应我国的技术条件，增加可操作性增加热失重百分比测试项目完善技术内容，便于本文件的应用更改了氧气透过率的测定方法，用规范性引用的GB/T19789替换ISO21309-2:2019附录除了ISO21309-2:2019的附录C以适应我国的技术条件，增加可操作性用规范性引用的GB/T1843替换ISO180:2000、GB/T3398.2替换ISO2039-2、GB/T93ISO3451-1:2008;增加GB/T33047.1以适应我国的技术条件，增加可操作性8原因以适应我国的技术条件，增加可操作性以适应我国的技术条件，增加可操作性9(规范性)挥发分的测定B.1概述本附录给出了乙烯-乙烯醇共聚物中挥发分(包括水)的测定方法。将试样置于称量皿中，在(120±2)℃的温度下加热至质量恒定。B.3仪器B.3.1空气循环试验箱：能恒温在(120±2)℃。B.3.2称量皿：直径约40mm、高度约70mm,玻璃、铝或不锈钢(最佳)制的带盖称量皿。B.4试验步骤验箱中。移出置于干燥器(B.3.D甲冷却至室然后称量称量皿及盖子，精确至0.1mg。B.4.2将质量为m。(约20g)的树脂放入称量血中，盖上盖子后称量，精确至0.1mg。B.4.4加热(24±0.5)h后，将盖工盖子的除量皿从试验箱中取理在千燥器中冷却至室温后称量，精确至0.1mg。在称量皿的转移租称重过程市，应盖好盖子、计算加热后试样的质量ml。B.4.5对同一试样进行两次测定，用公式(B.1计算挥发分的质量分数。如两次测试的绝对值相差小于0.05%,则计算平均值。否则重新进行两次测定，直到绝对值相差满足此要求。如得到的两个值均小于0.05%,直接计算平均值。B.4.6特殊情况下，可采用温度(150±3)℃、时间(5±0.1)h进行试验，在报告结果中注明选择该条件的原因。B.5结果计算和表示根据公式(B.1)计算挥发分(包括水)的质量分数(w),以%表示。式中：m₀——加热前试样的质量，单位为克(g);m₁——加热后试样的质量，单位为克(g)。计算两次测定结果的平均值，保留小数点后两位。B.6试验报告试验报告至少应包括以下内容：d)按照B.5表示的结果；除非另有说明在分析市仅使用确认为分析纯的试剂和恣馏水或去离子水或相当纯度的水。C.4.2磨口锥形烧瓶100mL,具塞。|C.4.16真空干燥箱：能将温度保持在(70±2)℃且压力低于5.3kPa。C.4.17天平：精确到0.1mg。C.5试验步骤C.5.1树脂乙酰化C.5.1.1称取EVOH共聚物树脂(2±0.1)g,精确至0.01g,放入100mL锥形烧瓶(C.4.2)中。加入6mL乙酸酐(C.3.1)、12mL吡啶(C.3.2)和搅拌子(C.4.12)。用塞子塞住瓶口。C.5.1.2将烧瓶置于油浴(C.4.14)中，加热至(105±5)℃,打开磁力搅拌器(C.4.12),定时取下塞子。试样完全溶解后继续加热2h。C.5.1.3将烧瓶从油浴中取出，冷却至室温。C.5.1.4向2L烧杯(C.4.4)中倒入1L蒸馏水，将溶解后的混合溶液缓慢倒入蒸馏水中，同时用玻璃搅拌棒(C.4.13)充分搅拌。小心倒掉洗涤水，留下乙酰化树脂。C.5.1.5在乙酰化树脂中加入1L水，静置30min,倒掉洗涤水，留下乙酰化树脂。重复3次。C.5.1.6将乙酰化树脂放入50mL锥形烧瓶(C.4.1)中。加入20mL丙酮(C.3.3),摇动烧瓶溶解乙酰C.5.1.7向2L烧杯(C.4.4)中倒入1L蒸馏水，再将溶液缓慢倒入蒸馏水中，同时用玻璃搅拌棒充分C.5.1.8再重复用蒸馏水洗涤2次，捞出乙酰化树脂。2)℃下干燥16h。2)℃下干燥16h。C.5.2.1称取0.2g干燥后的乙酰化树脂(C.5.1.9),精确至0.1mg,放入300mL锥形烧瓶(C.4.3)中。用移液管(C.4.9)加入15mL的0.5mol/L氢氧化钠标准溶液(C.3.7),用量筒加入30mL甲醇(C.3.4)。C.5.2.2将装有回流冷凝器(C.4.5)的烧瓶置于水浴(C.4.15)中加热4h,温度为(60±2)℃。C.5.2.3将30mL甲醇(C.3.4)从回流冷凝器顶部倒入，冲洗回流冷凝器内壁和烧瓶。拆下回流冷凝C.5.2.4用移液管(C.4.9)向烧瓶中加入15mL硫酸或盐酸标准溶液(C.3.5)。C.5.2.5向烧瓶内滴加少许酚酞指示剂(C.3.8),轻轻摇匀。C.5.2.6用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液(C.3.6)滴定至溶液由无色变为红色即为终点，记录消耗氢氧化钠溶液的体积。C.5.2.7对同一试样进行两次测定，使用公式(C.1)～公式(C.3)计算乙烯含量(摩尔分数),如结果相差超过1%,则重复上述测定。报告结果为两次有效测定的算术平均值。C.5.3空白试验在相同的条件下重复C.5.2进行空白试验。记录消耗氢氧化钠溶液的体积。C.6结果计算和表示根据公式(C.1)～公式(C.3)计算乙烯含量(摩尔分数)