江苏旅游职业学院胖南湖路污水泵站出水管道改迁

1江苏旅游职业学院(一期)——胖南湖路污水泵站出水管道改迁工程沉井、顶管施工专项方案扬建集团江苏旅游职业学院(一期)——胖南湖路污水泵站出水管道改迁工程项目部2第一章编制依据及编制原则 5一、编制依据 5二、编制原则 第二章工程概况 第三章沉井施工 第一节基坑测量放样 第二节沉井施工工艺流程图 9第三节基坑开挖 第四节刃脚垫层施工 第五节立井筒内模和支架 第六节钢筋绑扎 第七节立外模和支架 第八节浇捣混凝土 第九节养护及拆模 第十节封砌预留孔 第十一节深井降水 第十二节凿除垫层、挖土下沉 第十四节沉降观察及素混凝土封底 第十五节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 第十六节防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措 第十七节底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施 3第四章顶管施工 第一节机头选型 第二节顶进设备及顶进工艺 第三节洞口止水装置 第四节顶力计算、准备工作和顶进施工 第五节后座墙 第六节泥水系统、水压控制、注浆量的计算 第七节操作控制系统 第八节进出洞口的措施 第九节项管施工过程中应注意的问题 第十节顶管施工测量和方向控制 第十一节施工用电方案及作业人员安全措施 第五章施工技术管理 第一节质量管理 第二节进度管理 第三节安全管理 第四节文明生产管理 第六章安全生产与文明施工 第七章冬雨季施工措施 第八章应急预案 1.1编制依据 1.2指导思想 1.3预案对象 41.4适用范围 2.1组织机构 3应急预案处置原则 3.1以防为主原则 3.2以人为本原则 3.4统一协调、互相配合原则 4防范措施 4.1防火措施 4.2防中毒措施 4.3施工安全重点作业项目防范措施 5应急处置 5.1应急救援工作流程 5.2中毒事故应急处置 5.3火灾事故应急处置 第九章施工进度计划 5第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、江苏旅游职业学院(一期)——胖南湖路污水泵站出水管道改迁工程图纸2、按照国家、行业及有关施工规范、质量检验评定标准二、编制原则1、在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施2、在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水3、坚持施工全过程严格和管理的原则，在工序施工中，严格执6第二章工程概况(1)沉井本工程有工作井2座(净尺寸8.0m×4.0m),壁厚75(55)cm,底板厚60cm;接收井2座(净尺寸4.5m×3.5m)壁厚50cm,底板厚50cm;除垫层、封底采用C15素砼外，其余全部采用C30砼。五带月工作井预管施工接收井7下下55当5P8第三章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→混凝土封底→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护进入施工现场后，同时进行工作井及接收井的制作工作，严格按上述的制作工序进行施工。第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质勘探报告所揭示的地质情况、相关规范及我公司以往的施工经验，先将基坑开挖1m,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:0.8。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖9第二节沉井施工工艺流程图放样、定位开挖基坑砂垫层素砼垫层第一次浇捣砼第二次浇捣砼深井降水拆模封堵预留洞沉井下沉沉井封底第三节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m³的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防第四节刃脚垫层施工4.2砂垫层厚度的确定本工程采用换砂处理，即在沉井预制位置先挖除一部分的土，然后铺设一定厚度的砂垫层。砂垫层的厚度根据沉井重力和地基的Pu—下卧层地基极限承载力的折减值。G—沉井下沉前的单位长度重量。θ—砂垫层的应力扩散角，施工采用45°,即tgθ=1。式中：f—下卧层地基的容许承载力，根据本工程沉井地下地质为粉质粘土，即容许承载力为50kPa。Pu—下卧层地基极限承载力的折减值。k1—容许承载力转换为极限承载力的系数，k1=3.k2—极限承载力的折减系数。k2=0.8~0.95,本工程采用k3—沉井总自重(含施工荷载)超载系数的倒数，取0.83~0.87,本工程采用k3=0.8实际施工时，砂垫层取25cm4.3混凝土垫层厚度的确定沉井壁厚0.75m,考虑模板的需要，混凝土垫的宽度采用1.0m;根据施工经验混凝土垫的厚度采用0.12m。2)、抗压强度计算抗压强度采用下式进行计算：式中：N—轴向压力设计值，即素混凝土垫上的荷载设计值φ—素混凝土构件的稳定系数；(本工程取1)fcc—素混凝土轴心抗压强度设计值(Mpa),(fc×0.8取用)A’c—20250000mm²混凝土受压区的面积(mm²);fc—混凝土轴心抗压强度设计值(Mpa)。第五节立井筒内模和支架本工程沉井混凝土按深分为一次性浇筑和分节浇筑，分节浇筑时井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。第六节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》2011版中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。a严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c现场所用的钢筋采用来料现场制作后运抵工地，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚第七节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m,以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用φ18A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m,内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，经监理部门同意后方可施工。(见上图)第八节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。沉井混凝土采用二次分段浇捣，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。混凝土质量保证技术措施由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量隐患，立混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。第九节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用草帘覆盖法。在养护过程中。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。第十节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。第十一节深井降水本工程地面水位高，沉井下沉较深，为防止周边土方塌陷，需采取可靠的降水措施。因施工场地狭小，不能够大开挖施工，且土质为淤泥质粉质粘土，轻型井点降水不能满足要求，故沉井下沉阶段降水应采取深井降水。深井降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底50cm。本施工法具有排水量大，降水深(>20m),不受吸程限不受土层限制；成孔用人工或机械均可，易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度块等特点，且降水深k—土的渗透系数，取1.728m/d;H—含水层厚度，取15m,S—水位下降深度，取7m、R=2S√HK=71.3m,经计算Q=320.3立方米2)单口深井出水量：共需布置6只深井。(1)深井井点设备组成：井管、潜水泵1)井管由滤水管、吸水管、和沉砂管三部分组成，应为无砂滤管，管径一般为300~357mm,内径宜大于潜水泵外径50mm。①滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过滤在外边，使清水流入管内。②吸水管连接滤水管，起挡土、储水作用，采用与滤水管砼③沉砂管在降水过程中，起极少量通过砂粒的沉淀作用。-用QY型或QW-25型潜水电泵或QJ50-52型浸油或潜水电泵或深井泵。每井一台，并带吸水胶管。每个基坑井点群应有2台备用泵。(2)深井布置深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.5m~1.5m呈环形布置；当基坑宽度较窄，亦可在一侧呈直线型布置；当为面积不大的独立的深基坑，亦可采取点式布置。深点宜深入到透水层6~9m,通常还应比所需降水的深度深6~8m,间距一般相当于埋深，由10~30m,基坑开挖深8m以内，井距为10~15m;8m以上，井距为15~20m。井孔沉井(3)深井的埋设与使用深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、安护口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大下取出泥渣洗井，或用压缩空气(压力为0.8MPa,排气量为以外的颗粒筛除，合格率要大于90%,杂质含量不大于3%;应用铁按规定先清晰滤井，冲除沉渣。洗井应在下完井管，填好滤料封口破坏，影响渗水效果。潜水泵安装前应作一次全面细致的检查，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工井管使用完毕，取出潜水泵，用砂砾填充、捣实深井井孔。第十二节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉是靠在井内不断取土，使沉井自重克服四周井壁与土的摩擦力和刃脚下土的正面阻力而实现的，所以在设计时首先要确定沉井在自重作用下，是否有足够的重量以顺利下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层。挖土工具采用蟹斗长臂挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。a.采用25米长臂挖机干挖下沉法施工，进行24h昼夜作业。b.待沉井第一节(即刃脚和底梁部分)混凝土强度达到100%,井壁混凝土强度达到75%以后进行下沉施工。c.施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许限度。基坑四周共设置d.一切施工准备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土要求均匀对e.先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭f.接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2m×2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确。每次挖土控制在20cm,g.为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动破坏。在层层开控过程中，采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使并体能均h.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达到预定i.各施工区域挖土均由一施工员在并顶上安全护栏内指挥，以控j.沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工，应保证夜间施k.由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车运到土方临时堆场。预留0.5—1.0m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减m.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8h内下沉量应十10mm时，方可进行底板施工。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全在沉井下沉前做好监测的准备工作，安排好监测人员和仪器。测二次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井在下沉过程中应注意以下几点：(1)沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标(2)沉井下沉过程中，应根据不同的土层性质，井底工作面高低状况，采取正确合理的挖土顺序与深度，避免因破土不均匀造成正面阻力大小不对称而发生偏斜。(3)沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的对策措施。对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重等方法进行纠偏。(4)当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好第十三节沉井的纠偏沉井倾斜偏转的原因下沉中的沉井常常由于下列原因造成倾斜偏转：①砂垫层面被水流或其它原因破坏，或沉井一侧的土被水流冲③没有对称地凿除垫层，或没有及时回填夯实；④没有均匀地除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；⑤刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于发生倾斜；⑥刃脚一角或一侧初障碍物搁住，没有及时发现和处理；⑦由于向外弃土或其它原因造成对沉井产生的偏差。沉井位移与倾斜的计算(1)沉井刃脚平面位移Xb、h——沉井的宽和高e——井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内，两个边缘点的高差a——井顶中心的位移量(2)沉井的倾斜量沉井在制作和下沉过程中允许的偏差范围如下表，对产生的偏差应即使的进行纠偏。沉井允许偏差范围序号允许偏差(mm)1制作质量平面尺寸长度、宽度±L/200并不大于100井壁厚度2下沉后刃脚平均标高L/100且不大于300纠正倾斜的方法沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：A、挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。其高度宜为20cm。沿刃脚四周长度宜为沉井直径的12多保留刃脚并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。B、射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏扔不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆