混凝土搅拌站作业指导说明书及操作作业规程

一、工程概况及厂址自然条件1.1工程概况本工程计划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同时建设烟气脱硫、脱硝设施。预留扩建条件。搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1《GB/T1071-混凝土搅拌站（楼）》2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》三、开工前应含有条件和施工前应做准备3.1认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能部署情况。3.2编写施工作业指导书，组织施工人员学习相关施工规范及标准，施工前依据作业指导书对施工人员进行认真安全技术交底，并做好统计。3.3劳动力必需充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员培训工作，做到持证上岗。3.4搞好施工场地清理及整平工作。3.5备齐检验合格测量工器具。3.6准备好施工用机械，在施工以前应对全部施工机械进行全方面检修，确保机械情况良好。3.7施工道路通畅，施工用水、用电接到施工现场。四、人员组织、分工及相关人员资质要求4.1搅拌站人员配置序号人员数量备注1搅拌站站长1依据现场情况人员不能满足要求时可增加2搅拌站副站长13生产负责、调度、技术负责、原材验收、试验人员等84生产操作、运输司机、泵送操作、机械维修、电工、后勤等15累计25在项目工地砼搅拌站设置搅拌站站长1名，副站长一名。配置技术员1名，负责砼生产技术、质量管理工作。配置安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。配置统计核实、资料员1名，并负责经营核实、统计工作。配置材料员1-2名，配合物资企业做好原材料进货验收。搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配置班长1名。依据砼供给量大小配置现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责全部建筑机械维修工作。泵车、搅拌车使用数量，依据现场需要随时调配。确定设备主人及隶属配合人员，设备主人必需随机调遣。以上人员配置为最大规模搅拌站配置标准，搅拌站成立后由站长依据具体情况，提出人员配置计划，经过建机分企业经理同意后配置，尽可能安排人员兼职，降低人工成本。4.2对搅拌站工作人员要求：切记服务宗旨，确保安全生产。操作人员必需身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。凡新到施工人员必需经企业、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必需经过培训、考评，熟悉掌握相关专业知识及应知应会。特种设备操作人员必需参与劳动技术监督局特种机械安全技术培训，经考试合格取得特种机械操作证，全部机动车辆驾驶人员必需持有交通管理部门措施有效证件，做到持证上岗。全部机械操作人员必需做到“四懂”即懂机械结构、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出通常故障，必需熟悉该机械安全操作规程和保养规程。严格遵守现场多种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按要求戴防护用具，说话要文明礼貌。严禁酒后上班，施工现场严禁流动吸烟。热情服务，听从指挥，服从工作安排。机械操作前操作人员应按要求对机械进行每日例行检验，施工中按操作规程要求正确操作，对违反安全操作规程、可能引发事故指挥，有权拒绝实施。操作人员应做好机械维修、保养及日常检验工作，并做好相关统计。机械操作室内配置安全帽，做到离开操作室随时戴好安全帽。机械操作人员做到随时对机械进行清理，预防砼对机械形成污染。实施站班会、坚持实施交接班制度。4.2.1站长岗位职责：a在总部建机企业经理和工地建筑企业经理领导下全方面负责搅拌站生产指挥、机械调度和经营管理工作。b组织职员学习落实实施党和国家相关方针政策、法律法规和企业规章制度和管理程序。c站长作为搅拌站安全施工第一责任者，对全站人员在施工过程中健康安全负直接管理责任。d负责落实实施本站岗位责任制，定时召开例会，部署、检验、考评本部门管理人员和班组工作情况。e组织完成总部建机企业下达各项指标及考评，立即正确反馈总部要求各类报表。f负责监督检验施工机械、车辆、工器具管理、使用、维护和保养等工作。g参与相关部门组织安全、质量检验，参与本站质量、安全事故调查分析，并实施“四不放过”标准。h组织对职员进行遵纪遵法、政治思想、职业道德和业务技术等教育培训工作。i推行QES管理程序、措施中要求职责。j完成项目工地和本部门领导安排其它工作。4.2.2机管员岗位职责：a负责本专业机械设备组织管理工作。b熟悉所用机械设备技术性能、常见故障，掌握机械数量、分布、技术情况和操作规程。掌握机械价值、台班费、维修费和折旧费等关键预算定额和当地市场价格。c负责本专业机械设备二级台帐建立。d组织本专业机械设备监督检验。e参与项目工地组织机械管理员会议。参与项目工地资产管理部门组织机械检验，并监督处理。f负责机械设备原始统计、技术资料及报表填写、汇总、搜集和上报。g组织制订所使用机械设备保养、修理计划，监督检验计划实施。h负责机械设备安全管理工作，参与机械设备事故调查分析。i推行企业QES管理程序、措施中要求职责。j完成部门领导安排其它工作。4.2.3班长岗位职责a在搅拌站站长领导下，负责班组管理工作。b落实实施国家法律法规、上级要求和企业规章制度。c负责班组思想建设、组织建设、业务建设和班员岗位培训工作。d班长是本班安全施工第一责任者，对本班人员在施工过程中健康安全负直接管理责任。负责新入厂人员第三级安全培训和变换工种人员岗位安全培训。e负责本班安全、文明施工管理。组织每七天一次安全日活动、天天站班会及安全活动统计。部署、落实、检验、总结班组安全工作。组织项目开工前安全技术交底，对本班施工项目开工前安全施工条件进行检验和落实。f组织本班负担项目标施工。负责施工项目质量、工期、环境等指标实现，督促检验施工原始统计及技术资料整理归档。g负责经济承包责任制在本班实施、考评及各项指标任务全方面完成，负责本班成本指标控制。负责本班奖金分配及对本班组职员提出奖惩意见。h组织本班施工机械和工器具管理、使用、维护、保养并统计。i组织开展技术比武、QC小组活动，采取和推广新技术、新工艺。j推行QES管理程序、措施中要求职责。k完成部门领导安排其它工作。4.2.4检修工岗位职责：a在检修班班长领导下，主动主动地开展工作。b遵守国家法律法规、上级要求和企业各项规章制度。c参与企业和部门举行技术培训和技术比武。d熟悉多种机械技术性能，常见故障及维修方法。e认真落实实施《机械设备修理制度》及机械维修整改单。f立即发觉和处理问题并提出合理化提议，为机械改善积累原始数据。g要严格实施检修规程、标准和三级检验制度，提升修理工艺，确保修理质量。h完成部门领导安排其它工作。4.2.5操作工岗位职责：a在操作班班长领导下，主动主动地开展工作。b遵守国家法律法规、上级要求和企业各项规章制度。c熟悉本操作机械《安全操作规程》和《保养规程》，并在实际操作中严格实施。d操作人员应做到“四懂”即懂结构、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排除通常故障。e施工机械在连续作业时，操作人员应严格遵守交接班制度。f操作人员应规范、立即、正确地填写《机械运转纪录》和《每日机械例行检验统计表》。g操作人员应做好机械维修、保养及日常检验工作，并做好相关统计。h操作人员应热情服务，听从指挥，服从班长工作安排。i完成部门领导安排其它工作。4.2.6交接班制度：a交清任务情况，技术要求及安全注意事项。b交清机械运转情况和存在问题，尤其要对制动器，安全装置是否正常进行全方面检验。c交清机械保养情况，并做好交接班卫生清理。d施工机械交接班由交接双方人员之间进行，双方应进行全方面检验，做到交接清楚，不漏项并填写交接统计，并以双方签字为凭据。e交接班时，交接双方应对机械进行全方面检验，做到交接内容清楚，并填写交接统计，若双班作业人员不能见面时，以交接班统计双方签字为凭据，双方如有出入，接班人员应立即上报，并做好统计，假如不经认真检验确定，出现问题时，由接班人员全部负责。f接班方要提前15分钟抵达现场，进行任务交接，并做好交接统计。对机械情况检验对照《每日机械例行检验统计表》内容，逐条对照进行检验，发觉问题不能处理，立即报给机管员帮助进行处理，交接方未做交接统计，不得离开现场。五、所需关键机械及要求5.1关键机械、工器具序号机械名称型号规格数量备注1搅拌站HZS1201依据现场情况机械不能满足要求时可增加2搅拌站HZS7514泵车46米15泵车17米17搅拌车8~9方48装载机ZL5019地磅120t110检测仪器混凝土检测1（套）5.2所用机械、工器具安全施工要求5.2.1施工机械日常维护保养管理：科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命关键步骤。机械使用部门应处理好用和养关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而拚机械，施工中须合理安排机械保养时间。实施企业机械系统管理文件中“机械设备保养管理措施”要求，机管员依据上月施工机械运转台时数，编制本月施工机械月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应根据“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定时认真进行，并如实填写保养统计。a操作室内应悬挂该机械保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照实施。b操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面积灰、积水、油污应立即清理，并保持操作室环境整齐。c应检验机械油箱内齿轮油、液压油油位是否满足机械正常运转要求。d多种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常响声。e机械各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置和制动装置须齐全、灵敏、可靠。5.2.2全部施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。现场全部施工机械必需性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用工器具必需有良好工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。5.2.3现场所使用机械工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。5.2.4全部电动工具绝缘系统良好，并有良好工作性能。全部用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应根据使用说明书进行，经检验外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用，外壳为金属壳应进行接地。5.2.5现场配电盘应配置锁具，钥匙由专员保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，严禁施工人员随意操作，预防漏电事故发生。电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。5.2.6照明灯具：夜间施工必需含有足够照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采取软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。六、施工工期进度计划序号项目名称开始时间完成时间备注1场地平整/3/25/3/31开始时间以搅拌站施工区域五通一平交付为基准2基础及临建办公室放线/4/1/4/53设备基础及墙基开挖/4/6/4/124设备基础支模/4/13/4/105浇筑砼基础/4/11/4/156设备安装120站/4/16/4/25需砼强度达成75%以上7设备安装75站/4/26/5/5需砼强度达成75%以上8设备调试120站/5/6/5/129设备调试75站/5/13/5/20说明：因气候异常，若受到当地天气影响，工期将依据实际情况进行调整。七、搅拌站组建步骤、生产运行程序及管理制度7.1搅拌站建站步骤7.1.1人员组建：在第一方砼浇灌日前50天，建筑企业确定搅拌站站长及技术专工，并按标准站岗位设置逐步配齐管理人员。20天后，搅拌站其它职员依据需要委派或应聘到位，并召开第一次搅拌站站班会。初步配其建站施工人员。由站长主持分站工作，进行搅拌站建站实施阶段。7.1.2搅拌站建立a依据生产任务总量，拟建搅拌站规模，提出设备进场计划，确定生产能力。b配合项目工地确定搅拌站生产、办公场地部署及建设，电源、水源建设及部署，做好排污设施建设。c当地材料、消耗物资、机械资源情况调查、安装所需机械。d提前做好搅拌站部署策划和安排，做到交通、生产便利、环境计划整齐、形象设计布局显明，注意做好形象设计策划工作（形象计划另行要求）。e对建立完成搅拌站进行验收和生产能力确定，对计量系统进行校验合格，做到合格投用。f对进入现场泵送、运输机械进行检验、验收，消除缺点，完好投用。g依据本搅拌站规模确定本身运行模式和人员组织工作。7.2生产运行工作程序正式生产前应完成生产运输作业指导书生产运行工作程序：接收浇灌通知单→依据配合比通知书，准备生产→填写混凝土搅拌通知单→通知运输泵送组安排车辆→车辆到位→混凝土生产开盘→技术人员调整和监控混凝土生产→管理人员现场实地观察，并和现场管理人员保持联络→操作人员监控混凝土生产和机械运转→生产结束→操作人员将生产统计填写清楚→操作人员将生产统计交回技术组→技术人员生成资料。7.2.1原材料进货检验程序a原材料供给商确实定程序：物资部确定含有资质供货商→由物资部、搅拌站、检测中心和项目部质量管理部门联合对物资部提供供货商进行审核→实地考察，了解供货商综合能力和产品质量→并取样由试验室检验→待试验室提供检验合格供货商名单→由物资部选择性价比最好供货商。b原材料进货检验程序：原材料进货→请监理监督取样→监理在试验委托单上签字→样品随委托单送试验室→试验室签收→等候试验室试验结果→试验合格后，报监理审核，同意使用→使用。c原材料进货取样批次要求水泥：水泥取样根据国家要求，使用方应以不超出500t为一批次，假如未达成500t，依据随车水泥材质显示厂家水泥更换批次，使用方同时更换批次，从新取样检验，取样应从每一批水泥第一车选择，并在试验室出具3天合格汇报后，方能报请监理同意使用，依据检验时间，应向水泥生产厂家和建筑试验室索取28天强度汇报。外加剂：外加剂进货前应由试验室依据季节和现场具体施工需要，提供外加剂类型和型号，搅拌站以预算形式通知物资部进货。外加剂是以厂家在一天之内生产同一型号外加剂为一批次。粉煤灰：粉煤灰取样根据国家要求，使用方应以不超出200t为一批次，并同时依据厂家更换批次而更换批次，取样应从每一批粉煤灰第一车选择。砂和碎石：砂和碎石取样是以400m3或600t为一批次，取样应从每一批第一车选择。7.2.2水泥进仓（罐）过程监控措施为了加强水泥进仓过程技术安全双向监控，预防出现各类技术质量、安全事故，水泥进仓过程需实施以下监控方法：a水泥进仓过程中,必需确保专员负责、全过程监控。b确定水泥品种、等级、厂家，预防不一样品种水泥混用。c水泥进仓前，须确定水泥仓内剩下空间，确保水泥顺利进仓。d确保水泥仓顶盖严密、排气管通畅。e确保除尘筒内无积灰，水量充足，杜绝出现排气管堵塞、水泥仓内压力过大造成水泥仓变形或仓顶掀开等不安全现象。f水泥车进场后，需有专员负责指挥，将水泥车带到指定仓位。g确保水泥车出灰管和水泥仓进灰口连接牢靠。h在水泥进仓过程中，趋于满仓时，应减小水泥泵入压力，杜绝“跑”、“冒”、“漏”。7.2.3液体外加剂注入过程监控措施为加强液体外加剂注入过程中安全控制，杜绝安全隐患，要求注入液体外加剂时，注意以下事项：a全过程有专员负责监控。b统一使用电动泵注入，同时含有电动和手动功效电动泵均可。c使用气压吹送液体外加剂时应注意：为预防外加剂筒底结晶堵塞管口，不易吹送，进气管口和筒底间应保持一段距离，最好控制在10cm；输入外加剂储存罐出口应放在可视范围内；液体流出管应保持通畅，预防堵塞造成筒体变形或其它意想不到安全事故；注意吹送前摇匀筒内液体，预防底部液体因结晶过于粘稠不易吹送；气温较低时，液体外加剂结晶物增多，应该加强控制，避免事故发生。d注入外加剂全过程要有专员监控，发觉问题快速处理。7.2.4计量管理工作程序a计量管理工作程序：设备安装调试—调整计量系统→向检测中心申请对设备计量系统做检定→合格后取得计量合格证→向检测中心上报计量台帐→填写相关计量系统资料→定时对计量系统进行自检。b设备计量许可偏差范围水泥±2%水±2%外加剂±2%砂±3%碎石±3%粉煤灰±2%7.3计量管理制度为了全方面落实实施国家法定计量单位和标准，提升生产控制管理水平，确保工程质量，节省和降低材料消耗，特制订本制度。7.3.1认真实施国家计量法规、法令和相关要求、制度。7.3.2每个月由专（兼）职计量员对搅拌站专用计量设备、仪器、衡器最少检验一次，并符合检测要求和标准。7.3.3技术责任人负责新购进设备、仪器使用前计量检定检验工作，未经检定设备严禁使用。7.3.4定时对计量设备、器具使用情况进行检验，并对多种台帐、统计、检验等使用“量”单位进行审核把关。7.3.5发觉在用设备、计量器具、仪表超差应立即向搅拌站技术责任人汇报，联络地方计量检定部门进行重新校准。7.3.6正在使用A、B类计量设备，必需建立计量设备档案,根据档案内容如实填写,并按检定周期提前向计量部门申请检定。7.3.7对生产控制过程中各项统计、台帐、汇报等计量单位正确使用，使用计量单位必需标准化，计量标准单位必需统一。7.3.8计量检定设备、器具修理、判定统计及使用说明、合格证实、检测合格证实、台帐必需纳入统一档案管理，在档案中实施“一机一档”式管理。7.3.9全部在用计量设备发生故障及检修期手续务必齐全，统计清楚，完备归档。7.3.10对有定时检验计量偏差要求设备，应定时检验校核并立即填写相关统计。7.4搅拌站设备定时计量校核管理根据施工质量要求，为确保混凝土生产质量得到有效控制，生产出符合设计及施工要求产品，必需确保设备运转正常，原材料计量稳定可靠。7.4.1依据混凝土生产质量控制要求，每班开盘前应校核计量设备零点，并有对应文字统计，同时校核人员签字备查。7.4.2应定时检验多种材料用料计量情况和计量值，应符合配合比。7.4.3应定时检验计量偏差，并应符合规范对多种材料计量偏差许可范围，当检验结果超出规范许可范围值时应立即查明原因，并采取对应调整方法进行检修，直至计量检验结果满足规范要求方可投入正常使用，同时做好对应混凝土生产施工质量控制统计。7.4.4当检验材料计量偏差时，应立即将校核计量器具编号给予统计，同时立即填写“混凝土用料计量及计量偏差控制统计”表。7.5技术档案管理制度依据商品混凝土生产企业质量确保体系及施工企业技术管理上要求，为使质量管理走上科学管理轨道，使技术分工管理愈加明确，过程控制有序合理，资料管理规范化，特制订搅拌站技术档案管理制度。7.5.1搅拌站生产过程中使用原材料和掺合料质量控制标准应集中存放，并动态跟踪，其质量控制标准符合国家及行业现行标准。7.5.2搅拌站技术标准应建立完整台帐、清册，其商品混凝土质量控制标准应齐全。7.5.3搅拌站生产应用性文件生产工艺步骤中技术档案应和存档次序基础一致，使生产工序流向过程统计有序合理。7.5.4原始文件、统计随施工进度立即搜集、整理、归档。7.5.5搅拌站使用工艺操作规程，应按设备说明明确操作要求，对所用设备名称、技术参数及验评标准应统一分类存放。7.5.6对于站内产品随机资料，应在提供需方后，技术资料应留档以待备查。7.5.7对于搅拌站关键机械技术档案实施一机一档，如：原始文件、说明书、零件、图册、出厂证实。随机装具、备品、工具记录表。机械技术判定、试运转统计、修理统计。机械运行、保养总统计、替换设备及关键件更换统计。机械履历表。7.5.8检验试验技术必需按规范进行整理归档，严格按搅拌站试验资料评审标准管理。7.5.9档案资料公布必需注意审批程序、注意保密工作落实。7.6试验管理依据“建筑施工企业试验室管理要求”及电力建设土建工程施工技术检验若干要求，深入发挥技术检验对提升土建混凝土施工质量确保作用，针对搅拌站业务范围技术检验工作，特制订搅拌站试验管理制度。7.6.1技术检验应实施建筑施工企业检验工作程序。7.6.2技术检验工作应实施“检验委托制”并按上级要求预审检验抽样单后，方可下达检验任务单。7.6.3试验、检验过程应严格实施国家及行业颁布相关法规、规范、规程及试验方法进行检验和试验。7.6.4试验室应按时完成试验内容，立即完成进货检验任务。7.6.5试验人员应主动指导搅拌站生产作业，确保生产出符合技术要求混凝土产品。7.6.6试验人员应依据本身检验项目所包含仪器，定时核查计量器具，仪器设备计量检定到期后，应立即按要求进行计量检定，未经检定仪器设备不准使用。7.6.7主动做好质量管理和质量检验工作，整理汇总试验、检验统计。7.6.8严格根据操作规程进行操作，确保人身及设备安全。7.6.9认真实施企业程序文件要求，做好控制统计及试验、检验台帐。7.6.10做好检验、试验内部管理工作。7.7冬季砼生产方法7.7.1混凝土搅拌优先选择大容量搅拌机，以降低混凝土热量损失。7.7.2搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%，搅拌时严格控制水灰比，由骨料带入水及防冻剂溶液中水，应从拌合水中扣除。7.7.3搅拌站可将蒸汽管通入水箱中用蒸汽把水加热，使水温升高，使用热水搅拌砼。采取热水搅拌时，拌合水温度不得超出80℃,骨料最高温度不得超出60℃。水温高于65℃时，热水应先和骨料拌合，再加入水泥。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃。7.7.4混凝土拌制时，骨料必需清洁，不得含有冰雪或冰块；为了愈加好、更易于搅拌均匀，所掺加外加剂，宜采取液体外加剂;掺有外加剂混凝土，搅拌时间应取常温时间1.5倍。混凝土拌制设专员负责并做好统计，并严格根据配合比剂量要求掺加外加剂。7.7.5砼搅拌时应先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥和热水直接搅拌，以免产生假凝。7.7.6为确保冬期混凝土施工，我项目部采取方法：搅拌站应设有5m³水箱，水箱中设有2kW加热器，加热温度不得高于80℃;接业主运行机组辅汽以供搅拌站加热拌合水及骨料。7.8搅拌站技术方法及应急方法7.8.1搅拌站用电源来自我方施工用电，用电负荷为400kw，为预防特殊情况下用电中止，造成混凝土施工无法连续进行情况，现场拟采取以下方法：1.和A标段江苏电建和C标段中国建筑达成协议，各单位搅拌站互为备用；2.就近考察社会资源，选定备用搅拌站。我项目部设置两台搅拌站，互为补充，当一台出现故障时，另一台可做备用；考虑到极端情况，若两台搅拌站同时出现故障，我项目部立即联络其它两家施工单位搅拌站，作为应急搅拌站。7.8.2混凝土最大需求量按一台汽机底板浇筑极限状态考虑，则一小时需求混凝土量约为80m³。考虑昼夜连续不停浇筑，二十四小时内浇筑混凝土1920m³，所需水量为200m³。7.8.3为确保搅拌站搅拌混凝土质量，我项目部要求第三方检测机构设置现场试验室，以控制混凝土原材料、配合比，并对混凝去强度做出评定。7.8.4在浇筑有清水混凝土要求部位时，应确保浇筑所用粗细骨料为同一供货商提供，且级配不变；还需确保所用水泥为同一供货商提供，且为同一炉同一批号。八、安全控制方法及要求8.1安全管理通常要求：8.1.1项目开工前，全部参与施工相关人员必需进行安全技术交底，并清楚掌握项目标特点及安全技术方法要求。全部进入施工现场人员，必需经安全培训，做到持证上岗。特殊工种如电工、驾驶员、特殊机械操作员等必需持有劳动部门颁发有效证件，方可施工。8.1.2进入施工现场必需正确配戴安全帽，系好下颌带。严禁酒后进入施工现场,施工现场严禁嬉笑打闹。8.1.3施工机械及配电盘等用电设施必需有可靠防雨方法。配电盘等应经检验合格后方可使用，其配线应绝缘良好。连接电动机械和电动工具电气回路应设开关或插座,并应有漏电保护器,严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。8.1.4夜间工作应有足够照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线使用软橡胶电缆，照明灯应设有保护罩、严禁使用碘钨灯做照明工具。8.1.5安全设施到位后要派专员维护好，不得私自拆除。8.2施工机械日常维护保养管理：科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命关键步骤。机械使用部门应处理好用和养关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而拚机械，施工中须合理安排机械保养时间。实施企业机械系统管理文件中“机械设备保养管理措施”要求，机管员依据上月施工机械运转台时数，编制本月施工机械月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应根据“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定时认真进行，并如实填写保养统计。8.2.1操作室内应悬挂该机械保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照实施。8.2.2操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面积灰、积水、油污应立即清理，并保持操作室环境整齐。8.2.3应检验机械油箱内齿轮油、液压油油位是否满足机械正常运转要求。8.2.4多种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常响声。8.2.5机械各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置和制动装置须齐全、灵敏、可靠。8.3施工机械检验管理为了确保机械完好使用，深入消除影响施工机械正常运行事故隐患，以最小成本投入确保施工机械安全、可靠地为施工服务。8.3.1机械检验：日检、周检、月检（部门组织）、巡检（总部组织）。8.3.2周检：每七天末由操作班长组织，对项目工地所属建筑施工机械机械情况进行一次检验，检验组组员由机管员、安全员、操作班班长组成。对查出问题机械管理员下发《机械检验问题限期整改通知单（反馈单）》，要求被通知人（机长）在要求时间内整改完成，并将整改结果反馈机械管理员，对整改善行验收直到整改合格。计划、检验、整改、反馈过程结束后，机械管理员立即将检验完整统计放入机械单机档案。8.3.3月检：每个月底由搅拌站站长组织，对项目工地所属建筑施工机械进行一次拉网式机械专业检验，检验组组员由站长、安全员、机管员、操作班班长组成。对照《机械设备达标检验评分表》内容，逐条对照检验，对查出问题机械管理员下发《机械检验问题限期整改通知单（反馈单）》，要求被通知方在要求时间内整改完成，并将整改结果反馈机械管理员，对整改善行验收直到整改合格。计划、检验、整改、反馈过程结束后，机械管理员立即将检验完整统计放入机械单机档案。8.4机械修理管理：机械设备修理目标是恢复机械设备技术性能，是确保机械安全稳定运行关键手段。机械设备修理，必需坚持“养修并重、预防为主”标准，做到定时保养，立即修理。机械设备出现故障或零部件磨损靠近或超出极限值，必需立即安排进行更换，避免机械故障扩大，以保持机械设备良好技术情况，严禁拼机械或带病运行。当机械运转台时累计达成大修时间间隔，应对机械进行全方面技术检验、判定，合理安排机械大修理。8.5可靠安全施工管理制度为全方面保障建筑机械安全运行，达成优质、高效地服务工程目标，必需认真落实“安全第一”“预防为主”方针，深入强化过程管理，确保施工安全生产各项法规，标准规范和规程真正得到落实落实，深入提升全体职员安全意识，杜绝安全事故发生，认真落实落实企业安全管理各项要求和QES体系文件，针对搅拌站实际工作情况制订安全管理制度：8.5.1安全管理工作要实施“梯级”管理制度，本着上一级对下一级负责，下一级须服从上一级管理标准，将安全管理责任层层分解下去，做到责任到人、压力到位。根据安全工作“一把手”负责制相关要求，总部建筑企业经理作为为第一安全员，全方面负责各工地搅拌站安全管理工作。8.5.2各工地搅拌站设兼职安全员一名，负责分站日常安全管理工作。8.5.3各工地搅拌站站长均为该站第一安全责任者。按要求定时立即上报给总部：机械安全运转情况、机械各类安全检验和整改反馈情况、站内发生通常事故和未遂事故、总部交给其它工作落实落实情况。总部将不定时进行抽查、检验。8.5.4严格实施企业安全学习制度，每七天一利用一小时安全学习时间，学习内容要具体，不能流于形式，总结上周安全施工情况及危险原因控制情况，科学估计本周内施工中存在危险点并制订防范方法，并认真填写《安全施工台帐》。在交接工作任务同时，进行安全交底，讲清施工注意事项，明确责任，将责任落实到人。8.5.5每个月底，由搅拌站技术员组织全站操作人员、修理人员、管理人员进行跨月安全技术交底，针对下月生产活动，科学估计危险点并制订对应安全防范方法。全体人员清楚明白交底内容后进行签字认可。8.5.6每个月底结合全站施工机械运转情况，对全站所属机械进行一次全方面细致安全装置检验，发觉机械安全隐患，制订整改方法，立即消除事故隐患，做到防范于未然。检验后要建立检验情况台帐，实现动态管理，发觉问题，立即处理，确保“装置性违章”为零。8.5.7搅拌站多种机械必需根据职业健康安全体系要求，在操作室内悬挂本机械安全操作规程，并严格根据要求进行操作。8.5.8加大争创“无违章”搅拌站宣传力度，使搅拌站全部职员树立“违章就是事故”思想。要常常组织职员认真学习上级及企业一系列文件要求，不停提升职员安全意识，牢靠树立“安全第一”思想，形成安全重担众人挑，人人肩上有指标良好气氛，使安全遵章守纪成为职员自觉行动。8.5.9搅拌站站长定时组织职员学习《电力建设安全工作规程》，逐条对照，让职员熟悉各类违章包含内容，每个人确保自己不发生习惯性违章、操作性违章。8.5.10搅拌站站长、安全员、技术员、机管员、班组长要加强安全学习，不停提升本身安全意识，对照《电力建设安全工作规程》，消除“指挥性违章”。8.5.11对安全事故严格根据“四不放过”标准实施，并由安全员主持召开违章分析会，分析违章原因及其防范控制方法，达成杜绝这类违章活动目标。8.5.12加大对违章处罚力度。采取分级处罚标准，班组查到违章只处罚违章者本人；站长查到违章，处罚班长和违章者，谁发觉违章全部要进行监督、查处，形成全员反违章气氛。8.6消防方法8.6.1确定搅拌站内防火安全责任制，加强防火检验。8.6.2组织消防培训，每十二个月组织一次消防演练，在施工高峰时应增加培训和演练频次。8.6.3定时检验消防器材，并建立检验统计，确保消防器材正常使用。8.6.4在防火关键地点，如储油仓库应加强管理，严禁明火。在储油仓库等关键防火区域，加强用电安全、油品放置管理，禁放易燃物，严禁明火。8.7危险原因及控制方法8.7.1危险原因：违反电气操作规程、非电工接电控制方法：a施工人员在施工期间要严格根据钢筋厂机械操作规程进行操作，全部机械必需经漏电保护器。施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必需含有以下条件：无不适于从事电工作业病症，含有必需电气理论知识和电气操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电抢救法。非电工严禁从事电气作业。b电气设备严禁超铭牌使用。多路电源开关柜或配电箱应采取密封式。不一样电压插座和插销严禁混用。严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。连接电动机械或电动工具电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。8.7.2危险原因：违反机械操作规程控制方法：a运输车辆严禁上人，严禁人料同车。机动车辆只准做工程上运输材料之用，不得做交通工具出入生活区及厂外道路，施工人员不得坐在后车斗内或车头和车斗连接点处。材料车运输时，运道不能站人，装卸材料时，机动车必需熄火。b拖拉机应有专员驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证；使用前应检验制动器、喇叭、方向机构等是否完好。c机动车辆在超车、转弯、倒车时，必需鸣笛。行驶时驾驶室及车厢外不得载人，驾驶员不得和她人谈笑。严禁人、物同载，运载物品严禁超长、超宽、超高，厂区内驾驶严禁超速行驶。九.环境、文明、低碳绿色施工方法及要求9.1文明施工9.1.1安环体系建全，无人身轻伤及机械事故，职员无违规违纪行为。凡事有些人监督；9.1.2内外形象部署新奇、醒目，对提升团体精神效果好9.1.3机械车辆停放一致，车容车貌达标。职员举止文明，工装整齐；9.1.4无投诉事件发生，服务周到热情，服务意识超前，服务现场无施工痕迹。工程施工过程中对环境质量有影响原因：施工扬尘、废弃物排放、噪音排放、废油排放。其控制方法见下表：序号关键环境原因环境影响时态/状态控制方法1施工扬尘产生浮土粉尘现在/正常1.1对于施工区域浮土粉尘立即清理，并在施工前洒水；现场施工道路定时洒水。1.2运土车辆应封闭好，预防车辆运行过程中洒落泥土引发污染。1.3施工机械不超载作业2废弃物排放对土壤空气造成污染现在/正常工程中产生废料，按是否有害、是否可再利用分为A、B、C三类，分类回收，并运至指定区域存放，对可再利用废弃物可联络业主或厂家回收，或定时做回收利用处理；产生建筑垃圾、废旧包装物等由物资部门统一回收处理。3噪音排放噪音污染现在/正常3.1尽可能降低或避免夜间施工。3.2落实《噪声控制程序》3.3车辆不得超载重负荷。4水、电源浪费资源浪费现在/正常加强现场管理，消除漏水漏电现象，发觉问题立即汇报上级管理人员，及早进行维修。5废油排放对土壤空气造成污染现在/正常4.1分类存放，集中处理,对油污染废弃物回收后联络由处理能力厂家处理，坚持施工前对机械检验、保养，并在施工过程中随时检验，确保机械无油污泄露现象。4.2机油在领用和运输过程中，和使用一次性消耗机油时必需做好防渗漏方法，一旦机油发生渗漏后，必需堵住漏源，用其它吸油材料将已泄漏机油处理洁净，机油泄漏在土地上，将污染浮土清理洁净，分类堆放，妥善处理。4.3润滑用机油必需采取有效方法回收，必需时交物资管理部门回收。废油回收利用率应达90%以上9.2环境保护方法9.2.1施工中运输原材料及砼时，不污损场外道路。运输轻易散落、飞扬、流漏物料车辆，采取方法封闭严密，确保物料不掉落，施工现场出口应设置洗车槽，确保车辆清洁。9.2.2施工现场污水排放应达成国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。9.2.3搅拌站区域设置沉淀池，酸洗、碱洗等过程设置中和池等对应处理设施，确保排放符合要求。9.2.4污水排放应委托有资质单位定时进行废水水质检测，检测不合格进行整改后进行排放。十.应实施强制性条文和具体方法10.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－条目7.2.5每台用电设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。条目7.2.7开关箱中必需装设漏电保护器。10.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－条目2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车加强执照后，方可持证上岗。学员应在专员指导下进行工作。10.3进场水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GBl75等要求。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。10.4混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。十一、质量标准指标及验收要求11.1混凝土工程11.1.1水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。11.1.2混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。11.1.3严格根据需用方技术要求生产对应性能混凝土。11.1.4严格根据商品混凝土协议协议要求内容推行义务，立即提供必需技术资料，同时依据不一样混凝土技术性能，帮助建筑施工单位顺利输送混凝土成品。11.1.5搅拌站生产商品混凝土应按约定立即运至施工现场，不得延误浇灌时间，不得影响施工单位施工进度。11.1.6在施工现场，当混凝土搅拌运输车内混凝土排放后，应将放料斗放回车后原位，并固定后方可离开，避免剩下斗内混凝土滑落施工现场，影响施工单位文明施工。11.1.7商品混凝土运至现场和施工单位进行交接，应和需方人员关系融洽，顺利办理交接，签定交货验收单。11.1.8加强混凝土质量跟踪控制，不定时进行质量回访，遇有质量问题，协商处理。11.1.9配合施工单位对现场混凝土质量性能进行分析，并总结经验，生产出符合设计要求优质混凝土。11.2质量控制方法及要求11.2.1实施全过程质量管理，依据工程质量和工程进度关系，合理设置检验监督点，对质量计划中每项活动，全部要准备检验统计单，统计单上要充足反应和该项活动相关信息，如对象、方法、依据文件、验收标准及检验结果统计等，并由完成检验工作人员签署姓名及日期，完工后立即整理移交作业统计。11.2.2加强施工中间过程监督检验，确保施工中每一道工序全部可控在控，严格按施工组织设计、技术方案、技术规范及质量标准规范施工。11.2.3坚持“质量第一”方针，在工程施工期间，认真落实实施企业各项质量管理方针政策，严格实施施工工艺纪律，实现质量目标，让用户满意。11.2.4全部些人员必需持证上岗，上岗前进行岗前培训；全部施工机械及试验仪器必需合格，并在使用期之内，确保没有妨碍工程质量隐患存在，并进行状态标识。11.3生产过程中质量控制点11.3.1坍落度a坍落度对混凝土影响：坍落度是影响混凝土质量关键原因之一，它将直接影响到混凝土水灰比、和易性，和最终混凝土强度；另外坍落度不稳定有可能影响到混凝土外观及颜色，造成混凝土表面产生水纹，还有可能造成混凝土表面强度偏底，偏大或偏小还有可能增加施工难度。b坍落度测量：将经过检定坍落度筒放在铺于平整地面上平直铁板上，在坍落度稳定后混凝土前1/3或后1/3处取样，测量时，一个人向坍落度筒内分三次注入混凝土，另一个人踩紧坍落度筒踏板，并用φ16mm圆钢插捣混凝土，插捣时沿外部向内部螺旋型前进，插捣密实后，再注入一层混凝土，插捣时，圆钢一定要插到下一层混凝土上1/3处，待三层混凝土插捣密实后，将坍落度筒上口多出混凝土刮掉，等候几十秒后，慢慢将坍落度筒提起，将坍落度筒放在旁边，测量坍落度筒上口和混凝土顶点之间高度差，就是混凝土坍落度。国家要求罐送混凝土许可偏差范围为±20mm，泵送混凝土许可偏差范围为±30mm。c坍落度统计：坍落度在统计时，应以5mm为最小计量单位统计，如160mm或165mm。11.3.2砂含水率a砂含水率对混凝土影响：砂含水率在达成2%及以上时，会对混凝土坍落度产生显著影响，使混凝土坍落度变大；另外因为在生产计量过程中，砂中含水是被作为中砂计量在内，这么是降低了中砂实际用量，使混凝土和易性降低，尤其是在砂含水率过大时更为显著，所以在下雨或雨后天气施工时，要亲密关注砂含水率改变。b砂含水率测定：砂含水率正确测定通常采取含水仪测定，或取样送试验室利用干燥法测定中砂质量损失确定中砂含水率。但在生产中，因为生产要求，实际上通常采取是经验法，经过目测和实际调整可得出砂含水率大约值。目测法：假如砂堆表面比较干燥，而内部略微有些潮湿，则砂含水率低于2%；假如中砂堆表面比较湿润，而内部较湿，用手握紧一把扔掉后，手上沾有较大颗粒，则砂含水率大约在3%-6%之间；假如砂堆底部砂呈粥状，则砂含水率超出8%，以上数据会受到中砂材质、细度模数和含泥量等原因影响而有所改变，所以只能作为参考数值。实际调整法：实际调整法实际上是最为直接方法，经过生产每盘混凝土逐步减水加砂过程，使混凝土达成要求坍落度范围，这种方法是试验室和技术人员调整混凝土时最常见方法，也是操作人员在生产过程中稳定坍落度基础方法。11.3.3试块a试块关键意义混凝土试块最终强度是判定混凝土是否合格关键依据，也是搅拌站和建筑试验室判定搅拌站生产水平唯一依据，也是建筑试验室调整混凝土配合比依据，这将直接影响到搅拌站生产经营成本，所以混凝土试块对搅拌站整体运行含相关键意义。b混凝土试块制作方法混凝土试块分为两种，一个是抗压混凝土试块，一个是抗渗混凝土试块，其制作方法是一致。混凝土试块制作所选择是混凝土生产稳定后运输到前台混凝土，这么能够和现场浇注混凝土尽可能达成一致。试块制作前应将试模清理洁净，然后在内部涂抹机油，机油不能涂抹太厚，但要根本和均匀。将混凝土样品分三次注入试模，使用φ16mm圆钢，从外沿开始插捣，螺旋型向中心前进，反复插捣完成后，再注入一层混凝土，继续插捣，但圆钢每次全部要插捣到下层混凝土上1/3处，三层混凝土全全部插捣完成后，将圆钢垫在试模下，以圆钢为轴，颠动试模至混凝土完全密实，放置一边，混凝土上表面要略微高于试模约1mm，预防混凝土开始硬化后收缩，使试块尺寸改变，从而影响试块最终强度。待混凝土开始初凝时，要给试块表面压光，直到混凝土终凝前要给混凝土试块压光三次，终凝后混凝土试块连同试模一起用塑料布包裹密实，并在试块表面干爽后，打开塑料布，在试块表面淋洒少许水，使其保持湿润，直到二十四小时后拆模随同试块试验委托单送交试验室。11.4生产过程中设备计量正确度设备计量正确度将直接影响混凝土实际生产配合比，对混凝土质量和搅拌站经营成本产生重大影响。假如发觉计量系统偏差较大，应立即调整或更换。11.5混凝土常见问题和配合比实时调整混凝土本身对外界原因改变是比较敏感，由此会引发出一系列问题，给混凝土质量和施工全部带来了不稳定原因，这时就要对混凝土进行实时调整，使混凝土回复到正常状态，确保混凝土生产质量和保障施工进度。11.6混凝土常见问题和关键原因和处理方法11.6.1混凝土泌水离析：混凝土泌水离析常常是伴随出现，常见原因是单方用水量过大而造成坍落度过大造成，只要将用水量降下来使坍落度恢复到正常即可，但当混凝土单方用水量低于配合比用水量还不能使坍落度恢复正常，就需要考虑砂含水率对混凝土影响，这时就应该测量砂实际含水率或直接采取每盘逐步减水加砂方法来调整混凝土坍落度；另外砂细度模数对混凝土坍落度也有一定影响，通常来说参考配合比用水量砂细度模数越小实际用水量就越大，砂细度模数越大实际用水量就越小。11.6.2混凝土和易性差：混凝土和易性差关键是指混凝土不易于施工，它有时和离析泌水同时出现，有时也单独出现。它除了有和泌水离析相同形成原因外，还有其它影响原因。砂细度模数是考虑混凝土和易性差首选原因，砂细度模数越小则混凝土和易性就越好，砂细度模数越大则混凝土和易性就越差，但砂细度模数不能太小或太大，通常选择在2.3-2.8之间为最好。假如出现因砂细度模数过大造成混凝土和易性差，可经过试验室调整混凝土配合比，通常调整措施是提升水泥、水、砂、外加剂和粉煤灰用量，降低碎石用量，调整量由试验室确定。外加剂情况也对混凝土和易性产生关键影响。外加剂本身组分中含有提升混凝土和易性成份，但外加剂在某种特定原因下会产生部分改变造成混凝土和易性变差，比如：液体外加剂受冻造成出现大量结晶体；液体外加剂在高温暴晒下，存放时间过长，出现片状或絮状沉淀物；粉状外加剂受潮等，以上情况是因存放不妥造成外加剂受到外界影响而改变了其内部组分。处理方法是经过试验室调整配合比，通常调整措施是提升水泥、水、砂用量，降低外加剂用量，调整量由试验室确定。混凝土和易性也受到粉煤灰细度影响，假如粉煤灰细度不够小，那么就会影响粉煤灰吸水性，使混凝土轻易出现离析泌水和易性差问题，同时粉煤灰细度不够小会降低其增加混凝土和易性能力。处理方法是经过试验室调整配合比，通常调整措施是提升水泥、水、砂用量，降低粉煤灰用量，调整量由试验室确定。11.6.3坍落度损失过快或过大：产生这种情况通常来说是由外加剂造成，它和混凝土和易性差多同时出现，其原因和外加剂对混凝土和易性原因相同。另外，有些外加剂和特定水泥之间也会产生这种情况。处理方法参考混凝土和易性差处理方法。11.6.6坍落度不稳定：混凝土坍落度不稳定关键由水泥温度分布不均、骨料改变、设备计量不稳定等原因造成。11.7配合比实时调整11.7.1外界大气温度改变会改变混凝土坍落度，所以为确保混凝土施工过程中一致性，需要依据温度改变增减单方用水量，在天天中中午12-14点间为最大用水量，3-5点间为最小用水量。11.7.2骨料改变对混凝土存在着一定影响，所以尽可能将相同骨料以层式堆积，方便于监控和调整。现场生产砼质量跟踪措施活动责任文件说明1原材料采购1.1工程所购水泥必需是经国家技术监督局、建设部认可水泥厂生产水泥（特殊水泥除外），厂家必需经业主认可、每批水泥应有出厂质量证书物资供给部门计划员采购协议物资供给部门依据同意需用计划实施采购，并向生产厂提出技术要求，3天材质书应随货到，并补报28天材质书。1.2砂、石采购前，物资供给部门应会同工程管理部门、检测管理部门对产地进行考察及抽样检验确定能够稳定地供给合格产品后方可购置物资供给部门计划员采购协议、试验汇报依据计划采购，向生产厂家提出技术要求1.3外加剂采购前,需经检测管理部门认可,首次使用新产品或新厂家产品应先经检测中心试验,合格后方能购置物资供给部门计划员采购协议、试验汇报产品应有材质书2入库验收2.1水泥进厂后应对其品种、等级、包装或散装仓号、生产日期、出厂日期等进行检验，生产厂家是否和材质书一致，并填写入库验收统计仓库管理员验收统计、材质书、发货单验收批应符合规范要求。每批填一份验收统计2.2砂、石进厂后，检验砂石规格及是否夹杂泥土、有机物等，每600t（400立方米）填写一份入库验收统计仓库管理员验收统计2.3外加剂进厂后,检验是否受潮，包装和材质书是否相符，并填写入库验收统计。仓库管理员发货单3.入库登记3.1对每批水泥进行登记,注明水泥生产厂家、品种、等级、编号（批号）、进货日期、进货数量及材质证实书编号。仓库管理员台帐建材库做好原材料进货台帐3.2对进厂砂、石天天汇总登记，写清产地、数量、日期、品种3.3对外加剂进行登记，注明名称、生产厂家、生产日期、进货日期、进货数量及材质书编号。4入库堆放4.1水泥应按生产厂家、品种、等级分别放置，并挂标识牌。仓库管理员标识牌，检验统计袋装堆放离地大于30cm，堆放主高度通常不超出10包，并符合仓库管理要求，散装入仓。4.2砂、石堆放排水通畅，并需常常堆高清理，预防砂石内混入泥土及有机物。砼搅拌站不一样级配砂石不得相混，砂石之间要有可靠隔离方法，预防相混。4.3外加剂放置仓库管理员袋装外加剂堆放要求和袋装水泥相同；液体外加剂按要求存放。5委托试验:5.1每批同品种同厂家同标号水泥进厂后，仓库负责填写试验委托单交检测管理部门。委托单按检测管理部门要求填写。检验数量：按同一生产厂家、统一等级、统一品种、统一批号且连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批检验不少于一次。仓库管理员委托单取样时必需通知质量管理部门,并由质量管理部门通知监理到场见证取样。在水泥使用过程中，如有以下情况仍需委托试验：（1）水泥质量有怀疑；（2）超出出厂期三个月水泥；（3）受潮结块水泥。检测管理部门试验结束后作出怎样使用结论报项目总工同意后实施，并将情况立即报质量管理部门、物资供给部门。5.2同品种、同厂家砂、石每进料600t(或400立方米)由仓库写一份试验委托单交检测管理部门。5.3外加剂进货后，仓库立即填写试验委托单交检测管理部门。检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。6试验6.1检测管理部门接到仓库水泥委托单后取样，三天试验结束立即反馈给仓库,28天强度试验出来后再补报。仓库管理员试验汇报假如试验不合格立即通知仓库，将该批水泥隔离，停止发放，调查不合格原因，必需时可进行二次抽样试验。（混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。检验数量：按进场批次和产品抽检方案确定）（试验汇报出4份原件，用于整理完工资料）6.2检测管理部门接到仓库砂、石委托单后，立即取试样进行试验。6.3检测管理部门按仓库外加剂试验委托单试验,并将试验结果反馈给仓库6.4不合格品控制：如检测管理部门判定为不合格品，物资供给部门应实施《不合格品控制程序》。7配合比控制7.1配合比设计：混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检测中心土建专工配合比通知书混凝土使用部门委托7.2分项工程验收合格后单位工程技术员依据图纸要求填写砼浇灌通知单，经二、三级质检员签字后交检测管理部门开配合比。单位工程技术员砼浇灌通知单浇灌通知单四份：技术员、质量管理部门、检测中心、搅拌站各一份7.3检测中心按单位工程技术员砼浇灌通知单上要求开具配合比通知书并反馈单位工程技术员，由单位工程技术员送搅拌站。单位工程技术员配合比通知书7.4质量管理部门联合搅拌站、检测管理部门每个月一次核查库存水泥、砂石、外加剂质量，发觉问题立即处理。仓库管理员试验汇报8领料及发放8.1搅拌站填写领料单到仓库领取原材料并建立使用台帐。直接送货到搅拌站时应建立到货使用台帐搅拌站台帐搅拌站做好原材料领用和使用台帐8.2仓库按领料单发放原材料或直接送货到搅拌站同时，将材质书、试验汇报分发给搅拌站。仓库管理员试验汇报同一批水泥、砂石数次领料时，只在第一次领料时发放材质书、试验汇报。8.3仓库按领料单发放外加剂或直接送货到搅拌站，并同时发放材质书和试验汇报。仓库管理员试验汇报同一批外加剂数次领料时，只在第一次领料时发放材质书和试验汇报。8.4搅拌站在每批水泥用完后,将该批水泥使用情况进行统计，对应材质书、试验汇报，连同同期砂、石、外加剂试验汇报及配合比通知书一起汇存。仓库管理员水泥及混凝土跟踪台帐、材质书、试验汇报首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，开始生产时应最少留置一组标准养护试块，作为验证配合比依据9搅拌浇灌过程中质量控制9.1搅拌站按计量管理措施定时向检测中心提出检验申请对搅拌站计量器具定时校验。保留技术监督部门检验合格证。检测中心土建专工检验汇报，砼搅拌统计Ⅴ-1，试验统计、通知单，砼工作票、问题通知单。砼强度评定统计表Ⅴ-4如试验人员、质检人员提出了停止其浇灌通知单而继续浇灌时，一切后果由浇灌者负责，并处以重罚。按单位工程做好浇灌统计。取样应尽可能在浇灌现场9.2搅拌站严格按配合比进行配料，并做好砼搅拌统计，监督原材料质量情况，发觉问题立即向质量管理部门、物资供给部门反应。质量管理部门、搅拌站、检测中心9.3检测中心每班对砼拌合物进行一次塌落度试验，如发觉塌落度偏差较大，应立即查明原因，通知搅拌站。检测中心土建专工9.4砼运输每车要开据砼工作票并要做好随车统计。搅拌车挂牌标识。浇灌时工地质检员、单位工程技术员、检测人员要常常抽查砼质量，发觉问题有权停止其浇灌，并通知砼搅拌站立即整改。单位工程技术员、检测中心土建专工9.5砼泵送依据每车运输砼工作票进行泵送签字确定，或非泵送施工确定并签字。搅拌站9.6砼搅拌站负责填写砼生产质量控制统计，单位工程技术员负责填写砼浇灌统计。砼搅拌站、单位工程技术员9.7砼搅拌站每班填写“砼搅拌通知单”送检测管理部门，检测管理部门按要求做试块9.8砼搅拌站负责处理不合格砼，并