LNG气化站项目可行性研究报告

LNG气化站项目可行性研究报告(本文档为word格式,下载后可修改编辑!)目录1总论 11.1项目概述 11.2项目地区自然条件 11.3企业概况 11.4项目建设的重要性和必要性 31.5项目建设的有利条件 61.6可研编制依据和遵循的规范、标准 71.7编制原则 91.8可行性研究的范围 91.9可行性研究的主要过程 101.10研究初步结论 101.11主要技术经济指标 112市场调查、用气量计算 132.1市场分析 132.2用气量计算 133.总体设计方案 163.1气源选择及气源技术参数 163.2总体设计方案 174LNG气化站 194.1设计规模 194.2建设条件和站址方案 204.3总图运输 244.4工艺流程 274.5主要工艺设备选型及布置 314.6工艺管道及附件 374.7自控仪表 424.8公用工程 485输气管道 655.1设计参数 655.2压力级制 655.3输气管道水力计算 655.4管道材料 665.5管道防腐 675.6管道布置 675.7管道敷设 686工厂组织与劳动定员 696.1企业体制与组织机构 696.2劳动定员 696.3人员来源及培训 697消防 717.1编制依据 717.2工程的消防环境现状 747.3工程的火灾危险性类别 777.4主要消防措施和设施 778环境保护 838.1编制依据 838.2目所在地区的环境现状 838.3项目主要环境污染因素分析 868.4主要防范措施 898.5绿化设计 929节能篇 949.1编制依据 949.2能耗分析 949.3节能措施 959.4建立、健全能源管理制度 959.5节能效益 9510劳动安全卫生 9610.1编制依据 9610.2自然环境安全条件分析 9610.3安全生产条件的分析 9710.4主要危害因素分析 9810.5安全防范措施 9910.6劳动保护 10010.7劳动安全及职业卫生管理机构和制度 10110.8劳动安全及职业卫生投资 10111项目实施计划 10211.1建设周期的规划 10211.2项目实施进度规划 10212投资估算和资金筹措 错误！未定义书签。12.1项目说明 错误！未定义书签。12.2建设投资估算 错误！未定义书签。12.3建设期借款利息 错误！未定义书签。12.4固定资产投资 错误！未定义书签。12.5流动资金估算 错误！未定义书签。12.6项目总投资 错误！未定义书签。12.7资金筹措 错误！未定义书签。13财务分析 错误！未定义书签。13.1分析方法 错误！未定义书签。13.2基础数据 错误！未定义书签。13.3总成本估算 错误！未定义书签。13.4营业收入、销售税金及附加和增值税估算表 错误！未定义书签。13.5盈利能力分析 错误！未定义书签。13.6清偿能力分析 错误！未定义书签。13.7不确定性分析 错误！未定义书签。13.8评价结论 错误！未定义书签。1总论1.1项目概述项目名称：LNG气化站项目建设地点：某某省某某市南靖高新技术产业园建设单位：某某省闽昇燃气有限公司项目内容:LNG气化站工程(包括LNG储存、气化、调压计量、加臭等工艺)和配套的公用设施。项目负责人：廖某某可研编制单位：某某省石油化学工业设计院1.2项目地区自然条件某某南靖高新技术产业园区燃气（LNG气化站）项目拟选址于某某省某某市南靖高新技术产业园，地理位置见附图。项目地区自然条件见第4章有关章节阐述。1.3企业概况某某闽昇燃气有限公司系中海石油新能源有限公司的下游合作企业，专业从事天然气项目的投资、建设及运营。企业团队成员均来自燃气行业，曾参与某某海上LNG项目的规划、气源谈判以及相关配套项目的建设，主持过省内外多个大型LNG储配站的建设，在项目启动、施工过程管理和后期安全运行保障方面积累了丰富的经验。同时，与中海油、广汇天然气以及中原绿能等多家老牌上游能源供应商保持着多年良好的合作关系，在气源选择上有着较大的空间，能够通过合理、高效的气源调配为用气企业提供坚实的气源保障，供气质量符合国标GB17820—1999标准。在某某海上LNG项目投产之前，即在2008年之前，某某市场上的液化天然气基本来自新疆的鄯善地区，主要供应商是广汇天然气公司。广汇公司除了以槽车运输方式向某某市场供应天然气外，还与当地公司合作，在某某的德化、闽清和晋江分别建立了截至今日仍为某某最大型的LNG储配站，最大供气能力达24万m3/日，各站工程建设标准均达到国家及行业标准和设计要求。闽昇燃气团队参与了上述各站从项目落地到投运的整个过程，对审批程序、建设过程的关键环节以及投运后的生产安全管理有一定的认识，积累了丰富的经验。据某某省闽昇燃气有限公司一期工程耗能用量预测，近期某某南靖高新技术产业园区天然气耗气量（最大）为20.0万Nm3/d。二期天然气耗气量（最大）为50.0万Nm3/d。目前天然气市场繁荣，某某LNG总体项目采购印度尼西亚东固气田的液化天然气，通过海运到莆田秀屿港接收站，项目规划为500万吨/年，其中第一期为260万吨/年，现已供气。某某南靖高新技术产业园区燃气（LNG气化站）占地面积约33亩，站址由开发商划定，选在某某市南靖高新技术产业园规划用地内东北角，站址西侧为南靖高新技术产业园区规划道路，站址东面围墙外为规划用地，现为待拆除的零星民房，北面为待拆除的养猪场，南面为园区规划用地，现还未建设。场地已平整，LNG气化站储罐与东面零星民房距离约115米。LNG气化站储罐与北面养猪场距离约75米。站址共有二处对外出入口，并和厂区路网连接，交通便利。项目所需的水、电能源均由产业区统筹调配。运行期间所发生的废水纳入产业园排污系统。站址的区域位置合适，有较好的建站条件。该项目建成后可向某某南靖高新技术产业园区提供天然气6000万Nm3/年（一期），将促进用气企业节能减排进展，对加大某某南靖高新技术产业园区可持续发展力度将起到不可或缺的作用。1.4项目建设的重要性和必要性1.4.1项目建设的重要意义（1）本项目建设适应我国能源发展形势，对于调整某某地区能源结构，缓和能源供应紧张局面将发挥重要作用；改变燃料结构是解决燃料供应紧张的必然途径。根据能源专家预测，我国原油产量将达到高峰，总产量约1.9~2.0亿吨。到2020年，我国石油产量仅能满足我国需求量的40%左右，缺口量将达到60%，因此在我国石油供应紧张的局面将持续一个较长的时间。面对这样的形势，以其它燃料代替石油产品将是我国能源结构发展的必然趋势。2010年我国天然气产量将达到800亿立方米，2020年预计为1000亿立方米，而需求量将达到2000亿立方米，50%的缺口依赖进口。但据专家预测，世界天然气市场比较乐观。其中俄罗斯、中亚、南亚、澳洲诸国的生产潜力很大。由于这些国家距离我国很近，交通便利有利于天然气的输配，对于我国进口天然气态度积极。估计2020年我国从陆上引进天然气的将达到700亿立方米，通过液化天然气从海上引进将达到800亿立方米，总计可达到1500亿立方米，远大于1000亿立方米需求量缺口。综上所述，我国以石油产品为燃料的企业，要改变燃料供应的紧张局面，以天然气代替石油产品作工业燃料无疑是一最佳途径。奋安铝业的决策者顺应形势，提出了“以气代油”，即以天然气为燃料，取代原有的重油、液化石油气的方案是解决企业燃料供应紧张的必然途径，也是十分必要的。（2）项目建设有利于降低企业的生产成本，提高企业经济效益，促进企业的持续发展；未来我省天然气供应市场相对比较稳定、输配成本低，将是解决企业燃料供应紧张，提高企业经济效益的必要保证。（3）本项目有利于改善某某南靖高新技术产业园的投资环境，进一步提升产业园竞争能力，有利于招商引资，促进开发区的持续发展；（4）本项目有利于改善企业的生产环境，减少环境污染，符合我国环境保护有关政策，对于创建文明、卫生城市，实现城市现代化具有重要意义。随着我国改革开发的深入发展，我国经济政策正处于完善与调整阶段。在注重提高企业的经济效益的同时，不断提升企业的环境效益和社会效益，将是十分重要的。单纯的高经济效益，而对环境造成影响的企业将难以生存。以煤或石油产品为燃料的企业，由于燃烧后废气中含有较多有害物质，必然对环境造成污染，有效的处理废气污染，以期达到环保标准是企业生产的重要任务。众所周知，天然气是绿色燃料，本身不含有有害物质，燃烧后不会产生有毒有害物质，因此改变燃料结构，以天然气代替石油产品是企业根本解决环保问题的最好途径，也是我国环保政策的要求和环境保护的必然趋势。(5)天然气成份稳定、燃烧完全，能提高加工产品质量。1.4.2项目建设的必要性=1\*GB2⑴符合某某省能源发展规划和政策天然气工业被列为“十五”期间国民经济鼓励发展的重要产业，某某省亦提出以“覆盖全省、对接两洲、纵深推进、清洁安全”为目标，以“满足需要、服务发展、安全保障、综合布局、统筹协调、统一调度”为原则，通力协作，密切配合，加快推进天然气管网建设的发展规划和政策要求。海峡西岸天然气管网规划和建设，对于促进经济社会又好又快发展、优化能源结构、促进节能减排、提升城乡人民生活品质、带动相关行业发展、建设沿海战略具有重要意义。此项目的建设，符合且顺应国家能源变革的总体方向，也与某某省能源发展规划和政策相一致，是科技进步、能效升级、严格环保的必然趋势。=2\*GB2⑵符合节能减排的政策要求，大幅降低有害物排放天然气是一种清洁、高效的城市绿色能源，低温液化生产过程中已脱除H2O、S、CO2和其它有害杂质，其主要成分90%以上为甲烷，燃烧过程中基本不产生大气污染源。天然气替代LPG及重油作为燃料使用，能减少二氧化硫排放量近100%，减少烟尘排放量81%，减少氮氧化合物排放量46%，减少一氧化碳排放量56%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应。天然气工程是一项环保工程。本项目的建设实施，必将大大地降低南靖高新技术产业园区环境中大气中烟尘、粉尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物的排放量，为工作人员创造良好的生活和工作环境。=3\*GB2⑶提高安全性本项目实施后，企业所需的燃料供应系统由专业的燃气公司负责运营、管理和维护，消除了企业危险源隐患，生产安全性大幅提高。另一方面，天然气着火温度高，自燃温度约为590℃，爆炸极限4.57-14.56%，且轻于空气易于扩散，不易形成燃、爆等危险事故。=4\*GB2⑷降低企业生产成本重油热值为9600kcal/kg。LPG热值为107.20MJ/m3。某某天然气在20℃，绝对压力101.3kPa状态下高位热值为38.164MJ（9115kcal/m3）。根据目前对LPG市场的调查，某某LPG价格为7200元/吨，按热值45.0MJ/kg计算等热值单价约0.16元/MJ；重油价格（含运费）运抵天然气价格拟定为3.20元/m3，热值为38.574MJ/Nm3计算等热值单价约0.083元/MJ。以目前油品市场价格计算，每替代一吨重油可节约成本991元、替代液化石油气每MJ可节约成本0.075元。且天然气是洁净的气态能源，燃烧完全，燃烧后产生二氧化碳和水，以天然气替代柴油、重油等燃料，能从根本上改变上述问题，降低企业生产成本。本项目立足于解决入园用气企业的燃料供应，采用集中管道供气方式对企业供应质优、价廉的天然气，解决入园企业在燃料方面的后顾之忧。既减少了企业的固定资产投资，同时也减少了企业经营费用，降低了企业的生产经营成本，提高了产品质量，消除了一定的安全隐患，对企业是非常有利的，并能大大提高产业园区的招商引资效果。综上所述,说明本项目的建设是非常必要的。1.5项目建设的有利条件1.5.1气源条件本项目主气源由市场供应，采购进口与国产液化天然气，多渠道保证气源稳定、可靠。某某液化天然气（LNG）项目接收站位于某某湄洲湾北岸开发区最南端的莆田秀屿港区。一期项目包括两座16万立方米的地面全容式混凝土储罐（外罐内径约为82米，罐壁高度约为38米）、LNG气化设施及辅助工程设施。一期液化天然气资源供应方为印尼Tangguh气田，通过海上运输运至位于某某莆田秀屿港的LNG接收站。本项目的液化天然气从LNG接收站通过LNG槽车运输至某某南靖高新技术产业园区LNG气化站，经气化后进入输气管道输送到各用户使用。1.5.2站址条件本项目站址位置条件较好。站址现为山坡地，符合建设LNG气化站要求。项目将修建搭接站外的道路，保证LNG槽车运输。本项目在产业园总平面布置东北侧，占地面积满足建设要求，同时可预留一定的发展用地。LNG储罐与站外建、构筑物的安全防火间距满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006要求。1.5.3公共设施条件本工程气化站用电、用水、排水等公用设施，由南靖高新技术产业园统筹解决。根据本站生产和消防用水要求，提供水源，通过供水管网引至站区。产业园建有完善的供电系统，供电负荷能够满足本站生产及消防用电要求。园区内有完善的排水系统，由于站内污水无有害物质，可直接排入厂区内排水系统。1.6可研编制依据和遵循的规范、标准1.6.1编制依据=1\*GB3①某某南靖高新技术产业园总平面布置图;=2\*GB3②某某省闽昇燃气有限公司与中闽海油燃气有限公司签订的供气意向协议;=3\*GB3③某某省闽昇燃气有限公司与某某省石油化学工业设计院签订的《工程设计合同》，合同编号：S20110107；=4\*GB3④《某某南靖高新技术产业园区天然气（LNG站）项目环境影响报告书》=5\*GB3⑤甲方提供的其他基础资料和技术资料。1.6.2编制遵循的规范和标准本工程项目可行性研究遵循的现行国家主要规范、标准和规定如下：a.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006b.《建筑设计防火规范》GB50016-2006c.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92d.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）e.《供配电系统设计规范》GB50052-2009f.《低压配电设计规范》GB50054-95g.《建筑照明设计标准》GB50034-2004h.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92i.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003j.《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006k.《污水综合排放标准》GB8978-1996l.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005m.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008n.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)p.《构筑物抗震设计规范》GB50191-93q.《声环境质量标准》GB3096-2008r.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-88s.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010t.《液化天然气的一般特性》GB/T19204-2003u.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009v.《低温绝热压力容器》GB18442-2006w.《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006z.《市政公用工程设计文件编制深度规定》住房和城乡建设部1.7编制原则（1）贯彻国家节能减排、环保的能源产业政策，严格服从国家及省市现行颁发的设计规范、规定和标准，并参照国外先进、适用的标准。（2）以企业的发展规划为指导，远近结合，分步实施。（3）坚持科学态度，设计方案以安全为首要原则，做到技术先进、实用、投资经济合理、操作灵活、适应性强、便于管理，并充分考虑全面实现运行管理自动化的需求。（4）坚持节能原则，做好能源的综合利用，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。（5）合理进行建、构筑物的布局和土地使用，尽量节省用地。（6）严格执行“三同时”原则，积极推行“安全文明清洁”生产工艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施与工程建设同步规划、同步实施、同步运行。（7）进行技术方案比选和优化，以节约投资和运作成本，满足投资和成本控制要求。（8）形成以人为本、美观的生产环境，体现企业文化和企业形象。（9）充分估计工程各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要求。1.8可行性研究的范围本工程建设范围分为LNG气化站和天然气输气管道两部分：（1）LNG气化站气化站建设内容包括LNG卸车、LNG储存增压、气化加热、BOG处理、安全泄放、调压计量、加臭等工艺设计；LNG气化站控制室、配电室、消防泵房、办公楼等土建、给排水、电气、仪表等工程设计；LNG气化站的天然气管道、氮气管道、消防水管道、给排水管道等设计。根据某某某某省闽昇燃气有限公司的设计委托合同，可行性研究报告对本建设项目的必要性、有利条件、市场需求、工艺技术方案、公用工程和辅助设施、环境保护、劳动安全和职业卫生、消防、节能以及财务评价等问题进行研究，分析论证，提出初步评估意见，为业主对建设项目的投资决策提供依据。1.9可行性研究的主要过程在企业前期工作的基础上，本可行性研究报告的编制按以下过程进行：（1）配合业主进行站址方案选择；（2）对动力的供应和产品需求进行调研，确定生产规模；（3）调查工艺技术，结合项目具体情况，进行分析比较，确定最佳工艺技术路线；（4）现场落实总图、运输、供电、给排水等情况，了解建设项目所在地对环境、劳动安全和职业卫生以及消防的要求；（5）了解企业现有生产水平、消耗水平及财务状况；（6）编制本可行性研究报告。1.10研究初步结论利用市场提供的优质的天然气资源和某某南靖高新技术产业园区已有的、便利的动力供应条件,发挥企业的人才优势和技术优势,建设LNG气化站1座、年供应6000万Nm3/a（近期）天然气装置，项目环境可靠、安全风险小是企业产品高端化、增强市场竞争力、做强做大企业的必然选择。从财务评价分析看，本项目工程总投资1945.47万元，财务内部收益率，35.75%(税后)，投资回收期为3.94年(税后，含建设期)，具有较强的还贷能力和抗风险能力；另一方面，本项目对企业产品从低端向高端转化、增强企业可持续发展的能力以及提高企业产品市场竞争力有重要的意义。因此，本项目是可行的。1.11主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1.11-1表1.11-1主要经济技术指标表序号项目单位数量备注一LNG气化站座11储存规模m36004台150m3贮罐（预留）2气化规模Nm3/h120003建筑面积m22786.8二供气规模1日供气量（最大）104Nm3/d20一期2全年供气量（最大）104Nm3/d6000一期3高峰小时流量Nm3/h100004全年供气日天300三动力消耗1电104kWh/a30.24一期2水t/a1260一次用水四定员人12五年运输量运进104m3/a6000槽车输出104m3/a6000管道六氮气用量m3/a～200仪表及扫管线用，瓶组供应七三废排放量废气m3/a~48废水m3/a6480八工程总投资万元1945.47其中：固定资产投资万元1840.47流动资金万元75.0九投资回收期年3.49税前年3.94税后十财务内部收益率%44.55税前%35.75税后十一年平均利润总额万元826.2十二总投资收益率%43.11十三投资利税率%51.4十四年平均所得税万元206.55十五盈亏平衡点%29.42市场调查、用气量计算2.1市场分析随着我国改革开放的深入发展，我国经济政策正处于完善与调整阶段。在注重提高企业的经济效益的同时，不断提升企业的环境效益和社会效益，将是十分重要的。单纯的高经济效益，而对环境造成影响的企业将难以生存。以煤或石油产品为燃料的企业，由于燃烧后废气中含有较多有害物质，必然对环境造成污染，根据我国能源政策和环保法规，应逐步转换能源结构，以天然气等清洁能源代替原有燃料，是必然的趋势。根据我国能源政策和环保法规，在面对天然气燃料具有绝对优势的情况下，优先选择天然气为燃料将是企业实现持续性发展的必然趋势。天然气作为二十一世纪的清洁能源，与油、LPG相比，具有明显的价格优势、环保优势。天然气替代油、LPG作为工业燃料，能降低生产成本,提高产品质量,增强企业产品竞争力，天然气利用市场十分广阔，潜力很大，用气企业多,用气量及用气稳定性较好,在进行天然气利用工程规划建设时，在已落实的用户及用气量的基础上，应留有充足的余量，以满足其它用户燃料转化或对天然气选择的要求。2.2用气量计算本报告对某某市南靖高新技术产业园入园企业用气量计算本着以调查为依据，科学预测为基础，通过理论计算确定合理的用气量规模。入园企业用气量计算分为两个阶段，即近期建设（园区在建企业申请用气量）和远期建设（留有可持续发展能力，如预留4个150m3的LNG贮罐及配套设施位置等）。根据闽昇燃气有限公司提供的资料，近期规划最大日用气量为20.0万Nm3/d，年最大用气量约6000万Nm3/a，远期将以企业的规划为发展依据，本报告按供气能力50.0万Nm3/d预留天然气贮罐（4×150m3）及配套设施作为发展余地。2.2.1近期用气规模（据闽升公司提供的资料）序号企业名称用气设备燃料类型吨位或热负荷主要用途生产班次1万利太阳能公司天然气总计48条生产线，1.5～2万立方/天，2011年4月份约7万方/天，2011年6月份约10万/天，2012年12条生产线，约24万方/天，远期全部达产48条生产线，约80万方/天陶瓷生产3班（每月生产20～22天）同盛达电工材料有限公司天然气一期约10000～1600方/天，2011年上另外一条生产线，总计约2万方/天～3万方/天，后期熔炉生产线3条，总计可达6万方/天熔炉2班（每月生产20～22天）天裕隆五金有限公司天然气0.25吨/天柴油约合天然气。0.31吨/天烤漆3班（每月生产20～22天）鑫威铝业公司天然气2011年6月前月5000立方/天，远期可达3万立方/天熔炉3班（每月生产20～22天）素霸亚洲食品有限公司天然气3万立方/天烘烤2班（每月生产20～22天）合计：max20万Nm3/d（平均用量17万Nm3/d）；=3\*GB2⑶供气规模高峰供气：200000Nm3/d=147.6t/d，平均供气125.4t/d。贮存量为：(150m3×4)×0.9=540m3LNG=242.5t242.5/147.6=1.6d；2.2.2高峰小时流量计算某某南靖高新技术产业园区燃气（LNG气化站）项目年生产时间为300日，每日生产24小时。由于本项目年平均日小时流量与要求的最大小时流量相差较大，本项目高峰流量按同时工作系数确定。以最大小时流量运行的同时工作系数取0.8。2.3可研报告采用的天然气价格本报告采用的天然气采购与销售价格为市场询价（进价3.0元/m3，出（用）价3.25元/m3），仅作为计算项目的技术经济分析用，不作为今后的运作依据，项目运行时发生的天然气价格将随行就市、按市场实际发生计算。3.总体设计方案3.1气源选择及气源技术参数天然气利用市场十分广阔，潜力很大，用气企业多。在进行天然气利用工程规划建设时，在已落实的供应商意向供应基础上，进行市场调研、择优选购，为企业降低生产成本、促进市场良性竞争是有必要的。目前已投产，将为某某用天然气提供一定的保证。根据福州天然气市场提供资料，天然气技术参数如表3.1-1：表3.1-1天然气组份及物性参数序号项目典型示例一典型示例二平均值范围平均值范围平均值轻重轻重1N2,mol%0.4510.3690.40.190.110.150.282C1,mol%97.03296.07196.29992.0089.3890.6993.493C2,mol%2.0142.7892.5854.655.765.213.904C3,mol%0.3460.530.4892.583.302.941.715iC4,mol%0.070.1020.10.350.780.560.336nC4,mol%0.0780.1290.1180.230.660.450.287iC5,mol%0.0020.0030.0030.000.000.008nC5,mol%0.0020.0030.0030.000.000.009硫化氢:(ppminvolume)<3.5<3.5<3.5<1<1<110总硫份:(mg/kg)33.833.433.5<5<5<511杂质及其它无无无12分子量,kg/kmol16.5416.7316.6917.718.418.0417.3713气化温度.T-162.5-162.1-162.2-160.9-163.3-160.6-161.414液相密度,kg/m3435.2438.3437.7454.6466.6460.6449.1515液相热值,MMBtu/T52.0652.0552.0451.551.851.751.8716气相密度170°C,kg/Nm30.73990.74830.74640.82310.85640.83980.79311820°C,kg/m30.6890.69680.69510.76640.70730.78170.738419液态/气态膨胀系数200℃,Nm3/m3LNG588.2585.7586.4552545549567.72120℃,m3/m3LNG631.6629629.6593585589609.3220℃状态下,1.01325bar23低热值,kJ/m336,62137,04436,9414213643717429273993424高热值,kJ/m340,63841,09140,9804665348348475014424125华白指数,kJ/m353,76954,06453,986545465541854982544842620℃状态下1.01325bar27低热值,kJ/m334,10234,49434,4023923440700399673718528高热值,kJ/m337,84238,26338,1644343944994442174119129华白指数,kJ/m350,07050,34450,27554580554515501652646本工程取以上二例的平均值为基础，进行计算。3.2总体设计方案LNG供气方式主要有三种：一是长输管道供应，适用于用气量大，距离供气总站相对较近的用户；二是将LNG用槽车运输到用户附近，通过气化站和输配管道供应，适用于用气量较大，距离供气总站相对较远的用户；三是通过气化站灌装钢瓶，利用气瓶槽车将钢瓶运到用户附近，通过瓶组气化站气化后供用户使用。本项目采用LNG槽车运输，通过气化站和输配管道供应方式为奋安铝业的用气车间供气。总体工艺流程简述如下：在LNG供气总站将LNG充装到LNG槽车中，LNG槽车将LNG运输到本项目LNG气化站，在气化站内储存、气化，气化后的天然气进入中压输气管道，通过中压管道将天然气送到用气企业的专用调压柜，调压后通过企业内低压管道送到用气车间。总体工艺流程方框图如下：供气总站供气总站调压计量中压输气管道LNG气化站LNG槽车用气车间4LNG气化站4.1设计规模4.1.1供气规模本LNG气化站的设计供气规模为确保向某某市南靖高新技术产业园内用气企业连续供应天然气，满足其生产要求。近期建设供气规模：年供气规模：6000×104Nm3/a；年平均（最大）日供气：20.0×104Nm3/d。小时供气量：8300Nm3/h。（各生产线同时开机10000Nm3/h（瞬时））远期供气规模：本设计为近期建设期的工程设计，本着远近期结合的原则，建设用地一次征用，根据发展规划期供气规模，总图布置预留储罐等设备位置，工艺管道预留接头，以利于两期工程的衔接，确保工程建设经济合理。4.1.2设计参数=1\*GB3①设计压力（表压）液化天然气储罐0.8MPa低温天然气管道系统0.8MPa常温天然气管道系统（调压前）0.6MPa常温天然气管道系统（调压后）0.4MPa=2\*GB3②设计温度液化天然气储罐-196℃液化天然气管道系统-196℃常温天然气管道系统常温=3\*GB3③天然气出站参数出站流量：Qmax=10000Nm3/h出站压力：0.2MPa（g）出站温度：≥5℃。4.1.3LNG站运输规模本工程的主要原料为液化天然气，按气源来自莆田秀屿港的LNG接收站计算，采用40m3汽车槽车运输至气化站内。气化站近期建设年最大日供气规模为，20.0×104Nm3/d，约合LNG量为147.6t/d，40m3汽车槽车充装系数为0.9，一车次运输量为16.2tLNG，日运输车次最多为9.1车次。远期发展预期或能够以管网供气。本站不备汽车槽车、不单独设置槽车库，LNG运输全部外协解决。4.1.4LNG储存规模根据《城镇燃气设计规范》规定，LNG气化站的储存量（天数）应根据气化站规模、运输距离、运输道路状况、上游LNG接收站生产、检修情况等因素确定。根据用气量计算产业园近期年平均日用气量为147.6t/d，本工程近期储存规模确定为600m3LNG，采用4台150m3储罐，充装系数为0.9，存储量为242.5tLNG。高峰供气时LNG储存天数1.6天；平均供气时LNG储存天数1.93天；4.2建设条件和站址方案4.2.1建设条件4.2.1.1站区的地理位置及自然条件本LNG气化站站址位于某某市南靖高新技术产业园内。南靖县位于某某省南部，介于东经117°0′12″—117°36′36″、北纬24°26′20″—24°59′58″之间。距某某港50多公里，厦门港、厦门国际机场80多公里，金门90多公里，319国道、漳龙高速公路、龙厦高速铁路穿境而过。某某南靖高新技术产业园区设立于2000年3月，总规划面积7.78平方公里，其中工业用地5.78平方公里,2005年12月经国家发改委公告通过列为省级开发区，是某某市唯一一家高新技术园区。产业园区坐落于南靖最东部，与某某市区毗邻，国道319线贯穿其间，在建的龙厦铁路货运站距离园区5公里。漳龙高速公路、沈海高速复线三个出口环绕南北两端，距离海西重点建设城市，台商祖籍地某某市16公里，交通十分便捷。南靖高新技术产业园区建区以来，按照“高层次规划、城市化布局、高品位建设”的要求，以工业项目开发为主体，经过八年的开发建设，产业园初具规模，工业总产值达50亿元（人民币），出口创汇4.8亿美元，又经县委、县政府授权赋予园区23项经济管理、审批权限和“无费区政策，实行“封闭式管理、开放式经营、一站式服务”，为海内外客商营造良好的发展环境和优质的服务。目前，开发区已初步形成电子信息、食品加工、汽车配件、精密五金、家具制造、模具制造、化工涂料、聚合物锂电池等八大产业群体，吸引了香港、台湾等地区和美国、菲律宾等十来个国家的众多投资者在此投资。截止2008年底，全区利用外资1.5亿美元，安排就业25000多人。拟建LNG气化站站址属丘陵平原地貌，地势总体东北高西南低，场地标高约为16.0米。(1)气象条件南靖县属亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均气温21.1℃，年降雨量1732mm，年无霜期330天；风向随季节变化显著，常年主导风向3~8月为东南风，9～2月为偏北风，年平均风速2.1m/s，静风频率24%，夏秋季节常有台风袭击，频率为2～3次/年，主要自然灾害为雷暴和山洪。(2)工程地质据区域地质资料，场地内无活动性断裂构造通过，地质构造相对简单稳定。(3)水文地质具体水文地质情况还有待于施工图设计前进行详细勘察工作。(4)地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及某某省区划一览表，福清市取地震基本烈度为=7\*ROMANVII度区。4.2.1.2建设地点的社会经济条件某某南靖高新技术产业开发区是某某市唯一的一家省级高新区。位于某某市郊，处厦门和汕头两个经济特区之间，319国道线贯穿其间，漳龙高速公路、沈海高速公路复线均设有出口，龙厦高速铁路南靖客运站、某某货运站均设在开发区内。距某某港口50公里，距厦门国际机场、厦门港口只有45分钟车程。属厦门1小时经济圈范围。总体规划面积65平方公里，形成“一区三园”，即：万利达产业集群项目区：12平方公里、丰田项目区：8平方公里、南凌项目区：45平方公里。工业区水、陆交通便利，水、电、通讯配套齐全，基础设施工程建设不断，经济发达。这些条件为开发建设提供了较好的依托条件。为本项目的进行提供了保证。4.2.1.3外部交通运输状况本区域距某某港50多公里，距厦门港、厦门国际机场均为80多公里，属厦门1小时经济圈范围内。319国道、漳龙高速公路、龙厦铁路三条交通大动脉贯穿全境。漳龙高速公路在南靖有三个互通口，龙厦铁路在南靖设有三个客运站和一个闽南地区最大的市级货运站。厂界西侧为南靖高新技术产业园区规划道路，站址共有二对外出入口，并和园区道路网连接。可满足站区物流运输及消防要求。4.2.1.4公用工程条件本区域引水水源依托南靖高新技术产业园区可满足站区用水的要求。用电依托某某南靖高新技术产业园区，统筹安排，能满足站区用电的要求。4.2.1.5用地条件场址为某某南靖高新技术产业园区规划用地，无其它拆迁或搬迁情况。本工程的实施符合园区总体规划要求4.2.1.6场址选择场址选择是一项综合性工作，根据企业生产特点全面考虑建设地区的自然条件和社会环境进行综合比较。4.2.2场址选择的原则及依据(1)场址位于某某南靖高新技术产业园区规划用地内，具备良好的协作条件。(2)各功能区和综合利用场地等应同时规划，有利于资源合理配置。(3)可持续发展，近、远期结合，远期预留发展用地。(4)对“三废”采取治理措施，有害物质达标排放。4.2.3厂址方案站址方案由开发商划定，站址选在某某南靖高新技术产业园区规划用地内东北角一空地上，厂界西侧为南靖高新技术产业园区规划道路，距离LNG气化站储罐约102米。站址东面围墙外为规划用地，现为待拆除的零星民房，北面为待拆除的养猪场，南面为园区规划用地，现还未建设。场地已平整，LNG气化站储罐与东面零星民房距离约115米。LNG气化站储罐与北面养猪场距离约75米。站址共有二处对外出入口，并和厂区路网连接，交通便利。用水、接电有保证，因此，站址的区域位置合适，有较好的建站条件。某某南靖高新技术产业园区燃气（LNG气化站）项目总占地33亩。4.3总图运输4.3.1全厂总图4.3.1.1总平面布置（1）设计依据的主要规范、规定=1\*GB3①建设单位提供的实测地形图。=2\*GB3②《建筑设计防火规范》GB50016-2006=3\*GB3③《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009=4\*GB3④《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2）平面布置原则结合厂区现有的实际情况，严格执行国家颁布的规范，在满足安全要求的前提下，力求因地制宜、节约用地、保护环境、节省投资。注意美化站区，创造一个良好的生产、生活环境。在保证生产安全的条件下，做到生产工序流程合理、顺畅，功能分区明确。道路、运输组织便捷、顺畅、有利消防。力求减少对周围环境的影响。配套设施齐全，坚持“生态化、可持续发展”。（3）总平面布置（见附图：总平面布置图）气化站总平面布置：生产区包括液化天然气储罐、储罐增压撬、空温式气化器、槽车卸车增压撬和调压计量加臭综合撬；辅助生产用房包括控制室、配电间、消防泵房、消防水池。能满足站区用水、用电等的要求。气化站内LNG低温储罐共8台150m3总容积为1200m3，其中预留4台150m3，在满足安全间距的前提下，罐区、生产区尽量布置在空旷地带，并考虑生产、管理及所需辅助设施用地。为了保证气化站的安全运行和统一管理，气化站周边设置2.2m高的不燃烧体实体围墙，储罐四周设1.2m高的防火堤。储罐布置在防火堤内有以下优点：（1）防火堤能有效地将储罐分隔开,当储罐发生意外时,能减少事故储罐对其它设备的影响；（2）一旦有LNG液体外逸，可使液态天然气在较小范围内迅速升温气化,避免事态扩大；站内设置4m宽环形消防通道，转弯半径不小于12m，便于事故状况下消防。气化站内的液化天然气储罐与厂内建、构筑物间的防火间距见表（4.3-2）。4.3.1.2竖向布置（1）竖向布置原则A场地竖向设计应不受洪水和地区积水的威胁。B场地竖向设计应与站外道路竖向布置衔接。C场地竖向设计应满足工艺流程对高程的要求。（2）竖向布置方式站区竖向应和西侧南靖高新技术产业园区规划道路的竖向布置衔接。站内的各街区竖向设计有利于场地雨水就近排入园区排水系统。（3）土方工程：场地已平整。4.3.2运输4.3.2.1站内外交通运输方案厂界西侧为南靖高新技术产业园区规划道路，站址共有二对外出入口，并和园区道路网连接，交通便利。可满足站区物流运输及消防要求。站内道路设计满足生产运输及消防要求，便于专用槽罐车和事故状况下大型消防车的顺利通过。储罐四周设置4m宽环形消防通道，转弯半径不小于12m。4.3.2.2运输量近期年运输量见表4.3-3表4.3-3年运输量序号项目天然气（万Nm3/年）运输方式备注1年运入量6000进：槽车2年运出量6000出：管道4.3.3绿化站区内应进行绿化，美化环境。并设绿化专用投资，保证实施。利用四周空地处设置一些绿地，为整个站区创造一个优美的生产、经营环境。绿地草坪以“马尼拉草”为主。本项目绿地率19.8%。4.4工艺流程4.4.1工艺设计参数（1）气化能力近期供气高峰流量为10000Nm3/h，在满足上述供气要求前提下，留有一定余量，本站气化能力确定为12000Nm3/h。（2）设计压力、温度低温管道，即LNG管道、BOG及EAG加热器前管道：设计压力：0.8MPa；设计温度：-196℃。常温管道，即NG管道：调压前设计压力：0.6MPa；调压后设计压力：0.2MPa。设计温度：常温。4.4.2工艺流程LNG槽车将LNG通过公路运输至本站后，在卸车台通过卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG送至气化站LNG储罐。非工作条件下，储罐内LNG储存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa（以下压力如未加说明，均为表压）。增压后的低温LNG自流进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力0.4～0.6MPa，最后经调压（调压后出口压力为0.2MPa）、计量、加臭后进入输配管网送入厂内用气设备。工艺流程图如下：工艺流程简图管道及仪表流程图见附图。=1\*GB2⑴卸车工艺根据本站的设计规模，同时考虑经济因素，设计采用给槽车增压方式卸车。站内卸车增压器给槽车增压至0.6MPa左右，利用压差将LNG送入低温储罐储存。卸车完成后，末段管道至集装箱槽车内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。卸车工艺布置2个装卸柱，选用2台卸车增压器（空温式），2台车可同时进行装卸作业。=2\*GB2⑵储存工艺当LNG储罐压力低于升压调节阀设定开启压力时，升压调节阀开启，LNG进入储罐增压器，气化为NG后通过储罐顶部的气相管进入储罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于减压调节阀设定开启压力时，减压调节阀开启，NG通过储罐顶部的气相管排入BOG加热器，储罐压力下降。通过调节阀的作用，从而将LNG储罐压力维持在设定压力（0.55～0.60MPa）范围内。=3\*GB2⑶气化工艺本工程气化器气化能力按12000Nm3/h设计。设计采用空温式流程，可满足生产需要。空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，本工程采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换，近期设计选用4台气化器，二开二备，切换使用，单台设计流量6000Nm3/h。在每台空温式气化器的入口处均设有切断阀，正常工作时空温式气化器定时进行切换，切换周期为夏季6小时/次，冬季4小时/次。当出口温度低于-10℃时，低温报警并切换空温式气化器。根据气象资料，南靖县属亚热带季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均气温21.1℃，在冬季极端最低温度条件下，气化后的天然气温度也能达到5℃以上，可以保证天然气的正常气化。=4\*GB2⑷BOG处理工艺BOG是由于LNG吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发的气体，主要包括：=1\*GB3①LNG储罐吸收外界热量产生的蒸发气体；=2\*GB3②LNG卸车时储罐由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体；=3\*GB3③进入储罐内的LNG与原储罐内温度较高的LNG接触产生的蒸发气体；=4\*GB3④储罐内压力较高时进行减压操作产生的气体；=5\*GB3⑤槽车卸完车后储罐内的残余气体。为保证气化站运行时储罐的安全以及卸车时工艺的顺利进行，储罐气相管装有降压调节阀及手动BOG排气阀。降压调节阀可根据设定压力自动排出BOG，手动BOG排气阀用于储罐内压力较高时对储罐进行减压操作。因为排出的BOG气体为低温状态，且流量不稳定，需对其加热及稳定压力后并入用气管道。BOG工艺处理能力为800Nm3/h。（5）安全泄放工艺天然气为易燃易爆物质，根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中放散的方式。安全泄放工艺系统由安全阀、爆破片、放散塔组成。常温放散NG经阻火器后通过15m高的放散塔高点排放，阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。为了提高LNG储罐的安全性能，采用降压装置、压力报警手动放空、安全阀（并联安装爆破片）起跳三层保护措施。在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。LNG管道的2个截断阀门之间的管段上均设安全阀，并通过安全泄放工艺管道，将需要保护的设备、管道安全排放和手动排放的气体经EAG加热器处理后集中排放。（6）调压、计量、加臭工艺调压工艺将气化器出口的天然气由0.4～0.6MPa调压至0.2MPa后向输配系统输出，工艺采用撬装调压计量加臭设备，近期调压部分采用“2＋1”结构，单路设计流量12000Nm3/h；计量部分采用“1＋1”结构，设计额定流量12000Nm3/h。主空温式气化器出口天然气进入调压段，调压至0.2MPa，汇同BOG加热器出来的天然气进入计量段，计量完成后经过加臭处理，输入用气输配管网。加臭工艺选用四氢塞吩为燃气气味添加剂，工艺采用工业单片机控制加臭控制器，可根据天然气流量变化自动控制加臭。=7\*GB2⑺氮气系统本设计中，氮气系统包括两部分：吹扫系统：用于卸车台工艺管线吹扫以及投产时管线和储罐吹扫。气动阀门控制系统：供应储罐底部进出液管道上的气动紧急切断阀用动力。氮气气源由奋安铝业提供（本站附近的熔铸车间内有设置制氮系统）组成，气源+控制阀门、仪表构成氮气系统。4.5主要工艺设备选型及布置除储罐和主气化器外，其它工艺设备组装为3个撬体:=1\*GB3①卸车撬由卸车增压器和附属阀门管道组成1座撬体;=2\*GB3②储罐增压撬由储罐增压器和氮气控制系统、附属阀门、管道组成一座撬体;=3\*GB3③综合撬由BOG加热器、调压计量、加臭设备、附属阀门、管道组成1座撬体。4.5.1选型原则LNG为低温深冷介质，对站内工艺设备设施的选择应遵循如下原则：相关设备要具备可靠的耐低温深冷性能。特别是储存设备应至少满足耐低温-162℃以下，应达到-196℃。储存设备保冷性能要好。若LNG储存设备保冷性能不好，将引起设备内温度升高，压力上升，危险性增大。气化设备气化能力要满足设计要求，气化效率要尽量高。LNG输送管道、阀门等的耐低温性应与LNG储存设施一致。除满足工艺要求外，所有安全阀件（装置）应耐低温且完好、灵敏可靠。据上述选择原则，本LNG站工艺设备设施的选型见表4.5-1。表4.5-1气化站主要工艺设备一览表序号设备名称设备规格单位数量备注1LNG贮罐150m3台8预留4台2卸车增压器500m3/h台23储罐增压器500m3/h台44空温式气化器6000m3/h台4三开一备5BOG加热器800m3/h台16BOG调压器800m3/h台17调压器6000m3/h套28加臭机套19涡轮流量计12000m3/h套14.5.1.1LNG贮罐一期工程选用4台150m3LNG贮罐，可以满足近期最大日用气规模5天以上的用气量。主要工艺参数如下：1）结构形式立式，LNG槽罐工作压力0.6MPa，设计温度-196℃。内胆材质OCrl8Ni9，外罐材质16MnR。夹层填充珠光砂并抽真空;罐标称容积为150m3，充装系数0.90。内罐为内压容器，外罐为外压容器。蒸发率≤3wt‰/d。2）接管形式考虑工艺、安全等因素，确定所有接管开口均在外罐后侧底部，主要包括：底部进液管、顶部进液管、出液管、气相管、检液管等，管道材质为OCrl8Ni9。3）安全附件LNG贮罐设ITT液位计一套及差压变送器、压力变送器、压力表各一套，以实现对储罐内LNG液位、压力的现场指示及远传控制。外罐顶部设安全防爆装置，下部设夹层抽真空接口及真空度测试口。4.5.1.2主空温式气化器LNG气化器选用自然气化空温式气化器，空温式气化器的导热管是将散热片和管材压成型的，导热管的横截面为星形翅片。空温式气化器由蒸发部和加热部构成。蒸发部由端板管连接并排的导热管构成，加热部由用弯管接头串联成一体的导热管组成。由于空温式气化器要定期除霜，定期切换，因此设计近期选用4台6000Nm3/h气化器，二开二备,切换使用。主要工艺参数如下：工作压力：0.4～0.6MPa设计温度：－196℃～60℃工作温度：进口温度：－145～－162.3℃出口温度：≥环境温度－10℃安装方式：立式材料：LF214.5.1.3储罐增压撬体储罐增压控制撬由储罐增压器、氮气控制系统、附属连接管道组成。储罐增压控制撬和储罐本体采用金属软管连接。=1\*GB2⑴撬体接管及形式储罐增压控制撬接口主要有：接储罐上进液管：DN50接储罐下进液管：DN50接储罐出液管：DN40接储罐BOG管：DN50接储罐区进液总管：DN50接储罐区出液总管：DN50接储罐区BOG总管：DN50接管材质均为0Crl8Ni9，撬体留有DN40、DN50法兰片，通过管道和其他设备和撬体连接。=2\*GB2⑵撬体主要设备储罐增压器：储罐增压器的导热管是将散热片和管材挤压成型的，导热管的横截面为星形翅片。气化器的材质必须是耐低温（-162℃）的，目前国内常用的材料为铝合金（LF21），其结构型式一般为卧式长方体。其主要工艺参数如下：设计进口温度/运行进口温度：－196℃/≮－162℃设计出口温度/运行出口温度：－196℃/≮－162℃运行压力：0.55-0.6MPa单台设计流量：500Nm3/h满负荷连续运行时间：≮6小时氮气控制系统：氮气控制系统压力为0.4-0.6MPa，平时紧急切断阀保压常开；当出现事故状况，紧急切断阀撤压关闭，阻止储罐内液体进出，从而将储罐从气化站系统隔离出去，保障储罐使用安全。4.5.1.4综合撬包含：BOG加热器、调压、计量、加臭等设备及阀门组成BOG加热器BOG工艺处理能力为800Nm3/h，采用自然气化空温式气化器。主要设计参数同主空温式气化器。调压计量加臭设备调压设备主要是对气化器气化后出站气体进行压力调节，从而可以保证工业用户所需稳定的供气压力；计量设备则主要完成对于工业供气流量精确计量；加臭设备主要是为了保证用气安全。调压段与计量段中间留有BOG入气管接口，设计参数如下：=1\*GB2⑴调压结构形式：2+1结构；介质温度：-10℃～20℃；入口压力：0.4～0.60MPa；出口压力：0.20MPa；单路设计流量：12000Nm3/h。=2\*GB2⑵计量计量段设置气体涡轮流量计一台，计量介质为天然气，工作压力0.2MPa，计量精度1.5级，最大流量12000m3/h的计量及精度要求。流量计表头为机械的字轮显示，不丢失计量数据。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，对流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路（即“1＋1”结构），便于在流量计校验或检修时不中断正常供气。=3\*GB2⑶加臭根据流量计或流量计积算仪传来的流量信号按比例加注臭剂，单泵单路臭剂输出，臭剂为四氢噻吩。该装置配备200kg臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量泵驱动加臭剂四氢噻吩的滴入，滴入量控制在15～20mg/Nm3。加臭控制器采用工业单片机，可以根据流量计提供的4～20mA流量信号控制加臭量，实现根据燃气流量变化的自动控制。4.5.1.5卸车撬卸车撬由卸车增压器和附属连接管道组成。卸车撬接口主要有：卸车出液总管：DN50卸车BOG总管：DN50接管材质均为0Crl8Ni9，撬体留有DN50法兰片，通过管道和其他设备和撬体连接。卸车撬主要设备为卸车增压器。卸车增压器设计流量500Nm3/h，选用自然气化空温式气化器，采用卧式结构。其主要设计参数为：设计进口温度/运行进口温度：－196℃/≮－162℃设计出口温度/运行出口温度：－196℃/≮－162℃运行压力：0.6-0.7MPa单台设计流量：500Nm3/h满负荷连续运行时间：≮6小时4.5.1.6放散放散塔现场制作，采用自支撑式结构形式。放散塔总高度19米。4.5.2设备布置本项目中LNG储罐与主气化器为单独布置，基于生产管理和操作的方便，其余设备、控制阀门、仪表及其联络管道组成三个橇体。设计将LNG储罐与储罐增压橇布置在罐区内；其余设备橇的布置由东北至西南方向依次为：主气化器、综合橇、卸车橇。这样布置的最大益处是流程简捷顺畅，减少管道投资，利于管理。4.6工艺管道及附件4.6.1低温管道及管件管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》;管件材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合GB/T12459-2005标准的对焊无缝管件（冲压）；法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合HG/T20592-2009标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用专用级全螺纹螺柱符合HG/T20613-2009标准、=2\*ROMANII型六角螺母（0Cr18Ni9）符合GB/T6175-2000标准；密封垫片采用C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为0Crl8Ni9，非金属材料为PTFE;阀门采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别PN2.0MPa）、流量要求，且具备耐低温性能(-196℃)。主要包括：专用长轴截止阀、三通阀、安全阀、仪表用针阀、止回阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀、升压调节阀、减压调节阀及管道压力控制阀等。管道阀门选用按照API标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9。阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接（DN40及以下为承插焊，DN50及以上为对接焊）或法兰连接型式。4.6.2常温工艺管线管道采用无缝钢管，材质20#/SMLS（GB/T8163-2008）或Q235（GB/T3091-2008），管道标准符合GB/T8163-2008《流体输送用无缝钢管》；管件材质20#/SMLS，符合GB/12459-2005标准的对焊无缝管件（冲压）；法兰材质20#，符合HG/T20592-2009标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用专用级全螺纹螺柱符合HG/T20613-2009标准、=2\*ROMANII型六角螺母（35CrMo）；符合GB/T6175-2000标准；密封垫片采用柔性石墨复合垫片，芯板采用低碳钢。4.6.3阀门低温阀门应满足输送LNG压力（压力级别PN1.6MPa）、流量要求，且具备耐低温性能(-196℃)，材料为0Cr18Ni9。主要包括球阀、安全阀、止回阀、紧急切断阀、升压调节阀和减压调节阀等。阀门与管道间的连接可采用焊接形式连接（DN40及以下为承插焊，DN50及以上为对接焊）或法兰连接形式。常温阀门有球阀、安全阀、逆止阀、仪表阀等。4.6.4安全泄压、放空系统安全泄压系统主要由安全阀、安全阀出口支管、各手动放空支管组成。=1\*GB2⑴安全阀及爆破片根据泄放介质及泄放量的不同，本气化站可分为三种不同的安全阀，依次为低温弹簧封闭全启式安全阀、低温弹簧封闭微启式安全阀和常温弹簧封闭全启式安全阀。在每个LNG储罐的内槽及外槽设置爆破片。LNG储罐安全阀设定压力不大于内槽的设计压力，且大于压力报警设定压力值，设计内槽安全阀起跳压力为0.70MPa，设计内槽爆破片爆破压力为0.75MPa。外槽爆破片由储罐生产厂家根据国家有关规范设计安装。LNG储罐安全阀泄放的是储罐上部的气相低温天然气，所以选用低温弹簧封闭全启式安全阀，口径为DN25。=2\*GB2⑵放空系统设计本工程采用集中放散方式。=3\*GB2⑶安全阀设置见表4.6-1表4.6-1安全阀设置一览表序号位置介质温度（℃）介质流态口径（mm）安全阀型式备注1LNG储罐进口－162液相DN15弹簧全启式2LNG储罐出口－162液相DN15弹簧全启式3增压器进口－162液相DN15弹簧全启式4增压器出口－162BOGDN40×25弹簧全启式5气化器出口－10气相DN40弹簧全启式6LNG液相管－162液相DN25弹簧全启式7调压装置进口常温气相DN65弹簧全启式8调压装置出口常温气相DN65弹簧全启式4.6.5保冷及防腐=1\*GB2⑴管道保冷输送LNG低温液体及BOG、EAG低温气体的管线需进行保冷，法兰、阀门均设阀门保冷套。采用深冷型三聚酯(Cryo-PIR)材质进行保冷。计算条件为保护层外表面不结露，计算参数如下：λ=0.00698W/m×K，隔热层材料导热系数α=4.33W/m2×℃，表面放（吸）热系数（根据日本JIS9501传热公式计算）=2\*GB2⑵管道保温室外需要进行保温的热水管道采用岩棉外包镀锌铁皮保温。=3\*GB2⑶管道防腐埋地钢管表面除锈光洁度达到《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》St3级标准，3PE防腐。架空管线：无缝钢管除锈应达到《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》St3级的要求,涂层为：一道环氧富锌底漆（每道干膜厚度为30um），两道环氧云铁中间漆（干膜总厚度为140um），两道可复涂聚氨酯面漆（干膜总厚度为120um）,面漆采用黄色。管架、管卡防腐同无缝钢管，面漆用黄色。4.6.6管道支吊架设计根据所要支撑的管道的不同，可以分为常温管托和低温管托。撬中各设备连接管道的支架宜直接安装在撬体上。由于低温管线采用架桥聚乙烯作为保冷材料，为软性，在管架或管墩上对管道起不到支撑作用，低温管托选用硬性聚氨脂材料的成型管托。其保冷性能与架桥聚乙烯保冷材料相当，根据安装位置的不同，可分为3种型号分别为URJX型、URHD型、URGD型。常温裸管滑动管架采用U形螺栓固定，螺栓材料为碳钢，螺母采用GB/T6170-2000，材料为碳钢。4.7自控仪表4.7.1设计原则=1\*GB2⑴保证系统的可靠性、合理性和高的性价比。=2\*GB2⑵采用国内外成熟的先进技术和设备,充分满足设计精度。=3\*GB2⑶设置事故检测和应急装置,避免和减少事故造成的危害和损失。=4\*GB2⑷保证数据检索简捷、数据安全、提高数据的访问性能。=5\*GB2⑸改善操作条件，易于维护与维修，减轻劳动强度。4.7.2控制方案为保证本站安全、稳定地运行，提高工作效率，LNG站的相关运行参数采用就地及控制室显示，并通过站控系统对生产过程进行监视和控制。控制室控制系统采用点对点数显仪表形式，通过控制盘可监视、控制整个气化站运行的全过程。同时考虑到整个系统的安全性，同时布置按钮操作柱和操作盘，可通过按钮开关对现场设备进行操作。由于工艺流程较为简单，整个气化站主要采用常规监控，对于关键参数采用联锁控制。主要联锁控制过程如下：=1\*GB2⑴主空温气化器出口温度检测超限，根据温度变送器设置温度超限自动声光报警，提醒值班人员注意检查出气温度，以及相关运行参数是否正常，是否手动启动水浴式电加热器。=2\*GB2⑵故障状况下，如工艺区燃气泄漏报警、火警等等，控制室声光报警，同时可自动或手动关闭各个储槽的进出液气动紧急切断阀，或根据故障情况进行总切断。=3\*GB2⑶各控制阀均设有盘装控制按钮及现场控制按钮。另外，各气动控制阀均设阀位开关，在控制室显示阀的启闭状态，状态转换时进行声光报警。对LNG储存气化站的工艺变量、设备状态及其它过程变量进行巡回监测和数据处理。4.7.3工艺监控菜单及控制盘该系统主要需进行监控的工艺参数类型包括：压力、液位、温度、流量、燃气泄漏。本项目根据工艺特点设计2个仪表盘，分别为工艺参数显示及控制盘（1#）和燃气泄漏报警显示和加臭控制盘（2#）。盘上操作按钮完成以下控制功能：系统启动运行方式切换加臭装置控制紧急停车报警器控制主要监控菜单见表4.7-1：表4.7-1主监控菜单项目位置现场显示控制柜显示连锁报警压力储罐●●●●储罐增压器出口●卸车撬出液管●进液总管●进主调NG总管●●●●出站NG总管●●液位储罐●●●●温度出站总管●●●流量流量计●●●泄漏储罐区●气化区●调压计量加臭●卸车撬●紧急切断阀位储罐●●紧急切断阀储罐切断按钮设置断电延时30min的UPS，在系统短时间停电时能为仪表系统提供电源，监视和记录系统的运行状况，保证系统的安全运行。为防雷及防止过电压，在仪表及控制盘内电源进线处设有电涌保护器。在现场可能发生燃气泄漏的场所设置工作稳定、使用寿命长、误报率低的催化燃烧型泄漏检测装置，在燃气泄漏时向控制室发出声光报警信号。仪表系统的保护接地和工作接地接入厂区电气接地网，接地电阻不大于4欧姆。4.7.4仪表设备选型（1）温度计根据工艺操作控制要求设置温度测量点一体化温度变送器选WZPK-246型隔爆型铠装铂热电阻，附保护套管。温度变送器主要技术参数如下：工作电压24V，DC；输出信号：2线制，4-20mA输出；带本地显示；适应温度：-40～70℃；防护等级：IECIP65;防爆等级：隔爆型。（2）压力表压力表分为低温压力表、低温远传压力表、常温压力表、常温报警压力表四种。根据所测压力处压力及介质工况的不同选用压力表型式。选用原则：正常使用的测量范围在静压下不超过测量上限的3/4，不低于测量上限的1/4，在波动压力下不应超过测量上限的2/3，不低于测量上限的1/3。压力变送器选用EJA系列智能压力变送器，EJA压力变送器为两线值，4-20mA输出信号。EJA压力变送器主要技术参数如下：工作电压:24V，DC；输出信号：2线制，4-20mA输出；数字通讯:BRAIN协议加载在4-20mA的信号上；精度：0.075级；稳定性：+0.1%量程上限/5年，无漂移；测量元件材质：哈氏合金C-276；本体材料：CSC14A；防护等级：IECIP67;适用温度：-40～85℃；适用湿度：5～100%；防爆等级：隔爆型；安装形式：引压管集中安装；可通过手操器对变送器进行设定、监控和维护；现场显示：变送器本体带现场数字显示，显示精度为0.5级；（3）流量计流量计根据最大小时用气量6000Nm3／h选型，选用智能涡轮流量计，量程比高于1:16，精度为1.5级。流量计设有压力、温度探头，利用流量计算机把工况流量修正为标准状况下的流量，变送器远传瞬时流量、累计流量信号。涡轮表与管道的连接为法兰连接。在流量计前后各设1个检修用阀门，并设置旁通管路。（4）液位显示装置每个储槽需设置一套液位显示装置，每套液位显示装置由ITT液位计、压力变送器、压差变送器、压力表组成。以实现对储罐内LNG液位、压力的现场指示及远传控制。远传仪表选用EJA系列智能差压变送器。（5）泄漏报警器在可燃性气体容易泄漏或汇聚的地方设置隔爆型可燃气体检测变送器，并将信号远传至控制室，进行指示和报警。可燃气体变送器特点：采用先进的催化燃烧式传感器性能稳定。灵敏可靠使用寿命长体积小超量程限流保护反极性保护可长期连续工作抗中毒性好，抗干扰能力强输出4-20mA标准信号工作电压：24V，DC测量范围：0-100%LEL监测误差：小于±5%防护等级：IP65工作温度：-20--+50℃4.7.5一次仪表安装及管道设计=1\*GB2⑴压力表接管压力表必须垂直安装。压力表的引出管都为DN15小管径管嘴，对于管径小于DN40的管道，采用异径三通，引出压力表管嘴与三通及管道与三通的焊接都为承插焊；对于大于等于DN40的管道，采用在管道上钻孔，引出DN15压力表管嘴，管嘴与管道采用环形焊。安装时勿将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。=2\*GB2⑵温度计接管管道温度计选用WZC型铜电阻式温度计。温度计保护管直径为Ø16，长度为250mm，插入长度为70mm，保护管材料选用不锈钢。由于安装处管道都不小于DN150，在管道上钻孔引出DN15温度计管嘴，管嘴与管道采用环形焊，温度计保护管放入管嘴，插入深度符合要求后，管嘴与保护管需做承插焊连接。4.8公用工程4.8.1建筑、结构设计（1）编制依据=1\*GB3①《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001。=2\*GB3②本院相关专业(工艺、给排水、电气、总图等)提供的可行性研究设计资料。（2）气象条件详见“总图运输”章节，根据《建筑结构荷载规范》附表:《全国各城市的50年一遇雪压和风压》:取50年一遇基本风压值：Wo=0.30kN/m2,地面粗糙度取B类。（3）抗震资料根据国标《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)和国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)某某省区划一览表,拟建场地位于：南靖县靖城镇高新技术产业园区内，本场地抗震设防烈度为=7\*ROMANVII度，地震动峰值加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。拟建场地为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。场地设计特征周期为0.40s。（4）地形地貌及地质构造拟建场地原始地貌属冲洪积台地地貌。场地内现为空地已进行填土整平，钻孔孔口高程为14.40～16.26米（黄海高程）。拟建物场地四周均为空地。场地平整后不会形成陡坎、临空面等。（5）地质资料根据钻探及区域地质资料，区域内上覆地层较复杂，表层为素填土、之下为粉质粘土、淤泥质土、圆砾、全风化花岗岩、土状强风