PIE技能培训资料

PIE技能培训1目录PIE的主要职责如何做好PIE工作PIE人员应掌握的基本技能IE七大手法(IE7Tool)应用2PIE的主要职责对产品直通率负责(KPI90^%)新产品新产品评审(参与FEP评审)PP试产资料准备(Tester/TestSOP)PP试产跟进(作业方法指导/不良分析)试产总结(总结报告/改善意见、方法)对生产效率负责升级资料(Tester/TestSOP)3生产过程跟进(测试工位设置/预防、发现问题/监督工艺执行)作业方法指导(现场指导/错误纠正/员工培训)不良分析、改善(单测试位超5%、单不良项超3%/《制程异常单》)外部及客诉技术支持(客诉问题分析解答/开发及工程试验)测试工艺升级PIE的主要职责4PIE的主要职责IE人员的工作职责生产跟进生产过程跟进(作业工位设置/预防、发现问题/监督工艺执行)作业方法指导(现场指导/错误纠正/员工培训)现场改善(产能/SOP与实操符合性/堆、待机/作业规范)外部及客诉技术支持(业务报价参考资料/客户工艺问题解答)产线优化、工艺文件升级(FC/SOP/夹具/自动化/ST)5如何做好PIE工作必要条件积极的的工作态度高度责任心过硬的技术实力细致、认真、慎密、扎实的精神勤勉6如何做好PIE工作适当的工作方法善用暨有的工具、方法和手段7S(SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养、SAFETY安全、SAVE节约)IE七大手法(防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法)QC七大手法(特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图)

7如何做好PIE工作适当的工作方法对于本厂可用的具体方法参考对照表(对系列产品建立对照表，列出该系列下每个产品不同点，以利跟进)勤于上拉(主动发现问题不致于被投诉而被动，一些问题可能在生产管理未发现时便控制到了，即使他人发现的问题你也是在现场，有所了解)第一时间上拉(一天或一个班次开始时开新拉机会较多，在开始排拉时便于落实你的主张，如果待生产排好并做成习惯你再修正费力更大，往往生产不愿配合)8如何做好PIE工作适当的工作方法对于本厂可用的具体方法参考让你的对象清楚你的方法(除正式报告外，让改善执行对象清楚知道问题的原因及改善方法)跟进落实

(有了方法不等于问题已改善，还需要监督改善措施的落实及改善效果跟进)记录及文件升级(确认改善后可记录于产品“档案”中并升级相应的文件及资料，如SOP、机夹具或ECN)9如何做好PIE工作适当的工作方法对于IE工作及效率可参考按流程及SOP操作(毫不含糊要求产线按流程及SOP排拉及作业，一次性排完全流程，包括测试位及工序的先后、人员蔬密度，如果实操正确而文件错误及时手改到文件上)节拍时间(调整流水线使每格运转速度/时间与流程节拍时间一致)定量落拉(单PCS或自订等量落拉，每位一致,完成本工序即落不准存放，同时落拉周期时间与标准产能一致，首位落拉计数)10如何做好PIE工作适当的工作方法对于IE工作及效率可参考产线优化(利用《标准工时研究》表对产线实际工时作测试并对堆待机工位作进一步分析调整)文件升级(确认改善后升级相应的文件及资料，如SOP、《标准工时统计表》、机夹具等)其它(可参照邮件《效率提升及产线规范》11PIE人员应掌握的基本技能PIE应掌握的基本技能熟练操作电脑办公软件及专业应用软件熟知生产工艺流程熟知工厂运作模式熟练使用一般生产工具、设备熟知电子零件特性(PE)懂得基本电子电路特性及分析方法(PE)懂得一般结构及力学基本知识12PIE人员应掌握的基本技能PIE应掌握的基本技能熟悉电子、塑胶产品特性，加工工艺熟知并深刻理解5S内函熟悉/善用QC七工具熟悉/善用IE七工具(IE)懂得TPM、JIT、LP等先进生产方式的基本概念识一般英语资料具工作沟通技巧会编制作业指导书及工作报告写作13IE七大手法详解及操作方法IE七大手法(也叫IE七工具)，具体如下：防错法(如何避免做错事情)动改法(改善人体动作的方式)流程法(研究探讨牵涉到几个不同工作点之流动关系)五五法(借质问方法的技巧来发掘出改善的构想)人机法(研究探讨操作人员与机器工作的过程)

双手法(研究人体双手在工作进行的过程)抽查法(借抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象)14IE七大手法详解及操作方法防错法也叫防呆法，是一种在作业过程中采用自动作用，如报警、标识、分类等手段以避免作业者做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现作用第一次把工作做好提升产品品质，减少因检查产生的浪费消除返工引起的浪费15IE七大手法详解及操作方法防错法产生错误的一般原因蔬忽、忘记对过程、作业不熟悉，缺乏适当的作业指导无标识、识别错误缺乏工作经验四种预防模式有形防错--采用一种硬件的模式有序防错--对其顺序进行监控编组和计数式防错--通过分组或编码方式预防错误信息加强防错--通过特别标识或强调防错16IE七大手法详解及操作方法防错法应用事例PCBA零件检查的套板夹具(在有零件的部位做正好大小的孔)电饭煲中探测器，饭熟自动跳闸；SMT块料报警包装配件物料框夹具(一个物料对应一个大小及形状的框位)作业指导书中对容易出错的加粗字体；交通事故频发的公路段的标识ATE测试治具，本厂蓝牙模块测试软件17IE七大手法详解及操作方法动改法何为动改法：也称动作改善法，为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力省时的动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，它改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更為舒适,更有效率,不要蛮干

有关人体运用三原则两手同时开始及完成动作除休息时间外,两手不应同时空闲两臂之动作应反向同时对称

18IE七大手法详解及操作方法流程法也称流程程序法，是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具

特点：清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项据以分析研究，设法减少各种事物的次数与所需时间及距离，降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率19IE七大手法详解及操作方法流程法应用范围该件工作必需经另一个以上不同地点的动作,才能完成该件工作,必需经由一个以上的人来完成

应用事例洗澡：等待打水取衣服洗澡；

改为：打水(等待时间)取衣服洗澡

*.利用了等待时间20IE七大手法详解及操作方法五五法也称质疑创意法，即5W1H法，其意是指反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源详解WHERE：何处,在什么地方,,~空间WHEN：何时,在什么时候,~时间WHAT：何者,是什么东西/事~生产对象WHO：何人,是什么人做/生产主体WHY：为何,为什么这样HOW：如何,怎么做的

(也有称2H，即HOWTODO&HOWMUCH)21IE七大手法详解及操作方法五五法作用可以使原本笼统而抽象的问题更加具有系统性，即循序渐进的逻辑性，进而提高个人在解决问题的具体能力产生创意的思考法则，协助吾人产生创意的方法或技巧,这些方法,技巧可归纳如下相反法则并图法则大小法则例外法则集合法则列换法则替代法则模仿法则水平法则定数法则*.简单地说，就是要打破沙锅问到底的精神22IE七大手法详解及操作方法人机法也称人机配合法，其意是指通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高效率作用主要在分析人工或机器之能量闲置,以谋消除浪费增进效率之道

“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占之比例有多少，一个”人”最多可操作几部机器23IE七大手法详解及操作方法人机法应用事例蓝牙模块烧录改一人操作1台测试架为2台测试架，或现在正考虑同时烧8PCS2条SMT生产线比1条SMT生产线最多只增加3人*.操作机器用的时间很少，但不不能没有人操作24IE七大手法详解及操作方法双手法又称双手操作法，利用双手操作分析图，研究双手在操作时闲置的状况，并寻求改善的方法，以充分发挥两只手的作用作用用以记录现行操作者双手(足)的动作过程对现在双手(足)动作过程加以质颖，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形

25IE七大手法详解及操作方法双手法应用范围适用于以人为主的工作,即研究对象为人体的双手或双足专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施该项工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产，非重复之工作,则因研究改善后再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的应用事例用自动进锡之电烙铁焊线(将左手解放出来持工件)用脚踏开关点胶机插件拉插件作业26IE七大手法详解及操作方法抽查法也称工作抽样法，其意是指在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观察，并按预定的目的整理分析所调查的资料，得出需要的结果应用范围非常广泛，