厂房钢结构工程安全施工验收要求

1.1验收标准 11.2验收程序 11.3验收内容 21.3.1临时支撑、履带吊验收 21.3.2钢结构验收 41.3.2.1验收要求 41.3.2.2验收内容 51.3.2.3工程质量验收 131.4验收人员 19验收标准1、验收内容及时间（1）支架施工完成后，对支架进行检查验收（2）桁架进场前，进行节段制造验收（3）吊车进场后，对吊车进行检查验收2、验收时应具备下列文件（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件（2）专项施工方案及变更文件（3）安全技术交底文件（4）桁架出厂时提交的文件：产品合格证明，钢材、焊材材料的油漆的质量证明书及复检报告，焊接工艺评定报告，拼装图，焊缝无损检测报告，产品试板的实验报告，预拼装记录，涂装层检测记录，发送清单。验收程序本工程屋盖桁架结构、支撑措施等存在重大安全隐患的重点部位必须建立检查制度，具体报验流程如下：1、施工班组自检；2、专业质检员、安全员检查；3、总包单位相关职能部门检查；4、施工单位、总包单位、监理单位联合检查。5、本方案现场实施完成后，在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。验收内容临时支撑、履带吊验收本工程属于超危大工程，在吊装施工前，临时支撑结构等措施需要进行验收，在使用前施工单位应当组织监理单位等相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。1、验收内容检查项目检查重点检查比例支撑工装预埋件（1）预埋件进场验收；（2）预埋件定位检查；全数临时支撑结构（1）型材进场验收；（2）钢支撑与埋件焊接质量检查；全数钢丝绳（1）钢丝绳进场验收；（2）钢丝绳点连接质量检查；（3）钢丝绳是否与其他构件碰撞；（4）质保书合格证等；全数超重设备检查外观验收（1）危险部位安全标识；（2）无漏油、漏气、漏水，无变形；（3）金属结构状况良好，无明显锈蚀；（4）连接螺栓齐全、紧固，焊接无脱焊。全数主要零部件及机构（1）钢丝绳安全圈数≥3圈；（2）钢丝绳无断丝、断股且缩径量≤10%；（3）吊钩标记及防脱钩装置齐全有效；（4）吊钩无裂纹焊伤且危险截面磨损量≤10%；（5）卷筒无乱绳无裂纹现象；（6）回转、起升制动器有效。全数安全防护装置（1）起重量指示器是否正常；（2）驾驶室内挂有安全技术操作规程；（3）水平仪的指标是否正常；（4）防过放绳装置的工作正常；（5）防后倾装置工作正常；（6）幅度（仰角）指示器工作正常；（7）高度限位器的报警停机功能正常；（8）力距限位器装置灵敏可靠。全数发动机（1）水温是否正常；（2）发动机运转无异响。全数液压传动部分（1）液压泵压力是否正常；（2）变幅油缸无下滑现象；（3）平衡阀和液压锁工作正常；（4）主臂伸缩油缸正常，无下滑；（5）回转是否正常；（6）支腿伸缩正常，无下滑脱滞现象。全数底盘部分（1）离合器正常无打滑；（2）变速箱正常；（3）各操控制机构正常；（4）行走系统正常；全数试验（1）空载试验；（2）额载试验；（3）动载实验。全数以上验收内容验收人员有：项目技术负责人、项目质量总监、项目安全总监、专业工程师。2、履带吊吊装施工要求（1）所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）；（2）观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见；（3）对各相应安装部件做好标识与记录，以便于安装；（4）对施工中使用的所有工具以及安全防护用具进行全面的检查，确认合格后方可使用；（5）观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足要求，如有障碍必须采取措施予以排除。钢结构验收验收要求1、验收标准本工程将严格执行中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》的有关规定，并确保本工程达到《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准，依据国家规范GB50205－2020《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，分部分项工程一次性验收合格。2、验收程序项目技术部门应编制检验和试验计划，对所有进场物资的质保证书等书面材料进行验收，确认规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。（1）检验和试验原则各尽其职原则1、总工程师负责安排检测和试验总体工作，明确主要人员责任，严格按职责奖罚。2、生产部门在人力物力上支持监测和试验工作，物资设备管理部门对供应设备的质量负责。3、各专业施工管理部门对其监管的专业施工质量负直接责任。见证送样原则所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验。要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资设备管理部及分包商实验人员共同参与。委托试验原则凡规定需复试的物资和检测的工序产品，由技术管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可施工或进入下道工序。（2）检验和试验工作程序验收内容1、验收标准（1）构件进场验收标准钢构件进场后，根据图纸及相关规范要求，对进场的钢结构构件,依据国家规范GB50205－2020《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，现场构件验收内容主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框柱、复杂节点、劲性柱等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等；针对连接板、衬垫板、预埋件等小型构件，卸车后统一清点，并设专用堆放箱进行统一放置。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。钢结构构件应仔细保管并摆放整齐，防止发生弯曲和扭曲变形、栓钉脱落、涂层损伤等，摆放时应放在稳定的枕木上。所有随车构件，除发货清单以外，尚需提交原材料质量证明书、构件出厂合格证、检测报告等质保文件。构件验收和缺陷修补主要方法如下：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后补焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12圆管、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制14工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制15工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制16构件运输过程变形量测变形修正17预留孔大小、数量量测补开孔18螺栓孔数量、间距量测铰孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械除锈20柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟24构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25构件数量、清单、质保文件随车足份配带（2）施工准备阶段质量控制标准施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。1）建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。2）进行详细的方案研究、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如柱脚安装及伸臂桁架钢结构安装、复杂节点及结构安装测量、防腐涂装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。3）对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。4）加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技能符合本工程施工的需要。5）科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。6）采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。1、吊装校正质量控制标准（1）钢结构安装建筑整体技术控制指标项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）建筑整体垂直度偏差e≤H/2500+10，e≤50e≤40建筑总高度偏差-H/1000≤e≤H/1000，-30≤e≤30-30≤e≤30本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500，e≤25e≤25本建筑定位偏差e≤L/20000，±3≤±3（2）钢结构安装各分项技术控制指标在钢结构安装测量过程中建立可靠的测量控制网体系及塔楼内外筒结构变形差检测体系，具体做法见本方案安装章节“测量及变形检测”相关内容。项目工程允许偏差e（mm）项目内控目标e（mm）地脚螺栓位移e≤2e≤2螺栓露出长度0≤e≤300≤e≤20基础上柱的定位轴线e≤1e≤1柱子的底座位移e≤3e≤3柱底标高-2≤e≤2-2≤e≤2上柱和下柱的扭转e≤3e≤3同一层柱的柱顶高差e≤5e≤5同一根梁两端水平度e≤L/1000，e≤10e≤L/1000，e≤10主次梁表面高差-2≤e≤+2-2≤e≤+2桁架、梁跨中垂直度H/250，e≤15H/250，e≤15桁架、梁侧向弯曲H/1000，e≤10H/1000，e≤10现场焊缝组对间隙-2≤e≤+30≤e≤+32、焊接质量控制标准（1）焊接工艺评定在钢结构埋件施工前完成焊接工艺评定及焊工考试，焊接工艺评定书经业主、监理及有关检测部门确认后方可开焊。（2）层间温度焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器或火焰加热器等加热，并用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃─150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。（3）焊接质量检查质检员应按《钢结构焊接规范》、《钢结构施工质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。检查应该包括检查批的划分、抽样检查、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等。抽样检查时，现场安装焊缝每条焊缝为1处。抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收定为合格，不合格率大于5%时，该批验收应定位不合格；验收不合格时应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处。所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24小时后的检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢材应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。一级焊缝外观不得存在未焊满，根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。无损检测：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。全熔透的三级焊缝可不进行无损检测。（4）钢结构焊接质量控制措施序号钢结构焊接施工质量保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。4焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。5引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。6发现焊接导致母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。7现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。3、高强螺栓质量控制标准（1）高强螺栓长度确定高强度螺栓长度的确定公式L=δ+H+nh+c参数δ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。（2）接触面缝隙超规处理间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同（3）高强螺栓安装质量保证措施序号高强螺栓安装质量保证措施1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面和螺栓上不得有水及其它污物。2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等；已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，改孔用绞刀进行修整，修整后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓直径；修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将周围螺栓全部拧紧，使板紧贴后再进行施工，严禁气割扩孔。4高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后按照规范要求的时间进行初拧和终拧。5初拧时用石笔逐个画上标记，防止漏拧。6扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由扭矩扳手来控制，确保达到规定的力矩要求。7制作厂涂装时，节点部位不应涂刷油漆。4、涂装质量控制标准（1）防腐涂装质量保证措施序号钢结构防腐涂料施工质量保证措施1钢构件出厂前不需要涂漆部位：现场焊接处、混凝土内埋钢结构、高强螺栓节点摩擦面。2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂的部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，应按设计要求进行涂装。4钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别易达到Sa2.5级；对于现场焊接焊缝，采用电动钢丝刷除锈，当采用手工除锈时，应不低于St3级别。5防腐涂装耐久年限不应小于防腐设计年限，钢材原始锈蚀等级不低于B级。6使用的涂料应经检测合格后方可使用。涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量应符合规范要求。7针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。8涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。9涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。10涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。11构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。12涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。13钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆涂装的时间间隔不超过6小时。14正确掌握构件被涂装的设计要求，选用合适类型的涂料，并根据施工现场环境条件加入适量的稀释剂；对超过干膜厚度允许偏差的涂层应补涂修整。15加强漆层之间的结合性和附着力，了解不同涂料的性能和兼容性，选择不同涂料的配比；在涂刷各面层时，应严格按操作规程办。16对不要求涂装的高强度螺栓连接钢材接触面涂上涂料的，应清除涂料，确保该接触面的抗滑移系数值达到设计要求；对焊接坡口及周边区域误涂的涂料应打磨清除，并按要求涂上对焊接质量不产生影响的涂料。17涂料进库应按型号、名称、颜色及有效期分别堆放，并按有效期早的先供应。（2）防火涂料质量保证措施序号钢结构防火涂装施工质量保证措施1有防火要求的钢结构应涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。3为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，涂装前在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。工程质量验收1、质量整改为确保本工程各项施工质量顺利通过验收，施工过程中，通过日巡查、工序自检、工序三检等制度监督现场施工质量，对于检查中发现的质量问题，根据情况分别下发口头及书面整改要求。书面整改主要针对将给下一道工序施工质量带来隐患及影响观感质量效果的内容，如高强螺栓摩擦面胶带撕除不彻底、构件污染等以及更为严重的环节，书面整改要求自整改单下发后，三日内完成。2、工序质量验收施工过程的质量验收是以检验批的施工质量为基本验收单元。检验批质量不合格可能是由于使用的材料不合格、或施工质量不合格、又或是质量控制资料不完善等原因所致，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，对于检验批施工质量验收不合格的处理方法有：（1）在检验批验收时，对于严重的缺陷应推倒重来，一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决后重新验收。（2）个别检验批发现不满足要求难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检查鉴定，当鉴定结果达到设计要求时，予以验收。（3）当鉴定结果达不到设计要求，但经原设计单位核算仍能满足结果安全和使用功能是检验批，可予以验收。（4）严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足使用功能要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。2、隐蔽工程质量验收本工程钢结构隐蔽工程较多，如37~机房层钢骨柱，悬挑泳池钢梁、压型钢板等，对于这些埋入混凝土或将被后续施工环节所掩盖的钢结构施工内容，在施工完成后，经自检合格及项目部验收通过后，由项目部总工牵头，负责向监理单位报验隐蔽工程验收，根据本工程施工内容，主要需进行隐蔽工程验收的施工环节如下表：序号隐蔽部位隐蔽验收内容验收人员1混凝土内包钢骨柱原材料及报验、钢骨安装质量监理工程师、技术总工2基础预埋锚栓原材料及报验监理工程师、技术总工3对接焊缝及油漆封闭原材料及报验、焊缝、油漆质量监理工程师、技术总工4栓钉焊接原材料及报验、焊缝质量监理工程师、技术总工5钢梁预埋件原材料及报验、埋件安装质量监理工程师、技术总工6钢筋桁架楼承板原材料及报验、铺设质量监理工程师、技术总工2、子分部工程质量验收钢结构作为本工程中主体结构中的一大子分部工程，对于该部分施工质量验收时，统一参与总承包组织的竣工验收，为确保整个单位及分部工程的验收合格，我司将按照有关要求，完善自身验收资料。3、质量验收资料钢结构子分部工程质量验收准备以下资料：（1）工程施工承包合同。（2）工程施工图纸，包含设计图、变更图、技术洽商、深化图等有关文件。（3）工程施工质量统一验收标准。（4）专业工程施工质量验收标准。（5）建设法律、法规、管理标准和技术标准。4、质量验收标准（1）单位(子单位)工程所含的分部（子分部）工程质量验收均应合格。（2）质量控制资料应完整、齐全、有效。（3）分部工程有关安全和功能检测资料应完整。（4）主要功能的抽测结果应符合相关质量验收规范的规定。（5）观感质量验收应符合要求。5、钢结构施工质量通病防治（1）钢结构现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装后移位。不用受损的计量仪器，基准点定期复核；预埋件固定必须牢固，可使用锚杆定位架保证其整体性，对于偏移尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理。2地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护。定期复测原始控制定位点；地脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护，使用前清理和试拧；长度过短，会同设计补救接长。3柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定。垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板处在二次浇灌混凝土前焊接固定。4钢结构安装时，基础混凝土强度未达到设计强度的75%，二次浇灌处的基础表面未做处理。钢结构安装柱脚时应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，进行二次灌浆时，基础表面应凿毛，并保持表面干净。5构件验收不严格，待安装构件几何尺寸超差。配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。6构件基准标记不全，钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记。构件加工出厂前，应正确标记标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标记的正确性，确保顺利安装。7构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢。运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、油污等赃物。8钢构件对接不准确。根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。9钢构件安装时违反操作规程。例如当天安装的钢柱没有形成稳定的体系，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成稳定体系时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。10安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；高强螺栓作临时固定用；未做预拉力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。检查螺栓的尺寸，保证符合标准；高强螺栓要做预拉力及制作与安装摩擦面的抗滑移系数的复试；安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。11测量精度不符合要求，计量器具未作计量检定或校准不合格。对计量器具定期检定，并保证其在检定有效期内使用，部分测量器具在使用前进行校准，并达到合格的要求，平常注意保养和保护。12测量温度的偏差，安装测量中没有按光照排除侧照引起的偏差或没有调整气温引起的偏差。钢柱垂直度的测量应选择在阳光、温差影响较小的时候进行，先校正好一根标准柱，其他钢柱则可根据测量当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。13测量用基准点不当，每节钢柱的定位轴线没有从地面控制轴线直接引上，安装柱时，随意设置柱的定位轴线和水准点。根据总承包提供的轴线标板和表格基准点复核柱基础的定位轴线的标高，每节柱的定位轴线，应用铅垂仪从地面的控制轴线直接引上来，再通过全站仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。14钢柱安装几何尺寸超差。测量前检查校准测量仪器，选择合适的时间测量，保证测量精度，柱子安装后，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和柱的垂直度，安装超过偏差的要及时调整。15钢梁安装精度超差，同一梁顶面高低差或同一主梁与次梁表面高低差超过国家现行规范规定的允许偏差。构件进厂应抽查测量，注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差，保证合格；现场安装前应核对两个搁置点的标高；现场安装时应认真调整连接处的高差，并临时固定。16验收时，误将钢柱或梁等安装校正后的测量数值作为安装验收的测量数值。安装验收检测应在结构形成空间刚度单元，并在焊接连接、紧固件连接等分项工程验收合格的基础上进行，否则会影响精度。（2）焊接质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1焊接材料选用不当认真审核图纸，了解不同钢材对焊材的匹配要求。2焊材外观不合格，焊丝外表的镀铜有缺损，焊丝断头有锈斑，焊剂混有杂质，或受潮结块加强在运输中对焊材的保护，防治焊材受损，入库检查并做好保管工作，发现疑点，进行抽查和复检。3焊缝裂纹厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度，焊材要与被焊接的钢材相匹配，并按照WPS的规定烘焙，保温，严格做好坡口的清洁工作，裂纹较浅，可用角向砂轮磨去，较深则视为内部缺陷作焊接修补。4气孔注意坡口及焊层间的清洁，凸凹不平的地方应铲除。5焊瘤加强培训，提高焊工操作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺过渡。6咬肉根据工件厚度正确使用焊接工艺参数，调整好电流大小，焊条（焊丝）角度要正确，注意焊缝中心线，焊接中不应有洼陷；出现咬肉，浅的砂轮磨平，深的焊接修补。7夹渣提高焊接操作技能，注意坡口及焊层的清洁，铲除凸凹不平的地方；浅的表面夹渣，砂轮磨去，平顺过渡，深的夹渣，在清洁后补焊修正。8飞溅调整好焊接电流、电压的大小和保护气体流量。9焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚，特别是CO2气体保护焊，风速、湿度对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。10随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。11焊接不用引弧板应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。12分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分