厂房项目钢结构施工钢结构现场施工

4.1地脚锚栓安装 14.1.1地脚锚栓形式 14.1.2地脚锚栓安装要点 14.2吊装前准备 14.3吊装技术措施 24.4钢结构吊装 54.4.1钢柱吊装 54.4.2钢梁吊装 64.1地脚锚栓安装4.1.1地脚锚栓形式预埋锚栓施工与土建钢筋绑扎存在交叉施工，为防止在浇筑混凝土时锚栓错位，4.1.2地脚锚栓安装要点步骤主要内容1、测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复核和加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。2、地脚螺栓固定架的设计、制作、安装将埋件支架定位于混凝土上。埋件支架采用角钢作为主要材料，支架全部在工厂进行加工制作。3、柱脚螺栓和临时支架的调整固定利用定位线及水准仪使地脚锚栓和临时支架准确就位后，使用化学螺栓将临时支架固定在大底板上。4、混凝土浇筑浇筑混凝土前,应对柱脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。4.2吊装前准备1吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。2首节柱吊装前复测预埋件，若埋件偏差较大，需出处理方案。上节柱吊装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，并报监理备案。3首节柱吊装前放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。4轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。5根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。7钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，气割时严禁伤及母材。4.3吊装技术措施（1）钢柱吊装技术措施1、吊点设置钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接利用临时耳板，工厂制作时在耳板上开吊装孔。2、安装爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯与钢柱点焊固定。钢爬梯与安全绳，自锁器配合使用。3、起吊方法起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。4、首节柱就位调整柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母法校正。5、钢柱就位调整钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。2、钢梁吊装技术措施（1）吊点设置为确保施工过程安全，在钢梁1/3处设置两个吊耳，同过卡环连接吊耳及吊装钢丝绳，钢梁吊装示意图如下：（2）钢梁就位调整钢梁对接位置的操作平台采用吊篮，吊篮采用圆钢做成，在钢梁吊装之前安装在钢梁上，随钢梁一起吊装。工程实例钢梁就位时，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。4.4钢结构吊装4.4.1钢柱吊装超过5T钢柱塔吊35m吊装半径范围内，35m吊装半径塔吊额定起重量为8.2T，满足吊装要求。其余钢柱重量不超过5T，在塔吊50m吊装半径范围内，50m吊装半径塔吊额定起重量为5.38T，满足吊装要求。吊装放样图4.4.2钢梁吊装现场设置20组临时支撑，支撑布置图如下图：临时支撑布置图根据各支承段的受力特点，综合考虑现场的支承环境，桁架支撑胎架自筏板顶开始，支撑节为1.5mx1.5m，塔吊主肢使用L140x12，缀条使用L70X5，L50x5，单节塔吊标准节为2.2m。顶部使用转换平台。临时支撑图示最重钢梁9.2T在塔吊16m吊装半径范围内，17m吊装半径塔吊额定起重量为18T，满足吊装要求。超过5T钢柱塔吊35m吊装半径