ERP库存管理系统论文

ERP库存管理系统论文摘要库存资产在各个企业的资产总额中所占的比率相当大，因此库存的管理科学与否对企业经营利润改善有很大的影响。本文主要讲了ERP系统中的库存模块的分类、实现控制及处理流程，在众多的库存方法中举例分析了避险库存及安全库存两种库存。关键词:库存管理、避险库存、安全库存AbstractInventoryassetstakeupaconsiderablepartofthetotalassetsinmanycompanies.Therefore,theinventorymanagementplaysamajorroleinacompanyoperation.Thepapermostlydealswithsorts、realizationsandflowsofmanagementofinventorymoduleintheERPsystem,thenIcomparehedgeinventorytosafetyinventoryinmanysortsofinventory.Keyword:InventoryManagement、HedgeInventory、SafetyInventory目录TOC\o"1-3"\h\z第一章概述 4第二章ERP系统的总体描述 52.1ERP系统的概述 52.2ERP系统的处理流程 62.3ERP系统的结构设计 7第三章库存管理子系统的描述 103.1库存管理子系统的分类 103.2库存管理子系统的需求分析 113.3库存的控制管理及准确实现 123.3.1库存的控制管理 123.3.2库存管理的准确实现 163.4库存管理子系统的处理流程 213.5库存管理子系统的结构设计 243.6库存管理子系统的数据库设计 263.6.1概念设计——库存管理子系统E—R图 263.6.2逻辑设计 263.6.3物理设计 27第四章我对安全库存的一点认识 30第五章小结 33参考文献： 34致谢 35第一章概述库存管理的研究最早可以追溯到19世纪末研究的银行保持多少流通现金的问题，通过研究，人们发现了一个计算库存现金的简单公式。1915年，Harris将这种思想应用于一般的物资库存间题，建立了经典的经济订货It(EconomicOrderQuantity,EOQ)公式，很快便引起了运筹学研究者以及库存管理工作者的广泛关注，但库存控制真正作为一门理论发展起来，还是20世纪五十年代的事，1953年T.W.Whitin写的题为“库存管理的理论”(TheTheoryofInvantoryManagement)一书标志粉库存控制理论研究的开始.20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚的认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清单的管理和利用，形成了物料需求计划MRP。20世纪80年代，企业的管理者又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题。要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间的方法去补偿，于是制造资源计划产生了。20世纪90年代以来，随着科学技术的进步及其不断向生产与库存控制方面的渗透，解决合理库存与生产控制问题所需要处理的信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。传统的人工管理方式难以适应以上系统，这时只能依靠计算机系统来实现。而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。几十年来，经过许多研究者的大量理论研究与实验分析，库存控制理论研究取得了较大的进展。在进行库存模型的设计或软件系统的开发，应把把企业经营活动中的生产、供应、库存和销售等各个环节的需求要素予以综合考虑。即应该在整个系统中考虑库存模型的建立，而不是孤立的考虑库存，然而我国现在的关于库存管理的软件等方面的应用停留在简单的进、销、存的层次上，而经典的库存管理理论又大多处在理论研究阶段，如何把现代库存管理模型与现代企业的发展的需要结合起来是一个迫切需要解决的问题。本文在学习了库存控制问题的基础上，对库存控制问题进行了概括性的描述，通过原理性的分析来达到对库存管理模型的实际应用。本文的主要研究内容共分为以下五章。第一章讲述了库存管理的发展情况。第二章讲述了ERP系统的概述及组成、ERP系统的处理流程及ERP系统的结构设计。第三章讲述了库存管理子系统的组成及分类、库存管理子系统的实现及重要性、库存的控制管理及成本、库存管理子系统的处理流程、库存管理子系统的结构设计及数据库设计。第四章讲述了避险库存和安全库存的比较。第五章是论文的小结部分。第二章ERP系统的总体描述2.1ERP系统的概述ERP（EnterpriseResourcesPlanning，“企业资源计划”），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1）是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想；2）是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3）是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。其中ERP系统的管理思想——ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1）体现对整个供应链资源进行管理的思想。现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。3）体现事先计划与事中控制的思想。ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。ERP技术及系统特点包括：（1）ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场作出快速响应。（2）ERP更加强调企业业务流程，通过工作流程化实现企业的人员，财务，制造与分销间的集成，支持企业流程重组。（3）ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系。这使的价值管理概念得以实施，资金流，物流，信息流更加有机地结合。（4）ERP较多地考虑人作为资源的因素在生产经营规划中的作用。（5）在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT的混合生产管理模式，也支持多种生产方式的管理模式等。ERP的发展过程中主要经历了MIS系统阶段(ManagementInformationSystem)MRP阶段(MaterialRequirePlanning)MRPII阶段(ManufactureResourcePlanning)ERP阶段(EntERPriseResourcePlanning)几个阶段。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕是市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益！据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRPII/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：1．库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。2．延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRPII企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。3．采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。ERP主要包括以下几个模块，生产预测，销售计划，经营计划（生产计划大纲）物料需求计划，能力需求计划，车间作业计划，采购管理，库存管理，质量管理，设备管理，财务管理；ERP的有关扩展应用模块：如客户关系管理、分销资源管理、供应链管理等。从我们做的初步设计报告看整个ERP系统从功能上看，包括了：采购管理系统，生产管理系统，销售管理系统和库存管理系统。其中生产管理系统包括主生产计划管理系统，物料需求计划管理系统，能力需求计划管理系统和车间作业计划管理系统。该初步设计报告以ERP对物流，资金流和信息流的全面集成管理的管理信息系统为指导，把ERP工程的目标与企业的长远发展战略相结合，充分调用现有资源，综合运用自动化技术，计算机技术，信息技术，智能技术，模拟技术等，在计算机网络和数据库系统的支持下，把企业的生产和经营活动，包括采购管理，生产管理，销售管理和库存管理等各个智能部门的活动集成起来，促进企业的信息化管理。最终实现企业的优质，高效，低消耗，低成本，整体效益最优的目标，以提高企业的经济效益和企业市场竞争力。2.2ERP系统的处理流程我们做的ERP系统从功能上看，包括了：采购管理系统，生产管理系统，销售管理系统和库存管理系统。ERP系统运行流程图如图2.1所示图2.1ERP系统运行流程图2.3ERP系统的结构设计系统总体设计工作应该自顶向下地进行。首先设计系统总体结构，然后逐层深入，直至进入每一个模块的设计。总体设计主要是根据系统分析的结果，导出ERP系统的总体结构图如图2.2所示。图2.2ERP系统的总体结构图图中各个模块的基本结构，功能及工作原理如下。采购管理主要为企业提供生产与管理所需的各种物料，采购管理是对采购业务过程进行组织，实施与控制的管理过程。采购管理系统模块结构图如图2.3所示。图2.3采购管理系统模块结构图生产管理系统由计划管理与车间管理两部分组成。企业在接受生产订单以后或做出销售预测计划后，形成销售计划，然后根据销售计划进行主生产计划（MPS）的制定，并同时进行粗能力计划（RCCP）需求计划运作，由主生产计划推动运算物料需求计划（MRP），再生成能力需求计划（CRP），平衡CRP与MRP。最后进入车间管理，在车间管理中按物料需求计划要求，制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，进行加工生产。生产管理系统模块的结构图如图2.4所示。图2.4生产管理系统模块的结构图销售管理系统主要是针对企业的销售部门的相关业务进行管理。企业的销售部门在企业的供应链中处于市场与企业的供应接口位置，主要为客户与最终用户提供产品与服务，从而实现企业的资金转化并获取利润，为企业生存与发展的动力源泉。销售管理系统模块的结构图如图2.5所示。图2.5销售管理系统模块的结构图库存管理是企业物料管理的核心，企业为了生产，管理等经营管理需要而对存储，流通的有关物品进行相应的管理。库存管理工作应该包括物料的存储，收发，使用计划与控制等相关的个方面管理工作。库存管理系统模块的结构图如图2.6所示。图2.6库存管理系统模块的结构图。第三章库存管理子系统的描述3.1库存管理子系统的分类在APICS词汇中"库存（inventory）"一词的定义是："以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料：包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等"。因此库存管理主要是与库存物料计划与控制有关的业务。库存是为物料的储存而建立的，它是企业的基地，库存资产一般占用总资产的15%~40%。库存可以吸收销售量的起伏，使生产调整与机器的高利用率成为可能，以及防止由不稳定的物流引起的人员与设备的停工。因此，必要的库存是有利的，但是过多的库存将会占用大量的资本。库存类型按物料在加工过程中的地位和功能来划分是不同的。按照物料在加工过程中的地位来划分，库存类型有：（1）原料:用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。（2）组件:准备投入产品总装的零件或子装配件。（3）在制品:工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。（4）成品:备货生产工厂里库存中所持有的己完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。按照功能来划分，库存类型有：⑴波动库存安全库存⑵预期库存高峰库存。⑶批量库存批量生产或采购。⑷运输库存移动库存。⑸屏障库存为对付价格波动安全库存。波动库存:这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。对一给定物品其平均订货量可能是每周100单位，但有时销售量可高达300或400单位。通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补:后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。预期库存:这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。基本上，预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时.批量库存:要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品:由此造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。运输库存:这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存在途中可能要经历工0天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务它存在的原因只是由于运输需要时间。屏障库存:使用大量基本矿产品(诸如煤、汽油、银或水泥)或农牧产品(诸如羊毛、谷类或动物产品)的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。还有，对预计以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等，已超过了本论文的范围。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬。下面是各类按功能区分的库存其投资与报酬之间的关系。注意这些库存的功能是有重叠的。季节性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务，例如，它们同样能减少对总需求率中小量变化作出反应的必要性。为利用库存所能起的双重作用，彻底考虑这些库存共享的相互关系是必要的，其功能和作用如图3.1所示:类型功能作用批量为各制造作业解偶(即自动机床与装配;供应商与使用者)采购上的折扣;减少生产调整、物料搬运、文书工作与检查费用等等需求波动为意料之外的需求保险‘安全存货)增加销售;减少外运、替代更高价产品、客户服务、文书的、电话、电报、包装等费用供给波动为供应中断保险(即罢工,供应商提前期变动)减少停工与加点、替代物料与货物运输;增加销售预期平整生产量（即去满足季节性销售，市场营销的促销）减少加点、转包合同、雇佣、解雇、解雇保险、培训、报废与返工费用等等。减少所需设备的富裕能力运输填满分配渠道（即在途，远程仓库与托付物料）增加销售，减少运输、搬运与包装费用屏障为涨价提拱屏障(即铜、银)降低物料成本图3.1库存功能综合表库存管理的分类方法有多种，还可以从以下几种角度来看库存的分类。（1）按价值划分，可分为贵重物品与普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法（2）按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存（3）按库存物品的形成原因（或用处）划分，可分为安全库存、储备库存、在途库存和正常周转库存（4）按物品需求的相关性可分为独立需求库存与相关需求库存。3.2库存管理子系统的需求分析库存是计划的结果。因此，库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存库存控制同计划层次对应，也有宏观和微观两个层次。宏观层主要控制会计年度内的库存水准，作为财务预算的依据。控制库存水准的主要参考值是同行业类似企业在类似客户服务水准下的库存周转次数。为了提高企业的竞争地位，不应低于行业的平均库存周转次数。微观层主要针对库存事务、盘点及储运等，也就是软件中库存管理的主要功能。库存在现在制造企业中的作用犹如一辆汽车的悬挂系统，销售量的起伏可由库存来吸收，犹如汽车的弹簧可吸收道路的颠簸。没有库存，如果要不使对客户的服务受到损害就必须使生产直接响应销售。库存还解脱具有不同生产速率的各个制造作业。批量库存使得较少生产调整与更高的机器利用率成为可能。在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工。一个有效的库存系统应该是相关的、动态的以及真实的。相关的指的是满足其它组织职能或部门的要求。库存系统依赖于其它方面的需要。动态的指的是库存要求是随时间变化的。任何系统都必须对预期到期的和没预期到的变化作出瓜。真实的指的是当需要时精确地报告库存现状的能力。管理者的职责是按照预想的目标和目的来管理组织的人力和财产。库存管理是企业生产过程的重要组成部分。其主要功能在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间、最终装配需求与零件配件批、之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。库存管理是企业物料管理的核心，是企业为了生产，管理等经营管理需要而对存储，流通的有关物品进行相应的管理。库存管理工作应该包括物料的存储，收发，使用计划与控制等相关的个方面管理工作。传统的库存管理通常是指对物料的进，出，存的业务管理。对库存管理只进行物料的进，出，存的业务管理是不全面的，它不能够很好地保证维持销售产品和生产的稳定，不能够很好地平衡企业物流与资金的占用问题。在ERP的库存管理系统中库存管理工作应该包含了物料的存储，收发，使用计划与控制等相关的个方面管理工作，使物料管理工作单纯化，标准化及效率化，同时达到降低库存成本，提高供货率，使企业提高竞争力。在一个企业里，以上各种方法可以混合使用。3.3库存的控制管理及准确实现3.3.1库存的控制管理经典的管理哲学认为，生产经营过程离不开库存。必要的库存是合理的，或是总是存在一个合理的库存量，使得整个生产经营过程成本最低，经济效益最高。库存管理的主要工作是在生产经营过程中计算合理的库存量，并依此进行库存控制。库存控制的有如下流程：1.为所有物料建立库存决策规则，以便决定何时订货采购。当库存决策规则指出物料要订货时，采购申请被送到采购部门，由采购部门与合适的供应商签订合同。生产订单被送到生产控制部门，然后根据它制定生产计划。2.收到订购物料后，经过质量检验进仓。3.开展收发料的业务工作。库存控制可以从以下各个方面进行改进，以达到降低库存成本的目的。①缩短提前期。尽可能以选择本地供应商和告诉供应商有关公司年度需求，以便供应商能及时安排和供应物料。②防止价格上涨。也可以与供应商签订定量供应合同，但可以收到货后付款，防止价格上涨。③提供销售折扣。为客户提供预先订购物料的折扣，使客户在需要物料之前就发出订单，库存成本就能由于特地订购物料而下降。④加大采购批量。利用加大批量，减少供应商的方法，降低采购成本。⑤以赊购方式购买。以物料卖出或使用之后再付款的赊购方式，将存储成本转由供应商负担。⑥加大运输量。增加运输量，以便减少运输成本。⑦按经济批量订购。⑧减少库存损耗。对仓库进行严格控制，防止因盗窃、损坏、火灾等的破坏而降低安全库存。⑨加强预测。通过加强预测，而保证预测的准确性。⑩库存物料标准化。通过物料标准化，减少库存相似物料种类，以降低库存。⑾及时处理呆滞物料。加强检查并以报废、利用、再加工、削价来及时处理掉呆滞物料。除了以上各种改进库存的措施之外，通常最快和最有效的方法是更好地进行优先级计划和作业控制。作业计划和调度的改进可以降低库存投资。在组织上，库存控制的职能往往是由采购或生产控制部门承担的。采购增加库存，而生产控制降低库存。而物料部门将采购、库存控制以及生产控制集中成一个作业单元。不少人认为只要控制好每种物料库存量，库存总体也就控制好了。这就涉及到库存总量的管理问题。实际上，要控制好库存，管理好生产，首先要从库存总量入手。衡量库存总量控制的方法有以下几种：（1）库存总价值库存总价值就是库存物料成本之和。许多企业都为每一大类物料制定了其投资上限或预算。这些止限或预算是对大类物料，而不是单个物料而言的。投资上限指出了库存总价值不得超过的界限。库存总价值很简单并用起来很方便，但它忽略了库存动态的性质以及它与其它财务相互作用。（2）库存总价值与销售额的比率库存与销售额之比是按成本计的库存总值除年度销售额。这一比率考虑了库存与销售额之间的动态关系，但由于成本和销售价格的变动它的变化可以十分显著。如果利润率改变的话，该比率用于比较就有可能失真了。（3）供货天数供货天数等于按成本计的库存总值除以按成本计的每天销售额。库存可供货的时间本质上是动态的，但如果销售额中的成本变化或不加以控制，它就可能会引起混淆。（4）库存周转期库存周转期指的是使用和替换物料的周期。它等于每年销售的成本（按成本计的销售额）与平均库存之比。它表明了在一定的时间内（通常是一年）库存投资的周转次数。如果一个企业的年销售成本是60万元，它平均的库存价值是30万元，那么，库存周转次数就是一个两次。如果该企业能靠平均15万元的库存销售相同的，那么，它的库存周转次数就是每年四次。高周转次数降低了库存投资并节约存储费用。但当低的高周转次数是没什么价值的。库存周转期考虑了库存的动态性质，但和大多数比率一样，它也很容易地失真。通常在控制库存时，由企业领导从宏观上提出一个库存水准的要求，在一种紧迫和危机感的压力下，解决各种管理不善的问题，使库存降到看来似乎已不能再降的程度。经过一个时期，运行已经正常，再提出更高的控制库存水准的要求，进一步挖掘潜力，再次降低库存，从而不断降低成本，满足市场竞争的需要。要做到这点，必须要企业领导提出目标，并监督执行。控制库存量要注意库存费用，确定库存费用要考虑4个因素。1．物料价值。物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录。2．定货费（acquisitioncost或orderingcost）。"定货"包括采购和加工两个方面，指为了获取物料需要支付的费用。如准备定单、洽谈、运输、搬运、验收、办公和管理等费用。定货费同定货批量和次数有关；批量小，定货次数多，定货费就高。定货费或定货成本通常在物料主文件中记录。3． 保管费（carryingcost）。保管费是指为了保存物料所支付的费用；如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的机会成本（即这笔资金如果没有作为资金占用而是投资在其它方面所能获得的利益），也计入保管费中。机会成本占保管费用的比例往往在40%以上，照这样计算，保管费可占到库存价值的25%~35%。保管费通常用占库存价值的百分比来估算，需要在软件的系统参数中设置。以上3项数据在经济批量计算中还会用到，各软件会有具体要求。4．短缺损失（costofstockout）。由于物料出现短意见书造成停工待料的损失、紧急定货的额外开支（包括加班加点和紧急采购）、未按期交货造成的客户索赔、撤消定货甚至丧失市场等经济损失。以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但保管费高；要降低保管就要降低批量，但批量小定货次数增加，定货费用增加。控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以实现降低成本的目的。库存管理的控制策略有两种：独立需求库存控制策略和相关需求控制策略。独立需求物品是指库存中物品的库存量是独立的，物品的需求量间没有直接关系。这类库存物品的控制主要是确定订货点、订货量和定货周期等。独立需求物品的库存控制一般按定量库存控制模型和定期库存控制模型来控制,下面分别来介绍。定量库存控制模型的基本思想：定量库存控制模型的基本思想可由图3.2描述，图3.2中，R为订货点，Q为订货量，L为订货提前期。该图表明，当库存量下降到R时，就应该进行批量为Q的订购并确保在提前期L的期末收到，从而保证库存的供应。从图中可看出定量库存控制模型必须确定两个参数，订货批量Q和订货点R。库存量库存量QRLLL时间图3.2定量库存控制模型订货批量Q采用经济订货批量法确定，其基本原理是要求总费用（库存费用+采购费用）最小。由于库存的费用随着库存量的增加而增加，但采购成本却随着采购批量的加大而减少（采购批量加大，库存也就增大），因此，这是一对矛盾，不能一味地减少库存，也不能一味地增加采购批量。这就要找到一个合理的订货批量，使总成本为最小，可以得到关系式年总成本=年产品成本+年采购成本+年库存成本即式中TC——年总成本D——年需求量C——单位产品成本S——采购成本R——订购点L——提前期H——采购单位产品的年平均存储成本对上式两端批量T求导数并设其为0，得因此得到经济订货批量为由于该模型假定需求和提前期固定，并没有安全库存，所以订货点R可由R=dL求得。式中d——日均需求量L——提前期（单位为日）定期库存控制模型的基本思想：定期库存控制模型的基本思想可由图3.3描述，图中L为订货提前期，T为订货周期。图3.3表明，定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并对其进行补充，使库存达到规定的库存量。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的周期。从图中看出，定期库存控制模型必须确定订货周期T。订货周期T采用经济订货周期法确定，其基本原理也是要求总费用（库存费用+采购费用）最小，可以得到关系式年总成本=年产品成本+年采购成本+年库存成本即式中T——订货周期，其余参数与定量库存模型相同。对上式两端批量T求导数并设其为0，得因此得到经济订货周期为库存量库存量规定量RLLLTT时间图3.3定期库存控制模型相关需求的库存是MRP研究的对象，相关需求库存是指某一物品的库存量与有些物品有关系，存在一定的量与时间的对应关系。除了控制库存外，库存管理的日常工作是库存事务处理。库存事务包括3个方面。1． 物料存放位置的变化即物料的移动。例如从供应商（采购单）到待验区，从待区到仓库或退化给供应商，从仓库到车间，从车间到检验区或废品库，从发货区到客户（销售合同）等等。2． 物料数量的变化。在存放位置未变的情况下发生数量的变化；例如盘点后数量的调整等。3.物料价值的变化。在存放位置和数量都未变化的情况下，物料的价值由于质量，过时废弃等原因在金额（标准成本）上的调整等。3.3.2库存管理的准确实现计算机中的库存记录数据(现有库存)准确性必须至少达到95%,在此之前,不要试图实现主生产计划和MRP。由于库存记录数据是编制物料需求计划的启动数据,所以非常重要。如果对某项物料的库存记录数据不准确,那么,该项物料的计划也将是不正确的。由此产生的订单也是错误的,根据订单展开得到的所有下层物料项目的毛需求也是错误的。因此计划的编制失去了意义。其结果是从MPR系统产生大量的错误建议,这将失去用户的信任,仍然使用他们的缺料单,从而导致MPRⅡ的失败。那么,95%意味着什么呢?其含义是,计算机中所存的现有库存数据和库房中实际存于货架上的项目相匹配的程度达到95%。人们往往认为,这是不可能的:如螺栓、螺母之类非常细小、价格便宜的零件在仓库中成本上万,无法使计算机记录和实际库存相匹配。这里需要引入计数容限的概念。诸如螺母、螺栓之类的物料项目通常不采用清点计数的方法,而采用测量计数的方法。例如称重计数的方法,是将库存物料称重,然后通过一个转换因子转换成件数。如果测量是准确的而且零件重量也是准确的,显然不必要求物料项目的实际数量和计算机记录完全匹配。类似地对液体物料可以采用量体计数的方法。对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限。如果计数容限是±3%,任何实际的计数如果和计算机记录相比较误差不超过3%,则可以作为准确数据而接受。现在可以重新解释"准确性到95%"的含义:对95%的库存物料来说,计算机中所存的库存余额数据和库房中存于货架上的实际数量在计数容限内相匹配,确定库存记录准确性百分比的方法将在下面给出。关于计数容量,还有一些问题需要考虑。关于一项物料的计数方法不是使用计数容限的唯一准则。还有其它一些,列举如下:①项目的价值。一般来说,低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限。②提前期。提前期越长,计数容限越低。③项目在产品中的关键程度。越是关键的物料,其计数容限越低,甚至为零。例如,一项物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限。计数容限的使用应保证物料计划的有效性。其范围应反映它们对企业按时生产和发运产品的影响。经验表明,成功的MRPⅡ用户所用计数容限的范围从0～5%,而没有超过5%的。余下的问题是如何达到必要的库存准确度。回答这个问题,要涉及到一些基本的管理原则。要向有关人员提供恰当的工具去做好工作,通过教育和培训教会人们去使用这些工具,并明确人们的职责。下面讨论这些问题:1.一丝不苟的工作态度这是指人在获得和维护库存记录准确性方面的作用。库房人员必须理解库存记录准确性是非常重要的,因此,他们本身的工作是非常重要的。企业必须让这些人员知道。MRPⅡ对企业的未来是十分重要的,它将使企业更兴旺,使我们的工作更可靠。物料需求计划是使MPRⅡ正常工作的关键部分。库存记录准确性是使物料需求计划正常工作的关键部分。负责库存记录准确性的人员是非常重要的,他们工作的好坏有着重大的影响。2.受限访问的库房这是确保库存记录准确性的"硬件"部分,在大多数情况下,受限访问的库房是指有一个物理上的可靠区域,围起来而且上锁,这主要涉及到责任问题,为了让库房的工长真正能够对库存准确性负起责任,必须向他提供必要的工具。其中之一就是控制进出库房的能力。也就是说,除了工作需要应限制其他人员访问仓库。然后,库房工长可以理所当然地对库存准确性的结果负责。在非正规系统的情况下,许多生产人员(工长、车间主任以及工程师)要在库房里花很多的时间。他们到这里来催货,寻找物料以保证产品的生产和发运。如果库房上了锁,可能他们就无法工作了。所以,在库房上锁之前,应做三件事。①事先告诉大家,不要让人们感到突然。②说明原因,这是为了更好地负责任,为了库存记录的准确,使得MRP能够工作。③告诉大家,处于优先级第一位的仍然是库存服务———服务于生产车间、服务于维修部门、服务于产品发运、服务于客户等等。在实施MRPⅡ的企业中,优先级第一位的是企业的运营,第二位才是系统的实施。类似地,在一个库房中,优先级第一位的是服务,第二位才是库存记录的准确性。3.好的事务处理系统这是获取库存记录准确性的"软件"部分。记录库存事务和更新库存余额数据的系统应当是简明的和反映实际情况的。简明是指容易理解和容易使用。这样,事务处理类型不应太多,物料的进库和出库是两种事务处理类型。这些事务处理有计划内的,有计划外的,这样就成了四种类型,再加上从一个库房到另一个库房的物料转移,以及其他库存调整。这样,所需要的事务处理类型不超过10种,有些软件包含许多不必要的事务处理类型,造成系统不必要的复杂,难于操作,于是也难于获得和维护库存记录的准确性。应当记住使用这些工具的是库房人员,而不是计算机科学的博士,所以越简明越好。事物处理系统还应有效地反映库房里出现的真实情况。例如,每当有物料项目进出库时,库存余额记录应当随之更新,库存记录的更新虽然不需要实时处理,但也是相当频繁的,而且应在实际事务发生后立即来做,绝不允许超过24小时才进行处理。4.周期盘点周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径,是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点,从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项物料的盘点周期。一年中对某项物料进行盘点的次数,称为该项物料的盘点频率。(1)周期盘点的主要目标①发现出错原因,并消除之。每当发现库存错误,就要校正库存记录,同时找出原因,这些原因可能是库存安全没有得到切实保证、软件故障、不合理的规程,也许是对库房人员培训不足,等等。一旦发现,立即纠正,避免错误再次出现。②检测系统运行结果。周期盘点可以对工作现状作出评价,定期地给出关于准确性的百分数,可以使人们知道库存记录是否充分准确。确定库存记录数据百分比的方法是:以一项物料的实际盘点数为分母。以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值为分子,得到一个分数。将此分数化为百分数,如不超过计数容限,则认为此项物料的库存记录是准确的。否则认为是不准确的。然后,以物料总数为分母,以库存记录数据准确的物料数为分子、又得到一个分数,再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确性的百分比。③校正不准确的记录。当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时,那么应重新清点有关项目,如果两次清点的结果相同,则应校正计算机中所存的库存余额记录。④取消年度库存盘点。年度库存盘点一般是出于财务审查的目的。由于库存记录的准确性已达到了95%,所以,年度盘点已无必要,从而可以消除由于年度盘点而造成的停产。⑤提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点,盘点人员能熟练地识别零件,获得精确的记录,调整偏差,找到解决系统错误的方法,使得库存记录更精确。(2)周期盘点的方法常见的周期盘点方法有三种,下面分别进行讨论。①ABC分类法。物料的ABC分类的依据是Paretto原理。Paretto是十九世纪意大利一位经济学家,他发现当时意大利80%的财富集中在20%的人手里,后来人们发现很多场合都服从这一规律,于是称之为Paretto原理。MRPⅡ软件一般都有对物料进行ABC分类的功能,做法很简单,只须将所有物料按使用价值(用量X单位成本)排序,然后按所排次序逐项累加,累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类,再继续累加占总价值15%物料属于B类,其余物料属于C类。ABC三类物料的库存记录准确性计数容限不应相同,例如可分别设为1%、2%、5%,盘点周期也不应相同。例如A类物料每月盘点一次,B类物料每季盘点一次,C类物料每半年盘点一次,于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4和2。每天盘点的物料项目数可按如下方法求得:先按类分别求出物料项目数与相应的盘点频率的乘积,再求出所有这些乘积之和、然后把所有的和除以一年的工作日数,按上面设定的盘点频率,我们给出如下一个例子:项目类别项目数盘点频率盘点相目数C400028000B350046000A250123000总计17000每年工作日250每天盘点数68②分区分块法。为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组,这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次,并与库存记录相比较,分区管理员以一个固定周期进行盘点。③存放地点审查法,通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方,正常的周期盘点就不能进行,存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时,所有的库位都做了编号,每个盘点周期对特定的物料进行检查,通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较,核实每项物料所在的库位。这种方法是容易实施的,因为它只需要核查物料代码而不需要检查物料的数量。盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况,对于快速周转的物料项目,分区分块法是有效的方法;对于有许多库位的库房,ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。周期盘点可以当做一项制度,同时也允许在特别需要时做一次特别盘点。(3)周期盘点的一致性检验经过周期盘点,应产生一份周期盘点报告,其中包括所盘点的物料代码、存放地点、度量单位、原记录数量、盘点数量等重要信息。如果盘点结果与库存记录之间出现偏差,则要进行分析。如果偏差在计数容限范围内,则将库存记录调整为盘点结果,如果偏差超出了计数容限,则作一个"错误"标记,留待进一步处理,其中包括查找出错原因并消除之。决定持有多大库存时必须确定每一具体决定对成本的影响。在库存决策中涉及的成本有以下几类:1、订货成本:订货成本有两种:一种是由于发出采购订单去向供应商购买物料而发生的成本;另一种是由于向工厂发出订单而发生的成本。采购物料时，必须书写物料申请单与采购订单，必须处理发票付款给供应商，收进的货物必须检查并送交存贮室或加工地。向工厂订制一批物料时，要发生文书工作的成本、机器调整费、新调整后首次生产带来的开工报废品以及其它取决于订货或生产的批数的一次性费用。所有这些费用之和就是该批的订货成本。2、库存持有成本:包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。通常包括下列因素:a报废.由于销售模式与客户要求更改使库存物资不再可销而发生的费用。在时尚货物、高技术与国防工业中，这个问题是尖锐的。b损坏.库存物资可能受潮、干透、由于搬运而弄脏或以其它许多方式损坏，因而不再可售或不再可用。c税.许多省、市要课库存税。有些是根据年度中某一特定时间的库存投资额，有的根据全年的平均库存投资额来课税。d保险.库存像其它资产一样要投保，通常这是公司保险政策的一部分。e存储.存储库存需要有存储室、主管人员、操作人员、物料搬运设备、必要的记录、等等。倘若没有库存，就不会发生这些设施的费用。f资金.投资于库存的金钱就不能用于公司的其它活动了。事实上，可能要从银行去借这笔钱。借钱的代价或失去的投资机会即使用这笔资金于公司的其它用途的机会，必须算作库存投资的资金成本。3、缺货成本:倘若客户订货时没有该物料可供发货，就可能失去销售或可能发生叫作缺货成本的额外的破费。如处理欠交订单的工作量(发货、开发票还有库存控制的文书工作与加点)可能是可观的。欠交订单的费用不但来自额外的文书工作，还来自各部门中处理欠交订单文书、检货与包装、回答查询的人员化费的时间。此成本还可能包括诸如由于发货量小而产生高货运额外费用等因素。4、能力关联成本:与能力有关的成本包括加点、转包合同、雇佣、培训、解雇与停工时间费用。当需要增加或减少能力或能力暂时地过多或过少时就会发生这种费用。要确定与使用各项成本来作库存决策会遇到许多困难问题。即使认识了要加以考虑的具体因素，对大多数公司而言其会计记录也不能立即以可使用与有意义的形式来提供所需的成本数据。有两条基本法则可适用于这些成本:它们应当是实际的付现成本，而不是标准会计成本。它们应该是真正受到正在被作出的具体决定影响的那些费用。在使用成本数据于一个库存决策问题之前，必须具体地回答“该项节约将来自何方?”与“将节约多少?”这两个问题，以便确信该计算真正代表实际生活处境。3.4库存管理子系统的处理流程企业的库存管理主要工作由仓库部门完成，主要业务就是企业物料的收，发以及管理工作，做好物料的存储与防护工作，降低各种库存管理费用，分析并提供库存管理所需的各种数据报表等。库存管理业务的流程图如图3.4所示。企业库存管理的第一层数据流图如图3.5所示图3.4库存管理业务的流程图图3.5企业库存管理的第一层数据流图库存管理系统可分为以下几个模块：库存基础数据管理功能模块与库存业务处理功能模块。库存基础数据管理（存货管理）——基本任务为适时的掌握正确的存货状况。库存业务处理——包括物料的入库，物料的出库，物料的移库操作管理，库存盘点，库存物料信息分析等。库存基础数据管理数据流图（第二层数据流）如图3.6所示，库存处理数据流程图（第二层数据流）如图3.7所示图3.6库存基础数据管理数据流图（第二层数据流）图3.7库存处理数据流程图（第二层数据流）物料入库包括采购订单的来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。对各种入库方式都可以通过自定义来实现。完工的物品有半成品与成品。对采购订单的来料入库根据采购单接受物料（安排检验），办理入库手续，开收料入库单（收货单、入库单），分配材料库存货位，同时监督来料是否与订单相符；生产完工入库后进行生产成本的计算，数据转入财务子系统处理；销售退货有不同的处理方式如扣减货款。入库处理展开数据流图（第三层数据流）如图3.8所示图3.8入库处理展开数据流图（第三层数据流）物料的出库有生产领料、非生产领料及销售提货。生产计划的领料按车间订单（加工单、工票或组装计划，它们都来源于主生产计划）与分工序用料，并可以根据物料清单与工艺路线生成工序领料单；非生产领料有多种形式，系统都可以自由出库处理展开数据流图（第三层数据流）如图3.9所示。图3.9出库处理展开数据流图（第三层数据流）3.5库存管理子系统的结构设计库存管理系统是ERP系统的一个子系统，其纵向逻辑结构表现为层次模型，如图3.10所示，各层次间具有信息交换能力，其原则是下层向上层传递浓速信息，上层向下层传递指示指令信息（如各种计划的下达等）。图3.10系统的纵向逻辑结构库存管理系统的横向逻辑结构是一个平行模型，各个子系统完成相对独立的工作，但在信息上相互间具有参照与交叉。库存管理系统可分为以下几个模块：库存基础数据管理功能模块与库存业务处理功能模块。库存管理系统的总体结构图如图3.11所示图3.11库存管理系统模块的结构图库存基础数据管理（存货管理）——基本任务为适时的掌握正确的存货状况。然而，正确的掌握库存的数量无法真正达到集成产销系统并适当发应市场需求变化的目标。存货来帮助企业达到产销资源系统集成的目标。存货过多可能造成资金的积压，但是存货不足也可能使生产中断、服务水平降低。因此在进行库存数据管理时，适当根据存货属性配合企业特性调整其存货管理政策为其重要的管理课题。库存基础数据管理功能模块图如图3.12所示。一个成功的ERP库存基础数据管理系统模块，其整体概念需遵守下列原则：1.满足预期需求 2.使生产需求平顺3.使生产——分销系统的依赖度降低4.预防缺货5.获得周期订购的好处6.避免价格上升，或取得数量折扣上的好处7.方便作业图3.12库存基础数据管理功能模块库存业务处理——包括物料的入库，物料的出库，物料的移库操作管理，库存盘点，库存物料信息分析等。对各种入库方式都可以通过自定义来实现完工的物品有半成品和成品。对采购订单的来料入库根据采购单接受物料，办理入库手续，开收料入库单，分配材料库存存货位，同时监督来料是否与订单相符；生产完工入库后进行生产成本的计算，数据转入财务子系统处理；销售退货有不同的处理方式。生产计划的领料按车间订单与分工序用料，并可以根据物料清单与工艺路线自动生成工序领料单；非生产领料有多种形式，系统都可以自由定义领料的类别；销售提货按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单与合同的出货单。库存之间的物料的调拨，这种物料可以不经过检验，也可以根据系统参数设置要求生成凭证。库存盘点是为了清查库存的实物是否与帐面数相符以及库存物资的质量状态。实物数与帐面数有出入的，要调整物料的帐面数量，做到帐面相符。并且应遵守相应的管理处理流程。每种库存物料都设立相应的盘点周期，并可以通过系统自动输出到期应盘点的物料。库存业务处理功能模块图如图3.13所示图3.13库存业务处理功能模块3.6库存管理子系统的数据库设计3.6.1概念设计——库存管理子系统E—R图E—R图是描述实体与实体之间相互关系的模型。它能够清晰地表示出两个或多个实体之间的相互关系与作用情况。库存管理系统的E—R图如图3.14所示。图3.14库存管理系统的E—R图3.6.2逻辑设计在概念设计中所得到的E—R图模型，是独立于DBMS的，在逻辑设计中就是要把表示概念结构的E—R图转换为关系模型的逻辑结构。收货单（收货单号，收货物品种类，数量，…）此为收货单实体对应的关系模型。入库单（入库单号，入库物品种类，数量，日期，…）此为入库单实体对应的关系模型。生产工单（生产工单号，生产物品种类，数量，…）此为生产工单实体对应的关系模型。转换（生产工单号，入库单号，转换数量，…）此为联系——“完工”对应的关系模型。领料单（领料单号，领物料的种类，名称，数量，….）此为领料单实体对应的关系模型。参照1（生产工单号，领料单号，需要数量，…）此为联系——“参照”对应的关系模型。物品库存（物品库存号，库存物品种类，物品存放位置，库存数量，存货金额，出货数量，入库数量，…）此为物品库存实体对应的关系模型。出货单（出货单号，出货物品种类，数量，…）此为出货单实体对应的关系模型。发外加工单（加工单号，加工物品类别，数量，…）此为发外加工单实体对应的关系模型。入库（入库单号，物品库存号，入库物品种类，数量，存放位置，…）此为联系——“入库”对应的关系模型。领料（领料单号，物品库存号，领料的种类，数量，位置，…）此为联系——“领料”对应的关系模型。出库（发外加工单号，物品库存号，出库物料种类，数量，…）此为联系——“出库”所对应的关系模型。发货（出货单号，物品库存号，出货物品的类别，数量，…）此为联系——“发货”所对应的关系模型。提货单（提货单号，提货种类，数量，…）此为提货单实体所对应的关系模型。参照2（提货单号，出货单号，生成数量，…）此为联系——“参照2”所对应的关系模型。库存操作记录（入库/出库/领料/发货时间，日期，种类，数量，…）此为库存操作记录实体所对应的关系模型。该模型包含了联系——“操作”所对应的关系模型。3.6.3物理设计该部分设计是根据具体DBMS的特征，确定数据库的物理结构（存储结构）。该部分设计的主要任务是：（1）确定所有数据库文件的名称及其所含字段的名称，类型和宽度。（2）确定数据库文件需要建立的索引，在什么字段上建立索引等。该库存管理系统包含几个基本的表：库存表kc.dbf如表3.15所示，收货单表shd.dbf如表3.16所示，出货单表chd.dbf如表3.17所示，提货单表thd.dbf如表3.18所示，领料单表lld.dbf如表3.19所示，入库单表rkd.dbf如表3.20所示，库存操作表kccz.dbf如表3.21所示等。表中在字段上画*的表示在此字段上建立索引。字段名字段类型字段宽度索引属性说明KHCharacter10卡号CHZLCharacter10*存货种类KCSLInt10库存数量CHJEInt12存货金额CHSLJInt12出货数累计CHELJInt12出货额累计RKSLJInt12入库数累计RUELJInt12入库额累计表3.15kc.dbf（库存表）的结构字段名字段类型字段宽度索引属性说明LBCharacter10类别KHCharacter10卡号SHDHCharacter10*收货单号SLInt12数量JHJGInt10计划单价GHDWMCharacter12供货单位码RQCharacter10日期JBRCharacter10经办人表3.16shd.dbf(收货单表)的结构字段名字段类型字段宽度索引属性说明LBCharacter10类别CHDHCharacter10*出货单号SLInt12数量RQCharacter10日期JBRCharacter10经办人表3.17chd.dbf（出货单表）的结构字段名字段类型字段宽度索引属性说明LBCharacter10类别THDHCharacter10*提货单号WLMCCharacter12物料名称WLDMCharacter12*物料代码SLInt12数量RQCharacter10日期JBRCharacter10经办人表3.18thd.dbf（提货单表）的结构字段名字段类型字段宽度索引属性说明LBCharacter10类别LLDHCharacter10*领料单号WLMCCharacter10物料名称WLDMCharacter12*物料代码SLInt12数量RQCharacter10日期JBRCharacter10经办人表3.19lld.dbf（领料单表）的结构字段名字段类型字段宽度索引属性说明LBCharacter10类别RKDHCharacter10*入库单号WLMCCharacter10物料名称WLDMCharacter12*物料代码KCWZCharacter10库存位置SLInt12数量RQCharacter10日期JBRCharacter10经办人表3.20rkd.dbf（入库单表）的结构字段名字段类型字段宽度索引属性说明BMCharacter10表名CZBBMCharacter10*操作表编码RKCharacter10入库CKCharacter10出库RQCharacter10日期JBRCharacter10经办人表3.21kccz.dbf(库存操作表)的结构第四章我对安全库存的一点认识通过第三部分的描述我们知道库存在企业中占着很重要的角色，就功能方面避险库存和安全库存是两种典型的存储方式来比较一下加强自己对安全库存的认识。为了因应突发的需求或供给的波动，在库存中保持一个额外的库存量是必要的。这种为因应不确定因素而建立的库存称为“安全库存”。在前置时间中的需求如果超出预测的数量，或厂商供货延误，将会发生库存短缺而影响生产。安全存量被用来防止这些不可预期事件的影响并避免生产时产生混乱，故又称为缓冲库存。确定安全库存要慎重，不仅影响资金占用，对加工件和成品来说，还影响能力资源的利用。要考虑以下因素。1．按物料的ABC分类区别对待，除考虑资金占用外，还要考虑保管成本；2．按生产类型区别对待。如现货生产（MTS）的安全库存主要放在成品层，选择装配（ATO）主要针对通用件和各种选件，定货生产（MTO）主要针对原材料和配套件，专项设计（ETO）主要针对原材料和毛坯。一般不对中间层的物料设安全库存，若有容易出现废次品的物料，用成品率来处理。避险库存指为了保护公司免于受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。这种动荡可能起因于价格、罢工、战争、动乱等剧烈的变动。这些事件虽然罕见，一旦发生，将严重损及公司的生产力。由于风险和代价很高，避险库存需要高层管理者的认可。避险库存和安全库存相似，差别是避险库存除了数量外还有时间的因素要考虑。如果事件没有发生在预期的期间中，避险库存将推移至下一期。如果事件不再发生或已结束，则避险库存可以取消。安全库存一直存在着；而避险库存则是未来某一段时间内或从某一个时间之后才存在的。避险库存和安全库存一样，都是为了避免受到未来不确定性的影响所采取的措施。两者都面对不可预期的不确定性，但是避险库存考虑时间及数量，安全库存则只考虑数量。如果我们知道某事件可能发生的时间，我们就可以决定一个避险需求量，并把它加到MRP的总需求中，得到较大的计划定单发出量（POR）。为了形象说明这个问题，我们举一个例子来说明一下。下面是MRP报表的避险程序的例子。父件X的MRP报表（避险库存）Part#=XPastOH=370LT=2SS=0AL=0HedgeTimeFence=5PeriodsDue123456789101112FcsSale130160120260130120185115130140150130Hedge600GR130160120260130180185115130140150130SRPOH24080-40-260-130-180-185-115-130-140-150-130PAB240800000000000NetReq.0040260130180185115130140150130POR04026013018018511513014015013000子件C的MRP报表Part#=CPastOH=370LT=2SS=0AL=0PeriodsDue123456789101112GR04026013018018511513014015013000SR360POH34080-50-180-185-115-130-140-150-13000PAB340800000000000NetReq.005018018511513014015013000POR0501801851151301401501300000材料C是制成产品X的子件之一。一份额外的需求量（避险库存），60个X，出现在第六期。避险库存由管理阶层决定。若管理者认为第六期将发生某一事件，致使不确定性增加，便会决定在第六期增加安全存量，但事件过后即恢复正常。当管理当局有新的决定，例如对事件发生时间或数量会随着改变。只有在管理当局的授权下才可发出避险库存的计划定单。当发觉未来有可能发生一暂时性的事件，即未来某一段时间内的不确定性将提高，若不以避险库存而以安全库存来应付它，则整个库存水平将大大地增加。父件X的MRP报表（安全库存）Part#=XPastOH=370LT=2SS=0AL=0HedgeTimeFence=5Per