CNC生技作业指导书

...wd......wd......wd...CNC生技作业指导书一机台介绍：面板、基本操作。①机台:FANUC②型号α-D21MiA③面板：如图❶方向键功能键快捷键确认输入键急停键启动键暂停键手动滑轮空跑速度切削进给安全门开自动模式手动模式电源：关电源：开复位方向键功能键快捷键确认输入键急停键启动键暂停键手动滑轮空跑速度切削进给安全门开自动模式手动模式电源：关电源：开复位〔图❶〕二产品规格熟悉〔IS〕、尺寸规格及产品加工要求〔例图❷、图❻〕。例图❷例图❻三产品制程熟悉〔CNC1、CNC2、CNC3、CNC4〕。CNC1：產品外觀面刀紋、毛刺、尺寸依標準管控。CNC2：尺寸依標準管控；所有按鍵孔需用治具全檢,GO端必須順利通過.防止卡鍵；注意按鍵孔內側不允許出現因接刀產生的接刀台階不良,以防止造成按鍵裝配乾涉。CNC3：尺寸依標準管控；產品面上不允許漏銑結構產品結構面上不允許出現接刀台階及毛刺。CNC4：尺寸、毛刺依標準管控；去毛刺后產品反面平面度需≦0.20mm。四夹位程式单解读、刀具清单、挂刀表〔如图❸〕。刀具清单及挂刀表程式单解读刀具清单及挂刀表程式单解读图❸NC存储器USB存储器/存储器NC存储器USB存储器/存储器五程式拷贝输入机台。步骤：①快捷/数控→②快速编辑器→③程序I/O→④设备1→⑤执行〔箭头方向〕→⑥设备2六治具架设、挂刀、寻边、对刀。治具架设：①架机前确认平台及治具无杂物、碰伤，螺钉长度及其它架机材料是否适宜。②治具平面度要求≤0.02mm，平行度要求≤0.01mm。③架机完成后必须再次打表确认治具平面度及平行度。寻边：①将待加工物料按正常方式装夹好，用一根D6断刀棒插入∅6圆柱孔中〔注意刀棒的松紧度〕，对刀棒进展分中；②分中棒转速应在S500～S1000之间，转速不宜过慢或过快；③刀棒的分中OK后将X、Y的机械坐标值输入到G54中。挂刀：①挂刀前需清零刀长；②拔刀、挂刀必须在换刀区执行，制止在刀盘上随意拔刀、挂刀；对刀：①对刀时制止戴手套；②对刀时对刀点应固定在同一个位置且靠近工件坐标原点；③对刀棒统一由∅6的刀棒；④输入刀长时需确认刀号是否匹配、刀长是否减去刀棒的长度再输入刀长。七检测作业〔自检确认〕①首件做好之后先目检其外观有无断刀漏铣、毛刺、接刀台阶。②尺寸自检按IS标准管控执行，发现异常先确认清楚问题根源之所在，切勿盲目调机。八机台调试OK,生产开场作业①机台调试OK后，首件需QC检测OK方可生产；②如果是新架机台首件需各相关单位签字确认OK后再生产九异常处理：断刀、尺寸异常、生产操作错误断刀：①发现断刀及时按暂停；②分析断刀原因，确认其他刀具有无断刀并及时换刀；③换刀时相应刀具的刀长务必清零以免设定新的刀长时出错；尺寸异常：①发现尺寸异常必须亲自检测确认；②分析异常原因：排查切削油浓度及喷射是否到位；作业员装夹是否到位；程式是否正常；刀具、刀长是否OK；③调机时加减刀具磨损补偿不宜超过±0.02mm，如果补偿量过大需重新对刀；加减刀具半径补偿不宜超过±0.02mm，如果补偿量过大需重新确认刀具偏摆。④调试后做首件，产品检测结果OK之前先暖机，待产品检测OK前方可正常生产生产操作错误：①由生产操作错误造成的机台异常声响、冒烟、撞机