GB/T 41717-2022 核电厂老化管理与寿命管理术语（正式版）

ICS27.120核电厂老化管理与寿命管理术语Terminologyofageingmanagementandlifemanagementfornuclearpowerplants国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41717—2022 I 3基本术语 5老化管理术语 6寿命管理术语 索引 IGB/T41717—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国核能标准化技术委员会(SAC/TC58)提出并归口。本文件起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、核工业标准化研究所、上海核工程研究设计院有限公司、中核核电运行管理有限公司、苏州热工研究院有限公司。1核电厂老化管理与寿命管理术语3基本术语注：服役条件包括运行状态(正常运行和预计运行事件)、事故工况(设计基准事故和设计扩展工况)和事故后工况。服役条件又可分为环境条件(3.7)和功能条件(3.8)。2GB/T41717—20223.7环境条件environmentalcondi3.8功能条件functionalconditions3.9老化诱因ageingstressor作用物或刺激因素。3.10老化ageing3.11实物老化physicalageing3.12非实物老化non-physicalageing3.133.14对构筑物、系统和部件(3.1)人为施加代表电厂役前条件(3.5)和/或服役条件(3.6)下的老化诱因3.153.16老化机理ageingmechanism3注：某些老化效应有利于安全，如混凝土养护引起的强度增加、旋转设备磨合的减振效应；有些老化效应增加风劣化deterioration故障malfunction注：失效包括需求失效(也称为启动失效)和运行失效。注：老化(3.10)相关信息主要包括自身实际状态(3.19)、老化机理(3.16)和老化效应(3.17)以及老化诱因(3.9)等信息。关的老化(3.10)在评价期末是否会影响其执行预定功能(5.2)能力而进行的计算分析、评估或鉴定4GB/T41717—2022安全维持在可接受水平；3)实现核电厂服役寿命(6.1.4)内注：结垢包括积聚和生长在水下金属表面上的水生生物或者积聚在传热管上的沉积物(通常是无机物)。生物结垢通常由大型生物或者微生物引起。机械磨损mechanicalwear注：磨损通常发生在有间歇性相对运动、重复操作的部位或者夹紧连接处。5GB/T41717—20224.1.7由于固体表面与流动的单相或多相流体之间的机械相互作用而引起的材料从该固体表面逐渐损失的过程。4.1.8蠕变creep金属材料或混凝土在载荷持续作用的条件下，随着时间的延长而发生持续变形的过程。4.1.9氧化oxidation发生失去电子导致原子价态增加的反应以及金属由于腐蚀(4.1.13)而形成氧化物的腐蚀反应的过程。4.1.10辐照诱发氧化radiation-inducedoxidation由辐照引起或催化的氧化(4.1.9)。4.1.11在特定温度及初始变形或位移恒定的条件下，部件的预应力随时间减小的过程。示例：反应堆堆内构件的螺栓均施加了冷态初始预应力，这些螺栓在运行过程中承受高温载荷时会发生热膨胀以4.1.12持续振动加载sustainedvibratoryloading机械振动引起的载荷长期作用导致损伤的过程。4.1.13使金属的性能发生变化，并常可能导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤的金属与环境间的物理-化学相互作用。4.1.14全面腐蚀generalcorrosion暴露于腐蚀环境中的金属整个表面产生的腐蚀(4.1.13)。4.1.15均匀腐蚀uniformcorrosion在整个金属表面上以几乎相同速率发生的全面腐蚀(4.1.14)。4.1.16暴露于腐蚀环境中的金属表面，某些区域的优先集中腐蚀(4.1.13)。6GB/T41717—20224.1.17缝隙腐蚀crevicecorrosion由于金属表面和其他表面(金属的或非金属)之间形成的狭缝或间隙，在狭缝内或其近旁产生的局4.1.18局部腐蚀(4.1.16)导致的点状蚀坑，如从金属表面向内部扩展的空洞。4.1.19由不同金属构成电极发生腐蚀电池作用导致的腐蚀(4.1.13)。注：换热器中的钢材或铜与惰性金属材料(如不锈钢)连接到一起时，易发生电偶腐蚀。4.1.20选择性腐蚀selectivecorrosion某些组分不按其在合金中所占的比例而优先腐蚀(4.1.13)的过程。4.1.21微生物腐蚀microbiologicallyinfluencedcorrosion;microbialcorrosion;MIC与微生物作用所形成的腐蚀(4.1.13)。注：环境中的微生物(如细菌、真菌和藻类)及其新陈代谢过程中的产物会引起材料加速腐蚀(4.1.13),例如厌氧细菌能产生电流反应并形成生物膜，产酸细菌可能会生成腐蚀性的生物污物。4.1.22受硼酸水影响而发生的腐蚀(4.1.13)。4.1.23流动加速腐蚀flow-acceleratedcorrosion;FAC由于经过材料表面的流体湍流强度和传质的提高而造成的增大了的腐蚀(4.1.13)。示例：由于碳钢材料表面上保护性氧化膜溶解于流动的冷却剂中，削弱了氧化膜对碳钢的保护作用。4.1.24沿着或紧挨着金属的晶粒边界所发生的腐蚀(4.1.13)。注：温度在550℃~850℃时，奥氏体不锈钢晶界上碳化铬的析出使晶界附近形成贫铬区，在腐蚀性环境下，容易发生晶间腐蚀。4.1.25空蚀cavitationcorrosion由空化和腐蚀(4.1.13)联合作用引起的损伤过程。示例：空蚀可发生在回转泵上。4.1.26疲劳fatigue循环加载导致材料降质(3.20)的过程。7GB/T41717—20224.1.27在交变温度下，热应力使材料损伤以致开裂(4.2.1)的过程。4.1.28空泡肿胀voidswelling辐照肿胀irradiationswelling辐照引起反应堆金属材料中出现空位，空位积聚成空洞，进而导致材料膨胀的过程。4.1.29两个相互接触、名义上相对静止而实际上处于周期性小幅相对运动的固体表面因磨损(4.1.5)而导致材料表面破坏的过程。4.1.30材料机械性能变化的过程，其抗拉强度和屈服强度增大，断裂韧性和延性降低。4.1.31中子辐照脆化neutronirradiationembrittlement在中子辐照环境下材料发生脆化(4.1.30)的过程。4.1.32热老化thermalageing高温环境下材料发生脆化(4.1.30)的过程。注：在260℃~343℃的运行温度下，铸造奥氏体不锈钢中的铁素体相会分解为富含铁素体的相与富含铬的相，最4.1.33应力腐蚀开裂stresscorrosioncracking;SCC受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定介质中，由于腐蚀介质和拉应力的协同作用而发生脆性断裂的过程。4.1.34穿晶应力腐蚀开裂transgranularstresscorrosioncracking;TGSCC腐蚀裂纹穿过晶体而扩展的应力腐蚀开裂(4.1.33)。4.1.35腐蚀裂纹沿晶界扩展的应力腐蚀开裂(4.1.33)。4.1.36辐照促进应力腐蚀开裂irradiation-assistedstresscorrosioncracking;IASCC反应堆内冷却剂环境下，材料受辐照影响而加速发生的应力腐蚀开裂(4.1.33)。8GB/T41717—2022其更具侵蚀性)从而加速应力腐蚀开裂(4.1.33)。4.1.37一次侧应力腐蚀开裂primarywaterstresscorrosioncracking;PWSCC金属部件与一回路冷却剂相接触一侧发生的应力腐蚀开裂(4.1.33)。4.1.38二次侧应力腐蚀开裂outerdiameterstresscorrosioncracking;ODSCC金属部件与二回路介质相接触一侧发生的应力腐蚀开裂(4.1.33)。4.1.39盐沉积presenceofsaltdeposits导电性离子沉积在电气绝缘部件表面而造成该部件高压绝缘性能下降的过程。注：如高压绝缘子盐沉积导致其绝缘性能下降。虽然这种老化机理(3.16)可能是由暂时、瞬时的环境条件引起的，但对出现盐沉积的部件最终会产生长期累积的影响。4.1.40电气瞬态electricaltransients电压、电流等电气参数的短时突变导致受影响部件降质(3.20)或失效(3.22)的过程。注：尖峰电压脉冲会引起电气瞬态。某些高能电气瞬态可以产生电动机械力，最终引起疲劳(4.1.26)或者螺栓连接件的松动。瞬变电压波动是灵敏电气部件早期失效(3.22)的主要原因。4.1.41欧姆热ohmicheating电阻热电流流经导体产生热量，其长期持续作用导致导体损伤的过程。注：电阻热属于热的范畴，是由穿过电气贯穿件的导线引起的，电源电路贯穿件的电阻热表现得尤为明显。4.1.42水树watertrees缘体损伤的过程。4.1.43辐照分解radiolysis由辐照引起或催化某些化学反应而导致材料分解的过程。注：辐照分解和光照分解(4.1.44)这两种老化机理(3.16)可能发生在对紫外线敏感的有机材料上。4.1.44光照分解photolysis由光照引起或催化某些化学反应而导致材料分解的过程。4.1.45高温环境中高分子材料在热的作用下降解的过程。注：热降解分为短期热降解和长期热降解。4.1.46风化weathering岩石或混凝土构筑物在外部环境中发生的机械或化学性能降质(3.20)的过程。9GB/T41717—2022注2:弹性体材料也有发生风化并导致其硬度增加、强度降低(4.2.3)的可能。4.1.47由场地条件变化引起的构筑物下沉的过程。注：如地下水位变化引起安全壳下沉。4.1.48注：此化学反应包括碱-硅酸盐反应和碱-碳酸盐反应。4.1.49注：约束收缩能导致混凝土向横向施工缝发展的开裂(4.2.1)。4.1.50空气中的二氧化碳气体渗透到混凝土内，与其中的碱性物质发生化学反应生成碳酸盐和水而使混凝土碱度降低的过程。4.1.51水分因温度过低而在混凝土气孔中结冰，所形成的压力在反复结冰-融化的作用下造成混凝土降质4.2.1金属中裂纹萌生和扩展或混凝土裂开的现象。注：应力腐蚀开裂(4.1.33)是压水堆核电厂中不锈钢材料一种常见的开裂机理。约束收缩(4.1.49)、徐变、沉降4.2.2材料硬度增大或材料由软变硬的现象。4.2.3材料抵抗外力破坏能力降低的现象。4.2.4断裂韧性降低lossoffracturetoughness材料抵抗裂纹扩展断裂能力降低的现象。注1:断裂韧性：衡量材料抵抗裂纹扩展能力的一个常数。注2:中子辐照脆化(4.1.31)和热老化(4.1.32)等会引起金属材料断裂韧性降低。GB/T41717—20224.2.5中子吸收能力降低reductionofneutronabsorbingcapacity由材料降质(3.20)造成中子吸收能力下降的现象。4.2.6机械功能损失lossofmechanicalfunction4.2.7预载荷损失lossofpreload机械连接结构中预载荷降低的现象。注：垫片蠕变(4.1.8),热效应[包括不均匀局部膨胀或应力松弛(4.1.11)]和自松动(由振动、接头弯曲、循环剪切载4.2.8[累积]疲劳损伤[cumulative]fatiguedamage由疲劳(4.1.26)引起部件或材料出现局部累积性损伤的现象。4.2.9堆焊层裂穿claddingbreach堆焊层开裂(4.2.1)且穿透的现象。4.2.10换热器热交换能力损失的现象。4.2.11壁厚减薄wallthinning容器或管道等壁厚减小的现象。4.2.12凹痕凹坑腐蚀产物挤压蒸汽发生器传热管造成管壁塌陷的现象。示例：采用碳钢支撑板的蒸汽发生器，碳钢支撑板的腐蚀产物挤压传热管会形成凹陷。注：蒸汽发生器传热管运行阶段产生的凹陷易引起凹陷下裂纹。4.2.13浸出降质leachingdegradation由于混凝土中氢氧化钙等可溶物质析出而导致构筑物降质(3.20)的现象。4.2.14模量降低reductionofmodulus在混凝土中，由高温或其他老化机理(3.16)导致的弹性模量变小的现象。注1:本文件中该术语限于混凝土的弹性模量降低。注2:通常，长期处于整体温度大于66℃,局部温度大于93℃下时，混凝土易出现模量降低。GB/T41717—2022混凝土剥落concretespalli混凝土预应力损失lossofconcreteprestress混凝土结构预先施加的应力降低的现象。5老化管理术语范围界定scoping在全机组范围内按一定原则确定应纳入核电厂老化管理(3.25)范围或运行许可证有效期限延续安预定功能intendedfunction统和部件执行这些功能以满足核安全的特定要求。对象筛选screening按照一定原则从范围界定(5.1)选出的构筑物、系统和部件(3.1)中筛选出老化管理(3.25)对象的过程。状态评估conditionassessment一个过程所具有的可被观察、测量或表征趋势的特性(3.18),以直接或间接表明该过程当前和未来GB/T41717—2022检测testing以不损害预期实用性和可用性的方式来检查材料或零部件的检测活动。的活动。在役试验in-servicetest监督surveillance则(5.4.13)的要求。注：在役检查按特定规范或标准要求检查安全相关部件的结构完整性。役前检查是在役检查的基础和重要组成5.4.13表征构筑物、系统和部件(3.1)执行设计功能能力的指标及参数对应的技术要求或限值。GB/T41717—20226寿命管理术语6.1.16.1.2设计寿命designlife6.1.36.1.4服役寿命servicelife使用寿命(考虑经济因素时常用)usefullife6.1.5剩余寿命remaininglife6.2.1为使资源的使用产生最大价值而进行资源保护和资源配置各层级决策的过程。6.2.2经济重要构筑物、系统和部件economicallycr6.2.3寿命评估lifeassessmentGB/T41717—2022注：若项目投资成本超过该阈值，则启动寿期管理流程以开展详细的技术、长期规划long-termplanning为达到未来的安全性和可靠性目标而设置的重大维修和改造活动的计划。寿期管理计划lifecyclemanagementplan;LCMPGB/T41717—2022[1]GB/T10112—2019术语工作原则与方法[2]GB/T10123—2022金属和合金的腐蚀术语[3]GB/T12727—2017核电厂安全级电气设备鉴定[4]GB/T15237.1—2000术语工作词汇第1部分：理论与应用[5]GB/T15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法[6]GB/T16785—2012术语工作概念与术语的协调[7]GB/T19100—2003术语工作概念体系的建立[8]GB/T20737—2006无损检测通用术语和定义[9]GB/T28536—2012核电厂机械设备老化管理大纲编制导则[11]GB/T33508—2017立管疲劳推荐作法[12]NB/T20063—2012核电厂仪表和控制术语[13]NB/T20087—2012核电厂安全重要仪表和控制电缆老化管理指南[14]NB/T20317—2014核电厂运行经验反馈管理[15]HAD103/11—2006核动力厂定期安全审查[16]HAD103/12—2012核动力厂老化管理[17]HAF102—2016核动力厂设计安全规定[18]IEC/IEEE60780-323:2016Nuclearfacilities—Electricalequipmentimportanttosafety—[20]ASMEBPVC.XI—2013RulesforInserviceInspectionofNuclearPowerPlantComponents[21]EPRI1025260PlantEngineering:User'sGuidefortheDevelopmentofLifeCycleMan-agementPlans(2012)[22]EPRITR-100844NuclearPowerPlantCommonAgeingTerminology(1992)[23]EPRITR-106109NuclearPlantLifeCycleManagementImplementationGuide(1998)[24]IAEASafetyGlossary:2007IAEASafetyGlossaryTerminologyUsedinNuclearSafetyandRadiationProtection2007Edition[25]IAEASafetyGlossary:2018IAEASafetyGlossaryTerminologyUsedinNuclearSafetyandRadiationProtection2018Edition[26]IEEEStd344:2013IEEEStandardforSeismicQualificationofEquipmentforNuclearPowerGeneratingStations[27]NUREG-1801GenericAgeingLessonsLearned(GALL)Report(Rev.2)汉语拼音索引A凹陷……………4.2.12凹痕……………4.2.12凹坑……………4.2.12B壁厚减薄………4.2.11表面污染………4.1.1C长期规划………6.2.5沉降……………4.1.47持续振动加载…………………4.1.12冲蚀……………4.1.7穿晶应力腐蚀开裂……………4.1.34脆化……………4.1.30D点蚀……………4.1.18电偶腐蚀………4.1.19电气瞬态………4.1.40电阻热…………4.1.41断裂韧性降低…………………4.2.4堆焊层裂穿……4.2.9对象筛选…………5.3E二次侧应力腐蚀开裂…………4.1.38F缝隙腐蚀………4.1.17服役寿命………6.1.4服役条件…………3.6辐照促进应力腐蚀开裂………4.1.36辐照分解………4.1.43辐照诱发氧化…………………4.1.10辐照肿胀………4.1.28腐蚀……………4.1.13G功能条件…………3.8功能指标………5.4.2故障………………3.22光照分解………4.1.44过时………………3.12过时管理…………3.27H化学污染………4.1.3环境条件…………3.7换热能力降低…………………4.2.10混凝土剥落……4.2.15混凝土膨胀……4.2.16混凝土碳化……4.1.50活动部件…………3.2J机械功能损失…………………4.2.6机械磨损………4.1.5范围界定…………5.1加速老化………3.15非活动部件……3.3监督……………5.4.10非能动部件……3.3检测……………5.4.4非实物老化………3.12碱-骨料反应…………………4.1.484.1.46鉴定寿命……6.1.3Q结垢……………4.1.2浸出降质………4.2.13强度降低……4.2.3晶间腐蚀………4.1R局部腐蚀……3.1.16热老化………4.1.32均匀腐蚀……4.1.15热疲劳………4.1.27人工老化………3.14K蠕变…………4.1.8空泡肿胀………4.1.28空蚀……………4.1.25设计寿命……6.1.2剩余寿命……6.1.5L失效……………3.22老化……………3.10湿气侵入……4.1.4老化管理………3.25时限老化分析…………………3.24老化管理大纲…………………5.5实物老化………3.11老化管理审查…………………5.6试验……………5.4.6老化机理………3.16使用寿命……6.1.4老化降质………3.21寿命……………6.1.1老化评估………3.23寿命管理………3.28老化效应………3.17寿命评估……6.2.3老化诱因………3.9寿期……………6.1.1[累积]疲劳损伤……………4.2.8寿期管理………3.28劣化……………3.20寿期管理计划………………6.2.64.1.23寿期管理阈值………………6.2.4MT模量降低……4.2.14磨蚀…………4.1.6特性……………3.18磨损…………4.1.5条件………………3.4NW能动部件…………3.2微动磨损……4.1.29微生物腐蚀…………………4.1.0无损检测……5.4.5PX硼酸腐蚀……4.1.22系统、构筑物和设备……………3.14.1.26性能试验……5.4.7性能指标……5.4.3约束收缩……4.1.49YZ在役检查………5.4.11盐沉积…………4.1.39在役试验……5.4.8验收准则……5.4.13诊断…………5.4.12氧化……………4.1.9中子辐照脆化………………4.1.31一次侧应力腐蚀开裂………4.1.37中子吸收能力降低……………4.2.5役前条件…………3.5主动老化管理…………………3.26应力腐蚀开裂………………4.1.33状态………………3.19应力松弛……4.1.11状态监测……5.4.9硬化……………4.2.2状态评估………5.4有机材料的热降解…………4.1.45状态指标………5.4.1预定功能…………5.2资产管理……6.2.1预载荷损失…………………4.2.7自然老化…………3.13英文对应词索引Aabrasion……………………4.1.6acceleratedageing…………………………3.15acceptancecriterion……………………5.4.13activecomponent……………3.2ageing………………………3.10ageingassessment……………3.23ageingdegradation…………………………3.21ageingeffects……………3.17ageingmanagement………………………3.25ageingmanagementreview…………………5.6ageingmechanism………………………3.16ageingstressor………………3.9alkali-aggregatereaction………………4.1.48AM…………………………3.25AMP…………………………5.5AMR………………………5.6artificialageing……………3.14assetmanagement………………………6.2.1Bboricacidcorrosion……………………4.1.22Ccavitationcorrosion………………4.1.25characteristics………………………3.18chemicalcontamination……………4.1.3claddingbreach……………………4.2.9concretecarbonation………concreteexpansion………………4.2.16concretespalling…………………4.2.15condition……………3.19conditionassessment…………………5.4conditionindicator…………………5.4.1conditionmonitoring………………5.4.9conditions……………3.4corrosion…………………………4.1.13cracking……………4.2.1creep………………4.1.8crevicecorrosion…………………4.1.17Ddegradation…………………………3.20denting……………4.2.12designlife…………………………6.1.2deterioration………………………3.20diagnosis…………………………5.4.12Eelectricaltransients………………4.1.40embrittlement……………………4.1.30erosion………………4.1.7FFAC………………4.1.23failure………………3.22fatigue……………4.1.26freeze-thaw………………………4.1.51fretting……………4.1.29functionalconditions………………3.8functionalindicator……………5.4.2Ggalvaniccorrosion………………4.1.19generalcorrosion………………4.1.14Hhardening…………………………4.2.2IIASCC……………………………4.1.36IGSCC……………………………4.1.35in-serviceinspection……………5.4.11in-servicetest……………………5.4.8intendedfunction…………………5.2intergranularcorrosion…………………………4.1.24intergranularstresscorrosioncracking………………………4.1.35irradiationswelling……………4.1.28irradiation-assistedstresscorrosioncracking………………4.1.36LLCM…………………3.28LCMP………………6.2.6LCMthreshold…………………6.2.4leachingdegradation……………4.2.13life…………………6.1.1lifeassessment……………………6.2.3lifecycle……………………………6.1.1lifecyclemanagement……………3.28lifecyclemanagementplan…………………6.2.6lifecyclemanagementthreshold………………6.2.4lifemanagement…………………3.28localizedcorrosion……………4.1.16long-termplanning………………6.2.5lossofconcreteprestress………………………4.2.17lossoffracturetoughness………………………4.2.4lossofmechanicalfunction……………………4.2.6lossofpreload……………………4.2.7lossofstrength…………………4.2.3Mmalfunction……………………3.22mechanicalwear………………4.1.5MIC……………………………4.1.21microbialcorrosion…………………………4.1.21microbiologicallyinfluencedcorrosion……………………4.1.21moistureintrusion……………4.1.4Nnaturalageing…………………3.13NDT………………5.4.5neutronirradiationembrittlement…………4.1.31nondestructivetesting…………………………5.4.5non-physicalageing……………3.120obsolescence……………………3.12obsolescencemanagement……………………3.27ODSCC…………………………4.1.38ohmicheating…………………4.1.41outerdiameterstresscorrosioncracking……………………4.1.38oxidation………………………4.1.9Ppassivecomponent………………3.3performanceindicator…………………………5.4.3performancetest………………5.4.7photolysis………………………4.1.44physicalageing…………………3.11pittingcorrosion………………4.1.18presenceofsaltdeposits……………………4.1.39pre-serviceconditions…………………………3.5primarywaterstresscorrosioncracking……………………4.1.37proactiveageingmanagement…………………3.26PWSCC…………………………4.1.37Qqualifiedlife……………………6.1.3Rradiation-inducedoxidation…………………4.1.1022GB/T41717—2022radiolysis…………………4.1.43reductionofheattransfer………………4.2.10reductionofmodulus……………………4.2.14reductionofneutronabsorbingcapacity……………