(高清版)GBT 12222-2023 多回转阀门驱动装置的连接

代替GB/T12222—2005国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 2 2 3 5 5 57.2既传递转矩又传递推力的组件尺寸：A组 5 77.4仅传递转矩的组件尺寸：C组 87.5仅传递转矩的组件尺寸：D组 9 附录A(资料性)计算说明 1 4 4图4A组驱动件结构示意图 5图5明杆与暗杆图例——A组被驱动件 6 7 7 8 9 2表2与阀门相连接的法兰尺寸 4表3螺柱或螺栓孔的位置 5表4A组驱动件尺寸 6表5B组驱动件尺寸 7 9表7D组驱动件尺寸 表8E组直行程驱动件尺寸 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的a)更改了范围并增加了多回转/直行程驱动装置与阀门的连接面的示意图(见第1章，2005年版的第1章);c)增加了F05、F48和F60的法兰代号及相关尺寸(见表1～表5);d)增加了法兰代号表示方法(见第6章);本文件与ISO5210:2017的技术差异及其原因如下：——1989年首次发布为GB/T12222—1989,2005年第一次修订；1本文件规定了与阀门相连的多回转或直行程驱动装置连接的相关要求：——与工业阀门相连接(见图1a)]或中间支承相连接(见图1b)]的多回转驱动装置所必需的法兰——与被驱动件相连接所必需的多回转驱动装置驱动件结构形式及尺寸；——与工业阀门直接连接的法兰连接面尺寸和连接法兰的转矩和推力的参考值。本文件适用于多回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸。图1多回转/直行程驱动装置与阀门的连接面2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。2用字母F和一组两位或三位数(将表2中d₃的值除以10后圆整得到的两位或三位数)表示。表1所列的转矩和推力表示通过驱动装置法兰和驱动件所能传递的最大转矩和最大推力。最大推力3表1法兰最大转矩和最大推力值(续)法兰代号最大推力表1中规定的转矩和推力值是基于螺栓的拉伸应力为290MPa、法兰面间摩擦系数为0.2确定。不同的参数会得出不同的传输转矩和(或)推力值。计算方法参见附录A。的附加转矩和(或)推力。特别是在选择法5.1驱动装置与阀门相连接的法兰应符合图2和表2规定的尺寸。驱动装置与阀门可以采用螺柱或螺栓连接。如采用螺栓连接，则螺栓孔的直径应与表2中的尺寸d₄相匹配。螺纹按GB/T196的5.2螺柱或螺栓孔应错开驱动装置的轴线对称分布，如图3和表3所示。5.4表2中h₂的最小值适用于材料的屈服强度R。大于或等于200MPa的法兰，屈服强度R。小于5.5尺寸d₁是基于提供足够的支座用于放置螺母和螺栓头。该区域最小值是以螺栓孔中心为圆心、5.6表2中规定的法兰尺寸值是基于螺栓最大拉伸应力为290MPa。经供需双方商定，在不改变螺栓4dn3964384343444545858588888尺寸d₂的公差等级为f8。αQ5法兰代号(见3.6)根据表1确定。驱动件与被驱动件尺寸应符合表4～表8中给出的尺寸。被驱动件与驱动件的啮合深度和接触面之间的面积，宜考虑确保接触后所既传递转矩又传递推力的组件结构如图4所示，驱动件的尺寸按表4的规定。6图5明杆与暗杆图例——A组被驱动件对于明杆阀门，尺寸d₅为明杆与暗杆以及限制阀杆下行的设备保留的间隙。对于暗杆阀门，尺寸ds为暗杆和旋转杆的阀杆锁紧以及推力件保留的间隙。表4A组驱动件尺寸"驱动件能通过不大于图4所示ds值的阀杆；若没有限制，驱动件能通过不大于d₆mx值的阀杆7B组组件尺寸结构如图6所示，驱动装置和阀门(阀杆)的连接示例如图7所示，驱动件的尺寸按表5的规定。图7B组被驱动件表5B组驱动件尺寸33338表5B组驱动件尺寸(续)4555588—一8·驱动件能通过不大于图6所示d₁o的值的阀杆，若没有限制，驱动件能通过不大于d1om值的阀杆。d,和d₁o的公差等级为H9。978b₁的公差等级为H11。D组组件尺寸结构如图9所示，驱动件的尺寸按表7的规定。l68d,的公差等级为g8b₃的公差等级为h9。尺寸d₁、d₂、d₃、h₁和h₃应符合第5章的规定。贯穿孔d₅的尺寸根据d,进行选择，符合图2和表2图10E组直行程驱动件法兰代号额定推力l最小行程(H)(资料性)计算说明A.1法兰转矩和推力值的计算依据对于给定尺寸的法兰，其最大输出转矩和推力值由本文件规定的方法确定。本文件确定了每种法兰尺寸对应的几何设计和尺寸确定的原则。通过式(A.1)和式(A.2)的计算方法，确定每种尺寸法兰的最大输出转矩和推力，该值也可由现行有效的其他标准规定的计算方法验证。目前行业内有与本文件不同的计算方法算出法兰的最大输出转矩或推力值。由于法兰的连接面是通过静摩擦传输转矩，而且连接的螺栓设计时不考虑剪切应力。为了防松安全，螺栓拉伸应力取290MPa,摩擦系数选0.2,按式(A.1)和式(A.2)计算：和TR——输出转矩，单位为牛顿米(N·m);n——螺钉、螺柱或螺栓的数量；d₃——螺栓中心圆直径，单位为毫米(mm);As——螺栓拉伸应力面积，单位为平方毫米(mm²);F.所适用的输出推力，单位为牛顿(N)。A.2摩擦系数在参考相关国家标准、规范以及阀门行业经验的基础上，阀门和驱动装置法兰连接面间的摩擦系数选取0.2。A.3螺栓拉伸应力螺栓拉伸应力值取290MPa,综合考虑了螺栓等级、紧固方式以及应用系数等因素。290MPa等于等级为8.8级螺栓屈服强度的90%,同时假定螺栓采用扭矩扳手拧紧(固定系数1.6)、松开时系数为1.25。螺栓等级8.8,定义螺栓抗拉强度Rm=800MPa。螺栓屈服强度R