电动葫芦安全操作规程（15篇范文）

第第页电动葫芦安全操作规程（15篇范文）【第1篇】电动葫芦安全操作规程1幵车准备开车前需要做好以下的调试工作。电极主轴窜动量的调整开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3〜5mm之间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，假如电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。限位器的调整限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自若的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150〜50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必需保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。开车前的试运行空载运行用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相全都，确定正确后，应再连续各作两个循环；将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否牢靠；点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm,静止lomin后卸载，检查有无异常现象；动载试验额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此进行15周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。2正常运行程序将电动葫芦运行到吊运物料正上方；将吊运物料固定牢靠；点动电动葫芦，使物料缓慢提上升于地面0.5m,防止物料大幅晃动；将物料吊运至指定位置。3停机卸下吊运物料；起升吊钩至电动葫芦下lm处；拉开电源的总闸，切断电源。4安全操作要点特种设备作业人员应持证上岗；超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳断丝超出规定应赶忙停止运行；吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；作业地方昏暗，无法看清场合和被吊物；无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保管3圈以上安全圈；使用中如有异常响声，应遵奉并服从先停车后检查，排出故障后再开车程序；重物接近或实现额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器。进行检查和维护和修理；起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；钢丝绳上油时应当使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。5异常情况处理5.1故障处理电动葫芦常见故障及处理方法见表8—6o表8—6电动葫芦常见故障处理故障异常情况处理措施启动后，电机不转，

不能提起重物过度超载不允许电机超载使用电压比额定电压低10%以上等电压恢复正常再使用电器有故障,导线断开或接触不良检修电器与线路制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗锈蚀表面制动不牢靠，下滑距离超出规定要求因制动环磨损或其它原因，使弹簧压力减小按开车前调试方法进行调试制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨制动面有油污拆下清洗制动环松动更换制动环压力弹簧疲乏更换弹簧.联轴器窜动不灵或卡死检查其联结部分电动机温度异常超载使用不允许超载使用作业过于频繁按fc30%工作制制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开”相当于附加载荷重新调整间隙续表故障异常情况处理措施减速器响声过大润滑不良拆卸检修齿轮过度磨损，齿间间隙过大齿轮损坏轴承损坏启动时电机有异常电源及电机少相检修或更换接触器沟通接触器接触不良重物升至半空中，停

车后不能再启动电压过低或波动大等电压恢复正常后再起动启动后不能停车，或者到极限位置时仍不

能停车沟通接触器触头熔焊快速切断总电源拆卸检修或更换沟通接触器限位器失灵减速器漏油箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈联接螺钉未拧紧拧紧螺钉电机锥形转子与定子间隙太小发生摩擦电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁芯轴向位移或定子铁芯位移拆下更换支撑圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每

边为0.35〜0.55mm5.2紧急停机遇到以下紧急情况时，可不经请示直接实行紧急停机措施:（1）在运行过程中升降机构蓦地失灵；（2）减速机齿轮严重磨损，不能正常转动；（3）钢丝绳缠绕在其它物件上；（4）在运行过程中电机、减速机温升超出90°c时；（5）发生操作事故以及其它危及操作人员人身安全事故时。5.3紧急停机程序（1）按下停止按钮，拉下电源开关；（2）向班长汇报急停原因；搭配相关人员处理现场。6检查与维护6.1

0常检查钢丝绳钢绳能否连续牢靠使用或更换；轴承座是固定牢靠的，轴承盖是否紧密，轴承内润滑油是否充分以及垫料是否紧密；卷筒和滑轮的轮缘的凸缘是否完整无缺，轴承润滑系统是否良好，滑轮能否在轴上自由回转，以及轴承和轴的固定是否牢靠；联轴节是否坚固地固定在轴上，联节两半联轴节用的螺栓是否旋紧，有无松动以及在工作时是否跳动等现象。6.2基本维护轴承在换油时必需将轴承用煤油清洗，轴承的温度在正常工作情况下应不超出80°c。轴承的温度过高可能是由于污秽、润滑不良、安装不正确或其它的配件损坏所造成的；齿轮联轴器内必需定期加润滑脂。7检修需要对设备进行检修时，依照附录2《设备检修交付工作制度》的规定进行检修工作的交接。【第2篇】电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程1.凡是在工房内的电动葫芦吊必需有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及掌控控钮,是否完好牢靠。3.不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶。4.捆扎应坚固,在物件的棱角缺口处,应设垫衬保护。5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必需良好,正确按动电钮,注意站立位置。6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时,必需减速运行或接受点动。【第3篇】电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。2、本操作指南适用于我队*lda5t电动葫芦。二、上岗条件1、操作工必需经过特地培训,考试合格,持证上岗。2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,谙习电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,能独立操作。3、操作工应无阻拦本职工作的病症。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。2、对长期停运的起动设备,作业前应进行全面安全检查,确保无任何异常及故障后,才可使用,否则禁止任何作业。3、操作工必需谙习起重通用及专用指挥信号。4、操作电动葫芦时,严禁吊拉埋置物及斜拉作业。5、禁止蓦地拉紧钢丝绳吊起重物,以防撞击拉断钢丝绳。6、确定禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。7、作业场合光线必需良好,操作工应站在能够全面察看的方位,注意力高度集中。8、如在作业中发觉故障,应适时停止设备运行,切断电源并与维护人员联系及排出故障。9、吊运作业时,吊载相近不得有其他作业人员,不允许吊载从其他作业者头上通过。10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:（1）操作工须按规定的操作次序进行。（2）帮忙维护和修理工检查维护和修理设备工作,做好设备日常维护保养工作。（3）适时照实填写记录,妥当保管,不得丢失。（4）严格依照指挥信号操作。四、操作准备1、严格依照指挥信号操作。2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查:3、对长期停用的电动葫芦重新使用时,应进行试车,确定无异常时才可使用。4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。5、检查操作按钮标记是否与动作方向全都。6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动牢靠灵敏。7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。8、检查被吊物是否超载,吊钩是否平衡、坚固。五、操作次序1、操作工在正常情况下按以下操作次序进行:接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。六、正常操作1、吊运作业:（1）看到指挥准备信号后,注意力高度集中,做好作业准备。（2）按指挥信号进行操作,将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处,等捆绑好后,听指挥吊运。（3）操作电动葫芦时,应缓慢、匀速位移；起吊时,先将钢丝绳缓慢拉紧,渐渐吊离地面,先做小高度短行程试吊后,再平衡进行起升吊运。（4）被吊物运到预定位置,确保稳固、安全。将手柄掌控开关打到“off”位置,电源总开关打到断开位置。2、对电动葫芦进行巡回检查:（1）巡回检查内容为:1）各转动部位应无异响和异常震动。2）检查轨道运行范围内没有障碍物。3）吊装钩及滑轮组完好。4）吊装钢丝绳无损坏。5）马达及附件性能良好,连接件坚固牢靠,转动件转动快捷。6）发觉异常情况,适时停止吊运作业,并向有关领导汇报。7）巡回检查中发觉的问题及处理经过,必需适时填入运行日志。（2）电工葫芦的日常维护内容:1）吊装钢丝绳要定期更换新绳。2）滑动轴承按规定要求定期换油。3）定期检查电机、制动装置。七、特别操作吊运作业中显现故障操作:1、吊运过程中显现故障,应先停止吊运作业,然后切断总电源。2、与维护和修理人员联系适时排出故障,并汇报值班队干。3、待故障排出后,再进行吊装作业。八、收尾工作1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。【第4篇】电动葫芦门式起重机安全操作规程1、行车工须经特地安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经特地训练和通过考试不得单独担负。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠。假如掌控器、制动器、限位器、紧急开关等紧要附件失灵,严禁吊运。3、工作停息时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4、工作中,严禁吊挂超额定重量。5、工作完毕,行车应停在安全位置,升起吊钩,并将掌控手柄关闭,切断电源。【第5篇】电动葫芦的使用及维护的操作规程1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。2.正常使用前应进行以额定负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常牢靠。4.在使用中，确定禁止在不允许的环境下，及超出额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）情况下使用。5.安装调试和维护时，必需严格检查限位装置是否快捷牢靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必需大于50mm（10t，16t，20t必需大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必需在2圈以上。6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7.工作完毕后必需把电源的总闸拉开，切断电源。8.电动葫芦应由专人掌控，掌控者应充分把握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9.在使用中必需由特地人员定期对电动葫芦进行检查，发觉故障适时实行措施，并认真加以记录。10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量s≤v/100（v为负载下一分钟内稳定起升的距离）。11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972—1986《起重机械用钢丝绳检验和报废应用规范》执行。12.电动葫芦使用中必需保持充分的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。13.钢丝绳上油时应当使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15.在使用过程中，假如发觉故障，应赶忙切断主电源。16.使用中应特别注意易损件情况。17.10～20吨葫芦在长时间连续运转后，可能显现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可连续工作。【第6篇】龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦安全操作规程1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。4、作业中若遇蓦地停电，各掌控器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应依据天气情况，实行避风措施。【第7篇】搅拌站电动葫芦安全操作规程搅拌楼电动葫芦安全操作规程1起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。2不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。3起吊物体要捆扎坚固,并稳住重心。吊重行走时,工作间隙不得将重物悬在空中。4电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应赶忙停车检查,找出原因,处理后方可连续工作。5电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必需良好,滑动必需自若,并正确操作电钮和注意人站立位置。7在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必需实行紧急措施,向无人处下放重物。8起吊重物必需作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。9在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。10每月润滑保养钢丝绳2次,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,然后用加热到80°c以上的润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。11钢丝绳的报废更换标准按gb6067—1985《起重机械安全规程》执行。【第8篇】电动葫芦安全环保操作规程1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。2.保证小车走轮边沿与工字钢脚宽之间每边有3—5毫米的间隙。3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应赶忙更换。一、工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。二、各润滑部位要有充分的润滑剂。三、常常检查导绳器和限位开关的灵敏度。四、严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。五、不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的掌控按钮。六、电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。七、工作人员必需保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。八、不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。九、上班时间不能与他人闲聊。【第9篇】电动葫芦使用安全操作技术规程电动葫芦使用安全技术操作规程使用维护1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常牢靠。4.在使用中,确定禁止在不允许的环境下,及超出额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5.安装调试和维护时,必需严格检查限位装置是否快捷牢靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必需大于50mm（10t,16t,20t必需大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必需在2圈以上。6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7.工作完毕后必需把电源的总闸拉开,切断电源。8.电动葫芦应由专人掌控,掌控者应充分把握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。9.在使用中必需由特地人员定期对电动葫芦进行检查,发觉故障适时实行措施,并认真加以记录。10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量s≤v/100（v为负载下一分钟内稳定起升的距离）。11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按cb/t5972—1986《起重机械用钢丝绳检验和报废应用规范》执行。12.电动葫芦使用中必需保持充分的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。13.钢丝绳上油时应当使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。15.在使用过程中,假如发觉故障,应赶忙切断主电源。16.使用中应特别注意易损件情况。17.10～20吨葫芦在长时间连续运转后,可能显现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可连续工作。18.使用与管理按jb9009—1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。19.检查与维护和修理按jb9009—1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。安全注意事项在了解操作说明的基础上,还请留意下列事项:1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。3.在使用之前请确认制动器情形是否牢靠。4.使用前若发觉钢丝绳显现下列异常情况时,确定不要操作。（1）弯曲、变形、腐蚀等。（2）钢丝绳断裂程度超出规定要求,磨损量大。5.安装使用前请用500v兆欧表检查电机和掌控箱的绝缘电阻,在常温下冷态电阻应大于5mω,方可使用。6.请确定不要起吊超出额定负载量的物件,额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。7.起吊物上禁止乘人,另确定不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8.起吊物件的下面不得有人。9.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。10.请将葫芦移动到物体正上方再起吊,不得斜吊。11.限位器不允许认作行程开关反复使用。12.不得起吊与地面相连的物体。13.请不要过度点动操作。14.不要用手电门线前拉其它物体。15.在维护和修理检查前确定要切断电源。16.维护和修理检查工作确定要在空载状态下进行。17.使用前请确认楔块是否安装坚固牢靠。【第10篇】电动葫芦安全操作规程26、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。7、起吊时，操作人员必需站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。8、起吊重点物体时，必需有专人搭配指挥，无指挥信号或信号不清，不行操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm—200mm检查绳钩，确无问题时再连续起吊。10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摇摆而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必需斜吊时，应接受点动起吊。【第11篇】天车龙门吊、电动葫芦安全技术操作规程一、一般规定1、天车（龙门吊、电动葫芦）系统操作工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必需按规定穿着劳动保护用品（包含工作服、帽、鞋、手套等），禁止光脚在现场作业。3、天车应有专人操作维护，其他任何人不得掌控。4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗加介泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。5、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）启车前的检查1、天车（龙门吊、电动葫芦）操作工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必需按规定穿着劳动保护（包含工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或光脚在现场作业。3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操作。4、工作前必需进行各种部件的认真检查，连接装置、操作机构、制动系统、电气掌控系统、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无误后方可开车。5、操作人员要谙习设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超出其规定值。6、确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具。7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。启车在检查联系确定本设备相近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌控按钮箱的电源打开，按下手柄上或者遥控的启车按钮。停车按下停车按钮停止。二、运行中注意事项1、确认检查无误后，发出警告信号（电铃），然后开始启动。2、多人操作时，应由专人负责指挥，起重工均谙习各种手势、旗语等联系信号。3、起动、停止要缓慢，禁止蓦地更改吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。4、起吊较长重物时，应注意平衡，在起吊前试吊，确保吊点在重心上，方可开始作业。5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。6、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，全部人员不准在重物下停留或行走。7、天车到达终点位置应适时停车，尽可能不用限位开关。8、工作时不允许斜拉，以免损坏设备。9、不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。三、停车后应做的工作1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度，停在适当位置，并切断电源。2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。【第12篇】微型电动葫芦安全操作规程1.我公司的微型电动葫芦再发货箱中均包含使用说明书,在使用微型电动葫芦前,请务必认真阅读并理解本说明书。2.微型电动葫芦的安装位置确定要选择在符合需要,并便于操作的地方。要定期检查微型电动葫芦的安装是否坚固。3.微型电动葫芦的起重量是有限的。请不要超载使用,也不要在被起吊物体重量不清时（包含吊拔埋置物、斜拉、斜吊等）时使用!4.在起吊重物时。建议使用滑轮进行双绳操作,这样可以作用于钢丝绳及其他紧要零部件的载荷削减50%.5.微型电动葫芦请不要长时间连续使用。连续使用会加添操作过过程的不稳定性。6.微型电动葫芦在工作时请不要牵引被吊物体。7.不要让任何人接触拉紧的钢丝绳,严禁任何人站在处于运载状态的微型电动葫芦的下方。【第13篇】电动葫芦工安全技术操作规程1、全部操作位置的电动葫芦,必需由专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程。2、开动前应认真检查设备的机械,电气,钢丝绳,吊钩,限位器等是否完好牢靠。3、不得超负荷起吊,起吊时手不准握在绳索和物件之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时,必需遵守挂钩工安全操作规程,捆扎应坚固,在物件的棱角