施工升降机安拆施工施工工艺流程及工艺要求

5.1施工升降机各构件配置及技术参数 25.1.1机型配置 25.1.2标准节配置 25.1.3吊笼配置 25.1.4附墙架配置 35.1.5传动机构配置 45.1.6电缆导向装置 55.1.7安全电控系统 65.1.8超载保护器 65.2工艺流程 75.2.1安装施工工艺流程 75.2.2顶升施工工艺流程 75.2.3拆除施工工艺流程 85.3安装顶升施工方法及要点 85.3.1基础制作及预埋件布置 85.3.1.1电梯基础要求 85.3.1.2基础布筋图 95.3.2基础节安装 105.3.3吊笼安装 105.3.3.1安装步骤 105.3.3.2吊笼安装完毕后的调整 115.3.3.3电气设备和控制系统安装 115.3.4电缆小车型的安装 125.3.5吊笼的电力驱动升降试车 125.3.6吊杆安装 135.3.7整机调试 145.3.8坠落实验 145.3.8.1防坠安全器使用要求 145.3.8.2坠落试验的说明 155.3.9导轨架的加高（同时安装附墙架）及顶部限位碰铁安装 155.3.10附墙架安装 175.3.11安装前的注意事项 185.3.12安装过程协调工作 205.3.13层间防护安装 205.4拆卸施工方法及要点 215.4.1拆卸安全准备程序 215.4.2拆卸作业准备阶段 225.4.3拆卸作业实施阶段 225.4.4拆卸作业程序 225.4.4.1拆卸导轨架顶部限位碰铁 235.4.4.2拆卸标准节 235.4.4.3拆卸电缆滑车及电缆导向装置 235.4.4.4拆卸驱动系统 235.4.4.5拆卸吊笼 245.4.4.6拆卸护栏 245.4.4.7拆卸底部三节标准节及底架 245.5检查要求 245.5.1日常维护 245.5.2施工升降机安拆前的检验 245.5.3质量抽查 255.5.4质量监督 255.1施工升降机各构件配置及技术参数5.1.1机型配置根据用户使用状况，12#楼升降机机型为SC200G速度0-46米/分的井道施工升降机，升降机采用知名电机12#楼升降机吊笼内空尺寸为1.8×1.5×2.5m规格尺寸。井道施工升降机进出门均为双开门。5.1.2标准节配置根据现场安装高度，标准节立管厚度配置δ4.5mm。如下图：图5.1-1标准节图5.1-2导轨安装高度5.1.3吊笼配置吊笼主结构为钢结构，并设有前后进出口门为双开门（或翻板门），由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，四周配备由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。吊笼笼底采用栅格板加镀锌花纹钢板装饰。吊笼两侧采用冲孔铝板装饰。图5.1-3吊笼立面大样图5.1.4附墙架配置1、附墙架选型该升降机配置VI型附墙架，附墙间距为6.5米。根据用户需要，附墙架可采用热浸锌处理，以提高附墙架的强度及防腐性能。VI型附墙示意图：图5.1-4VI型附墙示意图2、附墙架与墙体的连接如下图所示：图5.1-5穿墙螺栓混凝土楼板或梁固定大样5.1.5传动机构配置由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、斜伞齿减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行。SC200G型升降机传动机构采用2个国产电机11Kw。图5.1-6电机示意图5.1.6电缆导向装置电缆导向装置使用1000电缆小车，如下图所示；图5.1-71000mm电缆小车示意图图5.1-8电缆导向装置示意图图5.1-9保护架和挑线架安装示意图5.1.7安全电控系统安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。吊笼的双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。5.1.8超载保护器吊笼内配置有超载保护器。当吊笼负载达到额定载荷的90％时，警铃灯闪烁并发出警报声，当负载达到额定载荷的100％时，警铃灯闪烁，且警报声变得急促，当负载达到额定载荷的110％时，电气系统自动切断吊笼电源，吊笼不能启动或停止运行，且警铃灯继续闪烁和发出警报声。5.2工艺流程5.2.1安装施工工艺流程图5.2-1施工电梯安装工艺流程图5.2.2顶升施工工艺流程图5.2-2施工电梯顶升工艺流程图5.2.3拆除施工工艺流程图5.2-3施工电梯拆除工艺流程图5.3安装顶升施工方法及要点5.3.1基础制作及预埋件布置5.3.1.1电梯基础要求图5.3-1基础布置图1、基础承受的载荷能力应大于P：P=(吊笼重+外笼重+导轨架重+载重)×0.02(kN)2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.065Mpa。3、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并与预埋钢筋焊接为一体。4、混凝土砼号不低于C30。5、基础周围需考虑排水措施。6、基础平面度1/500。7、双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm，两层钢筋互相连接为一体。8、注意基础座螺栓孔不能堵塞。5.3.1.2基础布筋图定位参考电梯定位图，注意预埋件方向。图5.3-2基础配筋图本项目电梯井底板混凝土设计强度为C35，即设计抗压强度为35MP，35MP＞0.065MP，所以电梯井底板可以替代施工电梯基础5.3.2基础节安装1、将基础表面清扫干净。2、将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。3、安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓。4、起重设备配合，同样的方法加装3～4节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500）。当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m。5.3.3吊笼安装5.3.3.1安装步骤1、安装吊笼下缓冲弹簧。2、用起重机设备（本工程采用W6015-6A型塔式起重机，其起重性能详见附图1）将吊笼吊起就位,安装人员站在导轨最上一节标准节上（必须做好防护工作），然后起重设备驾驶人员听从指令缓慢从井道顶部下放吊笼，安装人员根据起重设备下降情况扶正吊笼，使吊笼导轮准确卡入导轨内。3、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。4、将制动器复位。5.当导轨架调整到垂直时，用350N·m的力矩压紧4个地脚螺栓。6.安装吊笼顶上的安全栏杆。5.3.3.2吊笼安装完毕后的调整1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.5mm。3、导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。4、各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm。5、各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。6、标准节齿条润滑。5.3.3.3电气设备和控制系统安装1.接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。2.检查各安全控制开关，包括外笼门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、防冲顶开关应均能正常使用。3.按吊笼小板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部、顶部各限位碰铁位置。图5.3-3变频梯限位碰铁安装图5.3.4电缆小车型的安装1、将吊笼升高至距离地面约3米高度，切断电源、并用钢丝绳固定在导轨架上。2、在导轨架底部安装电缆小车，调整滚轮轴使各滚轮与立管的间隙为0.5㎜。3、试推动电缆小车，确认无卡阻现象。4、将吊笼升高至上限位碰铁处，在最顶端标准节的中间位置安装中间挑线架。5、用起重设备将电缆吊起一定高度，自由退股，防止其打卷。6、将退股后的电缆的正中间位置固定在挑线架上，一边通过导轨架顺沿至外笼电源箱位置，并用尼龙扎带将其固定在导轨架上，另一边穿过电缆小车导轮后，再穿过吊笼上的电缆托架，接入吊笼内的电源接线盒，再固定电缆托架后接线。7、通电，检测相序是否正确。8、从导轨架底部算起，每隔约9米需在导轨架上安装一套电缆保护架。9、缓慢开动吊笼试运行，检查各部件间有无碰撞或刮蹭。图5.3-4电缆线释放应力图5.3-5电缆线运行示意图5.3.5吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：1.按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，每个限位功能是否能正常。2.空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。5.3.6吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），锁上防脱螺栓，即可使用。注意事项：安装前应加入润滑脂（1）吊杆是实现施工升降机自助加节和自助拆卸不可缺少的部件。当施工升降机的基础部分安装就位后，即可用吊杆将吊笼顶上标准节吊运至已安装好的导轨架顶部进行加节作业；当进行拆卸作业时，吊杆可以将导轨架标准节由上至下顺序拆下。（2）吊杆的额定载重是300kg,严禁超载。（3）施工升降机运行时吊杆上严禁吊挂重物。施工升降机完成安装和拆卸作业时，吊杆必须从吊笼顶部取下。

图5.3-6吊杆组成示意图（1-立杆；2-横杆；3-斜撑杆；4-吊钩；5-卷扬机）图5.3-7吊杆安装示意图5.3.7整机调试施工升降机主机就位后（导轨架高度在15米以内），可进行通电试运转检查。检查前，应确认施工现场供给电源的电压和功率应满足；漏电保护装置应灵敏、可靠。吊笼内的电动机运转方向及启、制动应正确、有效；电源相位保护、电源极限、上/下限位、各门限位以及紧急断电等开关均应灵敏、可靠。图5.3-7整机调试示意图5.3.8坠落实验5.3.8.1防坠安全器使用要求1、安全器出厂时，安全器均已调整好并用铅封，因此不得随便拆开安全器；2、在坠落试验时，若安全器不正常动作，即不是在规定距离制动时，应查明原因或重新调整安全器；3、若安全器有异常现象时（如零件损坏），应立即停止使用，更换新的安全器；4、安全器起作用后必须按照规定进行调整使其复原，否则不允许开动升降机；5、不得向安全器内注入任何油性物质，包括润滑油。5.3.8.2坠落试验的说明1、首次安装使用的升降机、转移工地后重新安装及大修后的升降机必须进行一次坠落试验。升降机正常运行时，每隔三个月定期进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行，每次完成试验后填写相应施工升降机防坠安全器坠落试验记录（详见附表1）；2、根据中国国家标准，安全器在出厂一年后（按标牌或试验报告上的日期）必须送厂检测（包括一年内未曾使用过）且在使用过程中每年必须送厂检测，经检验合格后，方可继续使用。安全器的寿命为五年。5.3.9导轨架的加高（同时安装附墙架）及顶部限位碰铁安装1、在完成以上安装调试过程，额定安装载重量状态下“坠落试验”合格验收，合格后方能加高导轨架。1）安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放至围栏旁坚实干燥的地面上；2）导轨架的加高安装程序如下：（1）导轨架由施工人员提前人工搬运至1层电梯井附附近存放，需要安装顶升作业时，将施工电梯停放至地下1层，由人工将导轨架搬运至吊笼顶棚上，顶部存放导轨架不得超过3个，再由施工电梯操作人员手动控制运送至需要安装部位。（2）将吊杆的插头插入司机室的插座上，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具；（3）用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下，起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部并放稳（每次在吊笼顶部最多仅允许放置三个标准节）；（4）启动升降机，当驱动系统最顶端接近导轨架顶部时，应点动升降机直至驱动系统最顶端导轨架顶端约300mm左右时停止；（5）按下紧急停机按钮，防止意外；（6）吊起一节标准节，在该标准节主弦管接口锥面涂上润滑脂。将标准节吊运至导轨架顶端，对准下面一节标准节的接头孔插入，用不小于300N•m的拧紧力矩紧固全部螺栓；（7）重复上述过程，直至导轨架达到所要求的安装高度为止；①在导轨架加高的同时，应按要求安装附墙架；②顶部标准节四根主弦管上口必须装上橡胶密封顶套；③工地现场如有合适的起重设备，可在地面将3至4节标准节按要求对接组装后，直接吊装到导轨架的顶部进行安装。导轨架每加高10m左右，应用经纬仪或其它检测仪器在二个垂直方向上检查一次导轨架的垂直度，导轨架安装垂直度偏差要求如下表所示，一旦发现超差应及时加以调整,并填写施工升降机垂直度检验记录（详见附表2）。表5.3-1导轨架安装垂直度偏差导轨架架设高度h（m）h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200垂直度偏差（mm）不大于（1/1000）h≤70≤90≤110≤130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差不大于（1.5/1000）h注意事项：①吊笼运行时，安装吊杆上不准悬挂标准节；②安装作业时必须采用笼顶操作；③吊笼顶部作业人员须注意安全，防止与附墙架等部件相碰；导轨架由许多标准节组成的，其标准节对接时应保证互换性，拼接时相邻标准节的立柱在结合面处对接应平直，相互错位形成的价差不得大于0.5mm。2、导轨架顶部限位碰铁的安装导轨架加高完成以后，安装上限位开关碰铁、极限位开关碰铁（如下图所示），极限开关碰铁的安装位置应满足以下要求：1）当额定速度小于或等于0.85m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有1.8m的安全距离，此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离；2）当额定速度大于0.85m/s时，极限开关碰铁的安装位置应保证极限开关触发碰铁后，吊笼顶部还应至少有（1.8+0.1V2）m的安全距离，其中V为额定速度，此外，吊笼上任何高过吊笼的部件和设备，其上方应有至少0.3m的安全距离；3）上限位开关碰铁的安装位置应满足以下要求：在正常工作状态下，上限位开关触发上限位碰铁后，极限开关的臂杆与极限开关碰铁下端距离为150mm；4）变频调速施工升降机除安装上限位开关碰铁、极限开关碰铁还必须安装减速限位碰铁，减速限位碰铁安装位置为：减速限位碰铁上端面高于上限位碰铁下端面约200mm。5.3.10附墙架安装本现场建筑均为25层，结构最高面为83.55米，施工升降机安装高度为90.3米，施工升降机基础底标高为室外地坪面（-6.75米），其设置要求附着间距≤9米。为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔6.5米安装一道附墙架，附墙架应居中设置在混凝土结构面（具体定位详见图5.3-9），本项目电梯井四周均为现浇剪力墙，yingci如果目前建筑物正在施工，故在施工位置需预埋预埋件，安装方法如下：1、用四只螺栓将附墙架固定在标准节上下框架弯板上，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。2、用M24螺栓将附墙架附墙座与墙内预埋件连接，预埋时应与定位钢筋焊接牢固，防止产生偏移。如果没预埋可采用M24的穿墙螺栓（或化学螺栓）连接附墙座，附墙连接处受力必须满足要求。3、校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架的水平倾角最大正负8度。4、校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。图5.3-8穿孔螺栓示意图图5.3-9Ⅵ型附墙架附墙方式示意图图5.3-10扶墙立面示意图5.3.11安装前的注意事项1、安装施工升降机前，作业人员应认真阅读、理解和掌握说明书的内容和装拆方案中的详细说明。熟悉施工升降机的机械和电气性能及原理，尤其对各项安装安全要求更应严格遵守、执行。2、施工升降机的安装/拆卸施工队伍应具有政府有关部门颁发的合格、有效的安装/拆卸资质证书，方能承担施工升降机的安装/拆卸业务；作业人员亦具有政府有关部门颁发的合格、有效的各工种岗位资质证书，方能上岗作业施工升降机的安装/拆卸具体任务。3、施工升降机的安装/拆卸场地应清理干净，并设有警戒标志等围护，禁止非作业人员进4、施工升降机的安装/拆卸时，相关部门应安排专业工程技术人员进行现场安全监督管理监督施工方案、操作规程的执行，确保安全措施的落实。5、所使用的起重设备、机具确保适合于所起吊的载荷，而且处于良好的状态。6、施工升降机的安装地基确保能承载所规定的载荷，并符合所在地土层地基施工技术规范。；7、施工现场应设置安全警戒区域，并派专人监护；8、安装作业人员不准穿硬底鞋、高跟鞋；衣着紧身、灵便；佩带安全带；9、高空作业人员在安装、拆卸导轨架(标准节)等悬空作业时，必须在各自的作业岗位上寻找安全适当的位置，系好安全带，挂好保险钩；10、施工升降机安装工序中，严禁缺损螺栓、轴销、开口销等紧固件；报废的绳索具、起重机具等不得使用；11、施工升降机在安装/拆卸过程中，必须由专人负责，统一指挥。12、安装/拆卸时，电气控制箱应有专人负责控制/监护。13、安装/拆卸期间，禁止与安装/拆卸工作无关的人员使用施工升降机。14、驱动吊笼运行必须将笼顶操作盒移至吊笼顶部操纵，不得在吊笼内操纵。15、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不得超载。吊笼载荷不得超过额定安装载重量。16、任何人不准站在悬吊物下。17、安装吊杆上有悬挂物时，不得启动吊笼。18、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件禁止伸出吊笼护栏。19、总电源未完全切断，任何人不能在底架护栏内、护栏顶上或靠伏在护栏上以及在施工升降机通道内、导轨架(标准节)和附墙架围成的不安全区域内活动。20、笼顶操作盒的急停按钮未关闭，不得在吊笼项上进行安装工作。21、无电工资质人员不得进行电气的接线工作。在进行此类工作时，必须确保切断电源。22、施工升降机所需高度的导轨架(标准节)全部安装后，必须将所有的连接螺栓完全紧固才能启动吊笼。23、施工升降机应按规定单独安装电气接地保护和避雷装置。24、所有施工人员必须佩带安全帽。25、配合安全作业人员与机械相距2m左右的距离，确保安全。26、电源线配置必须采用三相五线制，执行三级配电两极保护，一机一闸要求27、使用电焊设备操作人员必须佩带绝缘鞋、绝缘手套。28、在此施工期间，主体施工人员应暂停上部作业，保证安全。5.3.12安装过程协调工作1、升降机在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、滚轮间隙、齿轮齿条间隙、限位碰铁安装应正确，符合要求，可参照《TWSC型施工升降机使用说明书》。2、试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准及《TWSC型施工升降机使用说明书》要求。3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。4、外呼的设置及调试1）升降机作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。2）外呼信号能与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击物体进行联系的混乱作法。3）外呼信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报特种检测院进行验收，验收合格后，方可使用。5.3.13层间防护安装1、施工电梯层门直接设置在楼层内；两侧采用标准化电梯井防护进行防护，防护采用网片式防护，栏杆防护高度1.5m，网眼尺寸30mm*30mm。2、平台层高≥3m，层门（防护门）定型化、工具化，开启方便。并有防止向外开的措施。3、防护门向外侧开启，开关插销装在内侧。只能从电梯内开启、关闭。防护门采用48钢管与30*30方钢焊接做框架，焊钢板网，下设挡脚板。颜色采用中建蓝，CI标识覆盖。宽度1.4m，高度2.4m。插销长度要适宜，不宜太短，且有阻止从楼层内开门的措施。楼层标识牌张贴在电梯门上隔处。图5.3-11电梯门防护制作示意图图5.3-12电梯门防护安装效果图5.4拆卸施工方法及要点5.4.1拆卸安全准备程序1、进入拆卸施工现场必须遵守安全生产十大纪律；2、拆卸施工现场应设置安全警戒区域，并派专人监护；3、施工人员不准穿硬底鞋、高跟鞋；衣着紧身、灵便；佩带安全带；4、高空作业人员在安装、拆卸标准节等悬空作业时，必须在各自的作业岗位上寻找安全适当的位置，系好安全带，挂好保险钩；5、施工升降机拆卸程序中，报废的绳索具、起重机具等不得使用。拆卸下的螺栓、轴销、开口销应保管妥当；6、施工升降机在降节过程中，严禁作垂直运输等运行；7、施工升降机降节时，必须随时注意吊笼的导向轮与下扶持标准节的紧密贴切。5.4.2拆卸作业准备阶段1、施工升降机拆卸前，应检查各机构的正常运行情况。确认正常后方能进行拆卸施工；2、施工升降机拆卸前，应检查施工升降机的基础部位及附着装置，确认正常后方能施工；3、清理拆卸作业场地，确保作业场地路面平整、坚实，不得有任何障碍物；4、场地空中区域应无高压电线电缆，如有应得到有关部门确认；5、施工升降机的拆卸施工方应编制（施工升降机安拆施工交底）与（施工升降机安拆施工方案）的程序文件，并作好相关的签证确认手续；6、施工升降机的拆卸施工方应编制详细的（施工升降机安拆卸施工方案）。5.4.3拆卸作业实施阶段1、施人员应阅读、熟悉被拆卸施工升降机的使用说明书与拆卸技术施工方案，确保整个拆卸过程严格按被拆卸施工升降机的有关操作规定执行；2、督促进入现场施工的有关人员，遵守现场施工的安全纪律；3、按现场施工的条件，遵守施工升降机降节的操作规定，将施工升降机降节到指定高度，同时拆卸相关的附着装置；4、根据被拆卸施工升降机的拆卸程序，逐一按部就班进行施工升降机拆卸的安全作业；5、施工升降机拆卸过程中，应认真检查各就位部件的连接与紧固情况，发现问题及时整改，确保拆卸时施工升降机工作安全可靠；6、施工升降机拆卸过程后，应及时地清理打包、运输转移。并做好转移使用或入库保养等工作。5.4.4拆卸作业程序施工升降机的拆卸程序基本上与安装程序基本雷同，且顺序完全相反（可参考“安装”的倒叙程序），在此仅介绍针对拆卸重点的如下程序。施工升降机的拆卸步骤如下：1、拆卸导轨架顶部限位碰铁；2、拆卸标准节；3、拆卸电缆滑车及电缆导向装置；4、拆卸驱动系统；5、拆卸吊笼；6、拆卸护栏；7、拆卸底部三节标准节及底架；8、检查、运输。5.4.4.1拆卸导轨架顶部限位碰铁1、在吊笼顶部装上吊杆；2、把笼顶操作盒（变频调速施工升降机的笼顶操作按钮集成在笼顶电控箱上）拿到笼顶进行拆卸作业；3、将吊笼驱动到导轨架顶部，拆卸上限位开关碰铁、减速限位碰铁（变频调速施工升降机）电源极限开关碰铁。5.4.4.2拆卸标准节1、松开标准节联接螺栓；2、通过笼顶的电动吊杆将待拆卸的标准节吊入吊笼内；3、同时随导轨架的降低依次拆卸附墙架及电缆导向装置；4、保留三节标准节组成的最下部导轨架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和底部的下限位开关、减速限位开关、极限开关碰铁；注意事项：拆卸导轨架时，要确保施工升降机吊笼的最高位置的导向滚轮始终处于被拆卸的导轨架（标准节）接头之下，且吊具和安装吊杆都已到位，然后才能卸去标准节连接螺栓！5.4.4.3拆卸电缆滑车及电缆导向装置当导轨架拆卸至安装电缆固定线架处的标准节时，可拆卸电缆滑车及电缆导向装置。1、将吊笼降至最底端，切断外电源箱主电源；2、拆卸电缆滑车；3、同时随导轨架的降低拆卸电缆导向装置。5.4.4.4拆卸驱动系统1、在底架上放置两根高度合适的枕木；2、参照电机制动器释放方法；3、逐个松开电机制动器使吊笼缓慢降落至枕木上；4、切断地面电源箱的总电源，断开电缆与吊笼电箱的连接；5、拆卸超载保护器的传感销，断开驱动系统与吊笼的连接；6、准备好吊运驱动系统的汽车吊或塔机；7、使吊具对准驱动系统吊装点，将驱动系统吊离导轨架。5.4.4.5拆卸吊笼参照拆卸驱动系统的方法，使吊具对吊笼的吊耳，将吊笼吊离导轨架。5.4.4.6拆卸护栏1、拆卸围栏中间盒体及盒体